CN209974478U - 一种高浓度有机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理装置，涉及高浓度有机废水处理技术领域，主要用于解决现有的高浓度有机废水处理装置结构复杂，需要专门的搅拌装置来搅拌废水和药液，促进其反应的问题。其主要结构包括混合罐和沉淀罐，混合罐两侧内壁分别设有废水喷头和药液喷头，废水喷头和药液喷头的延伸方向相反；混合罐内设有一内胆，内胆的上端面设有一进液口，所述内胆内设有多块水平布置的导流板，内胆的底部连接有一输液管道，输液管道的出料端与沉淀罐连接。本实用新型提供的一种高浓度有机废水处理装置，其结构巧妙，利用液体的流动性促进废水和药液的混合反应，无需设置专门的搅拌装置。

Description

一种高浓度有机废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及高浓度有机废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废水处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国的高浓度有机废水产量日益增加，高浓度有机废水处理与处置问题已经成为我国大中城市发展中必须解决的问题。解决我国高浓度有机废水的目标是实现高浓度有机废水减容化、减量化、资源化、能源化以及无害化处理。目前国际和国内采用的高浓度有机废水方法主要是通过在高浓度有机废水中投入药液，然后进行搅拌、沉淀，分离出其中的有害物质。基本常见的几种处理方法为：石灰软化法、石灰-纯碱软化法、石灰-石膏处理法和双碱法。

为了加快处理效率，促进废水和药液的混合反应，在对高浓度有机废水进行净化处理时，需要在投入药液的同时对混合溶液进行搅拌。目前，这个搅拌过程主要是通过反应釜上的搅拌轴带动搅拌叶片来进行。然而，由于加装了搅拌装置，这就导致现有的反应釜结构复杂，需要时常对其进行检修；且需要专门的动力装置来驱动搅拌轴，需要耗费大量的能源。

因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的高浓度有机废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度有机废水处理装置，其结构巧妙，利用液体的流动性促进废水和药液的混合反应，无需设置专门的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高浓度有机废水处理装置，包括混合罐和沉淀罐，所述混合罐两侧内壁分别设有液体排出方向与混合罐内壁相切的废水喷头和药液喷头，所述废水喷头和药液喷头的延伸方向相反；所述混合罐内设有一上端面高于废水喷头的内胆，内胆外侧壁和混合罐内侧壁之间留有间距；所述内胆的上端面设有一漏斗状的进液口，所述内胆内从上往下设有多块水平布置的用于变换水流方向的导流板，所述内胆的底部连接有一输液管道，所述输液管道的出料端与沉淀罐连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导流板包括至少两块第一导流板和设置在相邻的第一导流板之间的第二导流板；所述第一导流板在靠近其板面边缘的位置上设有多个过流孔，所述第二导流板的板面中部设有多个过流孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述废水喷头与废水进管连接，所述药液喷头与药液进管连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述废水进管上设有第一阀门，所述药液进管上设有第二阀门。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输液管道的出料端与沉淀罐的上部连接，所述输液管道上设有输送泵。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种高浓度有机废水处理装置的优点为：

1、在本实用新型中，混合罐两侧内壁分别设有液体排出方向与混合罐内壁相切并形成水平向旋流的废水喷头和药液喷头，废水喷头和药液喷头的延伸方向相反。混合罐内设有一高度超过废水喷头的内胆，内胆的上端面设有一漏斗状的进液口，内胆内从上往下设有多块水平布置的导流板。通过废水喷头和药液喷头，使进入混合罐的废水和药液在液体流动性作用下产生水平向旋流。废水和药液在这个过程中能够充分混合均匀。同时，废水和药液的混合溶液还会在漏斗状的进液口作用下形成涡流，在导流板的作用下变向流动，使得废水和药液进一步混合，促进两者的反应。其结构巧妙，无需设置专门的搅拌装置来搅拌废水和药液的混合溶液，进一步降低了整个装置复杂性、减少了能耗，同时还保证了废水和药液的混合效果。

2、导流板包括至少两块第一导流板和设置在相邻的第一导流板之间的第二导流板。且第一导流板在靠近其板面边缘的位置上设有多个过流孔，第二导流板的板面中部设有多个过流孔。通过将第一导流板和第二导流板上的过流孔错位布置，使的混合溶液在导流板的作用下变向流动，进一步提升了废水和药液的混合效果，促进两者反应。

3、废水进管上设有第一阀门，药液进管上设有第二阀门。通过第一阀门和第二阀门控制废水和药液的进料量和进料时间，具有良好的可控性。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的混合箱的正视图；

图3为本实用新型中的混合箱的俯视图。

其中：1-混合罐；11-废水喷头；111-废水进管；112-第一阀门；12-药液喷头；121-药液进管；122-第二阀门；13-内胆；131-进液口；132-第一导流板；133-第二导流板；2-沉淀箱；3-输液管道；31-输送泵。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种高浓度有机废水处理装置，包括混合罐1和沉淀罐2。通过混合罐1对高浓度有机废水和药液进行混合处理；通过沉淀罐2将充分混合的高浓度有机废水和药液的混合溶液进行沉淀处理，分离出上层清液和下层沉淀。

其中，混合罐1两侧内壁分别设有液体排出方向与混合罐1内壁相切的废水喷头11和药液喷头12。废水喷头11和药液喷头12的延伸方向相反。混合罐1内设有一上端面高于废水喷头11的内胆13，内胆13外侧壁和混合罐1内侧壁之间留有间距。内胆13的上端面设有一漏斗状的进液口131。内胆13内从上往下设有多块水平布置的用于变换水流方向的导流板。内胆13的底部连接有一输液管道3，输液管道3的出料端与沉淀罐2连接。

通过废水喷头11和药液喷头12，使进入混合罐1的废水和药液在液体流动性作用下产生水平向旋流。废水和药液在这个过程中能够充分混合均匀。同时，当废水和药液的混合溶液的高度超过内胆13上端面时，废水和药液的混合溶液会在漏斗状的进液口131作用下形成涡流，并在导流板的作用下变向流动，使得废水和药液进一步混合，促进两者的反应。本实施例中的混合罐1结构巧妙，无需设置专门的搅拌装置来搅拌废水和药液的混合溶液，进一步降低了整个混合罐1的复杂性、减少了能耗，同时还保证了废水和药液的混合效果。

本实施例中，导流板包括两块第一导流板132和设置在两块第一导流板132之间的第二导流板133。同时，第一导流板132在靠近其板面边缘的位置上设有多个过流孔，第二导流板133的板面中部设有多个过流孔。

通过将第一导流板132和第二导流板133上的过流孔错位布置，使的混合溶液在导流板的作用下变向流动，进一步提升了废水和药液的混合效果，促进两者反应。

同时，废水喷头11与废水进管111连接，药液喷头12与药液进管121连接。废水进管111上设有第一阀门112，药液进管121上设有第二阀门122。工作人员可以通过第一阀门112和第二阀门122控制废水和药液的进料量和进料时间，具有良好的可控性。

除此之外，输液管道3的出料端与沉淀罐2的上部连接，这是为了减小新输入沉淀罐2中的混合溶液对沉淀罐2下层的正在进行沉淀的混合溶液的影响，保证了沉淀效果。同时，输液管道3上设有输送泵31，这是为了将混合溶液泵送到沉淀罐2的上方进入沉淀罐2。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种高浓度有机废水处理装置，包括混合罐(1)和沉淀罐(2)，其特征在于，所述混合罐(1)两侧内壁分别设有液体排出方向与混合罐(1)内壁相切的废水喷头(11)和药液喷头(12)，所述废水喷头(11)和药液喷头(12)的延伸方向相反；所述混合罐(1)内设有一上端面高于废水喷头(11)的内胆(13)，内胆(13)外侧壁和混合罐(1)内侧壁之间留有间距；所述内胆(13)的上端面设有一漏斗状的进液口(131)，所述内胆(13)内从上往下设有多块水平布置的用于变换水流方向的导流板，所述内胆(13)的底部连接有一输液管道(3)，所述输液管道(3)的出料端与沉淀罐(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述导流板包括至少两块第一导流板(132)和设置在相邻的第一导流板(132)之间的第二导流板(133)；所述第一导流板(132)在靠近其板面边缘的位置上设有多个过流孔，所述第二导流板(133)的板面中部设有多个过流孔。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述废水喷头(11)与废水进管(111)连接，所述药液喷头(12)与药液进管(121)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述废水进管(111)上设有第一阀门(112)，所述药液进管(121)上设有第二阀门(122)。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于，所述输液管道(3)的出料端与沉淀罐(2)的上部连接，所述输液管道(3)上设有输送泵(31)。

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