JPS63137542A - 鋳造金型清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造用金型表面に塗布したコーテイング材を
除去するに好適な鋳造金型清掃装置に関する。

（従来の技術） 鋳造金型の中には、例えばアルミニウム鋳物用のものな
どのように金型表面にコーテイング材を塗布したものが
ある。これは製品の品質確保のために、ある一定のサイ
クルで剥離、再塗布を繰返さなければならない。

従来、この種剥離作業は、作業者がグラインダ式ブラシ
を用いて手作業で行っていたため、剥離作業に多大の時
間がかかる不都合があった。特に自動鋳造装置を用いた
場合は、離間した上型と下型との間に手を入れて作業す
ることになり、この時の鋳造金型は３００℃〜４００℃
の高温の状態にあるため作業環境は極めて悪く゛、これ
を避けるため温度が低くなってから作業を行うこと、こ
れは著しく生産性の低下を招く不都合があった。

上述のような鋳造金型を、作業者によらずに清掃する装
置として、例えば実開昭５６−１２５６６号公報の考案
が知られている。これは小型鋼塊用鋳型の内面清掃装置
であって、第２図に示すように、架台１上に清掃される
鋳型２．２が所定の配列に載置されている。また架台１
の内部に昇降テーブル３を設け、これに立設した棒体４
，４の先端にはブラシ５．５が取付けられている。そし
て駆動機構６により昇降テーブル３を上下動させ、これ
に取付けられたブラシ５，５を鋳型２，２の中に出入り
させて清掃するようになっている。

（本発明が解決すべき問題点） この考案の装置は、清掃作業を機械化し能率を向上させ
たものであるが、鋳造金型を所定の位置に集めて清掃す
ることになるため、例えば上述の自動鋳造装置の場合に
おいて、鋳造金型を装置に取付けたま＼剥離、清掃でき
ないことは、結局時間的損失は大となる。また鋳造金型
を取外さないで、このような清掃を行うことも考えられ
るが、狭い上型と下型の間にブラシを挿入し、凹凸のあ
る型表面を剥離清掃するには非常に複雑な機構を必要と
する不都合がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の不都合を除去するためになされたもので
、上型と下型とを使用状態のま＼で短時間で清掃でき、
しかも構成も簡単な鋳造金型の清掃装置を提供すること
を目的としたものであり、その要旨は、離間対向した上
型と下型との間の空所を囲み上記上型及び下型と協動し
て研掃室を形成し且つ噴出開口及び回収開口を有するハ
ウジングと、上記射出開口に臨む射出ノズル及び該射出
ノズルから上記研掃室内に射出した研掃材を回収する上
記回収開口に臨む回収ノズルを有する研掃装置を具備し
たことを特徴とする鋳造金型清掃装置にある。

（実　施　例） 以下、本発明の詳細を第１図に示す一実施例により説明
する。なお、本実施例はアルミニウム鋳造金型のコーテ
イング材の剥離作業に本発明を実施したもので、自動鋳
造装置に金型は取付けられている。

図において２１は基台で、この上に自動鋳造装置２２が
据付られている。これは台枠２３と、これの四隅に立設
された支柱２４．２４と、これらにより支持された板状
の上部ステージ２５と、これに取付けられた４個の直ｖ
Ａ案内体２６．２６により案内されて上下動自在な上型
ホルダ２７と、上部ステージ２５に取付けられて、ピス
トンロッド２８が上型ホルダ２７にリンク２９を介して
取付けられたエアシリンダ装置３０などからなっている
。そしてこのエアシリンダ装置３０の作動により上型ホ
ルダ２７は所定の位置の向上下動する。

上述の自動鋳造装置２２の上型ホルダ２７には、鋳造金
型の一方である上型３２が取付けられていて、これに対
向した位置の台枠２３上に下型３３が取付けられている
。

次に、離間した上型３２と下型３３との間に設けられた
ハウジング３５と、研掃装置３６とからなる本発明の鋳
造金型清掃装置につき説明すると、ハウジング３５は薄
鋼板からなり、断面形状が上型、下型の外周形状と同一
形状の上下両端が開口した筒状の本体４１と、上型３２
の外周側を気密に囲繞して上型３２と本体４１の上端開
口とを気密に連結する耐熱ゴムからなる気密連結部材４
２と、同様に下型３３と本体４１とを気密に連結する気
密連結部材４３とから形成されている。すなわち、上端
を形成する上型３２と、下端を形成する下型３３と、側
壁４４を形成する本体４１、および気密連結部材４２．
４３とで研掃室４５を構成している。また、側壁４４に
は、後述する射出ノズル４８を挿入する射出開口４９及
び回収ノズル５９を挿入する回収開口５２が設けられて
いて、これに隣接する側壁４４の正面には研掃室４５内
を見るのぞき窓５１が気密に設けられている。

次に研掃装置３６につき説明すると、これは一般市販の
ものと同様な構成なので、詳細な説明は省略する。なお
研掃材は直径１ｍｍ以下のガラス繊維を短く切断したも
のを用い、圧送気体は圧縮空気である。したがって、い
わゆるソフトブラスト装置と称するものである。

５５は圧送ユニットで、該圧送ユニット５５がら空気と
＼もに送られた研掃材は供給バイブ５６を通り射出ノズ
ル４８に至り、噴出開口４９から研掃室４５内に射出さ
れる。また５７は回収ユニットで、負圧発生により回収
するものであり、負圧の回収パイプ５８は回収ユニット
５７から出てその末端の回収ノズル５９が上記した回収
開口連通孔５２に接続されている。すなわち、研掃室４
５内の研掃材は、空気と〜もに負圧に引かれて回収パイ
プ５８を通って回収ユニット５７に戻り、再び圧送ユニ
ット５５に送られて射出ノズル４８に送られる。

次に自動鋳造袋Ｗ２２と＼もに本実施例の作用につき説
明すると、まず上型３２．下型３３の表面の清掃、すな
わちコーテイング材の剥離作業を行うとする。この場合
には、上型３２を所定の高さまでエアシリンダ装置３０
により上昇させる。次に、ハウジング３５を上型３２と
下型３３の間に挿入し、気密連結部材４２．４３により
研掃室４５から研掃材が噴出しないように取付ける。そ
して回収パイプ５８の回収ノズル５９を回収開口５２に
取付け、作業者が射出ノズル４８を持って射出開口４９
から研掃室４５内に入れる。つぎに研掃装置３６を始動
させ、ソフトブラストを開始すると＼もに、作業者はの
ぞき窓５１から研掃室４５の内部を見て上型３２．下型
３３のコーテイング材の剥離状態を観察しながら射出ノ
ズル４８を操作し、研掃作業を行う。この間、射出され
た研掃材は、剥離したコーテイング材の粉末と＼もに負
圧に引かれて回収間ロ５２２回収ノズル５９１回収パイ
プ５８を経て回収ユニット５７に戻る。

このようにしてコーテイング材の剥離が終わると研掃装
置３６を止め、ハウジング３５を撤去し、若干鋳造金型
を掃除して次の鋳造作業に入る。なお本実施例は、アル
ミニウム鋳物用の鋳造金型のコーテイング材剥離を例に
説明したが、これに限定されず、他の鋳造金型の清掃一
般に用いてもよい。

また研掃材もガラス繊維に限らず、目的により適宜選択
してもよいことは勿論であり、鋳造金型も自動鋳造装置
のものに限定されず、他の鋳造方式の場合でもよい。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明の鋳造金型清掃装置は、上
型と下型と協働して研掃室を形成するハウジングを設け
、研掃材で清掃するようにしたので簡単に研掃室が構成
でき、しかも鋳造金型の冷却を待たずに清掃作業が実施
できるので、作業に要する時間は従来に比べて著しく短
縮できる。

また作業者は研掃室の外にいるので、金型は高温なのに
拘らず良好な作業環境のもとで行えると−もに、機構的
にも単純なので安価で、且つ故障がないなどの効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は従来例を
説明する正面図である。 ３２・・上型、　３３・・下型、　３５・・ハウジング
、　３６・・研掃装置、　４５・・研掃室、　４８・・
射出ノズル、　４９・・射出開口、　５１・・のぞき窓
、　５２・・回収開口、　　５５　　・・圧送ユニット
、５７　　・・回収ユニット、５９　　・・回収ノズル
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 離間対向した上型と下型との間の空所を囲み上記上型及
   び下型と協動して研掃室を形成し且つ噴出開口及び回収
   開口を有するハウジングと、上記射出開口に臨む射出ノ
   ズル及び該射出ノズルから上記研掃室内に射出した研掃
   材を回収する上記回収開口に臨む回収ノズルを有する研
   掃装置を具備したことを特徴とする鋳造金型清掃装置。