CN202539011U - 循环自动施釉系统 - Google Patents

Abstract

循环自动施釉系统，包括控制装置，输送装置，装料机械手，喷釉装置，釉料回收装置，驱动装置；所述驱动装置分别与输送装置、装料机械手、喷釉装置和釉料回收装置连接，驱动装置连接控制装置。本实用新型一种循环自动施釉系统，为循环式作业线，该施釉系统上设有多个集成式涂料喷涂回收仓同时作业，依次增加涂层、工序简单、劳动強度低。同时，该系统环境污染小、工作效率高，大幅度节约了企业的人工成本和能耗。

Description

循环自动施釉系统

技术领域

本实用新型涉及一种循环自动施釉系统，属于陶瓷喷涂设备领域。

背景技术

陶瓷卫生洁具生产企业，属于劳动密集型的企业。其工作环境坚苦、劳动強度大、特别是该行业的工人中很少有80后年轻操作工，企业职工的平均年龄在45岁以上，招工难成了陶瓷卫生洁具生产企业的一大难题。有鉴于此，研发高科技的生产设备，改善工作环境，提高生产率，已成了陶瓷机械设备生产企业的首要任务。

现有的陶瓷喷涂设备存在以下问题：

1）、陶瓷卫生洁具生产企业使用喷釉柜为单台独立操作设备，由喷釉仓、固定旋转工作台、釉仓及抽风系统组成，工人在设备正面操作，坯体人工装卸。喷釉过程中未被坯体接受的部分一部分洒落在旋转工作台和柜内的底板上，依靠人工铲除；另一部分经过吸风嘴、导风罩到储存间，同样依靠人工铲除后用专用推车回到配制、球磨、除铁、搅拌、再利用。该装置工序复杂，劳动強度大，排放严重，且工作效率低。

2）、喷釉柜的用电功率为60kw，需要工人约40个，占地面积500m²，回收率约70%。占地面积、生产成本较大；同时回收率较低。

发明内容

 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环自动施釉系统，为循环式作业线，该施釉系统上设有多个集成式涂料喷涂回收仓同时作业，依次增加涂层、工序简单、劳动強度低。同时，该系统环境污染小、工作效率高，大幅度节约了企业的人工成本和能耗。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：循环自动施釉系统，包括控制装置，输送装置，装料机械手，喷釉装置，釉料回收装置，驱动装置；所述驱动装置分别与输送装置、装料机械手、喷釉装置和釉料回收装置连接，驱动装置连接控制装置；所述输送装置包括十字轴关节链条、环形轨道，所述十字轴关节链条上设有旋转式工作台，十字轴关节链条通过驱动装置沿环形轨道运动；所述喷釉装置位于输送装置外侧，釉料回收装置位于输送装置内侧，所述釉料回收装置下部设有储釉罐，喷釉装置与釉料回收装置通过管道连接。

所述釉料回收装置设有针孔管道。

所述喷釉装置设有喷涂间、吸尘间和储存间。

所述喷涂间设有导流板和曲线板。

所述储存间位于吸尘间下部，储存间与吸尘间通过管道增压系统连接，吸尘间通过管道增压系统连接回釉池。

所述吸尘间顶部设有风机，风机通过风管连接吸尘间。

所述喷涂间设有锥形托盘，锥形托盘一端位于储存间内。

所述施釉系统设有洗车仓，洗车仓对所述工作台进行清洗。

本实用新型一种循环自动施釉系统，相对背景技术中描述的喷釉柜，用电功率13.5kw，工人10个左右，占地面积300m²，回收率高达98%。有效回收利用了釉料，同时生产成本大大降低，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统俯视结构示意图。

图2为本实用新型系统侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，循环自动施釉系统，由以下部分组成：

控制装置1：PID控制柜，驱动装置2，洗车仓3，装料机械手4，旋转式工作台5，回浆阀6，输送装置7：即输送线，喷涂间8，风机9，供浆阀10，回釉池11，储釉罐12，管道增压器13，

混合阀14，吸尘间15，卸料机械手16，储存间17，锥形托盘18，导流板20，针孔管道21，曲线板22。坯体19位于旋转式工作台5上。

所述驱动装置2分别与输送装置7、装料机械手4、喷釉装置和釉料回收装置11连接，驱动装置2连接控制装置1。

输送装置7包括十字轴关节链条、环形轨道，所述十字轴关节链条上设有旋转式工作台5，十字轴关节链条通过驱动装置2沿环形轨道运动；所述喷釉装置位于输送装置7外侧，釉料回收装置11位于输送装置7内侧，所述釉料回收装置11下部设有储釉罐12，喷釉装置与釉料回收装置11通过管道连接。

所述釉料回收装置11设有针孔管道。所述喷釉装置设有喷涂间8、吸尘间15和储存间17。

所述喷涂间8设有导流板20和曲线板22。所述储存间17位于吸尘间15下部，储存间17与吸尘间15通过管道增压系统连接，吸尘间15通过管道增压系统连接回釉池11。所述吸尘间15顶部设有风机9，风机9通过风管连接吸尘间15。所述喷涂间8设有锥形托盘18，锥形托盘18一端位于储存间17内。所述施釉系统设有洗车仓3，洗车仓3对所述工作台5进行清洗。

控制装置1：在PC上安装MCT-10设置软件，通过PC的RS485通讯端口对PID控制处理系统进行编程设置运用程序，使PID控制器在过程前有效接收CL反馈源，达到反向控制、防积分饱和、启动速度值、比例增益、积分时间、过程前馈因数、使用参考值带宽的功能，运行速度从0到电动机的设计速度无极调速，保证长时间低速运行对电动机不受影响，操作工人根据工件大小、涂层厚簿随时调节理想的运行速度。

驱动装置2：包括指针摆式机构拨动H形多轴双向滚动关节链条，沿笼式平面环形轨道，驱动多个连接在H形多轴双向滚动关节链条上的旋转式工作台5。经装坯、依次喷涂、质检、缷坯、清洗移动的旋转式工作台5，完成整机输送作业。

在适宜使用环境的地方安装一台装料机械手4，用于装青坯，该机械执行手轻巧灵活，操作方便，上下左右，活动自如，工作半径R3000，高度L2800，装卸工件到位准确，工件提升与工件着陆设有缓冲装置，保证工件的完好率。

集成式喷釉回收仓，由喷涂间8、吸尘间15和储存间17组成。釉料回收率高达98%以上，喷涂间8在输送线外侧，独立、宽敞、明亮。吸尘间15在输送线内侧，设有多处导流板20，配合针孔管道21喷洒式水帘回收装置和曲线板22，喷洒均匀，介质与空气流线分明，在同一循环施釉线上至少有一个最多可达六个同时对坯体19进行喷釉。

储存间17设置在吸尘间15下部，采用管道增压系统供给针孔管道21喷洒水帘，原浆回收，回收的釉料通过管道增压器13输送到回釉池11，配制后循环使用。

在集成式釉料回收仓的顶部设有风机9，风机9通过风管对吸尘间15产生负压，喷涂间8喷涂过程中未被坯体19接受的部分一部分洒落在锥形托盘18上滑落到储存间17，另一部分经过导流板20时被针孔管道21喷洒水帘截获，下落到储存间17，空气经针孔管道21喷洒水帘、曲线板22过滤后通过风机9排放。

洗车仓3内设有独立的1.2MPA管道增压系统，缷载后的旋转式工作台5通过洗车仓经3经0°~315°纵向V型喷洒清洗，使沉积在旋转式工作台5上的釉料回收到洗车仓3内下部的回收仓，回收的釉料通过管道增压器13输送到回釉池11，配制后循环使用。

在适宜使用环境的地方安装一台卸料机械手16，用于卸载已喷釉合格的白坯置于运坯货架车上。

所述笼式平面环形轨道，由L形可调整支架，支撑相同截面的四根正方形布局、平面环形布局的笼式平面环形轨道。

集成式喷釉回收仓，在同一循环施釉线上至少有一个最多可达六个同时喷釉。

本实用新型循环自动施釉系统，输送线展开长52.136米左右，由双十字轴关节链条，链条上安装有旋转式工作台5，组成循环自动施釉系统的输送线，完成整机输送作业。 

洗车是在生产线尾部装一个洗车仓3，洗车仓3内设有独立的1.2Mpa管道增压系统，对卸载后的旋转式工作台5进行喷洒清洗。

在喷釉间8外和卸工件工位之间留有20米左右的位置，用于检验、刷釉、修釉、贴商标等作业。

Claims (8)

1.循环自动施釉系统，包括控制装置（1），输送装置（7），装料机械手（4），喷釉装置，釉料回收装置（11），驱动装置（2）；

所述驱动装置（2）分别与输送装置（7）、装料机械手（4）、喷釉装置和釉料回收装置（11）连接，驱动装置（2）连接控制装置（1）；

其特征在于，所述输送装置（7）包括十字轴关节链条、环形轨道，所述十字轴关节链条上设有旋转式工作台（5），十字轴关节链条通过驱动装置（2）沿环形轨道运动；

所述喷釉装置位于输送装置（7）外侧，釉料回收装置（11）位于输送装置（7）内侧，所述釉料回收装置（11）下部设有储釉罐（12），喷釉装置与釉料回收装置（11）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述釉料回收装置（11）设有针孔管道（21）。

3.根据权利要求1所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述喷釉装置设有喷涂间（8）、吸尘间（15）和储存间（17）。

4.根据权利要求3所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述喷涂间（8）设有导流板（20）和曲线板（22）。

5.根据权利要求3所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述储存间（17）位于吸尘间（15）下部，储存间（17）与吸尘间（15）通过管道增压系统连接，吸尘间（15）通过管道增压系统连接回釉池（11）。

6.根据权利要求3所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述吸尘间（15）顶部设有风机（9），风机（9）通过风管连接吸尘间（15）。

7.根据权利要求3所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述喷涂间（8）设有锥形托盘（18），锥形托盘（18）一端位于储存间（17）内。

8.根据权利要求1所述循环自动施釉系统，其特征在于，所述施釉系统设有洗车仓（3），洗车仓（3）对所述工作台（5）进行清洗。