JPH07300323A - 光学素子の製造装置および製造方法 - Google Patents
光学素子の製造装置および製造方法Info
- Publication number
- JPH07300323A JPH07300323A JP12053694A JP12053694A JPH07300323A JP H07300323 A JPH07300323 A JP H07300323A JP 12053694 A JP12053694 A JP 12053694A JP 12053694 A JP12053694 A JP 12053694A JP H07300323 A JPH07300323 A JP H07300323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- contact members
- contact
- lens
- unit base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微妙な冷却分布制御を行い、凸あるいは凹レ
ンズの偏肉成形に対応する製造装置および製造方法を得
る。 【構成】 ユニットベース１０の底部上面には接触部材
１２，１３，１４を上下動可能に支持する３つの昇降装
置３２，３３，３４が固定されている。ユニットベース
１０内周面には冷却ブロー吐出用の３つのノズル２２，
２３，２４が配置されている。
ンズの偏肉成形に対応する製造装置および製造方法を得
る。 【構成】 ユニットベース１０の底部上面には接触部材
１２，１３，１４を上下動可能に支持する３つの昇降装
置３２，３３，３４が固定されている。ユニットベース
１０内周面には冷却ブロー吐出用の３つのノズル２２，
２３，２４が配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子素材を押圧成
形して光学素子を得る製造装置および製造方法に関す
る。
形して光学素子を得る製造装置および製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスプレスレンズ成形におい
て、加熱軟化させた素材レンズ（以下、プリフォームと
いう）を成形型でブレスする際、成形型に高温となって
いるプリフォームが融着するのを防止する目的、あるい
は成形レンズの加熱軟化状態から冷却固化までの時間を
短縮させる目的として、強制的に冷却を行わせるように
レンズ外周部に向けてエアー（または窒素ガス）を吹き
つける方法が知られている。
て、加熱軟化させた素材レンズ（以下、プリフォームと
いう）を成形型でブレスする際、成形型に高温となって
いるプリフォームが融着するのを防止する目的、あるい
は成形レンズの加熱軟化状態から冷却固化までの時間を
短縮させる目的として、強制的に冷却を行わせるように
レンズ外周部に向けてエアー（または窒素ガス）を吹き
つける方法が知られている。
【０００３】しかしながら、上記方法は両凸レンズで特
にコバ肉が薄いものの場合、外周からの強制冷却を行う
と外周部が先に固化してしまい、成形が完了していない
うちに変形流動を止めてしまう欠点があった。また、外
周部が先に固化して内部が軟化したままだと、冷却固化
時の収縮による歪みが生じてリング状の割れが起こると
いう欠点があった。
にコバ肉が薄いものの場合、外周からの強制冷却を行う
と外周部が先に固化してしまい、成形が完了していない
うちに変形流動を止めてしまう欠点があった。また、外
周部が先に固化して内部が軟化したままだと、冷却固化
時の収縮による歪みが生じてリング状の割れが起こると
いう欠点があった。
【０００４】因って、上記欠点を解決すべく、例えば特
開平５−１９３９６２号公報には以下の様な発明が提案
されている。上記発明は、成形型下部に空隙を設け、そ
こに冷却用流体吐出用ノズルを設けたものである。これ
らの装置による製造方法は、成形工程において、上記ノ
ズルから冷却用流体を吐出し、成形型を内部から冷却す
るものである。
開平５−１９３９６２号公報には以下の様な発明が提案
されている。上記発明は、成形型下部に空隙を設け、そ
こに冷却用流体吐出用ノズルを設けたものである。これ
らの装置による製造方法は、成形工程において、上記ノ
ズルから冷却用流体を吐出し、成形型を内部から冷却す
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開平
５−１９３９６２号公報記載の発明においては、冷却用
流体による一様な冷却であるため、上記空隙による冷却
範囲内で更に冷却に内外差を付けることができず、冷却
能力の微調整が出来ない問題があった。
５−１９３９６２号公報記載の発明においては、冷却用
流体による一様な冷却であるため、上記空隙による冷却
範囲内で更に冷却に内外差を付けることができず、冷却
能力の微調整が出来ない問題があった。
【０００６】請求項１に係わる本発明の目的は、微妙な
冷却分布制御ができ、凸あるいは凹レンズの偏肉成形に
対応できる光学素子製造装置を提供することにある。請
求項２に係わる本発明の目的は、微妙な冷却分布制御を
行い、凸あるいは凹レンズの偏肉成形に対応する光学素
子製造方法を提供することにある。
冷却分布制御ができ、凸あるいは凹レンズの偏肉成形に
対応できる光学素子製造装置を提供することにある。請
求項２に係わる本発明の目的は、微妙な冷却分布制御を
行い、凸あるいは凹レンズの偏肉成形に対応する光学素
子製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、加
熱軟化したガラスを上下一対の成形型で押圧成形する光
学素子製造装置において、少なくとも一方の内部に円柱
形の空隙を形成した前記成形型と、前記空隙へ抜き差し
可能に同軸上に配設された円柱形および一つ以上の中空
な円筒形からなる接触部材と、該複数の接触部材を成形
型外でそれぞれ温度調節する温度調節手段と、前記複数
の接触部材をそれぞれ独立して上下動させる駆動手段
と、前記温度調節手段および駆動手段の制御装置とを具
備したことを特徴とする光学素子の製造装置である。ま
た、加熱軟化したガラスを上下一対の成形型で押圧成形
するにあたり、成形型内部に形成された円柱形の空隙天
井部へ成形工程中に冷却された複数の接触部材を接触さ
せるとともに、時間差を設けて前記複数の接触部材をそ
れぞれ接触させることを特徴とする光学素子の製造方法
である。
熱軟化したガラスを上下一対の成形型で押圧成形する光
学素子製造装置において、少なくとも一方の内部に円柱
形の空隙を形成した前記成形型と、前記空隙へ抜き差し
可能に同軸上に配設された円柱形および一つ以上の中空
な円筒形からなる接触部材と、該複数の接触部材を成形
型外でそれぞれ温度調節する温度調節手段と、前記複数
の接触部材をそれぞれ独立して上下動させる駆動手段
と、前記温度調節手段および駆動手段の制御装置とを具
備したことを特徴とする光学素子の製造装置である。ま
た、加熱軟化したガラスを上下一対の成形型で押圧成形
するにあたり、成形型内部に形成された円柱形の空隙天
井部へ成形工程中に冷却された複数の接触部材を接触さ
せるとともに、時間差を設けて前記複数の接触部材をそ
れぞれ接触させることを特徴とする光学素子の製造方法
である。
【０００８】請求項１および２の作用は、ガラスプレス
レンズ成形において、型により押圧保持してレンズの冷
却を行う際、肉厚の厚いところほど接触部材の接触時間
を長くし、冷却能力を強くするように任意に設定がで
き、偏肉が大きいレンズでも均一に冷却が行えることで
ある。
レンズ成形において、型により押圧保持してレンズの冷
却を行う際、肉厚の厚いところほど接触部材の接触時間
を長くし、冷却能力を強くするように任意に設定がで
き、偏肉が大きいレンズでも均一に冷却が行えることで
ある。
【０００９】
【実施例１】図１〜図１２は本実施例で用いる装置を示
し、図１は装置全体の概略構成図、図２は図１のＡ部詳
細断面図、図３〜図９は成形工程を示す断面図、図１０
はレンズの側面図、図１１および図１２は成形レンズの
断面図である。
し、図１は装置全体の概略構成図、図２は図１のＡ部詳
細断面図、図３〜図９は成形工程を示す断面図、図１０
はレンズの側面図、図１１および図１２は成形レンズの
断面図である。
【００１０】図１を用いて装置全体の概略を説明する。
成形室９３内には先端に上側成形型１を有する上型成形
型ユニットベース９１と、先端に下側成形型１１を有す
る下型成形型ユニットベース１０（以下、ユニットベー
スという）とが配設されている。ユニットベース１０は
成形機シャーシ部９４上に固設されたユニットベース昇
降装置４１により上下動可能に支持されている。成形室
９３には内部に加熱炉ヒーター９７を有する加熱炉９６
が連設されている。９５はホルダー搬送アームで、素材
ガラス６を載置したレンズホルダー５を保持して搬送す
る。
成形室９３内には先端に上側成形型１を有する上型成形
型ユニットベース９１と、先端に下側成形型１１を有す
る下型成形型ユニットベース１０（以下、ユニットベー
スという）とが配設されている。ユニットベース１０は
成形機シャーシ部９４上に固設されたユニットベース昇
降装置４１により上下動可能に支持されている。成形室
９３には内部に加熱炉ヒーター９７を有する加熱炉９６
が連設されている。９５はホルダー搬送アームで、素材
ガラス６を載置したレンズホルダー５を保持して搬送す
る。
【００１１】次に、図２を用いて下側成形型１１とその
周辺について説明する。下側成形型１１の内部には、そ
の下端を開口部として成形面に向かい円柱形の空隙１１
ｈが形成されている。ユニットベース１０は有底円筒形
で、その上部には蓋状の型載置台１０ｐが取付けられて
いる。型載置台１０ｐの上面には下側成形型１１が固定
されている。型載置台１０ｐには下側成形型１１の空隙
１１ｈと略同径な孔１０ｈが設けられている。
周辺について説明する。下側成形型１１の内部には、そ
の下端を開口部として成形面に向かい円柱形の空隙１１
ｈが形成されている。ユニットベース１０は有底円筒形
で、その上部には蓋状の型載置台１０ｐが取付けられて
いる。型載置台１０ｐの上面には下側成形型１１が固定
されている。型載置台１０ｐには下側成形型１１の空隙
１１ｈと略同径な孔１０ｈが設けられている。
【００１２】ユニットベース１０の底部上面には３つの
接触部材１２，１３，１４をそれぞれ独立して上下動可
能に支持する３つの昇降装置３２，３３，３４が固定さ
れている。接触部材１２は円柱形に形成されており、下
側端面から軸方向に温度測定用の熱電対１２Ｔが挿入さ
れている。接触部材１３は円筒形に形成され、接触部材
１２の外周に遊嵌されている。接触部材１４も円筒形に
形成され、接触部材１３の外周に遊嵌されている。接触
部材１３および１４にも、それぞれ下側端面から軸方向
に温度測定用の熱電対１３Ｔ，１４Ｔが挿入されてい
る。各接触部材１２〜１４が下降端の状態にあるとき、
接触部材１２が一番高い位置に、接触部材１３が中間位
置に、接触部材１４が一番低い位置となる様に段差をつ
けて保持されている。
接触部材１２，１３，１４をそれぞれ独立して上下動可
能に支持する３つの昇降装置３２，３３，３４が固定さ
れている。接触部材１２は円柱形に形成されており、下
側端面から軸方向に温度測定用の熱電対１２Ｔが挿入さ
れている。接触部材１３は円筒形に形成され、接触部材
１２の外周に遊嵌されている。接触部材１４も円筒形に
形成され、接触部材１３の外周に遊嵌されている。接触
部材１３および１４にも、それぞれ下側端面から軸方向
に温度測定用の熱電対１３Ｔ，１４Ｔが挿入されてい
る。各接触部材１２〜１４が下降端の状態にあるとき、
接触部材１２が一番高い位置に、接触部材１３が中間位
置に、接触部材１４が一番低い位置となる様に段差をつ
けて保持されている。
【００１３】各接触部材１２〜１４の材質としては、耐
熱性に富んで、熱伝導率の高いものが好ましく、表面に
耐熱性の表面処理を施した、耐熱性鉄系合金やタングス
テン系の焼結材料などが例として挙げられる。本実施例
ではＳＵＳ４２０Ｊ２を材料とし、その表面に窒化クロ
ムコーティングを施したものを用いた。なお、耐熱性に
重点をおいてセラミックスの適用も考えられる。
熱性に富んで、熱伝導率の高いものが好ましく、表面に
耐熱性の表面処理を施した、耐熱性鉄系合金やタングス
テン系の焼結材料などが例として挙げられる。本実施例
ではＳＵＳ４２０Ｊ２を材料とし、その表面に窒化クロ
ムコーティングを施したものを用いた。なお、耐熱性に
重点をおいてセラミックスの適用も考えられる。
【００１４】ユニットベース１０内周面には各接触部材
１２〜１４を冷却するブロー吐出用の３つのノズル２２
〜２４が配置されており、その先端近傍にはそれぞれブ
ローの吐出・停止制御を行う電磁バルブ２２Ｖ〜２４Ｖ
が設けられている。各ノズル２２〜２４の配置位置は、
各接触部材１２〜１４が下降端の状態にあるとき、各接
触部材１２〜１４に冷却ブローが直接当たる様に、上下
に段差をつけて配置されている。
１２〜１４を冷却するブロー吐出用の３つのノズル２２
〜２４が配置されており、その先端近傍にはそれぞれブ
ローの吐出・停止制御を行う電磁バルブ２２Ｖ〜２４Ｖ
が設けられている。各ノズル２２〜２４の配置位置は、
各接触部材１２〜１４が下降端の状態にあるとき、各接
触部材１２〜１４に冷却ブローが直接当たる様に、上下
に段差をつけて配置されている。
【００１５】ユニットベース１０近傍には冷却ブロー供
給源６０（例えば、窒素ガス製造装置、または窒素ガス
ボンベや不活性ガスボンベ等）が設置され、エアーホー
ス２２Ｈ〜２４Ｈにより各ノズル２２〜２４へ冷却ブロ
ー用のガスを供給する。なお、本実施例ではユニットベ
ース１０内周面に各ノズル２２〜２４を１組配置した
が、ユニットベース１０内周面に複数組の各ノズル２２
〜２４を均等間隔で設ければ、各接触部材１２〜１４に
おける冷却温度の均等化および冷却速度の向上が図れ
る。
給源６０（例えば、窒素ガス製造装置、または窒素ガス
ボンベや不活性ガスボンベ等）が設置され、エアーホー
ス２２Ｈ〜２４Ｈにより各ノズル２２〜２４へ冷却ブロ
ー用のガスを供給する。なお、本実施例ではユニットベ
ース１０内周面に各ノズル２２〜２４を１組配置した
が、ユニットベース１０内周面に複数組の各ノズル２２
〜２４を均等間隔で設ければ、各接触部材１２〜１４に
おける冷却温度の均等化および冷却速度の向上が図れ
る。
【００１６】さらに、ユニットベース１０近傍には、Ｃ
ＰＵ５０（中央処理ユニット。使用機材の例としてパー
ソナルコンピューターなどを用いる）が設置されてい
る。熱電対１２Ｔ〜１４Ｔ，バルブ２２Ｖ〜２４Ｖ，昇
降装置３２〜３４および４１はそれぞれケーブル１２Ｃ
〜１４Ｃ，２２Ｃ〜２４Ｃ，３２Ｃ〜３４Ｃおよび４１
Ｃにより電気的にＣＰＵ５０と接続され、ＣＰＵ５０に
よって冷却ブローによる各接触部材１２〜１４の温度調
節および昇降動作の制御を行わせるものである。ちなみ
に、ケーブル１２Ｃ〜１４Ｃ，２２Ｃ〜２４Ｃ，３２Ｃ
〜３４Ｃ，４１Ｃおよびエアーホース２２Ｈ〜２４Ｈは
昇降装置４１および３２〜３４の動作による各要素の動
作に支障しない配置および長さで製作され、取付けられ
ている。
ＰＵ５０（中央処理ユニット。使用機材の例としてパー
ソナルコンピューターなどを用いる）が設置されてい
る。熱電対１２Ｔ〜１４Ｔ，バルブ２２Ｖ〜２４Ｖ，昇
降装置３２〜３４および４１はそれぞれケーブル１２Ｃ
〜１４Ｃ，２２Ｃ〜２４Ｃ，３２Ｃ〜３４Ｃおよび４１
Ｃにより電気的にＣＰＵ５０と接続され、ＣＰＵ５０に
よって冷却ブローによる各接触部材１２〜１４の温度調
節および昇降動作の制御を行わせるものである。ちなみ
に、ケーブル１２Ｃ〜１４Ｃ，２２Ｃ〜２４Ｃ，３２Ｃ
〜３４Ｃ，４１Ｃおよびエアーホース２２Ｈ〜２４Ｈは
昇降装置４１および３２〜３４の動作による各要素の動
作に支障しない配置および長さで製作され、取付けられ
ている。
【００１７】以上、下側成形型１１周辺について解説し
たが、上側成形型１周辺装置に関しては、図２における
昇降装置４１およびケーブル４２Ｃを略し（上側成形型
１は押圧のための昇降動作を行わない）、その他を上下
逆転させたものと考えればよく（冷却ブロー供給源およ
びＣＰＵは下側成形型１１用のものと共用する）、説明
および図示を省略する。
たが、上側成形型１周辺装置に関しては、図２における
昇降装置４１およびケーブル４２Ｃを略し（上側成形型
１は押圧のための昇降動作を行わない）、その他を上下
逆転させたものと考えればよく（冷却ブロー供給源およ
びＣＰＵは下側成形型１１用のものと共用する）、説明
および図示を省略する。
【００１８】以下、本実施例の作用を説明する。なお、
図３〜図９に示す２，３および４は、接触部材１２〜１
４と同様な構成から成る接触部材である。図３におい
て、５はレンズホルダー、６は素材ガラスを示し、素材
ガラス６の加熱軟化が完了し、上下側成形型１，１１間
に搬送されてきた状態を示す。図３の状態で各接触部材
２〜４，１２〜１４の冷却が完了し、加熱軟化された素
材ガラス６がレンズホルダー５に収められて上下側成形
型１，１１間に搬送されてくると、下側成形型１１が上
昇し、上側成形型１とで素材ガラス６の押圧成形を行
う。その状態を図４に示し、６ａは成形後のレンズを示
している。
図３〜図９に示す２，３および４は、接触部材１２〜１
４と同様な構成から成る接触部材である。図３におい
て、５はレンズホルダー、６は素材ガラスを示し、素材
ガラス６の加熱軟化が完了し、上下側成形型１，１１間
に搬送されてきた状態を示す。図３の状態で各接触部材
２〜４，１２〜１４の冷却が完了し、加熱軟化された素
材ガラス６がレンズホルダー５に収められて上下側成形
型１，１１間に搬送されてくると、下側成形型１１が上
昇し、上側成形型１とで素材ガラス６の押圧成形を行
う。その状態を図４に示し、６ａは成形後のレンズを示
している。
【００１９】下側成形型１１の上昇が完了すると同時、
あるいはわずかなタイムラグをはさんでレンズ外側から
エアーによる冷却を開始する（外側ブロー装置は図示を
省略する）。同様に、各接触部材２〜４，１２〜１４に
よる成形型内側からの冷却も開始する。本実施例では凸
レンズの場合であり、レンズ中心部の加熱度合いが大き
く、中心から外周の順で冷却を行う必要がある。先ず、
再中心部にある接触部材２が下降するとともに接触部材
１２が上昇し、それぞれ上下側成形型１，１１と接触し
て中心部の冷却を行う。この状態を図５に示す。
あるいはわずかなタイムラグをはさんでレンズ外側から
エアーによる冷却を開始する（外側ブロー装置は図示を
省略する）。同様に、各接触部材２〜４，１２〜１４に
よる成形型内側からの冷却も開始する。本実施例では凸
レンズの場合であり、レンズ中心部の加熱度合いが大き
く、中心から外周の順で冷却を行う必要がある。先ず、
再中心部にある接触部材２が下降するとともに接触部材
１２が上昇し、それぞれ上下側成形型１，１１と接触し
て中心部の冷却を行う。この状態を図５に示す。
【００２０】次に、すぐ外側の接触部材３が下降すると
ともに接触部材１３が上昇し、それぞれ上下側成形型
１，１１と接触してやや外側まで冷却範囲を拡大する。
この状態を図６に示す。最後に、最外部の接触部材４が
下降するとともに接触部材１４が上昇し、それぞれ上下
側成形型１および１１と接触してレンズ全体に冷却を及
ぼす。この状態（図７に示す）で冷却を継続する。
ともに接触部材１３が上昇し、それぞれ上下側成形型
１，１１と接触してやや外側まで冷却範囲を拡大する。
この状態を図６に示す。最後に、最外部の接触部材４が
下降するとともに接触部材１４が上昇し、それぞれ上下
側成形型１および１１と接触してレンズ全体に冷却を及
ぼす。この状態（図７に示す）で冷却を継続する。
【００２１】レンズの冷却が完了すると、上側成形型１
が上昇するとともに、下側成形型１１が下降し、成形レ
ンズ６ａと上下側成形型１，１１とが分離する。この状
態を図８に示すが、図８では接触部材２〜４および１２
〜１４は、それぞれ上側成形型１および下側成形型１１
と接触した状態を保っている。しかしながら、接触部材
の昇降機構によってはこの限りではない。
が上昇するとともに、下側成形型１１が下降し、成形レ
ンズ６ａと上下側成形型１，１１とが分離する。この状
態を図８に示すが、図８では接触部材２〜４および１２
〜１４は、それぞれ上側成形型１および下側成形型１１
と接触した状態を保っている。しかしながら、接触部材
の昇降機構によってはこの限りではない。
【００２２】上側成形型１が上昇端まで到達し、下側成
形型１１が下降端まで到達して停止すると、各接触部材
２〜４および１２〜１４が図３と同様の初期位置に戻
る。この状態を図９に示すが、上記の通り接触部材の初
期位置への移動タイミングはこの限りではなく、下側成
形型１１の下降中に行っても差し支えない。
形型１１が下降端まで到達して停止すると、各接触部材
２〜４および１２〜１４が図３と同様の初期位置に戻
る。この状態を図９に示すが、上記の通り接触部材の初
期位置への移動タイミングはこの限りではなく、下側成
形型１１の下降中に行っても差し支えない。
【００２３】以上より、各接触部材２〜４および１２〜
１４が上下側成形型１，１１に接触している時間をｔ2
〜ｔ4 、ｔ12〜ｔ14とすると、ｔ2 ＞ｔ3 ＞ｔ4 および
ｔ12＞ｔ13＞ｔ14となり、中心部の冷却時間を長く、外
周部のそれを短くし、冷却能力に内外差を設けることが
できる。ただし、ｔ2 ＝ｔ12、ｔ3 ＝ｔ13、あるいはｔ
4 ＝ｔ14、言い換えれば上下で相対する各接触部材２〜
４および１２〜１４が同時に上下側成形型１，１１への
接触を行うという必要はない。例えば、図１０に示した
ような上下面でＲが極端に異なる形状のレンズ６ｂを成
形する場合、Ｒによる偏肉が大きい上面の冷却能力の内
外差を大きく取る必要があるので、冷却時間比は、ｔ2
／ｔ4 ＞ｔ12／ｔ14となる。すなわち、ｔ2 の接触開始
がｔ12より早くなり、ｔ2 ≠ｔ12となるわけである。
１４が上下側成形型１，１１に接触している時間をｔ2
〜ｔ4 、ｔ12〜ｔ14とすると、ｔ2 ＞ｔ3 ＞ｔ4 および
ｔ12＞ｔ13＞ｔ14となり、中心部の冷却時間を長く、外
周部のそれを短くし、冷却能力に内外差を設けることが
できる。ただし、ｔ2 ＝ｔ12、ｔ3 ＝ｔ13、あるいはｔ
4 ＝ｔ14、言い換えれば上下で相対する各接触部材２〜
４および１２〜１４が同時に上下側成形型１，１１への
接触を行うという必要はない。例えば、図１０に示した
ような上下面でＲが極端に異なる形状のレンズ６ｂを成
形する場合、Ｒによる偏肉が大きい上面の冷却能力の内
外差を大きく取る必要があるので、冷却時間比は、ｔ2
／ｔ4 ＞ｔ12／ｔ14となる。すなわち、ｔ2 の接触開始
がｔ12より早くなり、ｔ2 ≠ｔ12となるわけである。
【００２４】図１１および図１２は成形工程中に冷却が
終了し、離型を行う直前の成形レンズ６ａの断面で、高
温部６ｄ、中温部６ｅ、低温部６ｆをそれぞれ示す。図
１１は本発明を適用しない場合で、図１２は適用した場
合のものである。図１１の場合、肉の厚い中心部の内部
に高温部６ｄの塊が残り、これにより温度差の歪みを生
じて割れなどが発生する。しかし、図１２の場合は、レ
ンズの熱状態が中心から外周にかけて均等になってお
り、温度差からくる歪みなどが発生しにくい状態になっ
ているのがわかる。
終了し、離型を行う直前の成形レンズ６ａの断面で、高
温部６ｄ、中温部６ｅ、低温部６ｆをそれぞれ示す。図
１１は本発明を適用しない場合で、図１２は適用した場
合のものである。図１１の場合、肉の厚い中心部の内部
に高温部６ｄの塊が残り、これにより温度差の歪みを生
じて割れなどが発生する。しかし、図１２の場合は、レ
ンズの熱状態が中心から外周にかけて均等になってお
り、温度差からくる歪みなどが発生しにくい状態になっ
ているのがわかる。
【００２５】従来の外部からの冷却手段のみの成形で
は、偏肉の大きい凸レンズの場合、強力に冷却が進行す
る外周部と、高温のまま冷却が及びにくい中心とで大き
な温度差が生じていた。本実施例によれば、上下側成形
型内部からの接触部材の順次冷却によって、レンズ中心
部から外周に至るまで均一に冷却することができる。
は、偏肉の大きい凸レンズの場合、強力に冷却が進行す
る外周部と、高温のまま冷却が及びにくい中心とで大き
な温度差が生じていた。本実施例によれば、上下側成形
型内部からの接触部材の順次冷却によって、レンズ中心
部から外周に至るまで均一に冷却することができる。
【００２６】
【実施例２】図１３〜図１５は本実施例の成形工程を示
す断面図である。本実施例は、前期実施例１における凸
レンズ成形用の上下側成形型１，１１に代わり、凹レン
ズ成形用の上下側成形型１ｂ，１１ｂを用いた点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略する。
す断面図である。本実施例は、前期実施例１における凸
レンズ成形用の上下側成形型１，１１に代わり、凹レン
ズ成形用の上下側成形型１ｂ，１１ｂを用いた点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付し、構成の説明を省略する。
【００２７】以下、本実施例の作用を説明する。まず、
各接触部材２〜４，１２〜１４を冷却ブローにより冷却
する。この状態は前期実施例１における図３と同様であ
る（ただし、上下側成形型は、凹レンズ成形用の１ｂ，
１１ｂに置き換えたものである）。冷却が完了し、成形
押圧から保圧冷却状態に入ると、最初に最外周にある接
触部材４と１４とがそれぞれ上下側成形型１ｂ，１１ｂ
に接触する。次いで、接触部材３と１３とが、最後に中
心部の接触部材２と１２とが上下側成形型１ｂ，１１ｂ
に接触する。
各接触部材２〜４，１２〜１４を冷却ブローにより冷却
する。この状態は前期実施例１における図３と同様であ
る（ただし、上下側成形型は、凹レンズ成形用の１ｂ，
１１ｂに置き換えたものである）。冷却が完了し、成形
押圧から保圧冷却状態に入ると、最初に最外周にある接
触部材４と１４とがそれぞれ上下側成形型１ｂ，１１ｂ
に接触する。次いで、接触部材３と１３とが、最後に中
心部の接触部材２と１２とが上下側成形型１ｂ，１１ｂ
に接触する。
【００２８】以上より、各接触部材２〜４，１２，１４
が上下側成形型１ｂ，１１ｂに接触している時間をｔ2
〜ｔ4 、ｔ12〜ｔ14とすると、ｔ2 ＜ｔ3 ＜ｔ4 および
ｔ12＜ｔ13＜ｔ14となり、冷却能力の内外差は外周部で
強く、中心部で弱くなり、前記実施例１とは逆になる。
ただし、ｔ2 ＝ｔ12、ｔ3 ＝ｔ13、あるいはｔ4 ＝ｔ14
である必要が無いという点では前記実施例１と同様な理
由からである。
が上下側成形型１ｂ，１１ｂに接触している時間をｔ2
〜ｔ4 、ｔ12〜ｔ14とすると、ｔ2 ＜ｔ3 ＜ｔ4 および
ｔ12＜ｔ13＜ｔ14となり、冷却能力の内外差は外周部で
強く、中心部で弱くなり、前記実施例１とは逆になる。
ただし、ｔ2 ＝ｔ12、ｔ3 ＝ｔ13、あるいはｔ4 ＝ｔ14
である必要が無いという点では前記実施例１と同様な理
由からである。
【００２９】本実施例によれば、凹レンズにおける外周
部の厚肉による成形後の冷却の不均一を矯正することが
でき、その制御精度も通常のブロー冷却に比べて格段に
向上する。さらに、凹レンズの場合、中心部の肉厚の極
めて薄い成形を実現することが求められているが、レン
ズ全域で均等に冷却されることから中心部の加熱軟化が
成形完了まで維持され、中心薄肉の成形限界を大幅に拡
大することができる。
部の厚肉による成形後の冷却の不均一を矯正することが
でき、その制御精度も通常のブロー冷却に比べて格段に
向上する。さらに、凹レンズの場合、中心部の肉厚の極
めて薄い成形を実現することが求められているが、レン
ズ全域で均等に冷却されることから中心部の加熱軟化が
成形完了まで維持され、中心薄肉の成形限界を大幅に拡
大することができる。
【００３０】
【実施例３】図１６は本実施例で用いる装置の断面図で
ある。本実施例は、前記実施例１における下側成形型１
１を廃止し、代わりに空隙部が形成されていない下側平
面成形型１１ｆにて構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付してその説明を省略する。上側平面成形型１１ｆ
のユニットベース（図示省略）には接触部材，接触部材
昇降手段，接触部材昇降動作制御手段および接触部材冷
却手段を設ける必要が無い。
ある。本実施例は、前記実施例１における下側成形型１
１を廃止し、代わりに空隙部が形成されていない下側平
面成形型１１ｆにて構成した点が異なり、他の構成は同
一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番
号を付してその説明を省略する。上側平面成形型１１ｆ
のユニットベース（図示省略）には接触部材，接触部材
昇降手段，接触部材昇降動作制御手段および接触部材冷
却手段を設ける必要が無い。
【００３１】以下、本実施例の作用を説明する。上側成
形型１の冷却部材２〜４のタイミングは、凸面なので前
記実施例１と同様にｔ2 ＞ｔ3 ＞ｔ4 となるように設定
する。また、凹面の場合には前記実施例２と同様にｔ2
＜ｔ3 ＜ｔ4 とする。すなわち、凸レンズに適用する場
合は前記実施例１と同様であり、凹レンズに適用する場
合は前記実施例２と同様である。
形型１の冷却部材２〜４のタイミングは、凸面なので前
記実施例１と同様にｔ2 ＞ｔ3 ＞ｔ4 となるように設定
する。また、凹面の場合には前記実施例２と同様にｔ2
＜ｔ3 ＜ｔ4 とする。すなわち、凸レンズに適用する場
合は前記実施例１と同様であり、凹レンズに適用する場
合は前記実施例２と同様である。
【００３２】本実施例によれば、成形するレンズの偏肉
が比較的小さな場合に適用することで、設備費用の削減
ができる。
が比較的小さな場合に適用することで、設備費用の削減
ができる。
【００３３】尚、本実施例では下側平面成形型１１ｆに
て構成したが、本発明はこれに限定するものではなく、
前記実施例１における下側成形型１１を使用し、代わり
に上側成形型１を廃止して空隙部が形成されていない上
側平面成形型としてもよい。また、片側平面を例として
示したが、他に片側の面のＲの比較的浅い両凸レンズや
両凹レンズまたは凸メニスカスレンズや凹メニスカスレ
ンズへの適用も有効である。
て構成したが、本発明はこれに限定するものではなく、
前記実施例１における下側成形型１１を使用し、代わり
に上側成形型１を廃止して空隙部が形成されていない上
側平面成形型としてもよい。また、片側平面を例として
示したが、他に片側の面のＲの比較的浅い両凸レンズや
両凹レンズまたは凸メニスカスレンズや凹メニスカスレ
ンズへの適用も有効である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に係わる発明の効果は、成形中
のレンズ内部を均等な温度になるように冷却でき、温度
差からくる割れやヒケ等が無くなり、歩留まりの高い成
形を行うことができることである。請求項２に係わる発
明の効果は、請求項１記載の光学素子製造装置を用いる
成形であり、冷却分布を微調整でき、限界まで不良発生
を抑制した歩留まりの高い成形条件設定を行うことがで
きることである。
のレンズ内部を均等な温度になるように冷却でき、温度
差からくる割れやヒケ等が無くなり、歩留まりの高い成
形を行うことができることである。請求項２に係わる発
明の効果は、請求項１記載の光学素子製造装置を用いる
成形であり、冷却分布を微調整でき、限界まで不良発生
を抑制した歩留まりの高い成形条件設定を行うことがで
きることである。
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡ部詳細断面図である。
【図３】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図４】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図５】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図６】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図７】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図８】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図９】実施例１の成形工程を示す断面図である。
【図１０】実施例１を示す側面図である。
【図１１】実施例１を示す断面図である。
【図１２】実施例１を示す断面図である。
【図１３】実施例２の成形工程を示す断面図である。
【図１４】実施例２の成形工程を示す断面図である。
【図１５】実施例２の成形工程を示す断面図である。
【図１６】実施例３を示す断面図である。
１ 上側成形型 ２，３，４，１２，１３，１４ 接触部材 ５ レンズホルダー ６ 素材ガラス １０ 下型成形型ユニットベース １１ 下側成形型 ２２，２３，２４ ノズル ３２，３３，３４，４１ 昇降装置 ５０ ＣＰＵ ６０ 冷却ブロー供給源 ９１ 上型成形型ユニットベース
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラスを上下一対の成形型
で押圧成形する光学素子製造装置において、少なくとも
一方の内部に円柱形の空隙を形成した前記成形型と、前
記空隙へ抜き差し可能に同軸上に配設された円柱形およ
び一つ以上の中空な円筒形からなる接触部材と、該複数
の接触部材を成形型外でそれぞれ温度調節する温度調節
手段と、前記複数の接触部材をそれぞれ独立して上下動
させる駆動手段と、前記温度調節手段および駆動手段の
制御装置とを具備したことを特徴とする光学素子の製造
装置。 - 【請求項２】 加熱軟化したガラスを上下一対の成形型
で押圧成形するにあたり、成形型内部に形成された円柱
形の空隙天井部へ成形工程中に冷却された複数の接触部
材を接触させるとともに、時間差を設けて前記複数の接
触部材をそれぞれ接触させることを特徴とする光学素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12053694A JP3585260B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 光学素子の製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12053694A JP3585260B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 光学素子の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300323A true JPH07300323A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3585260B2 JP3585260B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=14788722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12053694A Expired - Fee Related JP3585260B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 光学素子の製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3585260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102914846A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 电子装置及其采用的镜头模组 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP12053694A patent/JP3585260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102914846A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 电子装置及其采用的镜头模组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3585260B2 (ja) | 2004-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
| JP2783713B2 (ja) | 光学素子のプレス成形法およびその装置 | |
| JPH07300323A (ja) | 光学素子の製造装置および製造方法 | |
| JP3188676B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
| JPS62292629A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP4076251B2 (ja) | 光学素子成型用ガラスゴブ、その成形装置、その成形方法及びガラスゴブを用いた光学素子形成方法 | |
| JP2718452B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2000233934A (ja) | ガラス製品のプレス成形方法及び装置 | |
| JPH09235124A (ja) | 光学素子成形用素材の製造装置、および、光学素子成形用素材 | |
| JP2975167B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP4030799B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2583592B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3187902B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP4436561B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH05294640A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH08109033A (ja) | 光学素子の成形装置と成形方法 | |
| JP2718451B2 (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JP4849858B2 (ja) | モールドプレス成形装置および光学素子の製造方法 | |
| JP3184584B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH03279225A (ja) | 光学素子成形装置及び光学素子成形方法 | |
| JP2011105562A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JPH08283028A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH02208228A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH07291634A (ja) | ガラスゴブの製造方法、及び、ガラスゴブの成形方法 | |
| JPH0971425A (ja) | 光学ガラス素子の成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040727 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |