CN218314226U - 一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，具体涉及陶瓷工艺品加工技术领域，包括喷釉箱，所述喷釉箱的表面铰接且对称设置有两个箱门，所述喷釉箱一端设置有储釉罐，所述喷釉箱的顶部设置有第一泵机，所述第一泵机输入端和输出端分别设置有连接管和输送管，所述输送管的一端设置有多个喷头，所述喷釉箱的内部设置有限位结构，本实用新型操作简单，能够方便对待加工的陶瓷工艺品进行限位且转动的效果，避免陶瓷工艺品在喷釉的过程中发生掉落，而且能够对喷釉后产生多余的釉料进行回收操作，减少釉料排出造成的浪费，减少污染，并且加快陶瓷工艺品表面釉料的干燥效率，进而提高加工效率。

Description

一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工艺品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备。

背景技术

陶瓷工艺品，顾名思义就是利用陶瓷加工制备而一种工艺品，其形状以及大小根据加工情况而定，而陶瓷工艺品在加工过程中，需要进行喷釉操作，及在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。

经检索，专利申请公布号CN201922409030.9的实用新型专利公开了一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置，包括底板，所述底板上固定安装有基架，所述基架上竖直安装有两个相互平行的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同连接有升降支架，所述升降支架转动安装有竖直设置的旋转管，所述旋转管的上端通过旋转接头转动连接有连接管，所述升降支架上设有驱动旋转管绕其中轴线旋转的驱动机构，所述旋转管的下端连接有与之连通的连接室，所述连接室的侧壁上通过伸缩机构连接有多个与之连通的喷釉管，所述喷釉管的端部竖直设置，所述底板上转动安装有物料盘，所述喷釉管的端部连接有水平朝向物料盘的喷头。本实用新型能够提高陶瓷工艺品表面喷釉的均匀性。

上述专利的现有技术中，虽然能够实现陶瓷工艺品表面喷釉的均匀性，然而陶瓷工艺品在进行喷釉转动的过程中，因缺少限位结构从而导致陶瓷工艺品发生倾倒，影响加工效率，而且喷釉后的釉料直接造成浪费，并造成环境的污染，鉴于此，本实用新型提出一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，通过设置限位结构，将陶瓷工艺品放置在载物盘表面后，气缸运行带动活动板往下延伸，使转盘处于陶瓷工艺品的表面，进而陶瓷工艺品处于载物盘和转盘之间并实现限位夹持的效果，避免陶瓷工艺品在喷釉过程中造成掉落的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，包括喷釉箱，所述喷釉箱的表面对称铰接有两个箱门，所述喷釉箱一端设置有储釉罐，所述喷釉箱的顶部设置有第一泵机，所述第一泵机输入端和输出端分别设置有连接管和输送管，所述输送管的一端设置有多个喷头；

所述喷釉箱的内部设置有限位结构；

所述限位结构包括两个固定杆，两个所述固定杆的一端分别对称设置在喷釉箱的内壁表面，且两个固定杆之间设置有防护套，所述防护套的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有载物盘；

所述喷釉箱顶部的中心部位设置有气缸，所述气缸输出端设置有活动板，所述活动板底部设置有转盘，所述活动板和转盘之间设置有轴杆。

在一个优选地实施方式中，所述喷釉箱内腔底部设置有过滤网，且喷釉箱的内腔底部为对称倾斜设置，所述喷釉箱正下方设置有第二泵机，所述第二泵机输入端和输出端分别设置有排出管和回流管，所述第二泵机输入端和输出端分别与排出管和回流管固定连接，所述排出管一端延伸至喷釉箱内腔底部，所述回流管一端延伸至储釉罐内部。

在一个优选地实施方式中，所述喷釉箱的两个内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述第一泵机输入端和输出端分别与连接管和输送管固定连接，且连接管一端延伸至储釉罐的内部，所述输送管一端延伸至喷釉箱的内部，且喷头与输送管相连通。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机输出端与载物盘同轴传动连接，所述载物盘表面和转盘的底部均设置有橡胶垫，所述气缸输出端与活动板固定连接，所述活动板和转盘之间通过轴杆转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置限位结构，将陶瓷工艺品放置在载物盘表面后，气缸运行带动活动板往下延伸，使转盘处于陶瓷工艺品的表面，进而陶瓷工艺品处于载物盘和转盘之间并实现限位夹持的效果，避免陶瓷工艺品在喷釉过程中造成掉落的现象，而且驱动电机带动载物盘转动，促使转盘与活动板之间通过轴杆进行转动，进而实现陶瓷工艺品限位后的转动效果，提高陶瓷工艺品在喷釉后的均匀性；

2、通过在对陶瓷工艺品进行喷釉后，所产生的多余釉料经过过滤网过滤后，储存在倾斜设置的喷釉箱内腔底部，进而通过第二泵机，将残留的釉料通过排出管和回流管重新输送至储釉罐的内部，避免釉料造成浪费，且减少环境污染，而且风扇在运行时，能够产生风力，方便将喷釉后的陶瓷工艺品表面的釉料快速干燥，提高陶瓷工艺品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷釉箱内部结构立体图；

图3为本实用新型的箱门关闭后结构示意图；

图4为本实用新型的输送管和连接管连接结构示意图。

附图标记为：1、喷釉箱；2、箱门；3、储釉罐；4、第一泵机；5、连接管；6、输送管；7、喷头；8、固定杆；9、防护套；10、驱动电机；11、载物盘；12、气缸；13、活动板；14、转盘；15、轴杆；16、过滤网；17、第二泵机；18、排出管；19、回流管；20、风扇；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，包括喷釉箱1，喷釉箱1的表面对称铰接有两个箱门2，喷釉箱1一端设置有储釉罐3，喷釉箱1的顶部设置有第一泵机4，第一泵机4输入端和输出端分别设置有连接管5和输送管6，输送管6的一端设置有多个喷头7；

喷釉箱1的内部设置有限位结构；

限位结构包括两个固定杆8，两个固定杆8的一端分别对称设置在喷釉箱1的内壁表面，且两个固定杆8之间设置有防护套9，防护套9的内部设置有驱动电机10，驱动电机10输出端设置有载物盘11；

喷釉箱1顶部的中心部位设置有气缸12，气缸12输出端设置有活动板13，活动板13底部设置有转盘14，活动板13和转盘14之间设置有轴杆15。

如附图1、附图2所示，喷釉箱1内腔底部设置有过滤网16，且喷釉箱1的内腔底部为对称倾斜设置，喷釉箱1正下方设置有第二泵机17，第二泵机17输入端和输出端分别设置有排出管18和回流管19，第二泵机17输入端和输出端分别与排出管18和回流管19固定连接，排出管18一端延伸至喷釉箱1内腔底部，回流管19一端延伸至储釉罐3内部，以便于在对陶瓷工艺品进行喷釉后，多余的釉料经过过滤网16过滤后，储存在倾斜设置的喷釉箱1内腔底部，进而通过第二泵机17，将残留的釉料通过排出管18和回流管19重新输送至储釉罐3的内部，避免釉料造成浪费。

如附图1、附图2所示，喷釉箱1的两个内壁均开设有安装槽，安装槽的内部设置有风扇20，以便于将风扇20安装在喷釉箱1内壁所开设的安装槽内部，进而风扇20在运行时，能够产生风力，方便将喷釉后的陶瓷工艺品表面的釉料快速干燥，提高加工效率。

如附图1、附图3、附图4所示，第一泵机4输入端和输出端分别与连接管5和输送管6固定连接，且连接管5一端延伸至储釉罐3的内部，输送管6一端延伸至喷釉箱1的内部，且喷头7与输送管6相通，以便于通过第一泵机4，将储釉罐3内部的釉料通过连接管5输送至输送管6的内部，并通过多个喷头7喷出，进而能够对陶瓷工艺品的表面进行喷釉处理。

如附图1、附图2所示，驱动电机10输出端与载物盘11同轴传动连接，载物盘11表面和转盘14的底部均设置有橡胶垫21，气缸12输出端与活动板13固定连接，活动板13和转盘14之间通过轴杆15转动连接，以便于将待喷釉的陶瓷工艺品放置在载物盘11的表面，并处于橡胶垫21的顶部，而载物盘11和转盘14对陶瓷工艺品进行夹持限位后，驱动电机10带动载物盘11转动的同时，能够使转盘14通过轴杆15与活动板13之间进行转动，进而陶瓷工艺品在喷釉的同时实现转动的效果。

本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-附图4所示，工作人员在对陶瓷工艺品进行喷釉时，首先打开箱门2，将陶瓷工艺品放置在载物盘11表面，并处于橡胶垫21的顶部，此时，气缸12运行带动活动板13往下延伸，使转盘14处于陶瓷工艺品的表面，进而陶瓷工艺品处于载物盘11和转盘14之间，驱动电机10带动载物盘11转动，并且促使转盘14与活动板13之间通过轴杆15进行转动，进而实现陶瓷工艺品限位后的转动效果；第一泵机4将储釉罐3内部的釉料通过连接管5输送至输送管6的内部，并通过多个喷头7喷出，进而能够对陶瓷工艺品的表面进行喷釉处理，而转动的陶瓷工艺品配合喷头7喷出的釉料，能够对陶瓷工艺品的表面进行均匀喷釉操作；陶瓷工艺品在喷釉后，所产生的多余釉料经过过滤网16过滤后，储存在倾斜设置的喷釉箱1内腔底部，进而通过第二泵机17，将残留的釉料通过排出管18和回流管19重新输送至储釉罐3的内部，避免釉料造成浪费；最后，通过风扇20在运行时，能够产生风力，方便将喷釉后的陶瓷工艺品表面的釉料快速干燥，提高加工效率，工作人员打开箱门2，利用气缸12带动转盘14上升，喷釉后的陶瓷工艺品失去由载物盘11和转盘14的夹持后，进而工作人员将喷釉后的陶瓷工艺品取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，包括喷釉箱（1），所述喷釉箱（1）的表面对称铰接有两个箱门（2），其特征在于：所述喷釉箱（1）一端设置有储釉罐（3），所述喷釉箱（1）的顶部设置有第一泵机（4），所述第一泵机（4）输入端和输出端分别设置有连接管（5）和输送管（6），所述输送管（6）的一端设置有多个喷头（7）；

所述喷釉箱（1）的内部设置有限位结构；

所述限位结构包括两个固定杆（8），两个所述固定杆（8）的一端分别对称设置在喷釉箱（1）的内壁表面，且两个固定杆（8）之间设置有防护套（9），所述防护套（9）的内部设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端设置有载物盘（11）；

所述喷釉箱（1）顶部的中心部位设置有气缸（12），所述气缸（12）输出端设置有活动板（13），所述活动板（13）底部设置有转盘（14），所述活动板（13）和转盘（14）之间设置有轴杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，其特征在于：所述喷釉箱（1）内腔底部设置有过滤网（16），且喷釉箱（1）的内腔底部为对称倾斜设置，所述喷釉箱（1）正下方设置有第二泵机（17），所述第二泵机（17）输入端和输出端分别设置有排出管（18）和回流管（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，其特征在于：所述第二泵机（17）输入端和输出端分别与排出管（18）和回流管（19）固定连接，所述排出管（18）一端延伸至喷釉箱（1）内腔底部，所述回流管（19）一端延伸至储釉罐（3）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，其特征在于：所述喷釉箱（1）的两个内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风扇（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，其特征在于：所述第一泵机（4）输入端和输出端分别与连接管（5）和输送管（6）固定连接，且连接管（5）一端延伸至储釉罐（3）的内部，所述输送管（6）一端延伸至喷釉箱（1）的内部，且喷头（7）与输送管（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷工艺品加工的喷釉设备，其特征在于：所述驱动电机（10）输出端与载物盘（11）同轴传动连接，所述载物盘（11）表面和转盘（14）的底部均设置有橡胶垫（21），所述气缸（12）输出端与活动板（13）固定连接，所述活动板（13）和转盘（14）之间通过轴杆（15）转动连接。

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