CN215479837U - 一种具有导流板的重挥发油油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导流板的重挥发油油水分离装置，其特征在于油水分离器为圆锥形结构，油水分离器导入管出口端设置有导流板，导流板为圆缺形，导流板通过杆状体与导入管内壁固连，导入管下部装设有调节管，调节管与导入管间旋接，油水分离器底部出口设置有集油管，溢流口经“U”形管与蒸馏器蒸馏室入口相接。本发明解决了重挥发油油水分离效率低的问题，对出油率较低的挥发油分离、收集效率有明显改善。适应不同粘度、不同流量的油水混合物物料的油水分离操作，能持续、高效的分离和收集水蒸汽蒸馏法提取出的挥发油，对挥发油含量较低的油水混合液具有分离效率高、连续性好的特点，易于拆卸更换，造价低廉，可普遍兼容水蒸汽蒸馏设备，适合推广普及与应用。

Description

一种具有导流板的重挥发油油水分离装置

技术领域

本发明涉及水蒸汽蒸馏法提取重挥发油的油水分离装置。

背景技术

水蒸汽蒸馏法是最常用的挥发油连续动态提取法，它具有结构简单、操作简便、效率高、无污染、制得的挥发油中无溶剂残留等优点，被广泛应用于实际生产中。

油水分离器是水蒸汽蒸馏法制备挥发油过程中的核心装置，油水分离效果是影响得油率的主要因素之一。重力沉降式油水分离法是一种传统、经济的油水分离方法，其利用油水之间的不相溶性及密度差，在静止或流动状态下通过不同粒径油珠的相互碰撞聚集，实现挥发油与水的分离，具有结构简单、流动阻力小以及可以处理大流量油水混合物等优点。

现有重力沉降式油水分离器一般是由导入管将油水混合物垂直导入分离室进行分离。但在分离重挥发油过程中发现，由于油水混合物流出导入管时仍具有较高的初始速度，并且流量不稳定，很容易造成导入管下部油水混合液和底部油层的扰动，使分离出的重挥发油重新进入油水混合液而返回蒸馏装置内，因而大大降低了提取效率。

发明内容

本发明提供一种具有导流板的重挥发油油水分离装置，以提高油水分离效率。

为实现本发明目的，这种具有导流板的重挥发油油水分离装置它包括油水分离器，其特征在于所述油水分离器下部为圆锥形结构，所述油水分离器导入管出口端设置有导流板，所述导流板为圆缺形，所述导流板通过杆状体与导入管内壁固连，所述导入管下部装设有调节管，所述调节管与导入管间旋接或卡接，油水分离器底部出口设置有集油管，所述油水分离器上部开设的溢流口经“U”形管与蒸馏器蒸馏室入口相接。

所述导流板的直径为导入管内径的1.5～3倍。

本发明取得的技术进步：

本发明通过设置导流板和圆锥形结构的油水分离器，解决了目前生产中重挥发油油水分离效率低的实际问题，尤其对出油率较低的挥发油分离、收集效率有明显改善。

进入导入管的油水混合液在导入管出口端经导流板导流后，径向进入锥形油水分离器。由于导入管下部旋接或卡接有调节管，通过旋动调节管可使调节管底部出口与导流板保持适宜的垂直距离，使混合液流出时在导流板上径向分布更加均匀，并适应不同粘度、不同流量的油水混合物物料的油水分离操作。

重挥发油油水混合液流沿导流板径向进入油水分离器的缓冲层后，此时混合液中含油量最高，圆缺形结构的导流板可将混合液流向由垂直向下冲击，引导为沿圆缺形导流板径向在整个断面均匀分布后，缓慢向下运动，消除了对分离器中缓冲区的直接冲击。在缓冲层，油水混合液中的微小油滴相互碰撞，促进油滴的聚结，使油滴粒径变大，加快沉降速度。同时又在缓冲层形成油微滴悬浮层，直接拦截混合液流中的油相微粒。由于上述聚结和拦截两个功能，使得其沉降效果显著高于普通油水分离器。

由于油水分离器上部具有较大的横截面，使得上升的水流流速减缓，增加了油滴聚集时间，减少了流出层油相含量，同时锥形油水分离器底部较小的集油管内径，更有利于对出油率较低的挥发油的收集。

本发明能持续、高效的分离和收集水蒸汽蒸馏法提取出的挥发油，在保留了传统油水分离器结构简单、易于操作等优点的同时，对挥发油含量较低的油水混合液具有分离效率高、连续性好的特点，易于拆卸更换，造价低廉，可普遍兼容目前生产所使用的水蒸汽蒸馏设备，适合推广普及与应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的a局部放大结构示意图。

图3为油水混合液分层结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以水蒸汽蒸馏法提取大蒜挥发油为例，对本发明做进一步描述。

如图1、图2所示，这种具有导流板的重挥发油油水分离装置它包括外形为圆柱形的油水分离器3，所述油水分离器3的下部为圆锥形结构，装配于油水分离器3顶部入口的导入管4的底部出口端设置有底部向上的圆缺形导流板2，该导流板2的直径为导入管4内径的1.5～3倍，导流板2通过至少三条杆状体7与导入管4内壁固连，各杆状体7的下端与底部向上的圆缺形导流板2的外壁焊接固连，三条杆状体7在导流板2上呈120°分布，在导入管4的下部装设一截调节管6，该调节管6与导入管4之间旋接（或卡接），油水分离器3的底部出口装设有集油管1，油水分离器3上部开设的溢流口依次经溢流管5和“U”形管后与蒸馏器蒸馏室入口相接。

如图3所示，油水分离器3内液体可分为流入层10、缓冲层9、沉降层11、流出层12和集油层8。流入层10的油水混合液均匀、缓慢地进入缓冲层9；流出层12的作用是使分离后的水流出沉降层11；沉降层11是重挥发油油滴聚集并与水分离的区域；缓冲层9是分隔沉降层11与集油层8的油水混合层；集油层8是重挥发油聚集、贮存和排放的区域。

冷凝至30～40℃的重挥发油油水混合液经由导入管4汇集后，通过浸入液面的导入管4底部出口垂直流入锥形油水分离器3内，旋转调节管6调节导入管4底部出口与导流板2的相对位置，重挥发油油水混合液在重力作用下向下运动至导流板2后受到阻挡，重挥发油油水混合液沿圆缺形导流板2径向在整个液面横向均匀分布后，向下缓慢运动，以防止重挥发油油水混合液直接冲入下层低温区域导致油珠温度下降、表面张力增加而散离、粘壁。由于大蒜挥发油的密度高于水的密度，油珠在碰撞聚结的同时沉降至集油管1，待积累到一定高度的油层后，开启导流阀可将挥发油通过集油管1放出后收集，溢流口位置位于锥形油水分离器3的上部侧壁处，上升的水流经油水分离器3上部开设的溢流口溢出，“U”形回流管可防止蒸馏室高温蒸汽倒流。

Claims (2)

1.一种具有导流板的重挥发油油水分离装置，它包括油水分离器，其特征在于所述油水分离器下部为圆锥形结构，所述油水分离器导入管出口端设置有底部向上的圆缺形导流板，所述导流板通过至少三条杆状体与导入管内壁固连，所述导入管下部装设有调节管，所述调节管与导入管间旋接或卡接，油水分离器底部出口设置有集油管。

2.根据权利要求1所述的具有导流板的重挥发油油水分离装置，其特征在于所述导流板的直径为导入管内径的1.5～3倍。

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