CN205387510U - 一种综合型碱渣酸化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种综合型碱渣酸化处理系统，包括：用于外接汽油碱渣的汽油碱渣进料泵以及外接柴油碱渣的柴油碱渣进料泵，所述汽油碱渣进料泵和柴油碱渣进料泵均连接设有的混合反应器，所述混合反应器连接有PH缓冲罐，所述混合反应器及PH缓冲罐还连接有用于控制PH值的PH计联锁控制系统，所述PH计联锁控制系统外接有浓硫酸自流储罐，所述PH缓冲罐连接有沉降分液罐，所述沉降分液罐从下而上分别连接有污水处理管网、废水处理管道、粗酚去回收罐、环烷酸去回收罐以及尾气处理管道，所述废水处理管道通过设有的界位控制系统与沉降分液罐连接，所述粗酚去回收罐和环烷酸去回收罐通过设有的液位控制系统与所述沉降分液罐连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及碱渣酸化处理领域，具体涉及一种综合型碱渣酸化处理系统。
背景技术
在炼油厂和以石油馏分油为原料的化工厂中，为减少燃料油和原料的硫含量或为了达到油品某一指标（如酸值、腐蚀性等），在许多油品精制过程中采用碱精制工艺（液态烃碱精制；汽油，尤其是催化汽油碱精制；柴油碱精制，主要是传统常减压工艺的二、三线），该过程产生大量的高污染物含量的碱性废液，其CODcr、硫化物和酚的排放量在炼油厂同类污染物占比较大，直接影响了石化企业污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。随着装置规模的扩大，碱渣的产量亦随之增加。传统碱渣处理方式往往只能处理单一类型碱渣，对装置规模扩大后日益增加的多种碱渣污水则需要多套设备分类处理。
柴油碱渣中环烷酸含量高，碱含量低，目前基本采用“硫酸酸化法回收环烷酸”综合利用和处理相结合的方法，回收其中的环烷酸；汽油碱渣中含有高浓度的酚钠盐和硫化钠盐，处理时基本采用“浓硫酸酸化回收酚”的综合利用和处理相结合的方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中汽油碱渣和柴油碱渣酸化处理需要分多套设备处理进行工艺系统性的改进。
根据本实用新型的一方面，提供了一种综合型碱渣酸化处理系统，包括：用于外接汽油碱渣的汽油碱渣进料泵以及外接柴油碱渣的柴油碱渣进料泵，所述汽油碱渣进料泵和柴油碱渣进料泵均连接设有的混合反应器，所述混合反应器连接有PH缓冲罐，所述混合反应器及PH缓冲罐还连接有用于控制PH值的PH计联锁控制系统，所述PH计联锁控制系统外接有浓硫酸自流储罐，所述PH缓冲罐连接有沉降分液罐，所述沉降分液罐从下而上分别连接有污水处理管网、废水处理管道、粗酚去回收罐、环烷酸去回收罐以及尾气处理管道，所述废水处理管道通过设有的界位控制系统与沉降分液罐连接，所述粗酚去回收罐和环烷酸去回收罐通过设有的液位控制系统与所述沉降分液罐连接。
进一步的，所述PH计联锁控制系统包括与所述PH缓冲罐连接的PH计以及用于控制浓硫酸自流储罐输入的浓硫酸进料调节阀，所述浓硫酸进料调节阀与所述PH计连接。
进一步的，所述界位控制系统包括设于沉降分液罐内部的界位计以及用于连接沉降分液罐和废水处理管道的废水排放阀。
进一步的，所述液位控制系统包括设于沉降分液罐上方的液位计以及环烷酸排放阀和粗酚排放阀，所述环烷酸排放阀用于连接沉降分液罐和粗酚去回收罐，所述粗酚排放阀用于连接沉降分液罐环烷酸去回收罐。
进一步的，所述污水处理管网连接所述沉降分液罐的底端部，所述尾气处理管道连接所述沉降分液罐的顶端部。
进一步的，所述沉降分液罐的上方位置设有用于观察沉降分液罐内部的视镜。
本实用新型通过对酸化法工艺的研究，将汽油碱渣酸化处理和柴油碱渣酸化处理合并在同一套流程中，汽油碱渣和柴油碱渣分别进料，交替操作。结合汽油碱渣和柴油碱渣的产量，合理设置管径、反应器规格以及沉降分离器规格，并且通过仪表自动联锁实现自动化控制。从而有效降低废水CODcr含量、节约碱渣处理投资、提高生产效率、装置占地更加紧凑。
附图说明
图1为综合型碱渣酸化处理系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种综合型碱渣酸化处理系统。
本实施例提供的一种综合型碱渣酸化处理系统，如图1所示，包括：用于外接汽油碱渣020的汽油碱渣进料泵001以及外接柴油碱渣021的柴油碱渣进料泵002，所述汽油碱渣进料泵001和柴油碱渣进料泵002均连接设有的混合反应器003，所述混合反应器003连接有PH缓冲罐004，所述混合反应器003及PH缓冲罐004还连接有用于控制PH值的PH计联锁控制系统，所述PH计联锁控制系统包括与所述PH缓冲罐004连接的PH计005以及用于控制浓硫酸自流储罐007输入的浓硫酸进料调节阀006，所述浓硫酸进料调节阀006与所述PH计005连接，所述浓硫酸进料调节阀006外接有浓硫酸自流储罐007，所述PH缓冲罐004连接有沉降分液罐008，所述沉降分液罐008从下而上分别连接有污水处理管网009、废水处理管道010、粗酚去回收罐011、环烷酸去回收罐012以及尾气处理管道013，所述废水处理管道010通过设有的界位控制系统与沉降分液罐008连接，所述界位控制系统包括设于沉降分液罐008内部的界位计014以及用于连接沉降分液罐008和废水处理管道010的废水排放阀015，所述粗酚去回收罐011和环烷酸去回收罐012通过设有的液位控制系统与所述沉降分液罐008连接，所述液位控制系统包括设于沉降分液罐008上方的液位计016以及环烷酸排放阀017和粗酚排放阀018，所述环烷酸排放阀017用于连接沉降分液罐008和粗酚去回收罐011，所述粗酚排放阀018用于连接沉降分液罐008环烷酸去回收罐012；为了配合污水处理管网009的使用，本实用新型的污水处理管网009连接所述沉降分液罐008的底端部，经过分解后的废水污水能够在处于最底层，同样所述尾气处理管道013连接所述沉降分液罐008的顶端部；在本实用新型中为了能够方便观察沉降分液罐008的情况，所述沉降分液罐008的上方位置设有用于观察沉降分液罐008内部的视镜019。
本实用新型主要思路：根据汽油碱渣/柴油碱渣的物性，确定在同一套设备内采用硫酸酸化法进行生产操作。因为汽油碱渣/柴油碱渣产量装置来量不稳定，需在中间罐进行累积存储到一定量后进行处理。在保证PH相对稳定的情况下，通过PH计联锁控制浓硫酸进料量调节混合液PH值，利用界位计014控制废水排放，通过机泵运行状态、液位高低控制环烷酸/粗酚的分类排放。
具体过程：自常减压装置来的柴油碱渣和自产品精制装置来的汽油碱渣在中间罐中积累到一定量后，分别由机泵输送至混合反应器003中与浓硫酸进行中和反应分离出环烷酸/粗酚，在混合反应器003后面设置PH缓冲罐以减少PH的变化对自控系统的冲击，液体PH值由PH计005与浓硫酸进料调节阀006联锁控制；反应后混合液送至沉降分液罐008进行沉降分层，废水沉降于底部，环烷酸/粗酚在上层，分层高度通过界位计014与废水排放阀015进行控制，当柴油碱渣进料时，沉降分液罐008出口的环烷酸排放阀017处于激活状态，顶部液位计016与环烷酸排放阀017联锁控制上层液位；当汽油碱渣进料时，沉降分液罐008出口的粗酚排放阀018处于激活状态，顶部液位计016与粗酚排放阀018联锁控制上层液位；产生的废水送至废水处理工序，废气送至尾气处理工序。汽油碱渣和柴油碱渣间隔进料，生产操作单独运行
本实用新型通过对酸化法工艺的研究，将汽油碱渣酸化处理和柴油碱渣酸化处理合并在同一套流程中，汽油碱渣和柴油碱渣分别进料，交替操作。结合汽油碱渣和柴油碱渣的产量，合理设置管径、反应器规格以及沉降分离器规格，并且通过仪表自动联锁实现自动化控制。从而有效降低废水CODcr含量、节约碱渣处理投资、提高生产效率、装置占地更加紧凑。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，包括：用于外接汽油碱渣的汽油碱渣进料泵以及外接柴油碱渣的柴油碱渣进料泵，所述汽油碱渣进料泵和柴油碱渣进料泵均连接设有的混合反应器，所述混合反应器连接有PH缓冲罐，所述混合反应器及PH缓冲罐还连接有用于控制PH值的PH计联锁控制系统，所述PH计联锁控制系统外接有浓硫酸自流储罐，所述PH缓冲罐连接有沉降分液罐，所述沉降分液罐从下而上分别连接有污水处理管网、废水处理管道、粗酚去回收罐、环烷酸去回收罐以及尾气处理管道，所述废水处理管道通过设有的界位控制系统与沉降分液罐连接，所述粗酚去回收罐和环烷酸去回收罐通过设有的液位控制系统与所述沉降分液罐连接。
2.根据权利要求1所述的综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，所述PH计联锁控制系统包括与所述PH缓冲罐连接的PH计以及用于控制浓硫酸自流储罐输入的浓硫酸进料调节阀，所述浓硫酸进料调节阀与所述PH计连接。
3.根据权利要求1所述的综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，所述界位控制系统包括设于沉降分液罐内部的界位计以及用于连接沉降分液罐和废水处理管道的废水排放阀。
4.根据权利要求1所述的综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，所述液位控制系统包括设于沉降分液罐上方的液位计以及环烷酸排放阀和粗酚排放阀，所述环烷酸排放阀用于连接沉降分液罐和粗酚去回收罐，所述粗酚排放阀用于连接沉降分液罐环烷酸去回收罐。
5.根据权利要求1所述的综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，所述污水处理管网连接所述沉降分液罐的底端部，所述尾气处理管道连接所述沉降分液罐的顶端部。
6.根据权利要求1所述的综合型碱渣酸化处理系统，其特征在于，所述沉降分液罐的上方位置设有用于观察沉降分液罐内部的视镜。
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| CN201620017300.5U CN205387510U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种综合型碱渣酸化处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109095583A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 孙勇 | 一种炼油碱渣废液的综合处理装置 |
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2016
- 2016-01-11 CN CN201620017300.5U patent/CN205387510U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109095583A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 孙勇 | 一种炼油碱渣废液的综合处理装置 |
| CN109095583B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-10-29 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种炼油碱渣废液的综合处理装置 |
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