CN214702883U - 一种润滑油快速取样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产加工领域，具体的为一种润滑油快速取样结构，包括依次设置的取样阀、缓存器和灌装阀；本实用新型设置在润滑油油道中，通过取样阀将润滑油的油样先提取到缓存器内进行定量量取和冷却，然后再通过灌装阀灌入取样容器内，分段式的取样结构可以防止外界污染油道对机器造成不良影响，也可以对工作状态的润滑油进行冷却防止工作人员烫伤；通过缓存器上设置的观察窗还可以对润滑油试样进行定量量取，使取样结果更加精确。

Description

一种润滑油快速取样结构

技术领域

本实用新型属于润滑油的生产加工领域，特别的属于一种润滑油快速取样结构。

背景技术

润滑油是广泛运用与各个生产加工领域的工业产品，对于使用机械结构的机器中，润滑油的作用主要是减少结构之间的摩擦，保护机械零件，延长机械的使用寿命，提升机械的性能，是一种不可或缺的工业产品

在设备的使用与维护中，常需要对设备中的润滑油取样分析以确认是否需要更换润滑油，或是通过润滑油的品质进行分析，以了解设备的工作环境，并对设备的故障情况进行分析诊断；对于工业设备的维护来说，润滑油取样分析是十分重要的检测分析手段。

润滑油的取样常使用安装油道阀、虹吸管抽油法以及排出塞法等方法，其中安装油道阀是最方便实用的方法，其通过在油道中安装用于取样的阀门进行取样，可以在设备运转中进行取样，得到最接近工作状态的润滑油；安装油道阀的润滑油取样方法可以在润滑油不断循环的过程中进行实时取样，避免了润滑油内的杂质积累而变质，影响取样分析的准确性；油道进样阀使用起来也最为简便，打开阀门即可收集润滑油试样，关闭阀门即可结束取样，不需停机取样，不会影响设备的正常使用。

处于工作状态中的润滑油通常温度较高，取样过程中若不慎发生泄漏，容易因其高温导致人员烫伤；同时目前的润滑油取样阀通常无法做到定量取样，在需要进行定量取样的场合取样过程较为繁琐，需要进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，可以防止润滑油温度过高烫伤人员，并且便于进行定量取样的润滑油快速取样结构。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种润滑油快速取样结构，包括设置在润滑油管道内的取样阀，其特征在于：取样阀包括取样阀杆，取样阀杆垂直设置在润滑油管道内，其一端设置有取样阀芯，另一端连接到设置在润滑油管道上的控制台上；润滑油管道内与取样阀芯配合的设置有取样口，与取样口配合的在润滑油管道下设置有缓存器；缓存器的下方连接有灌装阀；灌装阀的下方设置有安装口，安装口内设置有螺纹。

优选地，控制台包括控制钮，控制钮的顶端高度超过控制台的顶端，控制钮的底端与取样阀杆的一端连接；在控制台内控制钮的下端与控制台的内部底端之间设置有取样弹簧；取样弹簧的内径与取样阀杆的直径呈过渡配合，对控制钮持续施加向上的推力。

优选地，控制台上铰接有安全盖。

优选地，灌装阀包括阀体，阀体内水平地设置有阀腔，与阀腔配合的设置有灌装阀芯；灌装阀芯上与芯头相对的一端设置有拉杆，拉杆与阀体之间设置有灌装弹簧，灌装弹簧持续对拉杆施加朝向灌装阀芯的芯头方向的推力。

优选地，安装口内的设置有连通灌装阀腔的输油管；灌装阀内设置有通气管道，通气管道的一端设置在安装口内，另一端设置在缓存器的顶端一侧上；缓存器侧壁上的通气管道口处设置有仅能向内侧开启的单向挡板。

优选地，缓存器外壳上设置有观察窗，观察窗上设置有刻度尺。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型采用在油道上安装取样阀的方法进行润滑油的取样，取样阀具体的分为两个阀门结构：直接设置在油道内的取样阀，以及设置在取样阀之后的灌装阀；取样阀的出口处设置有缓存器，缓存器可以暂时缓存取样阀取到的润滑油试样，在缓存过程中润滑油试样得到降温，可以防止因为油温过高而烫伤取样工作人员；灌装阀可以将缓存器内的润滑油灌装到取样瓶内，灌装阀的下方设置有安装口，可以将取样瓶通过螺纹安装到安装口下，将润滑油试样灌装到取样瓶内。

本实用新型在缓存器的外壳上设置有观察窗，观察窗上画有刻度尺，可以在打开取样阀使润滑油进入缓存器内的过程中观察液面高度与刻度尺进行读数，确定缓存器内的润滑油容积，进行定量的取样。

本实用新型在灌装阀内设置了通气管道，在打开灌装阀将润滑油灌装入取样瓶的过程中，可以连通取样瓶上方的空气与缓存器内的空间，为取样瓶内的空气提供一个排出通道，维持了取样瓶与缓存器两个相对密闭容器内的空气流通，平衡两侧大气压，便于在相对密封的环境中进行灌装；同时使用了输油管直接将润滑油排到取样瓶的底部，润滑油灌装的渠道与排气渠道相对分离，避免了在取样过程中有多余空气进入润滑油中，避免了气泡对于检测结果产生的不良影响。

本实用新型的取样过程简单易操作，只需要打开安全盖，按下控制钮便可打开取样阀将润滑油灌入缓存器内；然后只需要向外拉开拉杆，便可以打开灌装阀将缓存器内的润滑油灌入取样瓶中，分段式的取样还减少了外界污染油道的风险，有利于保护油道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装取样瓶时的结构示意图；

图3为本实用新型的取样阀结构剖视图；

图4为本实用新型的灌装阀结构剖视图。

图中：

取样阀1；控制台11；控制钮12；安全盖13；取样弹簧14；取样阀杆15；取样阀芯16；缓存器2；观察窗21；灌装阀3；拉杆31；安装口32；通气管道33；输油管34；灌装弹簧35；灌装阀芯36；取样瓶4。

具体实施方式

如图1-图4所示，以下为结合具体的实施例对本实用新型做出的进一步解释说明。

其中，如图1-图2所示，本实用新型包括取样阀1和灌装阀3两个部分，在取样阀1和灌装阀3之间设置有缓存器2进行连接；取样阀1的阀体为两侧设置有法兰的管状结构，可以与润滑油管道进行法兰连接，设置在润滑油的油道内；润滑油从取样阀1的阀腔内流过，可通过取样阀1将润滑油装入缓存器2内进行缓存；在取样阀1的顶部设置有控制台11，控制台11上设置有控制钮12和安全盖13，控制钮12可以控制取样阀1的开启与关闭状态，安全盖13可以在不使用时保护控制钮12，以防意外触动控制钮12以引起润滑油泄露。

缓存器2为圆筒状的结构，其内部用于缓存取样阀1取出的润滑油试样；在缓存器2的外壳上设置有透明的观察窗21，可以透过观察窗21观察到缓存器2内的润滑油情况；观察窗21上还画有刻度线，可以根据润滑油的液面高度配合刻度线得到缓存器2内的润滑油量有多少，以便于进行定量取样。

缓存器2下方连接有灌装阀3，灌装阀3通过拉杆31进行控制，向外拉出拉杆31便可打开灌装阀3；灌装阀3的下方连接有输油管34，打开灌装阀3后的润滑油会通过输油管34排出，输油管34设置在安装口32内，安装口32为圆筒状的结构，其内壁设置有螺纹，可以配合取样瓶4的瓶口螺纹，将取样瓶4安装在安装口32上；灌装阀3内部还设置有通气管道33，其一端出口设置在安装口33内，另一端出口设置在缓存器2的顶端一侧面上。

如图3和图4所示，分别是取样阀1和灌装阀3的侧面剖视图，取样阀1的顶部设置有控制台11，控制台11内有通孔，设置有取样阀杆15；取样阀杆15的顶部连接有控制钮12，控制钮12的直径大于取样阀杆15的直径，与控制台11内的通孔直径过渡配合；控制钮的顶部包裹有橡胶套，底部与控制台11的底部之间设置有取样弹簧14，取样弹簧14可以为控制钮12持续提供向上的推力；取样阀杆15的底端设置有球形的取样阀芯16，取样阀芯16位于油道以外，在取样阀1的阀体对应位置设置有出油口，在没有人力干预的自然状态下，取样阀杆15在取样弹簧14的推力作用下，位于最高点，此时取样阀芯16将出油口堵塞，润滑油无法通过出油口离开油道；出油口设置在缓存器2的内部，使得出油口排出的润滑油可以进入缓存器2内进行缓存。

如图4所示，在灌装阀3的阀腔顶部入口与缓存器2的底部出口配合，缓存器2内的润滑油可以全部进入灌装阀3的阀腔内；灌装阀3内设置有灌装阀芯36，与其配合的设置有阀腔结构；灌装阀芯36受到拉杆31的控制，灌装阀3内设置有可以让拉杆31通过的通孔，其通孔的内径大于拉杆31的直径，小于灌装阀芯36的直径，且在其出口处设置有限位台，限位台上设置有可供拉杆31穿过的通孔，在安装台与灌装阀芯36之间设置有灌装弹簧35，灌装弹簧35持续地给灌装阀芯36施加一个朝向关闭阀门的方向的力，使得在自然状态下灌装阀3处于关闭状态，在拉开拉杆31之后也会自然恢复关闭状态。

如图4所示，灌装阀3的阀腔通过输油管34连接到外界，在灌装阀3的底部设置有安装口32，将输油管34包括在安装口32的范围内；通气管道33的一部分设置在灌装阀3内部，其一端出口设置在安装口34内，另一端出口设置在缓存器2的顶端一侧壁上；这样可以在进行润滑油取样灌装时连通取样瓶4与缓存器2内的空间，平衡大气压防止出现气泡污染试样或是出油阻塞等问题。

实际使用时，将本实用新型通过法兰连接的方式安装到需要检测的润滑油油道中，做好密闭性检查；需要定量取样时，准备好干净的润滑油取样瓶4和废液瓶，首先打开安全盖13，然后按下控制钮12；按下控制钮12时，克服取样弹簧14的推力，将取样阀杆15以及取样阀芯16向下推动；此时取样阀芯16不再堵塞设置在取样阀1阀体上的出油口，润滑油流入缓存器2内，并且被关闭的灌装阀3阻挡；受到灌装阀3阻挡的润滑油在缓存器2内进行缓存，此时可以通过观察窗21观察润滑油的缓存量，当润滑油的量达到了预定的定量之后便可松开控制钮12，关闭取样阀1，这样缓存器2内不再进油，便可实现定量取样；若由于操作不慎导致缓存器2内的润滑油超过了预定的量，可以将废液瓶接在安装口32上，向外拉开拉杆31将多余的润滑油排出到废液瓶中即可。

完成在缓存器2的定量取样之后，若油温过高可以将润滑油在缓存器2内放置一段时间，进行散热降温；将取样瓶4安装到安装口32内，之后向外拉开拉杆31，克服灌装弹簧35的推力后可以将灌装阀芯36拉出，打开灌装阀3，此时润滑油可以通过灌装阀3的阀腔以及输油管34排出，并进入到取样瓶4中；取样瓶4内的空气可通过通气管道33与缓存器2内的空气进行流通交换，以平衡取样瓶4与缓存器2的大气压，避免发生排油不畅或是气泡出现气泡污染润滑油试样的问题。

完成取样之后，松开拉杆31，即可关闭灌装阀3，取下取样瓶4并及时拧上取样瓶4的瓶盖进行密封，即可完成一次定量的在线润滑油取样。

以上所述，仅为结合具体实施例对本实用新型进行的详细说明，而并非是对本实用新型所做出的限定，任何本领域技术人员在本实用新型所披露的范围内，所能够轻易想到的变化或者替换方案，都应涵盖在本实用新型申请的保护范围内，因此，本实用新型保护范围应当以权利要求中所记述的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种润滑油快速取样结构，包括设置在润滑油管道内的取样阀，其特征在于：所述取样阀包括取样阀杆，所述取样阀杆垂直设置在润滑油管道内，其一端设置有取样阀芯，另一端连接到设置在润滑油管道上的控制台上；所述润滑油管道内与取样阀芯配合的设置有取样口，与所述取样口配合的在润滑油管道下设置有缓存器；所述缓存器的下方连接有灌装阀；所述灌装阀的下方设置有安装口，所述安装口内设置有螺纹。

2.根据权利要求1所述的润滑油快速取样结构，其特征在于：所述控制台包括控制钮，所述控制钮的顶端高度超过控制台的顶端，控制钮的底端与所述取样阀杆的一端连接；在所述控制台内控制钮的下端与控制台的内部底端之间设置有取样弹簧；所述取样弹簧的内径与所述取样阀杆的直径呈过渡配合，对所述控制钮持续施加向上的推力。

3.根据权利要求1所述的润滑油快速取样结构，其特征在于：所述控制台上铰接有安全盖。

4.根据权利要求1所述的润滑油快速取样结构，其特征在于：所述灌装阀包括阀体，阀体内水平地设置有阀腔，与所述阀腔配合的设置有灌装阀芯；所述灌装阀芯上与芯头相对的一端设置有拉杆，所述拉杆与阀体之间设置有灌装弹簧，所述灌装弹簧持续对拉杆施加朝向灌装阀芯的芯头方向的推力。

5.根据权利要求1所述的润滑油快速取样结构，其特征在于：所述安装口内的设置有连通灌装阀腔的输油管；所述灌装阀内设置有通气管道，所述通气管道的一端设置在安装口内，另一端设置在缓存器的顶端一侧上；缓存器侧壁上的通气管道口处设置有仅能向内侧开启的单向挡板。

6.根据权利要求1所述的润滑油快速取样结构，其特征在于：所述缓存器外壳上设置有观察窗，所述观察窗上设置有刻度尺。

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