CN109095583A - 一种炼油碱渣废液的综合处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炼油设备技术领域，具体的说是一种炼油碱渣废液的综合处理装置，包括箱体、废液输送机构、中和液输送机构、储液机构、回液机构、调节机构、搅拌机构、封堵机构、分液机构以及混合管；本发明通过废液输送机构、中和液输送机构能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构能够对分液机构的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的PH值过高时，第二抽液泵能够将蓄水箱内的水抽出，然后进入到第三输液管内与中和液混合，使得中和液的PH降低。

Description

一种炼油碱渣废液的综合处理装置
技术领域
本发明涉及炼油设备技术领域，具体的说是一种炼油碱渣废液的综合处理装置。
背景技术
在炼油厂油品碱精制过程中，会产生含高浓度污染物的碱性废液，其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂此类污染物排放量的40％-50％以上，主要由常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等组成；这些碱渣废液，如果直接排放，会严重污染环境；若将其送至污水处理场，将会严重影响污水处理场的正常操作，使污水难以达标排放，并且严重腐蚀设备。
在碱渣废液处理时，需要使用酸性液体与碱渣废液中和，使得碱渣废液的PH能够达到排放标准；目前的混合设备，碱渣废液与酸性液体的混合不够充分。鉴于此，本发明提供了一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，通过废液输送机构、中和液输送机构能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分。
(2)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，通过封堵机构能够对分液机构的出口处进行控制，使得液体能够分散开。
(3)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，当废液的PH值过高时，第二抽液泵能够将蓄水箱内的水抽出，然后进入到第三输液管内与中和液混合，使得中和液的PH降低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种炼油碱渣废液的综合处理装置，通过废液输送机构、中和液输送机构能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构能够对分液机构的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的PH值过高时，第二抽液泵能够将蓄水箱内的水抽出，然后进入到第三输液管内与中和液混合，使得中和液的PH降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼油碱渣废液的综合处理装置，包括箱体、废液输送机构、中和液输送机构、储液机构、回液机构、调节机构、搅拌机构、封堵机构、分液机构以及混合管；所述箱体的内部对称设有所述废液输送机构和中和液输送机构，所述废液输送机构用以输送废液，所述中和液输送机构用以输送中和液；所述中和液输送机构的端部连通有所述储液机构，所述储液机构用以储存中和液；所述中和液输送机构的侧壁连通有所述调节机构，所述调节机构用以调节中和液的酸碱值；所述废液输送机构的侧壁连通有所述回液机构，所述回液机构用以回收废液；所述废液输送机构、所述中和液输送机构的顶端均连通至所述分液机构，所述分液机构用以对液体混合输送；所述分液机构的内部安装有所述封堵机构，所述封堵机构用以对所述分液机构的开合进行控制；所述分液机构、所述搅拌机构均设于所述混合管的内部。
具体的，所述废液输送机构包括供液阀、第一输液管以及第二输液管，所述第一输液管贯穿于所述箱体，所述第一输液管的一端安装有所述供液阀，所述第一输液管的另一端连通有所述第二输液管，所述第二输液管倾斜向上设置。
具体的，所述回液机构包括回液管、回液阀以及回液箱，所述回液管与所述第一输液管的底面相互连通，所述回液管的底端连通有所述回液箱，所述回液管的外壁安装有所述回液阀。
具体的，所述中和液输送机构包括第三输液管以及第四输液管，所述第四输液管与所述第二输液管对称分布，所述第四输液管的管径小于所述第二输液管的管径，所述第四输液管、所述第二输液管的顶端聚合连通为一体结构，所述第四输液管与所述第三输液管相互连通。
具体的，所述储液机构包括储液罐和第一抽液泵，所述第一抽液泵的一端与所述第三输液管相互连通，所述第一抽液泵的另一端与所述储液罐相互连通。
具体的，所述调节机构包括第五输液管、第二抽液泵以及蓄水箱，所述第五输液管与所述第三输液管相互连通，所述第五输液管与所述第二抽液泵连通，所述第二抽液泵与所述蓄水箱相互连通。
具体的，所述箱体的顶部设有所述混合管，所述封堵机构设于所述混合管的内部底端，所述分液机构包括滤板和底板，所述滤板与所述底板间隔设置，所述滤板、所述底板均与所述混合管的内壁固定连接，所述第四输液管、所述第二输液管的顶端连通至所述底板的底面中部，所述底板的中部开有通孔结构。
具体的，所述封堵机构包括接线盒、电磁铁、滑板、磁铁以及封堵块，所述接线盒设于所述滤板的顶面，所述接线盒电性连接所述电磁铁，所述电磁铁设于所述滤板的底面，所述电磁铁的底部相对设于所述磁铁，所述磁铁的底面设有所述封堵块，所述封堵块配合嵌入于所述底板的通孔结构内，所述滑板设有四个，所述滑板呈矩形垂直设于所述底板的表面，所述滑板的内壁嵌入有弹簧，所述磁铁与所述滑板滑动连接，所述弹簧固定于所述磁铁的顶部。
具体的，所述搅拌机构包括转动电机、转轴、搅拌板以及搅拌杆，所述转轴设于所述混合管的中部，所述转轴的顶端转动连接所述转动电机，所述转轴的外壁垂直设有所述搅拌板，所述搅拌板呈波浪形，所述搅拌板的底面垂直设有所述搅拌杆，所述搅拌杆的外壁为网孔结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，通过废液输送机构、中和液输送机构能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分。
(2)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，通过封堵机构能够对分液机构的出口处进行控制，使得液体能够分散开。
(3)本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，当废液的PH值过高时，第二抽液泵能够将蓄水箱内的水抽出，然后进入到第三输液管内与中和液混合，使得中和液的PH降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的炼油碱渣废液的综合处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处放大示意图；
图3为图2所示的分液机构结构示意图；
图4为图3所示的B处放大结构示意图；
图5为图1所示的搅拌板结构示意图。
图中：1、箱体，2、废液输送机构，21、供液阀，22、第一输液管，23、第二输液管，3、中和液输送机构，31、第三输液管，32、第四输液管，4、储液机构，41、储液罐，42、第一抽液泵，5、回液机构，51、回液管，52、回液阀，53、回液箱，6、调节机构，61、第五输液管，62、第二抽液泵，63、蓄水箱，7、搅拌机构，71、转动电机，72、转轴，73、搅拌板，74、搅拌杆，8、封堵机构，81、接线盒，82、电磁铁，83、滑板，831、弹簧，84、磁铁，85、封堵块，9、分液机构，91、滤板，92、底板，9a、混合管，91a、排液管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，包括箱体1、废液输送机构2、中和液输送机构3、储液机构4、回液机构5、调节机构6、搅拌机构7、封堵机构8、分液机构9以及混合管9a；所述箱体1的内部对称设有所述废液输送机构2和中和液输送机构3，所述废液输送机构2用以输送废液，所述中和液输送机构3用以输送中和液；所述中和液输送机构3的端部连通有所述储液机构4，所述储液机构4用以储存中和液；所述中和液输送机构3的侧壁连通有所述调节机构6，所述调节机构6用以调节中和液的酸碱值；所述废液输送机构2的侧壁连通有所述回液机构5，所述回液机构5用以回收废液；所述废液输送机构2、所述中和液输送机构3的顶端均连通至所述分液机构9，所述分液机构9用以对液体混合输送；所述分液机构9的内部安装有所述封堵机构8，所述封堵机构8用以对所述分液机构9的开合进行控制；所述分液机构9、所述搅拌机构7均设于所述混合管9a的内部。
具体的，如图1所示，所述废液输送机构2包括供液阀21、第一输液管22以及第二输液管23，所述第一输液管22贯穿于所述箱体1，所述第一输液管22的一端安装有所述供液阀21，所述第一输液管22的另一端连通有所述第二输液管23，所述第二输液管23倾斜向上设置；通过废液输送机构2能够将废液输送至混合区域。
具体的，如图1所示，所述回液机构5包括回液管51、回液阀52以及回液箱53，所述回液管51与所述第一输液管22的底面相互连通，所述回液管51的底端连通有所述回液箱53，所述回液管51的外壁安装有所述回液阀52；当废液输送机构2关闭时，第一输液管22、第二输液管23内的液体能够回流至回液箱53内，实现对于液体的回收。
具体的，如图1所示，所述中和液输送机构3包括第三输液管31以及第四输液管32，所述第四输液管32与所述第二输液管23对称分布，所述第四输液管32的管径小于所述第二输液管23的管径，所述第四输液管32、所述第二输液管23的顶端聚合连通为一体结构，所述第四输液管32与所述第三输液管31相互连通；通过第三输液管31、第四输液管32能够将中和液输送至与废液混合处，使得两种液体相对冲击混合。
具体的，如图1所示，所述储液机构4包括储液罐41和第一抽液泵42，所述第一抽液泵42的一端与所述第三输液管31相互连通，所述第一抽液泵42的另一端与所述储液罐41相互连通；通过第一抽液泵42能够将储液罐41内的中和液抽出，实现中和液的输送。
具体的，如图1所示，所述调节机构6包括第五输液管61、第二抽液泵62以及蓄水箱63，所述第五输液管61与所述第三输液管31相互连通，所述第五输液管61与所述第二抽液泵62连通，所述第二抽液泵62与所述蓄水箱63相互连通；通过调节机构6能够将水抽至中和液内，从而减低中和液的酸性值，避免中和过度。
具体的，如图1和图3所示，所述箱体1的顶部设有所述混合管9a，所述分液机构9设于所述混合管9a的内部底端，所述分液机构9包括滤板91和底板92，所述滤板91与所述底板92间隔设置，所述滤板91、所述底板92均与所述混合管9a的内壁固定连接，所述第四输液管32、所述第二输液管23的顶端连通至所述底板92的底面中部，所述底板92的中部开有通孔结构；通过滤板91能够对废液进行过滤，并且还可将液体分散至混合管9a内。
具体的，如图2、图3以及图4所示，所述封堵机构8包括接线盒81、电磁铁82、滑板83、磁铁84以及封堵块85，所述接线盒81设于所述滤板91的顶面，所述接线盒81电性连接所述电磁铁82，所述电磁铁82设于所述滤板91的底面，所述电磁铁82的底部相对设于所述磁铁84，所述磁铁84的底面设有所述封堵块85，所述封堵块85配合嵌入于所述底板92的通孔结构内，所述滑板83设有四个，所述滑板83呈矩形垂直设于所述底板92的表面，所述滑板83的内壁嵌入有弹簧831，所述磁铁84与所述滑板83滑动连接，所述弹簧831固定于所述磁铁84的顶部；电磁铁82能够带动磁铁84向上运动，实现对于排液处的控制，并且弹簧831能够带动磁铁84能够快速复位。
具体的，如图1和图5所示，所述搅拌机构7包括转动电机71、转轴72、搅拌板73以及搅拌杆74，所述转轴72设于所述混合管9a的中部，所述转轴72的顶端转动连接所述转动电机71，所述转轴72的外壁垂直设有所述搅拌板73，所述搅拌板73呈波浪形，所述搅拌板73的底面垂直设有所述搅拌杆74，所述搅拌杆74的外壁为网孔结构；搅拌板73、搅拌杆74能够对混合液搅拌，网孔状的搅拌杆74能够将液体打散，使得混合效果更好。
通过废液输送机构2、中和液输送机构3能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构8能够对分液机构9的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的PH值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的PH降低。具体的有：
(1)启动各个设备，电磁铁82得电将磁铁84吸附在一起，磁铁84向上运动并挤压弹簧831，使得底板92的通孔结构打开；
(2)废液从第一输液管22、第二输液管23倾斜向上输送，与此同时，第一抽液泵42将中和液从储液罐41抽出，然后通过第三输液管31、第四输液管32倾斜向上输送，由于第四输液管32、第二输液管23的端部合并为一体，废液便会与中和液混合在一起，然后混合后的液体便会从底板92的通孔结构流入到滤板91、底板92内的空腔结构，通过滤板91能够对混合液进行过滤，随后混合液再向上流动；
(3)转动电机71带动转轴72转动，使得搅拌板73、搅拌杆74同步转动，搅拌板73能够加快废液与中和液的混合效果，搅拌杆74能够提高搅拌面，搅拌杆74外壁的网孔能够使得液体相互流通，使得混合液能够被搅拌松散，避免杂质堆积在一起，搅拌完成的混合液能够从排液管91a排出；
(4)当废液的PH值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的PH降低；
(5)当停机时，电磁铁82与磁铁84分离，弹簧831带动磁铁84向下运动，使得封堵板85能够对底板92的通孔结构进行封堵；工人可打开回液阀52，使得第二输液管23内的废液通过回液管51进入到回液箱53内。
本发明通过废液输送机构2、中和液输送机构3能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构8能够对分液机构9的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的PH值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的PH降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：包括箱体(1)、废液输送机构(2)、中和液输送机构(3)、储液机构(4)、回液机构(5)、调节机构(6)、搅拌机构(7)、封堵机构(8)、分液机构(9)以及混合管(9a)；所述箱体(1)的内部对称设有所述废液输送机构(2)和中和液输送机构(3)，所述废液输送机构(2)用以输送废液，所述中和液输送机构(3)用以输送中和液；所述中和液输送机构(3)的端部连通有所述储液机构(4)，所述储液机构(4)用以储存中和液；所述中和液输送机构(3)的侧壁连通有所述调节机构(6)，所述调节机构(6)用以调节中和液的酸碱值；所述废液输送机构(2)的侧壁连通有所述回液机构(5)，所述回液机构(5)用以回收废液；所述废液输送机构(2)、所述中和液输送机构(3)的顶端均连通至所述分液机构(9)，所述分液机构(9)用以对液体混合输送；所述分液机构(9)的内部安装有所述封堵机构(8)，所述封堵机构(8)用以对所述分液机构(9)的开合进行控制；所述分液机构(9)、所述搅拌机构(7)均设于所述混合管(9a)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述废液输送机构(2)包括供液阀(21)、第一输液管(22)以及第二输液管(23)，所述第一输液管(22)贯穿于所述箱体(1)，所述第一输液管(22)的一端安装有所述供液阀(21)，所述第一输液管(22)的另一端连通有所述第二输液管(23)，所述第二输液管(23)倾斜向上设置。
3.根据权利要求2所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述回液机构(5)包括回液管(51)、回液阀(52)以及回液箱(53)，所述回液管(51)与所述第一输液管(22)的底面相互连通，所述回液管(51)的底端连通有所述回液箱(53)，所述回液管(51)的外壁安装有所述回液阀(52)。
4.根据权利要求3所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述中和液输送机构(3)包括第三输液管(31)以及第四输液管(32)，所述第四输液管(32)与所述第二输液管(23)对称分布，所述第四输液管(32)的管径小于所述第二输液管(23)的管径，所述第四输液管(32)、所述第二输液管(23)的顶端聚合连通为一体结构，所述第四输液管(32)与所述第三输液管(31)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述储液机构(4)包括储液罐(41)和第一抽液泵(42)，所述第一抽液泵(42)的一端与所述第三输液管(31)相互连通，所述第一抽液泵(42)的另一端与所述储液罐(41)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括第五输液管(61)、第二抽液泵(62)以及蓄水箱(63)，所述第五输液管(61)与所述第三输液管(31)相互连通，所述第五输液管(61)与所述第二抽液泵(62)连通，所述第二抽液泵(62)与所述蓄水箱(63)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有所述混合管(9a)，所述分液机构(9)设于所述混合管(9a)的内部底端，所述分液机构(9)包括滤板(91)和底板(92)，所述滤板(91)与所述底板(92)间隔设置，所述滤板(91)、所述底板(92)均与所述混合管(9a)的内壁固定连接，所述第四输液管(32)、所述第二输液管(23)的顶端连通至所述底板(92)的底面中部，所述底板(92)的中部开有通孔结构。
8.根据权利要求7所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述封堵机构(8)包括接线盒(81)、电磁铁(82)、滑板(83)、磁铁(84)以及封堵块(85)，所述接线盒(81)设于所述滤板(91)的顶面，所述接线盒(81)电性连接所述电磁铁(82)，所述电磁铁(82)设于所述滤板(91)的底面，所述电磁铁(82)的底部相对设于所述磁铁(84)，所述磁铁(84)的底面设有所述封堵块(85)，所述封堵块(85)配合嵌入于所述底板(92)的通孔结构内，所述滑板(83)设有四个，所述滑板(83)呈矩形垂直设于所述底板(92)的表面，所述滑板(83)的内壁嵌入有弹簧(831)，所述磁铁(84)与所述滑板(83)滑动连接，所述弹簧(831)固定于所述磁铁(84)的顶部。
9.根据权利要求7所述的一种炼油碱渣废液的综合处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括转动电机(71)、转轴(72)、搅拌板(73)以及搅拌杆(74)，所述转轴(72)设于所述混合管(9a)的中部，所述转轴(72)的顶端转动连接所述转动电机(71)，所述转轴(72)的外壁垂直设有所述搅拌板(73)，所述搅拌板(73)呈波浪形，所述搅拌板(73)的底面垂直设有所述搅拌杆(74)，所述搅拌杆(74)的外壁为网孔结构。
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