JPH0732373A - 成形用金型の成形面の浄化装置 - Google Patents
成形用金型の成形面の浄化装置Info
- Publication number
- JPH0732373A JPH0732373A JP19914393A JP19914393A JPH0732373A JP H0732373 A JPH0732373 A JP H0732373A JP 19914393 A JP19914393 A JP 19914393A JP 19914393 A JP19914393 A JP 19914393A JP H0732373 A JPH0732373 A JP H0732373A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスの吐出によって成形面の温度を低下させ
たり、成形用金型にクラックを生じさせたりしないよう
にする。 【構成】 成形室３内に設けた上型１および下型２の各
成形面１ａ，２ａの近傍に、その成形面１ａ，２ａを浄
化するためのガスを吐出するためのノズル５ａ，５ｂを
配設する。成形加工が終了し、上下型１，２間から成形
物を離型した後に、ノズル５ａ，５ｂから成形面１ａ，
２ａに非酸化性ガスを吐出する。このとき、吐出するガ
スの温度を加熱室６にて制御し、型温と同程度の温度に
ガスを加熱する。
たり、成形用金型にクラックを生じさせたりしないよう
にする。 【構成】 成形室３内に設けた上型１および下型２の各
成形面１ａ，２ａの近傍に、その成形面１ａ，２ａを浄
化するためのガスを吐出するためのノズル５ａ，５ｂを
配設する。成形加工が終了し、上下型１，２間から成形
物を離型した後に、ノズル５ａ，５ｂから成形面１ａ，
２ａに非酸化性ガスを吐出する。このとき、吐出するガ
スの温度を加熱室６にて制御し、型温と同程度の温度に
ガスを加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス等
の成形用素材をモールド成形するために用いる成形用金
型の成形面の浄化装置に関する。
の成形用素材をモールド成形するために用いる成形用金
型の成形面の浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モールド成形用金型の成形面に付
着した異物を除去する装置が、例えば特公平４−８０８
５７号公報に開示されている。この装置は、成形用金型
の成形面に対して、ノズルを介してヘリウム、アルゴ
ン、窒素等の非酸化性ガスを吐出させ、これによって成
形面に付着した異物を吹き飛ばし、成形用金型の成形面
を浄化するものである。
着した異物を除去する装置が、例えば特公平４−８０８
５７号公報に開示されている。この装置は、成形用金型
の成形面に対して、ノズルを介してヘリウム、アルゴ
ン、窒素等の非酸化性ガスを吐出させ、これによって成
形面に付着した異物を吹き飛ばし、成形用金型の成形面
を浄化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の浄
化装置においては、吐出するガスの温度が制御されてお
らず、所定の温度に昇温されている成形用金型の成形面
に、成形面の温度より低温のガスが吐出されるために、
成形面の温度が下降してしまい、所望の温度まで成形面
の温度を再度昇温するのに時間を要するという問題があ
り、また高温度の成形面に低温のガスが吐出されるため
に、ヒートショックが生じ、成形面や成形用金型基材に
クラックが入るという問題があった。
化装置においては、吐出するガスの温度が制御されてお
らず、所定の温度に昇温されている成形用金型の成形面
に、成形面の温度より低温のガスが吐出されるために、
成形面の温度が下降してしまい、所望の温度まで成形面
の温度を再度昇温するのに時間を要するという問題があ
り、また高温度の成形面に低温のガスが吐出されるため
に、ヒートショックが生じ、成形面や成形用金型基材に
クラックが入るという問題があった。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ガスの吐出によって成形面の温度を低下
させたり、成形用金型にクラックを生じさせたりしない
成形用金型の成形面の浄化装置を提供することを目的と
する。
されたもので、ガスの吐出によって成形面の温度を低下
させたり、成形用金型にクラックを生じさせたりしない
成形用金型の成形面の浄化装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、成形室内に設けた成形用金型の成形面の
近傍に、その成形面を浄化するためのガスを吐出するた
めのノズルを配設し、成形加工が終了し、成形用金型か
ら成形物を離型した後に、成形面にガスを吐出する成形
用金型の成形面の浄化装置において、吐出するガスの温
度を制御する制御手段を設けた。
に、本発明は、成形室内に設けた成形用金型の成形面の
近傍に、その成形面を浄化するためのガスを吐出するた
めのノズルを配設し、成形加工が終了し、成形用金型か
ら成形物を離型した後に、成形面にガスを吐出する成形
用金型の成形面の浄化装置において、吐出するガスの温
度を制御する制御手段を設けた。
【０００６】
【作用】上記構成の本発明の浄化装置によれば、吐出す
るガスの温度を制御することができるので、成形用金型
の成形面に対して、その成形面と同程度の温度に加熱し
たガスを吐出することができる。したがって、成形用金
型の温度を冷やしてしまうことがなく、サイクルタイム
を短縮することができ、クラックを生じさせることもな
い。
るガスの温度を制御することができるので、成形用金型
の成形面に対して、その成形面と同程度の温度に加熱し
たガスを吐出することができる。したがって、成形用金
型の温度を冷やしてしまうことがなく、サイクルタイム
を短縮することができ、クラックを生じさせることもな
い。
【０００７】
【実施例１】 （構成）図１は本実施例の浄化装置を示すもので、上型
１は固設されており、下型２は上型１と同軸的にして垂
直方向に移動自在に設けられている。また、これら成形
用金型の周囲を覆うようにして、箱型の成形室３が設け
られている。そして、成形室３の上部にはガス供給口４
が設けられ、成形用金型の酸化を防止するために不活性
ガス等の非酸化性ガスを常時成形室３内に流入できるよ
うになっている。さらに、成形室３の下面部の中央に
は、下型２が移動自在に嵌入する貫通孔３ａが穿設され
ており、必要以上に成形室３内のガス圧が高まらないよ
うに、この貫通孔３ａより非酸化性ガスが外部に放出さ
れるようになっている。また、成形室３の側壁には、上
型１の成形面１ａに向けてガスを吐出するためのノズル
５ａと、下型２の成形面２ａに向けてガスを吐出するた
めのノズル５ｂが設けられている。
１は固設されており、下型２は上型１と同軸的にして垂
直方向に移動自在に設けられている。また、これら成形
用金型の周囲を覆うようにして、箱型の成形室３が設け
られている。そして、成形室３の上部にはガス供給口４
が設けられ、成形用金型の酸化を防止するために不活性
ガス等の非酸化性ガスを常時成形室３内に流入できるよ
うになっている。さらに、成形室３の下面部の中央に
は、下型２が移動自在に嵌入する貫通孔３ａが穿設され
ており、必要以上に成形室３内のガス圧が高まらないよ
うに、この貫通孔３ａより非酸化性ガスが外部に放出さ
れるようになっている。また、成形室３の側壁には、上
型１の成形面１ａに向けてガスを吐出するためのノズル
５ａと、下型２の成形面２ａに向けてガスを吐出するた
めのノズル５ｂが設けられている。
【０００８】ノズル５ａの先端は、上型１の成形面１ａ
の近傍に位置し、ノズル５ｂの先端は、下型２の成形面
２ａの近傍に位置している。両ノズル５ａ，５ｂは、成
形室３の外部にて加熱室６に接続されており、加熱室６
内部にはヒータ（図示省略）が設けられている。そし
て、そのヒータは電源コード８と電源装置９に接続され
ている。また、加熱室６には非酸化性のガスを送り込む
ためのノズル７が接続されている。
の近傍に位置し、ノズル５ｂの先端は、下型２の成形面
２ａの近傍に位置している。両ノズル５ａ，５ｂは、成
形室３の外部にて加熱室６に接続されており、加熱室６
内部にはヒータ（図示省略）が設けられている。そし
て、そのヒータは電源コード８と電源装置９に接続され
ている。また、加熱室６には非酸化性のガスを送り込む
ためのノズル７が接続されている。
【０００９】（作用・効果）図２（ａ）に示すように、
ガス供給口４から成形室３内に非酸化性ガスが供給され
た状態において、図２（ｂ）に示すように、所定温度ま
で加熱した成形用素材（本実施例ではガラス１０）を、
成形室３内に設けた図示しない供給機構により下型２の
成形面２ａ上に載置する。その後、図示しない移動機構
により下型２を上型１に向けて上動させ、図２（ｃ）に
示すように、上型１と下型２とによって所定形状のレン
ズを成形加工する。そして、レンズ１０ａが硬化するま
でこの状態を保った後、下型２を下動させて離型を行
い、成形室３に設けた図示しない取出窓からレンズ１０
ａを取り出す。このとき、図２（ｄ）に示すように、上
型１および下型２の各成形面１ａ，２ａには、異物１１
が付着した状態となる。なお、この間、ノズル７から供
給される非酸化性のガスは加熱室６内にて成形用金型の
型温度程度（本実施例では、型温５００℃、非酸化性ガ
ス温度５１０℃）に加熱されている。
ガス供給口４から成形室３内に非酸化性ガスが供給され
た状態において、図２（ｂ）に示すように、所定温度ま
で加熱した成形用素材（本実施例ではガラス１０）を、
成形室３内に設けた図示しない供給機構により下型２の
成形面２ａ上に載置する。その後、図示しない移動機構
により下型２を上型１に向けて上動させ、図２（ｃ）に
示すように、上型１と下型２とによって所定形状のレン
ズを成形加工する。そして、レンズ１０ａが硬化するま
でこの状態を保った後、下型２を下動させて離型を行
い、成形室３に設けた図示しない取出窓からレンズ１０
ａを取り出す。このとき、図２（ｄ）に示すように、上
型１および下型２の各成形面１ａ，２ａには、異物１１
が付着した状態となる。なお、この間、ノズル７から供
給される非酸化性のガスは加熱室６内にて成形用金型の
型温度程度（本実施例では、型温５００℃、非酸化性ガ
ス温度５１０℃）に加熱されている。
【００１０】下型２を所定の位置まで下げた後、各成形
面１ａ，２ａに対して両ノズル５ａ，５ｂからそれぞれ
非酸化性ガスを数秒間吐出する。これにより、成形面１
ａ，２ａに付着している異物１１は吹き飛ばされる。こ
のとき、成形室３内にはガス供給口４から流入し、下型
２周辺の貫通孔３ａから外部に放出するガス流があるの
で、ノズル５ａ，５ｂを介して吹き飛ばされた異物１１
はそのガス流と共に外部に放出される。また、このと
き、非酸化性ガスは型温程度に加熱されているので、上
型１および下型２の温度を急冷することなく、成形面１
ａ，２ａに付着した異物１１が除去され、成形面１ａ，
２ａの浄化が行われる。この後、ガス供給を断ち、ノズ
ル７から加熱室６内へ非酸化性ガスを供給し、加熱す
る。このように成形動作を行えば、上下型１，２を再度
昇温させる必要がなく、次回の成形動作を清浄となった
上下型１，２で行うことができる。
面１ａ，２ａに対して両ノズル５ａ，５ｂからそれぞれ
非酸化性ガスを数秒間吐出する。これにより、成形面１
ａ，２ａに付着している異物１１は吹き飛ばされる。こ
のとき、成形室３内にはガス供給口４から流入し、下型
２周辺の貫通孔３ａから外部に放出するガス流があるの
で、ノズル５ａ，５ｂを介して吹き飛ばされた異物１１
はそのガス流と共に外部に放出される。また、このと
き、非酸化性ガスは型温程度に加熱されているので、上
型１および下型２の温度を急冷することなく、成形面１
ａ，２ａに付着した異物１１が除去され、成形面１ａ，
２ａの浄化が行われる。この後、ガス供給を断ち、ノズ
ル７から加熱室６内へ非酸化性ガスを供給し、加熱す
る。このように成形動作を行えば、上下型１，２を再度
昇温させる必要がなく、次回の成形動作を清浄となった
上下型１，２で行うことができる。
【００１１】
【実施例２】 （構成）図３は本実施例の浄化装置を示すもので、前記
実施例１と同一部分については図１および図２と同一符
号をもって示し、その説明は省略する。図３において、
非酸化性ガスを成形面１ａ，２ａに吐出させるノズル５
は、支持部材１２と接続部材１３とによりシリンダ１４
に接続されており、シリンダ１４により水平方向に進退
自在に設けられている。ノズル５にはノンフレームトー
チヒータを使用し、先端近傍の上部と下部にはそれぞれ
吐出孔１５が各１個形成されている。
実施例１と同一部分については図１および図２と同一符
号をもって示し、その説明は省略する。図３において、
非酸化性ガスを成形面１ａ，２ａに吐出させるノズル５
は、支持部材１２と接続部材１３とによりシリンダ１４
に接続されており、シリンダ１４により水平方向に進退
自在に設けられている。ノズル５にはノンフレームトー
チヒータを使用し、先端近傍の上部と下部にはそれぞれ
吐出孔１５が各１個形成されている。
【００１２】（作用・効果）本実施例の浄化装置では、
成形開始直前、ノズル５は上型１および下型２と接触し
ないように、シリンダ１４により後退されている。成形
工程は前記実施例１と同様であるのでその説明は省略す
る。成形工程終了後、ノズル５の吐出孔１５が成形面１
ａ，２ａのほぼ中心に位置するところまで、シリンダ１
４の駆動によりノズル５を前進させる。次に、吐出孔１
５から成形面１ａ，２ａに向けて非酸化性ガスを数秒間
吐出し、成形面１ａ，２ａに付着している異物１１を吹
き飛ばす。このとき、非酸化性ガスは型温度とほぼ同じ
温度になるようにノンフレームトーチ内のヒータにて加
熱する。吐出終了後、シリンダ１４を駆動させ、ノズル
５が上下型１，２と接触しない位置まで後退させる。こ
の後の工程は前記実施例１と同様であるのでその説明は
省略する。本実施例によれば、実施例１と同様の効果に
加え、ノズル５に加熱室の作用をもたせたので、装置を
小型にすることができるとともに、吐出開始から終了ま
で均一な温度のガスを吐出させることができる。
成形開始直前、ノズル５は上型１および下型２と接触し
ないように、シリンダ１４により後退されている。成形
工程は前記実施例１と同様であるのでその説明は省略す
る。成形工程終了後、ノズル５の吐出孔１５が成形面１
ａ，２ａのほぼ中心に位置するところまで、シリンダ１
４の駆動によりノズル５を前進させる。次に、吐出孔１
５から成形面１ａ，２ａに向けて非酸化性ガスを数秒間
吐出し、成形面１ａ，２ａに付着している異物１１を吹
き飛ばす。このとき、非酸化性ガスは型温度とほぼ同じ
温度になるようにノンフレームトーチ内のヒータにて加
熱する。吐出終了後、シリンダ１４を駆動させ、ノズル
５が上下型１，２と接触しない位置まで後退させる。こ
の後の工程は前記実施例１と同様であるのでその説明は
省略する。本実施例によれば、実施例１と同様の効果に
加え、ノズル５に加熱室の作用をもたせたので、装置を
小型にすることができるとともに、吐出開始から終了ま
で均一な温度のガスを吐出させることができる。
【００１３】
【実施例３】 （構成）図４は本実施例の浄化装置におけるノズル５の
先端を示すもので、ノズル５の先端は、成形面１ａ，２
ａの曲率中心と吐出する位置におけるノズル５先端の曲
率中心とが一致するように曲面加工され、吐出孔１５は
曲面上に対称となるように多数形成されている。その他
の構成は実施例２と同様であるので、説明を省略する。
先端を示すもので、ノズル５の先端は、成形面１ａ，２
ａの曲率中心と吐出する位置におけるノズル５先端の曲
率中心とが一致するように曲面加工され、吐出孔１５は
曲面上に対称となるように多数形成されている。その他
の構成は実施例２と同様であるので、説明を省略する。
【００１４】（作用・効果）上下型１，２が大口径にな
ると、その横からガスを吐出したり、一つの孔からガス
を吐出した場合、成形面１ａ，２ａに温度分布が生じ、
成形すると成形面１ａ，２ａの温度分布によりガラスが
不均等に冷やされてアスを生じてしまうが、本実施例で
は成形面１ａ，２ａに均等にガスがかかる構成としたの
で、成形面１ａ，２ａに温度分布を生じることがない。
ると、その横からガスを吐出したり、一つの孔からガス
を吐出した場合、成形面１ａ，２ａに温度分布が生じ、
成形すると成形面１ａ，２ａの温度分布によりガラスが
不均等に冷やされてアスを生じてしまうが、本実施例で
は成形面１ａ，２ａに均等にガスがかかる構成としたの
で、成形面１ａ，２ａに温度分布を生じることがない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の成形用金型の成
形面の浄化装置によれば、吐出するガスの温度を制御す
る手段を設けたので、成形用金型の成形面に対して、そ
の成形面と同程度の温度のガスを吐出することができ、
成形用金型の温度を冷やすことがなく、サイクルタイム
を短縮することができるとともに、成形用金型を急冷す
ることがないため、成形用金型にクラックなどが生じる
ことを防止できる。
形面の浄化装置によれば、吐出するガスの温度を制御す
る手段を設けたので、成形用金型の成形面に対して、そ
の成形面と同程度の温度のガスを吐出することができ、
成形用金型の温度を冷やすことがなく、サイクルタイム
を短縮することができるとともに、成形用金型を急冷す
ることがないため、成形用金型にクラックなどが生じる
ことを防止できる。
【図１】本発明の実施例１の浄化装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】同実施例１の装置を用いた浄化方法を示す工程
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例２の浄化装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例３の浄化装置のノズルを示す斜
視図である。
視図である。
１ 上型 ２ 下型 １ａ，２ａ 成形面 ３ 成形室 ５，５ａ，５ｂ ノズル ６ 加熱室 ７ ノズル ８ 電源コード ９ 電源装置 １０ ガラス １０ａ レンズ １１ 異物 １５ 吐出孔
Claims (1)
- 【請求項１】 成形室内に設けた成形用金型の成形面の
近傍に、その成形面を浄化するためのガスを吐出するた
めのノズルを配設し、成形加工が終了し、成形用金型か
ら成形物を離型した後に、成形面にガスを吐出する成形
用金型の成形面の浄化装置において、吐出するガスの温
度を制御する制御手段を設けたことを特徴とする成形用
金型の成形面の浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914393A JPH0732373A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 成形用金型の成形面の浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19914393A JPH0732373A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 成形用金型の成形面の浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732373A true JPH0732373A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16402868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19914393A Withdrawn JPH0732373A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 成形用金型の成形面の浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH699587A1 (de) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Bak Thermoplastic Welding Tech | Verfahren zur Reinigung von Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung und Einrichtung dafür. |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19914393A patent/JPH0732373A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH699587A1 (de) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Bak Thermoplastic Welding Tech | Verfahren zur Reinigung von Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung und Einrichtung dafür. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |