CN217980710U - 一种冷凝器泄露自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种冷凝器泄露自动检测系统，其包括充气阀、压力表、入口流量检测装置、放气阀、检测阀和出口流量检测装置。充气阀的一端连接至压缩空气气源，充气阀的另一端通过压力表与入口流量检测装置的第一进气口相连接。入口流量检测装置的第一出气口分别与放气阀和待检测产品的第二进气口相连接。待检测产品的第二出气口通过检测阀与出口流量检测装置的第三进气口相连接。本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统通过同时向待检测产品和放气阀充入一定压力、一定流量的气体，通过比对出口流量检测装置与入口流量检测装置的值来判断待检测产品是否存在内漏缺陷，可以实现冷凝器内漏的自动检测。

Description

一种冷凝器泄露自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及自动化检测相关技术领域，具体地说是涉及一种冷凝器泄露自动检测系统。

背景技术

目前，行业内冷凝器的内漏无方案进行自动检测，只有当出现汽车空调不制冷时才会被发现。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型公开了一种冷凝器泄露自动检测系统。

所述冷凝器泄露自动检测系统包括内漏检测子系统。所述内漏检测子系统包括充气阀、压力表、入口流量检测装置、放气阀、检测阀和出口流量检测装置。

其中，所述充气阀的一端连接至压缩空气气源，所述充气阀的另一端通过所述压力表与所述入口流量检测装置的第一进气口相连接。

其中，所述入口流量检测装置的第一出气口分别与所述放气阀和待检测产品的第二进气口相连接。

其中，所述待检测产品的第二出气口通过所述检测阀与所述出口流量检测装置的第三进气口相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述充气阀的一端通过第一管路连接至气源，所述充气阀的另一端通过第二管路与所述入口流量检测装置的第一进气口相连接。所述压力表设置在所述第二管路上。所述入口流量检测装置的第一出气口通过三管路和第四管路分别与所述放气阀和待检测产品的第二进气口相连接。所述待检测产品的第二出气口通过第五管路与所述检测阀的一端相连接。所述检测阀的另一端通过第六管路与所述出口流量检测装置的第三进气口相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述入口流量检测装置为入口流量计。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述出口流量检测装置为出口流量计。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述充气阀为电磁阀。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述放气阀为电磁阀。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述检测阀为电磁阀。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述冷凝器泄露自动检测系统还包括外漏检测设备。所述内漏检测子系统中的充气阀和所述外漏检测设备的进口通过切换电磁阀连接至压缩空气气源。所述切换电磁阀以及所述内漏检测子系统中的充气阀、入口流量检测装置、放气阀、检测阀和出口流量检测装置均连接至所述外漏检测设备中的PLC控制器。

根据本实用新型的一个优选实施方式，还包括储气罐。所述内漏检测子系统中的充气阀通过所述储气罐与所述切换电磁阀相连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统具有如下有益效果：

根据冷凝器产品的结构，冷凝器内部泄漏产品和正常产品的流向不同得出内漏产品和正常产品的内部阻力不同，在相同的时间和恒定的空气压力下，由于内部阻力不同，得出流出得流量不同，因此可以通过检测流量来判定产品是否为内漏产品。

本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统通过同时向待检测产品和放气阀充入一定压力、一定流量的气体，通过比对出口流量检测装置与入口流量检测装置的值来判断待检测产品是否存在内漏缺陷；检测时，充气阀、放气阀和检测阀同时打开，放气阀的排放量是固定不变，但由于内漏件和正常件它们的内部阻力不同，导致流量就不同，正常产品的出口流量和入口流量的比值比内漏件出口流量和入口流量的比值小。

因此，通过采用本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统可以实现冷凝器内漏的自动检测。

另外，本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统将内漏检测子系统集成在外漏检测设备上，实现冷凝器内外漏的自动检测，且成本低廉，操作方便。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本实用新型的一些实施例所示的冷凝器泄露自动检测系统中内漏检测子系统的系统示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例所示的冷凝器泄露自动检测系统中内漏检测子系统集成到外漏检测设备上的示意图；

图3是正常冷凝器的流量示意图；

图4是内漏冷凝器的流量示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例公开了一种冷凝器泄露自动检测系统。

如图1所示，该冷凝器泄露自动检测系统可以包括内漏检测子系统。内漏检测子系统包括充气阀110、压力表120、入口流量检测装置130、放气阀140、检测阀150和出口流量检测装置160。其中，充气阀110的一端连接至压缩空气气源，充气阀110的另一端通过压力表120与入口流量检测装置130的第一进气口131相连接。其中，入口流量检测装置130的第一出气口132分别与放气阀140和待检测产品300的第二进气口310相连接。其中，待检测产品300的第二出气口320通过检测阀150与出口流量检测装置160的第三进气口161相连接。

具体的，充气阀110的一端通过第一管路210连接至压缩空气气源，充气阀110的另一端通过第二管路220与入口流量检测装置130的第一进气口131相连接。压力表120设置在第二管路220上。入口流量检测装置130的第一出气口132通过三管路230和第四管路240分别与放气阀140和待检测产品300的第二进气口310相连接。待检测产品300的第二出气口320通过第五管路250与检测阀150的一端相连接。检测阀150的另一端通过第六管路260与出口流量检测装置160的第三进气口161相连接。

其中，入口流量检测装置130和出口流量检测装置160均可以采用流量计。充气阀110、放气阀140和检测阀150均可以采用电磁阀。压力表120可以采用数显压力表。

本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统的检测原理在于：

根据冷凝器产品的结构，冷凝器内部泄漏产品和正常产品的流向不同得出内漏产品和正常产品的内部阻力不同，在相同的时间和恒定的空气压力下，由于内部阻力不同，得出流出得流量不同，因此可以通过检测流量来判定产品是否为内漏产品。如可以将要测的冷凝器再并联一条管路，由于管路的阻力不变，正常冷凝器阻力大流出的流量少，内漏的冷凝器阻力小流出的流量多(如图3、图4所示)。

本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统通过同时向待检测产品和放气阀充入一定压力、一定流量的气体，通过比对出口流量检测装置与入口流量检测装置的值来判断待检测产品是否存在内漏缺陷；检测时，充气阀、放气阀和检测阀同时打开，放气阀的排放量是固定不变，但由于内漏件和正常件它们的内部阻力不同，导致流量就不同，正常产品的出口流量和入口流量的比值比内漏件出口流量和入口流量的比值小。

因此，通过采用本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统可以实现冷凝器内漏的自动检测。

进一步的，该冷凝器泄露自动检测系统还可以包括外漏检测设备400。内漏检测子系统中的充气阀110和外漏检测设备400的进口通过切换电磁阀500连接至压缩空气气源。切换电磁阀500以及内漏检测子系统中的充气阀110、入口流量检测装置130、放气阀140、检测阀150和出口流量检测装置160均连接至外漏检测设备400中的PLC控制器410。外漏检测设备400上还设置有与PLC控制器410相连接的显示屏420，用于显示气压、流量等数据。

使用时，PLC控制器通过控制切换电磁阀500采集实现冷凝器产品内外漏的自动切换；内漏检测时，PLC控制器控制充气阀、放气阀和检测阀同时打开，并采集入口流量检测装置和出口流量检测装置的流量数据，将入口流量检测装置和出口流量检测装置流量数据的比值与正常冷凝器正常产品的出口流量和入口流量的比值进行比较即可检测出待检测产品是否存在内漏。

其中，外漏检测设备400可以采用现有的汽车冷凝器泄露检测台、汽车冷凝器泄露试验机等现有设备。

进一步的，还可以包括储气罐600。内漏检测子系统中的充气阀110通过储气罐600与切换电磁阀500相连接。通过设置储气罐600可以稳定压缩空气，保证检测的准确性。

本实用新型实施例的冷凝器泄露自动检测系统将内漏检测子系统集成在外漏检测设备上(即本实施例的冷凝器泄露自动检测系统在外漏检测设备400上增加了检测压缩空气的压力表、检测压缩空气的入口流量检测装置和出口流量检测装置和用于外漏检测和内漏检测切换的切换电磁阀)，从而实现了冷凝器内外漏的自动检测，且成本低廉，操作方便。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述冷凝器泄露自动检测系统包括内漏检测子系统；

所述内漏检测子系统包括充气阀(110)、压力表(120)、入口流量检测装置(130)、放气阀(140)、检测阀(150)和出口流量检测装置(160)；

其中，所述充气阀(110)的一端连接至压缩空气气源，所述充气阀(110)的另一端通过所述压力表(120)与所述入口流量检测装置(130)的第一进气口(131)相连接；

其中，所述入口流量检测装置(130)的第一出气口(132)分别与所述放气阀(140)和待检测产品(300)的第二进气口(310)相连接；

其中，所述待检测产品(300)的第二出气口(320)通过所述检测阀(150)与所述出口流量检测装置(160)的第三进气口(161)相连接。

2.根据权利要求1所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述充气阀(110)的一端通过第一管路(210)连接至压缩空气气源，所述充气阀(110)的另一端通过第二管路(220)与所述入口流量检测装置(130)的第一进气口(131)相连接；所述压力表(120)设置在所述第二管路(220)上；

所述入口流量检测装置(130)的第一出气口(132)通过三管路(230)和第四管路(240)分别与所述放气阀(140)和待检测产品(300)的第二进气口(310)相连接；

所述待检测产品(300)的第二出气口(320)通过第五管路(250)与所述检测阀(150)的一端相连接；所述检测阀(150)的另一端通过第六管路(260)与所述出口流量检测装置(160)的第三进气口(161)相连接。

3.根据权利要求2所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述入口流量检测装置(130)为入口流量计。

4.根据权利要求3所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述出口流量检测装置(160)为出口流量计。

5.根据权利要求4所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述充气阀(110)为电磁阀。

6.根据权利要求5所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述放气阀(140)为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述检测阀(150)为电磁阀。

8.根据权利要求7所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，所述冷凝器泄露自动检测系统还包括外漏检测设备(400)；

所述内漏检测子系统中的充气阀(110)和所述外漏检测设备(400)的进口通过切换电磁阀(500)连接至压缩空气气源；

所述切换电磁阀(500)以及所述内漏检测子系统中的充气阀(110)、入口流量检测装置(130)、放气阀(140)、检测阀(150)和出口流量检测装置(160)均连接至所述外漏检测设备(400)中的PLC控制器。

9.根据权利要求8所述的冷凝器泄露自动检测系统，其特征在于，还包括储气罐(600)；

所述内漏检测子系统中的充气阀(110)通过所述储气罐(600)与所述切换电磁阀(500)相连接。

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