CN114853119A - 一种蒸氨塔排污水处理装置及煤气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦化废物处理技术领域，公开了一种蒸氨塔排污水处理装置及煤气净化系统。蒸氨塔排污水处理装置包括油水分离槽、排油管、排油阀、水溶液收集槽、溢流管和出水管。油水分离槽与蒸氨塔的排污管相连，油水分离槽上设有液位观察阀组，用于判断油水分离槽中油液和水溶液的分界液位；排油管的一端连接于油水分离槽的底部，另一端与煤气净化系统的刮渣槽相连；排油阀设置在排油管上；水溶液收集槽的顶部通过导气管与煤气净化系统的废气净化装置相连；溢流管的一端连接于油水分离槽的上端，另一端连接于水溶液收集槽的上端；出水管的入水端连通于水溶液收集槽，出水端连通于酚氰处理站。

Description

一种蒸氨塔排污水处理装置及煤气净化系统

技术领域

本发明涉及焦化废物处理技术领域，尤其涉及一种蒸氨塔排污水处理装置及煤气净化系统。

背景技术

来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到焦炉净煤气。其中，氨可用于制取硫铵和无水氨。

在炼焦生产过程中会产生多余的含有氨的混合水称为剩余氨水，现有技术中，对剩余氨水的处理工艺为：在蒸氨塔中，利用蒸汽将氨蒸出。在蒸出氨气的过程中，换热后的蒸氨废水进入废水冷却器冷却后送至酚氰废水处理站，剩余氨水中还会有酚1.2～1.5g/L，吡啶盐0.2～0.5g/L，以及少量的萘、轻油等杂质则排入塔底。受使用周期影响，为确保蒸氨废水的外送质量，需要定期将塔底中的含有积油等杂质的污水排出，目前，排出塔底含有杂质的污水的方式为直排方式，直接将排污水排入地坑，后满流经雨水收集地下管路进入雨水收集池。

然而，污水进入雨水收集池后，易导致净化处理后的雨水质量不合格引起的环保事故。同时，塔底直排污水未经冷却换热，温度为105-110℃之间，排放期间会有腐蚀性气体挥发，破坏作业环境的同时腐蚀周边设备，缩短了使用寿命，还严重影响作业人员的身心健康。而且，污水中的油类物质冷却后易板结沉积到地坑，清理难度大及增加了人工劳动成本，且浪费了这些油类物质。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种蒸氨塔排污水处理装置，对蒸氨塔底部排出的污水进行处理和分配，实现循环利用，避免污染环境。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种蒸氨塔排污水处理装置，包括：

油水分离槽，被配置为与蒸氨塔的排污管相连，所述油水分离槽上设有液位观察阀组，用于判断所述油水分离槽中油液和水溶液的分界液位；

排油管，一端连接于所述油水分离槽的底部，另一端被配置为与煤气净化系统的刮渣槽相连；

排油阀，设置在所述排油管上；

水溶液收集槽，所述水溶液收集槽的顶部被配置为通过导气管与煤气净化系统的废气净化装置相连；

溢流管，一端连接于所述油水分离槽的上端，另一端连接于所述水溶液收集槽的上端；

出水管，所述出水管的入水端连通于所述水溶液收集槽，出水端连通于酚氰处理站。

可选地，所述液位观察阀组包括自下而上间隔设置在所述油水分离槽上的第一观察阀、第二观察阀和第三观察阀。

可选地，所述排油阀在所述分界液位位于所述第二观察阀和所述第三观察阀之间时处于打开状态。

可选地，还包括固定支架和分散盘，所述固定支架设置在所述油水分离槽的槽壁上，所述分散盘设置在所述固定支架上，且位于所述排污管的出口的下方，用于承接并分散所述排污管中流出的油水混合液。

本发明的另一个目的在于提供一种煤气净化系统，对蒸氨塔底部排出的污水进行处理和分配，实现循环利用，避免污染环境。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种煤气净化系统，包括上述任一项所述的蒸氨塔排污水处理装置，所述煤气净化系统还包括：

蒸氨塔，包括塔体、排污管和蒸氨废水管，所述排污管和所述蒸氨废水管均连接在所述塔体上；

酚氰处理站，与所述蒸氨废水管相连；

蒸汽单元，通过蒸汽管与所述塔体相连，以向所述塔体内输送蒸汽。

可选地，还包括输送管路和备用管路，所述输送管路连接于所述蒸氨废水管和所述酚氰处理站之间，所述备用管路连接于所述蒸氨废水管和所述酚氰处理站之间。

可选地，所述输送管路上设有输送阀和输送泵，所述出水管包括第一支管，所述第一支管连接在所述输送管路上，且位于所述输送阀和所述输送泵之间；和/或，

所述备用管路上设有备用阀和备用泵，所述出水管包括第二支管，所述第二支管连接在所述备用管路，且位于所述备用阀和所述备用泵之间。

可选地，所述第一支管上设有第一阀，所述第二支管上设有第二阀，所述第一阀和所述第二阀两者中的一者处于打开状态时，另一者则处于关闭状态。

可选地，还包括第一吹扫管，所述第一吹扫管的一端连接于所述蒸汽管，另一端连接于所述排污管；和/或，

还包括第二吹扫管，所述第二吹扫管的一端连接于所述蒸汽管，另一端连接于所述排油管。

可选地，还包括第一吹扫阀，所述第一吹扫阀设置在所述第一吹扫管上；和/或，

还包括第二吹扫阀，所述第二吹扫阀设置在所述第二吹扫管上。

有益效果：

本发明提供的蒸氨塔排污水处理装置及煤气净化系统，使排油阀处于关闭状态，从蒸氨塔底部排出的污水(油水混合液)进入油水分离槽，油水混合液中焦油的密度大于水溶液的密度，焦油和水溶液在油水分离槽中逐渐分离，焦油位于下方，水溶液位于上方；当水溶液到达溢流管的高度时，水溶液通过溢流管流入水溶液收集槽中；通过液位观察阀组，判断油液和水溶液的分界液位，当分界液位接近溢流管时，打开排油阀，焦油则从油水分离槽的底部经排油管输送至刮渣槽，刮渣槽对焦油刮渣后，渣类物质可送至备煤工序用作炼焦生产，油类物质则可作为价值产物回收。位于水溶液收集槽中的水溶液则进入酚氰处理站，进行净化处理。本发明中，蒸氨塔的污水产生的渣类物质和油类物质均被回收再利用，而水溶液则被酚氰处理站净化，避免直接外排对环境产生影响。水溶液收集槽的顶部还通过导气管连接于煤气净化系统的废气净化装置，以收集高温的污水在流转过程中产生的污染废气，避免外排污染环境。

附图说明

图1是本发明实施例提供的蒸氨塔排污水处理装置在煤气净化系统中使用的示意图。

图中：

1、油水分离槽；11、固定支架；12、分散盘；

2、液位观察阀组；

3、溢流管；

4、水溶液收集槽；41、液位计；

5、出水管；51、第一支管；52、第二支管；53、第一阀；54、第二阀；

6、排油管；

7、排油阀；

8、导气管；

100、蒸氨塔；101、塔体；102、排污管；103、蒸氨废水管；

200、刮渣槽；201、残渣油槽；

300、废气净化装置；

400、酚氰处理站；

500、蒸汽单元；501、蒸汽管；502、第一吹扫管；503、第一吹扫阀；504、第二吹扫管；505、第二吹扫阀；

600、输送管路；601、输送阀；602、输送泵；

700、备用管路；701、备用阀；702、备用泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种蒸氨塔排污水处理装置，对蒸氨塔100底部排出的污水进行处理和分配，实现循环利用，避免污染环境。具体地，如图1所示，该蒸氨塔排污水处理装置包括油水分离槽1、排油管6、排油阀7、水溶液收集槽4、溢流管3和出水管5。

参照图1，油水分离槽1被配置为与蒸氨塔100的排污管102相连，排油管6的一端连接于油水分离槽1的底部，另一端被配置为与煤气净化系统的刮渣槽200相连。具体地，排油管6连接至煤气净化系统中残渣油槽201流向刮渣槽200的管道上。油水分离槽1用于承接从蒸氨塔100排出的污水(即油水混合液)，并利用密度差对该油水混合液进行沉降分离，使其中的水溶液和油液上下分层。在本实施例中，油液为焦油，其密度一般为1.17g/m3，水溶液为氨水溶液，密度为接近于水的密度，略小于焦油的密度，因此，在油水分离槽1中，焦油沉降在水溶液的下方。

参照图1，溢流管3的一端连接于油水分离槽1的上端，另一端连接于水溶液收集槽4的上端，便于使位于焦油上方的水溶液从溢流管3溢流至水溶液收集槽4中。

参照图1，排油阀7设置在排油管6上，用于控制排油管6的导通与阻断，以控制油水分离槽1中的焦油的输送，避免水溶液从其中流出，同时，打开或关闭排油阀7能够控制油水分离槽1中焦油和水溶液的液位，实现将位于焦油上方的水溶液抬升至溢流管3所在的高度，以使该水溶液向水溶液收集槽4流动。

参照图1，油水分离槽1上设有液位观察阀组2，用于判断油水分离槽1中油液和水溶液的分界液位，工作人员根据液位观察阀来控制排油阀7的关闭或打开，以控制焦油和水溶液的流向。在本实施例中，液位观察阀组2包括自下而上间隔设置在油水分离槽1上的第一观察阀、第二观察阀和第三观察阀。由于焦油和水溶液的形态明显不同，通过打开第一观察阀、第二观察阀和第三观察阀能够直观地观察到流出的液体的形态，从而有利于工作人员判断排油阀7的打开或关闭时机。

进一步地，为避免焦油从溢流管3流动至水溶液收集槽4中，排油阀7在分界液位位于第二观察阀和第三观察阀之间时处于打开状态。打开排油阀7前，当水溶液到达溢流管3的高度时，水溶液通过溢流管3流入水溶液收集槽4中。打开排油阀7后，焦油则从油水分离槽1的底部经排油管6输送至刮渣槽200，刮渣槽200对焦油刮渣后，渣类物质可送至备煤工序用作炼焦生产，油类物质则可作为价值产物回收。

参照图1，出水管5的入水端连通于水溶液收集槽4，出水端连通于酚氰处理站400。也就是说，水溶液收集槽4收集到的水溶液最终流向酚氰处理站400进行净化处理，避免油水混合液中的水溶液直接外排而污染环境。

参照图1，水溶液收集槽4的顶部被配置为通过导气管8与煤气净化系统的废气净化装置300相连。具体地，排污管102流出的油水混合液为高温液体，其含有多种成分的化学物质，在流转过程中，这些物质在高温下会部分挥发为气体，将这些气体通过溢流管3，再通过导气管8输送至废气净化装置300，对气体进行净化处理，避免直接外排而污染环境。

可选地，参照图1，蒸氨塔排污水处理装置还包括固定支架11和分散盘12，固定支架11设置在油水分离槽1的槽壁上，分散盘12设置在固定支架11上，且位于排污管102的出口的下方，用于承接并分散排污管102中流出的油水混合液。将油水混合液进一步泄压分散，防止油水混合液从排污管102中流出时，泛起油水分离槽1内的水溶液，易于油水混合液的沉降分离。在本实施例中，排污管102自上而下延伸至油水分离槽1内，且下端(即出口处)悬于油水分离槽1内平齐于第三观察阀处，分散盘12焊接在固定支架11上，且位于排污管102的出口正下方30cm处。

本实施例还提供一种煤气净化系统，参照图1，其包括上述的蒸氨塔排污水处理装置，该煤气净化系统还包括蒸氨塔100、酚氰处理站400和蒸汽单元500。

继续参照图1，蒸氨塔100包括塔体101、排污管102和蒸氨废水管103，排污管102和蒸氨废水管103均连接在塔体101上。具体地，蒸氨废水管103则用于将蒸氨废水排出，而排污管102用于将除蒸氨废水外的油、杂质及水的混合液排出。在本实施例中，排污管102设置在塔体101的底部，其上还设有阀门，定期打开，以排放塔体101底部的油水混合液。该阀门位于塔体101外，便于工作人员操作。

酚氰处理站400与蒸氨废水管103相连，用于接收蒸氨塔100产生的蒸氨废水，对蒸氨废水进行净化。

蒸汽单元500通过蒸汽管501与塔体101相连，以向塔体101内输送蒸汽，从而实现氨气从塔体101顶部的提炼。

可选地，继续参照图1，煤气净化系统还包括输送管路600和备用管路700，输送管路600连接于蒸氨废水管103和酚氰处理站400之间，备用管路700连接于蒸氨废水管103和酚氰处理站400之间。输送管路600和备用管路700两者，一备一用，能够极大地增加煤气净化系统的可靠性，当其中一者损坏时，另一者能够继续使煤气净化系统持续运行。

可选地，继续参照图1，输送管路600上设有输送阀601和输送泵602，出水管5包括第一支管51，第一支管51连接在输送管路600上，且位于输送阀601和输送泵602之间。也就是说，通过输送阀601的启闭来控制输送管路600的导通与阻断，进而实现塔体101中蒸氨废水的间断性排出。输送泵602则为蒸氨废水提供流动动力，使其快速流向酚氰处理站400。第一支管51将水溶液收集槽4连通在输送阀601和输送泵602之间的输送管路600上。关闭输送阀601，打开输送泵602，水溶液收集槽4中的水溶液便被输送泵602泵送至酚氰处理站400，避免从输送管路600回流至蒸氨废水管103中。

进一步地，继续参照图1，备用管路700上设有备用阀701和备用泵702，出水管5包括第二支管52，第二支管52连接在备用管路700，且位于备用阀701和备用泵702之间。也就是说，通过备用阀701的启闭来控制备用管路700的导通与阻断，进而实现塔体101中蒸氨废水的间断性排出。备用泵702则为蒸氨废水提供流动动力，使其快速流向酚氰处理站400。第二支管52将水溶液收集槽4连通在备用阀701和备用泵702之间的备用管路700上。关闭备用阀701，打开备用泵702，水溶液收集槽4中的水溶液便被备用泵702泵送至酚氰处理站400，避免从备用管路700回流至蒸氨废水管103中。

为使得塔体101中的蒸氨废水的排放与水溶液收集槽4中水溶液的排放互不影响，可选地，继续参照图1，第一支管51上设有第一阀53，第二支管52上设有第二阀54，第一阀53和第二阀54两者中的一者处于打开状态时，另一者则处于关闭状态。也就是说，可择一选用备用管路700和输送管路600中的一个运输水溶液，另一个运输蒸氨废水。为便于维护，在第一阀53和第二阀54前的出水管5上还设有出水阀，以切断水溶液收集槽4与蒸氨废水管103的连通。

在一个实施例中，第一阀53保持关闭状态，第二阀54保持开启状态，此时，打开输送阀601，关闭备用阀701，蒸氨废水从输送管路600输送至酚氰处理站400，水溶液则从第二支管52经备备用泵702泵送至酚氰处理站400，水溶液和蒸氨废水的排放互不影响。

在另一个实施例中，第二阀54保持关闭状态，第一阀53保持开启状态，此时，打开备用阀701，关闭输送阀601，蒸氨废水从备用管路700输送至酚氰处理站400，水溶液则从第一支管51经输送泵602泵送至酚氰处理站400，水溶液和蒸氨废水的排放互不影响。

进一步地，继续参照图1，水溶液收集槽4中设置有液位计41，以辅助工作人员控制水溶液从第一支管51或第二支管52中的一个流向酚氰处理站400。具体地，当液位计41显示水溶液的液位达到一定高度(如1500mm)时，择一打开第一阀53和第二阀54，使水溶液排向酚氰处理站400。当水溶液收集槽4的液位较低(如500mm)时，则关闭被打开的第一阀53或第二阀54。

可选地，继续参照图1，煤气净化系统还包括第一吹扫管502，第一吹扫管502的一端连接于蒸汽管501，另一端连接于排污管102。第一吹扫管502将蒸汽单元500输出的蒸汽输送至排污管102，以对排污管102进行高温吹扫，使排污管102中残留的油水混合液排出，避免油水混合液中的杂质沉积板结，堵塞排污管102。进一步地，还包括第一吹扫阀503，第一吹扫阀503设置在第一吹扫管502上，以对第一吹扫管502进行导通或阻断。

类似地，继续参照图1，煤气净化系统还包括第二吹扫管504，第二吹扫管504的一端连接于蒸汽管501，另一端连接于排油管6。第二吹扫管504将蒸汽单元500输出的蒸汽输送至排油管6，以对排油管6进行高温吹扫，使排油管6中残留的油液排出，避免油液沉积板，堵塞排油管6。进一步地，还包括第二吹扫阀505，第二吹扫阀505设置在第二吹扫管504上，以对第二吹扫管504进行导通或阻断。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸氨塔排污水处理装置，其特征在于，包括：

油水分离槽(1)，被配置为与蒸氨塔(100)的排污管(102)相连，所述油水分离槽(1)上设有液位观察阀组(2)，用于判断所述油水分离槽(1)中油液和水溶液的分界液位；

排油管(6)，一端连接于所述油水分离槽(1)的底部，另一端被配置为与煤气净化系统的刮渣槽(200)相连；

排油阀(7)，设置在所述排油管(6)上；

水溶液收集槽(4)，所述水溶液收集槽(4)的顶部被配置为通过导气管(8)与煤气净化系统的废气净化装置(300)相连；

溢流管(3)，一端连接于所述油水分离槽(1)的上端，另一端连接于所述水溶液收集槽(4)的上端；

出水管(5)，所述出水管(5)的入水端连通于所述水溶液收集槽(4)，出水端连通于酚氰处理站(400)。

2.根据权利要求1所述的蒸氨塔排污水处理装置，其特征在于，所述液位观察阀组(2)包括自下而上间隔设置在所述油水分离槽(1)上的第一观察阀、第二观察阀和第三观察阀。

3.根据权利要求2所述的蒸氨塔排污水处理装置，其特征在于，所述排油阀(7)在所述分界液位位于所述第二观察阀和所述第三观察阀之间时处于打开状态。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸氨塔排污水处理装置，其特征在于，还包括固定支架(11)和分散盘(12)，所述固定支架(11)设置在所述油水分离槽(1)的槽壁上，所述分散盘(12)设置在所述固定支架(11)上，且位于所述排污管(102)的出口的下方，用于承接并分散所述排污管(102)中流出的油水混合液。

5.一种煤气净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的蒸氨塔排污水处理装置，所述煤气净化系统还包括：

蒸氨塔(100)，包括塔体(101)、排污管(102)和蒸氨废水管(103)，所述排污管(102)和所述蒸氨废水管(103)均连接在所述塔体(101)上；

酚氰处理站(400)，与所述蒸氨废水管(103)相连；

蒸汽单元(500)，通过蒸汽管(501)与所述塔体(101)相连，以向所述塔体(101)内输送蒸汽。

6.根据权利要求5所述的煤气净化系统，其特征在于，还包括输送管路(600)和备用管路(700)，所述输送管路(600)连接于所述蒸氨废水管(103)和所述酚氰处理站(400)之间，所述备用管路(700)连接于所述蒸氨废水管(103)和所述酚氰处理站(400)之间。

7.根据权利要求6所述的煤气净化系统，其特征在于，

所述输送管路(600)上设有输送阀(601)和输送泵(602)，所述出水管(5)包括第一支管(51)，所述第一支管(51)连接在所述输送管路(600)上，且位于所述输送阀(601)和所述输送泵(602)之间；和/或，

所述备用管路(700)上设有备用阀(701)和备用泵(702)，所述出水管(5)包括第二支管(52)，所述第二支管(52)连接在所述备用管路(700)，且位于所述备用阀(701)和所述备用泵(702)之间。

8.根据权利要求7所述的煤气净化系统，其特征在于，所述第一支管(51)上设有第一阀(53)，所述第二支管(52)上设有第二阀(54)，所述第一阀(53)和所述第二阀(54)两者中的一者处于打开状态时，另一者则处于关闭状态。

9.根据权利要求5所述的煤气净化系统，其特征在于，

还包括第一吹扫管(502)，所述第一吹扫管(502)的一端连接于所述蒸汽管(501)，另一端连接于所述排污管(102)；和/或，

还包括第二吹扫管(504)，所述第二吹扫管(504)的一端连接于所述蒸汽管(501)，另一端连接于所述排油管(6)。

10.根据权利要求9所述的煤气净化系统，其特征在于，

还包括第一吹扫阀(503)，所述第一吹扫阀(503)设置在所述第一吹扫管(502)上；和/或，

还包括第二吹扫阀(505)，所述第二吹扫阀(505)设置在所述第二吹扫管(504)上。

Images