JPH09150255A

JPH09150255A - 金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置

Info

Publication number: JPH09150255A
Application number: JP7306184A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Murakami; 工成村上; Hideo Yoneya; 秀夫米屋; Akira Hirata; 章平田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】金型キャビティ表面の細かい割れを防止し、
よって金型の寿命を長くする。【解決手段】金型キャビティ表面に液状剤を噴霧する
に際し、前記金型キャビティ表面温度が所定温度に降下
するまでの第１段階の噴霧工程では冷却空気を噴霧し、
液状剤が金型キャビティ表面に付着し易い所定温度まで
降温した後、第２段階の噴霧工程で離型剤としての噴霧
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種鋳造用の金型キ
ャビティ表面の割れ防止を行なうための冷却剤噴霧方法
および噴霧装置であって、特に、金型キャビティ表面を
冷却空気による第１段階の噴霧工程冷却で所定温度まで
徐冷し、引続く第２段階の噴霧工程で離型剤としての液
状剤を噴霧するようにした金型キャビティ表面への冷却
剤噴霧方法および噴霧装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、成形機例えばダイカストマシン
では、型締、鋳込みを行なう前の型開状態になった度ご
とに、金型からの鋳込み製品の型離れをよくするために
離型剤を噴霧したり、溶融金属との接触で高温となる金
型キャビティ表面を冷却するために冷却水などを噴霧す
ることが行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら離型剤ないしは
冷却水を金型キャビティ表面等へ噴霧する際は、１回の
噴霧の中で噴霧し始めて噴霧し終るまで、単位時間当り
の噴霧量を常に一定にし、かつ液滴状にして吹き付けて
いた。そのため、図１０に点線で示すように、金型キャ
ビティ表面は噴霧開始当初より急冷され、その結果、図
１６に点線で示すように、金型キャビティ表面の近傍に
は急冷によって急に大きな引張応力が発生しやすく、金
型の使用開始初期の段階で金型キャビティ表面にヘアク
ラックと呼ばれる細かい割れが発生し、これが徐々に成
長し、ついには大きな割れとなって使用不能になるか、
あるいは、細かい割れであっても鋳放しで使用する鋳物
については、初期の段階で使用不可能になることがあっ
た。

【０００４】そこで、こうした問題点を解決すべく、特
開平０６−１４２８７４号公報のように、まず、上下の
可動金型１３と固定金型１２を型開きしている状態でア
ーム２２を伸張して噴霧装置２１を金型１２、１３の間
に装入し、ノズル孔から冷却水を金型キャビティ１１の
表面へ霧状にしてまず噴霧を行なう。つぎに、冷却水か
ら離型剤に切換え、離型剤を金型キャビティ１１の表面
に噴霧する２段階制御方式で行なう。金型キャビティ１
１の表面温度が離型剤の最も付着しやすい温度まで冷却
された時点で、離型剤を圧縮空気によって噴霧径の大き
い液滴状態にて金型キャビティ１１の表面に噴霧する。
そのために、金型キャビティ１１の表面に発生する引張
応力が小さくなり、割れを防止できるようにしたもので
ある。しかしながら、第１段階で少量の液状剤を霧状に
して噴霧する、いわゆる予備的な冷却効果を期待するに
しても金型キャビティ表面の温度低下は急激に起こり、
依然として金型キャビティ表面では大きな引張応力が発
生するため、ヘアクラックと呼ばれる細かい割れが発生
し易いという問題は依然として解消されていない。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、金型キャビティ表面の細かい割れを防止し、よって
金型の寿命を長くすることのできるようにした金型キャ
ビティ表面への冷却剤噴霧方法および噴霧装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、金型キャビティ表面
に液状剤を噴霧するに際し、前記金型キャビティ表面温
度が所定温度に降下するまでの第１段階の噴霧工程では
冷却空気を噴霧し、液状剤が金型キャビティ表面に付着
し易い所定温度まで降温した後、第２段階の噴霧工程で
液状剤としての離型剤を噴霧するようにし、第１の発明
を主体とする第２の発明では、第１段階の噴霧工程にお
いて、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に前
記金型キャビティ温度を測定し、測定した前記表面温度
が所定温度より高く、かつ前記表面温度と所定温度との
温度差が大きいときは、温度差に応じて冷却空気を増量
した状態で噴霧するようにした。また、第１の発明を主
体とする第３の発明では、第１段階の噴霧工程におい
て、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に前記
金型キャビティ表面温度を測定し、測定した金型キャビ
ティ表面温度が所定温度より高く、かつ金型キャビティ
表面温度と所定温度との温度差が小さいときは、温度差
に応じて冷却空気を減量した状態で噴霧するようにし、
第１の発明を主体とする第４の発明では、第１段階の噴
霧工程において、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧
する前に前記金型キャビティ表面温度を測定し、測定し
た金型キャビティ表面温度が所定温度より低いときは、
金型キャビティへの冷却空気の噴霧を中止するようにし
た。第１の発明を主体とする第５の発明では、金型キャ
ビティ表面を冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズルと
液状剤噴霧ノズル間の距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖおよ
び液状剤噴霧量Ｗ等の変数の組合せによって所望する温
度まで降温させるに際し、金型キャビティ表面に冷却空
気を噴霧する前に金型キャビティ表面温度を測定し、測
定した金型キャビティ表面温度が所定温度より高いとき
は、前記距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖおよび液状剤噴霧
量Ｗを一定のまま冷却空気噴霧ノズルから金型キャビテ
ィ表面へ噴霧される冷却空気によって所定温度以下に降
温させ、金型の保有熱によって再度前記所定温度に温度
復帰するまでの所定温度以内降下時間ｔｄを予め計算に
よって算出し、この算出された時間ｔｄの長さに応じて
冷却空気噴霧量Ｑを増加させるようにした後、冷却空気
の噴霧に引続き液状剤を噴霧するようにし、逆に測定し
た金型キャビティ表面温度が所定温度より低いときは、
金型キャビティ表面への冷却空気の噴霧を中止したまま
所定量の液状剤のみを液状剤噴霧ノズルから金型キャビ
ティ表面へ噴霧するようにし、第５の発明を主体とする
第６の発明では、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧
する前に金型キャビティ表面温度を測定し、測定した金
型キャビティ表面温度が所定温度より高いときは、前記
変数の冷却空気噴霧量Ｑ、噴霧装置移動速度Ｖおよび液
状剤噴霧量Ｗを一定のまま冷却空気噴霧ノズルから金型
キャビティ表面へ噴霧される冷却空気によって所定温度
以下に降温させ、金型の保有熱によって再度前記所定温
度に温度復帰するまでの所定温度以内降下時間ｔｄを予
め計算によって算出し、この算出された時間ｔｄの長さ
に応じて冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル間の距
離Ｌを変化するようにした後、冷却空気の噴霧に引続き
液状剤を噴霧するようにし、逆に測定した金型キャビテ
ィ表面温度が所定温度より低いときは、金型キャビティ
表面への冷却空気の噴霧を中止したまま所定量の液状剤
のみを液状剤噴霧ノズルから金型キャビティ表面へ噴霧
するようにした。さらに、第５の発明を主体とする第７
の発明では、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する
前に金型キャビティ表面温度を測定し、測定した金型キ
ャビティ表面温度が所定温度より高いときに、前記冷却
空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル
間の距離Ｌおよび液状剤噴霧量Ｗを一定のまま冷却空気
噴霧ノズルから噴霧される冷却空気によって所定温度以
下に降温させ、金型の保有熱によって再度前記所定温度
に温度復帰するまでの所定温度以内降下時間ｔｄを予め
計算によって算出し、この算出された時間ｔｄの長さに
応じて噴霧装置移動速度Ｖを適宜変化するようにした
後、冷却空気の噴霧に引続き液状剤を噴霧するように
し、逆に測定した金型キャビティ表面温度が所定温度よ
り低いときは、金型キャビティ表面への冷却空気の噴霧
を中止したまま所定量の液状剤のみを液状剤噴霧ノズル
から金型キャビティ表面へ噴霧するようにし、第５の発
明を主体とする第８の発明では、金型キャビティ表面に
冷却空気を噴霧する前に金型キャビティ表面温度を測定
し、測定した金型キャビティ表面温度が所定温度より高
いときは、前記冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズル
と液状剤噴霧ノズル間の距離Ｌおよび噴霧装置移動速度
Ｖを一定のまま冷却空気噴霧ノズルから噴射される冷却
空気によって所定温度以下に降温させ、金型の保有熱に
よって再度前記所定温度に温度復帰するまでの所定温度
以内降下時間ｔｄを予め計算によって算出し、この算出
された時間ｔｄの長さに応じて引続く液状剤噴霧量Ｗを
予め算出した後、所定量の冷却空気の噴霧に引続き液状
剤を噴霧するようにし、逆に測定した金型キャビティ表
面温度が所定温度より低いときは、金型キャビティ表面
への冷却空気の噴霧を中止したまま所定量の液状剤の噴
霧量Ｗのみを予め計算によって算出するようにし、冷却
空気の噴霧に引続き液状剤を噴霧するようにした。第９
の発明では、温度検出器、冷却空気噴霧ノズル、液状剤
噴霧ノズルから構成された噴霧装置において、冷却空気
噴霧ノズルを中心に位置させ、冷却空気噴霧ノズルの周
辺を液状剤噴霧ノズルが公転可能に配設するとともに、
噴霧装置全体を同一面上を回転自在とし、第９の発明を
主体とする第１０の発明では、噴霧装置を常に前記順番
に保持させた状態で金型キャビティ表面上に予め設定さ
れた噴霧ルートに沿って金型キャビティ表面を移動可能
な構成にした。

【０００７】

【発明の実施の形態】噴霧初期においては、例えば、離
型剤が付着しやすくなる温度である２００〜２５０℃ま
で金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧して徐冷し、金
型キャビティ表面が所定温度以下まで冷却された後は冷
却空気から液状剤に切換えて金型キャビティ表面に噴霧
して金型キャビティ表面温度を降温させるようにしたの
で、金型キャビティ表面にヘアクラックの発生が防止さ
れるとともに、離型剤を充分に付着させることができ
る。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係る金型キャビティ表面へ
の冷却剤噴霧方法および噴霧装置を図面を参照して詳細
に説明する。

【０００９】本実施例は本発明を竪型締竪射出型のダイ
カストマシンに実施した例を示し、図１はこれを実施し
たダイカストマシンの一部破断正面図、図２は噴霧装置
の切断断面図、図３は噴霧装置による金型キャビティ表
面による冷却剤の噴霧状態を示す説明図、図４は噴霧ル
ートの代表例を示した金型キャビティ表面の平面図、図
５は噴霧装置の平面図、図６は温度検出器、冷却空気噴
霧ノズル、液状剤噴霧ノズルの軌跡を示す説明図、図７
は金型キャビティ表面の定点に対する冷却空気噴霧ノズ
ルの移動速度との相関関係を示す概要図、図８は図７の
状態下で得られた金型キャビティ表面の降温状態を示す
説明図、図９は冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル
間の距離Ｌの変化を示す説明図、図１０は金型キャビテ
ィ表面温度の経時変化を示す線図、図１１はＬ、Ｖ、Ｗ
を一定のままＱを変化するようにした場合のフローチャ
ート、図１２はＱ、Ｖ、Ｗを一定のままＬを変化するよ
うにした場合のフローチャート、図１３はＱ、Ｌ、Ｗを
一定のままＶを変化するようにした場合のフローチャー
ト、図１４はＱ、Ｌ、Ｖを一定のままＷを変化するよう
にした場合のフローチャート、図１５は温度検知器数を
増加させて測定した場合のフローチャート、図１６は液
状剤噴霧によって生じる金型キャビティ表面引張応力の
経時変化を示す線図である。

【００１０】まず、図１においてピット１の周辺に脚部
を支持された固定盤２の４隅には、コラム３がナット４
で固定されて立設されており、コラム３の上端部に固定
盤２と対向してナット５で固定されたシリンダ用固定盤
６の中心部には、型締シリンダ７が固定されている。８
は４隅をコラム３に摺動自在に支持された可動盤であっ
て、型締シリンダ７のピストン９に固定されており、型
締シリンダ７に圧油を導くことにより可動盤８が昇降す
るように構成されている。

【００１１】固定盤２と可動盤８とには、分割面１０を
境にして上下に分割されるキャビティ１１を有する固定
金型１２と可動金型１３とがそれぞれ対向して装着され
ており、可動盤８の昇降によって型締、型開されるよう
に構成されている。

【００１２】一方、ピット１底部のベース上に固定され
たシリンダブラケット１４には、竪鋳込ユニット１５の
射出シリンダ１６が回動自在に枢支されており、これに
導入される油圧によって昇降するプランジャ１７の頭部
であるプランジャチップ１７ａは、円筒状の鋳込スリー
ブ１８に昇降自在に嵌合されている。１９は鋳込スリー
ブ１８を射出シリンダ１６に対して昇降自在に取付けた
フレーム、２０は射出シリンダ１６を傾転させるための
シリンダであり、射出シリンダ１６はシリンダ１６等の
作用で、図１に実線で示した位置と２点鎖線で示した位
置との間で移動可能に設けられている。

【００１３】次に、金型キャビティ表面１１に噴霧する
冷却空気および液状剤としての離型剤の噴霧装置２１に
ついて述べる。図２において噴霧装置２１は温度検知器
２５、冷却空気噴霧ノズル２７、液状剤噴霧ノズル２
８、冷却空気噴霧ノズル用シリンダ２９、液状剤噴霧ノ
ズル用第１シリンダ３０、液状剤噴霧ノズル用第２シリ
ンダ３１、囲繞箱３２、保持箱３３、モータ３４、第１
歯車３５、第２歯車３６および軸受３７から構成されて
いる。

【００１４】外形が円柱状を有しかつ内部が空洞となっ
ている囲繞箱３２の中心部には、下方から上方に向かっ
て、保持箱３３、支持柱４０、冷却空気噴霧ノズル用シ
リンダ２９、冷却空気噴霧ノズル２７が重畳的に配設さ
れている。保持箱３３と支持柱４０は図示しないボルト
等によって取着されており、保持箱３３の内部に設けら
れた図示しないモータによって支持柱４０が回動自在と
なっている。該支持柱４０は囲繞箱３２の下板３８Ｂの
中央部で固着されるとともに、該支持柱４０の先端部に
は冷却空気噴霧ノズル用シリンダ２９が取外自在に取着
されており、前記冷却空気噴霧ノズル用シリンダ２９の
ピストンロッド２９ａの先端部には冷却空気噴霧ノズル
２７が固着されている。さらに該冷却空気噴霧ノズル用
シリンダ２９が囲繞箱３２の内部に図示しないボルト等
によって固定されていることから、前記モータの回動に
よって囲繞箱３２も同時回動可能となっている。

【００１５】支持柱４０の細径部４０ａには軸受３７が
装着され、さらに前記軸受３７の外周面に第２歯車３６
が嵌合されており、前記細径部４０ａに対して相対動可
能になっている。また、第２歯車３６の上面には断面が
Ｌ字型の支持板４１が固着され、該支持板４１の側面に
は液状剤噴霧ノズル用第１シリンダ３０が取着されてい
る。前記液状剤噴霧ノズル用第１シリンダ３０のピスト
ンロッド３０ａの先端部には横置き状態を呈したまま液
状剤噴霧ノズル用第２シリンダ３１が固着され、該液状
剤噴霧ノズル用第２シリンダ３１のピストンロッド３１
ａの先端部には前記冷却空気噴霧ノズル２７と同一方向
の軸線を有する液状剤噴霧ノズル２８が固着されてい
る。

【００１６】一方、モータ３４には第１歯車３５が装着
され、さらに第１歯車３５と第２歯車３６とが噛合して
いることからモータ３４を回動すると、液状剤噴霧ノズ
ル２８は囲繞箱３２の上板３８Ａに冷却空気噴霧ノズル
２７を中心にして開口された環状溝４２に沿って冷却空
気噴霧ノズル２７の周辺を公転可能となっている。ま
た、冷却空気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル２８は
共にピストンロッド２９ａ、３０ａの伸縮によって、冷
却空気噴霧ノズル２７、液状剤噴霧ノズル２８と金型キ
ャビティ表面１１間の距離が接離自在となっている。

【００１７】この噴霧装置２１は図３に示す如く多関節
型ロボット４５のアーム２２の先端の傾転部４４に取着
されている。そして、前記傾転部４４が矢印の方向へ傾
転自在であり、かつアーム２２の軸中心にして矢印の方
向へ回動自在となっていることから噴霧装置２１を固定
金型１２または可動金型１３の金型キャビティ表面１１
に対して対応自在であり、図４（１）または図４（２）
に示すような金型キャビティ表面１１への冷却空気また
は離型剤の噴霧時の噴霧ルートに対しても、噴霧装置２
１をアーム２２先端の傾転部４４に取着したまま、固定
金型１２と可動金型１３間に横方向から前後進ならびに
左右移動さらには上下移動自在にコラム３間から介在さ
せたまま冷却空気または離型剤を上下金型キャビティ表
面１１に均一かつ充分に吹付けられるようになってい
る。

【００１８】前記冷却空気噴霧ノズル２７の先端から金
型キャビティ表面１１に噴霧される冷却空気は図示しな
い冷却装置にて所望温度（−２０〜−３０℃）まで冷却
された例えば圧力５Ｋｇ／ｃｍ2 のものであり、冷却空
気噴霧ノズル２７の先端から噴霧されるようになってい
る。他方、液状剤噴霧ノズル２８から噴霧される液状剤
すなわち離型剤の噴霧用媒体として１〜９Ｋｇ／ｃｍ2
の圧縮空気が用いられ、液・気相混合流を形成して離型
剤の噴霧液滴径の小さい霧状から液滴径の大きい液滴状
にわたって制御可能となっている。

【００１９】前記したような離型剤としては一般的に黒
鉛系のものが使用されている。また、金型キャビティ表
面１１に冷却空気または離型剤などの冷却剤を噴霧する
場合前もって噴霧ルートの形成を行なうが、このとき竪
鋳込ユニット１５から金型キャビティ内に最初に射出さ
れる場所が溶湯温度の影響を受けて最も金型温度が高く
なることから、このような金型温度の高い場所から冷却
剤の噴霧を開始することが望ましい。

【００２０】例えば、図４（１）は金型中心部の鋳込口
から溶湯が鋳込まれる金型であり、金型中心部の鋳込口
から高温の溶湯が鋳込まれるため他の箇所よりこの鋳込
口近傍が最も温度が高くなるいわゆる金型中心部が高く
金型の外側に向かって低下する山型の温度分布となり、
冷却空気または離型剤等の冷却剤の噴霧開始点を鋳込口
近傍として渦巻き状の噴霧ルートに沿って金型の外側方
向へと噴霧しながら行なうことがよい。また、渦巻きの
形については、何ら限定されるものではなく、また、冷
却空気の噴霧ルートと離型剤の噴霧ルートとがまったく
同一のルートを通るといった厳密性の必要もないことか
ら、例えば冷却空気の噴霧ルート近傍を離型剤の噴霧ル
ートとしてもよい。なお、金型キャビティ表面１１の表
面温度が全体的に均一であり温度分布がほとんどない場
合は、図４（２）に示すような噴霧ルートに従って行な
うことが望ましい。

【００２１】前述したように、いかなる噴霧ルートであ
ろうとも、本発明のような噴霧装置２１を用いると、図
５および図６に示すように温度検出器２５、冷却空気噴
霧ノズル２７、液状剤噴霧ノズル２８の順番どおりに噴
霧ルートに沿って進行することが可能となるのである。
また、温度検出器２５による噴霧ルート上の温度測定点
は連続的に行なうのではなく、不連続的に予め最初に決
められた測定点のみの測定温度とする。

【００２２】このように構成された本発明の噴霧装置に
おける動作を説明する。

【００２３】まず、本実施例における金型キャビティ表
面１１の初期温度Ｔｉとは、製品を繰り返して製造する
過程のにおける金型キャビティ空間への溶湯鋳込開始前
の状態を示し、定常状態下では溶湯温度もほぼ一定であ
ることから金型キャビティ表面１１の温度もほぼ一定と
なっている。

【００２４】本発明では、最初に冷却剤として冷却空気
を金型キャビティ表面１１へ噴霧し、引続き離型剤を噴
霧することを特徴としているが、冷却空気の冷却能が小
さいことから次のような問題点が提起された。すなわ
ち、図７に示す如く可動金型１３上に定点Ｐｎを定め、
一定距離離間した状態下で一定量の冷却空気を噴霧しつ
つ冷却空気噴霧ノズル２７を一定の移動速度Ｖで一定距
離Ｌを矢印の方向へＸ、Ｙ、Ｚと移動させると、定点Ｐ
ｎの金型キャビティ表面温度Ｔの降温状態変化は図８に
示すようになる。

【００２５】すなわち、定点Ｐｎを通過する際、定点Ｐ
ｎに対して冷却空気噴霧ノズル２７が次第に近づくと、
最初金型キャビティ表面１１の温度Ｔｉから冷却空気噴
霧ノズル２７から噴霧される冷却空気の影響を受けて一
旦離型剤が金型キャビティ表面１１に付着し易いいわゆ
る所定温度Ｔｏ以下まで降温するものの、引続く液状剤
噴霧ノズル２８から噴霧される離型剤の冷却能の影響を
受けるまでに再度前記所定温度Ｔｏに温度復帰するまで
の所定温度以内降下時間ｔｄ（＝Ｌ／Ｖ）が所望時間確
保されることが望ましい。このとき、冷却空気噴霧ノズ
ル２７が定点Ｐｎに対してＸ、Ｙと移動するに従って次
第に近づくことから冷却空気の影響で急速に降温する
が、Ｙ、Ｚと移動するに従って次第に遠ざかることから
冷却空気の影響が次第に小さくなるとともに金型の保有
熱によって急速に温度回復するのである。

【００２６】こうして得られた所定温度以内降下時間ｔ
ｄが小さいと金型キャビティ表面１１の温度が充分に冷
却されない内に引続く液状剤噴霧ノズル２８から噴霧さ
れる離型剤による冷却能の影響を強く受けることにな
り、金型が強い温度履歴を受けることから金型キャビテ
ィ表面１１に細かい割れが生じ易くなるのである。逆
に、所定温度以内降下時間ｔｄが大きいと金型キャビテ
ィ表面１１の温度が充分に冷却された後、引続く液状剤
噴霧ノズル２８から噴霧される離型剤による冷却能の影
響を強く受けることになり、金型が予め冷却能の小さい
冷却空気によって所望の温度まで降温されていることか
ら、温度履歴を受け難く金型キャビティ表面１１に生じ
る細かい割れが防止されるのである。

【００２７】また、本実施例では、金型キャビティ表面
１１の温度を所望温度まで熱履歴を余り受けずに降温さ
せ、かつ離型剤を効率よく付着させるには、主として次
のような関係因子が考えられる。すなわち、冷却空気噴
霧ノズル２７から噴霧される冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空
気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル２８間の距離Ｌ、
噴霧装置移動速度Ｖおよび液状剤噴霧ノズル２８から噴
霧される液状剤噴霧量Ｗ等がある。ただし、冷却空気噴
霧ノズル２７および液状剤噴霧ノズル２８と金型キャビ
ティ表面１１間の距離については変数として考慮せず一
定として実験を行なった。

【００２８】〔実施例１〕実施例１の実験では、図１１
に示す如く冷却空気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル
２８間の距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖおよび液状剤噴霧
量Ｗを一定にした状態で冷却空気噴霧量Ｑのみを変化さ
せるようにした。まず、上下の可動金型１３と固定金型
１２を型開きしている状態で多関節型ロボット４５のア
ーム２２を前進して噴霧装置２１を金型１２、１３の間
に装入し、予め決められた噴霧ルートの噴霧開始点に温
度検出器２５を位置させて金型キャビティ表面１１の温
度を測定する。すなわち、定常状態下における金型キャ
ビティ内への溶湯鋳込前の金型キャビティ表面１１の初
期温度Ｔｉを温度検知器２５で測定し、所定温度Ｔｏと
比較する。金型キャビティ表面１１の初期温度Ｔｉが所
定温度Ｔｏより高い（Ｔｉ＞Ｔｏ）と、図８に示すよう
に多くの実験によって得られた知見から、前ショット時
に使用された冷却空気量Ｑによって初期温度Ｔｉと所定
温度Ｔｏとの温度差に応じた次ショットの所定温度以内
降下時間ｔｄが決まることから、このｔｄに対応した冷
却空気噴霧量Ｑを算定した後、冷却空気噴霧ノズル２７
から算定された冷却空気噴霧量Ｑが金型キャビティ表面
１１に噴霧すると、金型キャビティ表面１１は離型剤の
付着し易い２００〜２５０℃まで冷却される。引続き一
定量の液状剤噴霧量Ｗが噴霧されるようになっている
（図１０中）。一方、金型キャビティ表面１１の初期
温度Ｔｉが所定温度Ｔｏより低い（Ｔｉ＜Ｔｏ）と、冷
却噴霧ノズル２７からの冷却空気の噴霧を中止したまま
液状剤噴霧ノズル２８から離型剤のみ噴霧させて金型キ
ャビティ表面１１に所望する厚みだけ付着させるのであ
る。

【００２９】〔実施例２〕実施例２の実験では、図１２
に示す如く冷却空気噴霧量Ｑ、噴霧装置移動速度Ｖおよ
び液状剤噴霧量Ｗを一定にした状態で冷却空気噴霧ノズ
ル２７と液状剤噴霧ノズル２８間の距離Ｌのみを変化さ
せるようにした。まず、上下の可動金型１３と固定金型
１２を型開きしている状態で多関節型ロボット４５のア
ーム２２を前進して噴霧装置２１を金型１２、１３の間
に装入し、予め決められた噴霧ルートの噴霧開始点に温
度検出器２５を位置させて金型キャビティ表面１１の温
度を測定する。すなわち、定常状態下における金型キャ
ビティ内への溶湯鋳込前の金型キャビティ表面１１の初
期温度Ｔｉを温度検知器２５で測定し、所定温度Ｔｏと
比較する。金型キャビティ表面１１の初期温度Ｔｉが所
定温度Ｔｏより高い（Ｔｉ＞Ｔｏ）と、図８に示すよう
に多くの実験によって得られた知見から、前ショット時
に使用された該距離Ｌによって初期温度Ｔｉと所定温度
Ｔｏとの温度差に応じた次ショットの所定温度以内降下
時間ｔｄが決まることから、このｔｄに対応した冷却空
気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル２８間の距離Ｌを
算定した後、冷却空気噴霧ノズル２７から算定された冷
却空気噴霧量Ｑが金型キャビティ表面１１に噴霧する
と、金型キャビティ表面１１は離型剤の付着し易い２０
０〜２５０℃まで冷却される。引続き一定量の液状剤噴
霧量Ｗが噴霧されるようになっている（図１０中）。
一方、金型キャビティ表面１１の初期温度Ｔｉが所定温
度Ｔｏより低い（Ｔｉ＜Ｔｏ）と、冷却噴霧ノズル２７
からの冷却空気の噴霧を中止したまま液状剤噴霧ノズル
２８から離型剤のみ噴霧させて金型キャビティ表面１１
に所望する厚みだけ付着させるのである。

【００３０】なお、該距離Ｌの決定は図９に示すように
つぎのように行なう。すなわち、決められた冷却空気量
Ｑによって金型キャビティ表面１１が所望する温度まで
降温せずにある程度降温しても所定温度Ｔｏにすぐ温度
復帰する場合には、距離Ｌを比較的短くしたＬ’の状態
にセットし、冷却空気による冷却に引続きすぐ離型剤に
よる冷却を行なって金型キャビティ表面１１に離型剤を
付着するのである。逆に、決められた冷却空気量Ｑによ
って金型キャビティ表面１１が所望する温度まで充分降
温した後、ゆっくりと所定温度Ｔｏにすぐ温度復帰する
場合には、冷却空気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル
２８間の距離ＬをＬ”まで遠ざけた状態にセットし、冷
却空気による冷却に引続きすぐ離型剤による冷却を行な
って金型キャビティ表面１１に離型剤を付着するのであ
る。

【００３１】〔実施例３〕実施例３の実験では、図１３
に示す如く冷却空気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル
２８間の距離Ｌ、液状剤噴霧量Ｗおよび冷却空気噴霧量
Ｑを一定にした状態で噴霧装置移動速度Ｖのみを変化さ
せるようにした。まず、上下の可動金型１３と固定金型
１２を型開きしている状態で多関節型ロボット４５のア
ーム２２を前進して噴霧装置２１を金型１２、１３の間
に装入し、予め決められた噴霧ルートの噴霧開始点に温
度検出器２５を位置させて金型キャビティ表面１１の温
度を測定する。すなわち、定常状態下における金型キャ
ビティ内への溶湯鋳込前の金型キャビティ表面１１の初
期温度Ｔｉを温度検知器２５で測定し、所定温度Ｔｏと
比較する。金型キャビティ表面１１の初期温度Ｔｉが所
定温度Ｔｏより高い（Ｔｉ＞Ｔｏ）と、図８に示すよう
に多くの実験によって得られた知見から、前ショット時
に使用された噴霧装置移動速度Ｖによって初期温度Ｔｉ
と所定温度Ｔｏとの温度差に応じた次ショットの所定温
度以内降下時間ｔｄが決まることから、このｔｄに対応
した噴霧装置移動速度Ｖを算定した後、冷却空気噴霧ノ
ズル２７から所定の冷却空気噴霧量Ｑを金型キャビティ
表面１１に噴霧すると、金型キャビティ表面１１は離型
剤の付着し易い２００〜２５０℃まで冷却される。引続
き一定量の液状剤噴霧量Ｗが噴霧されるようになってい
る（図１０中）。一方、金型キャビティ表面１１の初
期温度Ｔｉが所定温度Ｔｏより低い（Ｔｉ＜Ｔｏ）と、
冷却噴霧ノズル２７からの冷却空気の噴霧を中止したま
ま液状剤噴霧ノズル２８から離型剤のみ噴霧させて金型
キャビティ表面１１に所望する厚みだけ付着させるので
ある。

【００３２】〔実施例４〕実施例４の実験では、図１４
に示す如く冷却空気噴霧ノズル２７と液状剤噴霧ノズル
２８間の距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖおよび冷却空気噴
霧量Ｑを一定にした状態で液状剤噴霧量Ｗのみを変化さ
せるようにした。まず、上下の可動金型１３と固定金型
１２を型開きしている状態で多関節型ロボット４５のア
ーム２２を前進して噴霧装置２１を固定金型１２と可動
金型１３の間に装入し、予め決められた噴霧ルートの噴
霧開始点に温度検出器２５を位置させて金型キャビティ
表面１１の温度を測定する。すなわち、定常状態下にお
ける金型キャビティ内への溶湯鋳込前の金型キャビティ
表面１１の初期温度Ｔｉを温度検知器２５で測定し、所
定温度Ｔｏと比較する。金型キャビティ表面１１の初期
温度Ｔｉが所定温度Ｔｏより高い（Ｔｉ＞Ｔｏ）と、図
８に示すように多くの実験によって得られた知見から、
前ショット時に使用された液状剤噴霧量Ｗによって初期
温度Ｔｉと所定温度Ｔｏとの温度差に応じた次ショット
の所定温度以内降下時間ｔｄが決まることから、このｔ
ｄに対応した液状剤噴霧量Ｗを算定した後、冷却空気噴
霧ノズル２７から所定の冷却空気噴霧量Ｑを金型キャビ
ティ表面１１に噴霧すると、金型キャビティ表面１１は
離型剤の付着し易い２００〜２５０℃まで冷却される。
引続き初期温度Ｔｉと所定温度Ｔｏとの温度差に応じて
増減された液状剤噴霧量Ｗが噴霧されるようになってい
る。一方、金型キャビティ表面１１の初期温度Ｔｉが所
定温度Ｔｏより低い（Ｔｉ＜Ｔｏ）と、冷却噴霧ノズル
２７からの冷却空気の噴霧を中止したまま初期温度Ｔｉ
と所定温度Ｔｏとの温度差に応じて液状剤噴霧ノズル２
８から離型剤噴霧量Ｗを調整し、調整後の離型剤のみ噴
霧させて金型キャビティ表面１１に所望する厚みだけ付
着させるのである。

【００３３】本実施例では実施例１から実施例４まで、
先行する温度検知器２５によって温度を測定し、その温
度測定値に基づいて関係因子を変化させるようにした
が、これに限定することなく図１５に示すようにしても
よい。すなわち、図１５では図示しない噴霧装置２１の
構成として、第１温度検知器、冷却空気噴霧ノズル２
７、第２温度検知器、液状剤噴霧ノズル２８を有してお
り、予め決められた噴霧ルートに沿って噴霧装置２１を
移動させるが、前記第１温度検知器で測定された金型キ
ャビティ表面１１の初期温度Ｔｉと所定温度Ｔｏとを比
較して初期温度Ｔｉが所定温度Ｔｏより高い（Ｔｉ＞Ｔ
ｏ）場合は、前記変数冷却空気噴霧ノズル２７から噴霧
される冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズル２７と液
状剤噴霧ノズル２８間の距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖお
よび液状剤噴霧ノズル２８から噴霧される液状剤噴霧量
Ｗの中から制御対象を決定する。この決定に従って一定
量の冷却空気を噴霧させ、引続き第２温度検知器によっ
て冷却空気によって冷却された金型キャビティ表面１１
温度Ｔｃを測定するのである。そして、Ｔｃと所定温度
Ｔｏとの温度差に応じて予め得られた知見から液状剤噴
霧量Ｗを決定した後離型剤を噴霧するのである。

【００３４】なお、金型初期温度Ｔｉが所定温度Ｔｏよ
り低い（Ｔｉ＜Ｔｏ）ときは、冷却噴霧ノズル２７から
の冷却空気の噴霧を中止したまま初期温度Ｔｉと所定温
度Ｔｏとの温度差に応じて液状剤噴霧ノズル２８から離
型剤噴霧量Ｗを調整し、調整後の離型剤のみ噴霧させて
金型キャビティ表面１１に所望する厚みだけ付着させる
のである。

【００３５】以上述べたように、本実施例では、第１段
階の噴霧工程においては、冷却空気を噴霧し、第２段階
の噴霧工程においては、離型剤を噴霧するようにしたこ
とにより、金型キャビティ表面１１の表面温度は、噴霧
開始時点からの時間経過とともに、例えば図３に実線で
示す（）ように変化する。特に、噴霧開始直後は従来
のものに比べて比較的に緩やかに降温する。その結果、
金型キャビティ表面１１の表面部分の引張応力は、噴霧
開始時点からの時間の経過とともに、例えば図１６にお
いて実線で示すように、噴霧開始当初においても、ほと
んど大きくならない。このように２段制御方式によって
冷却空気と離型剤とを金型キャビティ表面１１に噴霧す
ることにより、図１６に示すように金型キャビティ表面
１１に発生する引張応力が小さくなるため、金型キャビ
ティ表面１１に生じる細かい割れが防止できるのであ
る。

【００３６】また、本発明においては、第１段階の噴霧
工程においては、冷却空気を噴霧し、第２段階の噴霧工
程においては、離型剤を噴霧するようにしたことによ
り、冷却空気によって予め離型剤の付着しやすい２００
〜２５０℃まで冷却すると、離型剤の付着しにくい金型
キャビティ表面１１の温度の高い初期噴霧時から離型剤
を使用する場合と比較して、金型回りの汚染は少なくな
り離型剤の消費量も節約される。

【００３７】冷却空気噴霧ノズル２７から冷却空気を噴
霧した後、引続き液状剤噴霧ノズル２８から離型剤を噴
霧すると、両金型１２、１３間から型締の邪魔にならな
い所まで噴霧装置２１を多関節型ロボット４５のアーム
２２を後退させて、型締動作に入る。一方、鋳込スリー
ブ１８を図１に２点鎖線で示した位置に傾転し、鋳込ス
リーブ１８内面へ離型剤を噴霧する。次いで、図示して
いないラドルよりアルミニウム合金などの溶湯を鋳込ス
リーブ１８へ注油する。つぎに、シリンダ２０の作用に
より、射出シリンダ１６を起立させて実線で示す位置ま
で引き起こす。この後、鋳込スリーブ１８とプランジャ
チップ１７ａとフレーム１９を上昇させ、鋳込スリーブ
１８を固定金型１２の下面の鋳込口に押付ける。

【００３８】その後、射出シリンダ１６を作動させて、
金型キャビティ内へ溶湯の射出を行なう。この後、射出
が終わり、型開きをして射出製品を取出すとともに、鋳
込スリーブ１８を２点鎖線で示す注油位置まで傾転させ
たら、１サイクルを終わり、あとは前記したような動作
を繰返す。

【００３９】本発明に基づく実施例では、図２に示すよ
うな噴霧装置２１に配設された温度検知器２５で予め決
められた噴霧ルートに従って金型キャビティ表面１１の
温度測定を行なうとともに、この温度検出器２５に基づ
いて測定された温度情報によって金型キャビティ表面１
１に冷却空気ならびに離型剤を適宜噴霧するようにした
が、これに限定することなく噴霧装置２１に温度検知器
２５を複数配置するか、あるいは金型キャビティ表面の
温度を別の温度検知器によって一括測定することによっ
て温度情報を得た後に冷却空気や離型剤などの冷却剤を
噴霧するようにしてもよい。

【００４０】また、本発明においては、噴霧装置２１を
用いて冷却空気や離型剤を噴霧し金型キャビティ表面１
１を所望温度まで低下させるとともに、離型剤を所望す
る厚さまで付着するようにしたが、金型キャビティ表面
１１に限定することなく鋳込スリーブ１８やプランジャ
１７端などの溶湯接触面への適用も可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、金型キャビティ表面に離型剤の付着しやすい温度ま
で前もって冷却空気で徐冷するため、金型表面に生じる
引張応力が軽減される。冷却空気によって金型キャビティ表面を予め２００
〜２５０℃まで冷却した後離型剤を噴霧するため、金型
キャビティ表面温度の高い初期噴霧時から離型剤を使用
する場合と比較して、金型回りの汚染は少なくなり離型
剤の消費量も節約される。第１段階の噴霧工程で冷却空気を用いて金型キャビ
ティ表面を徐冷した後、第２段階の噴霧工程で、離型剤
を噴霧するようにしたことにより、短時間に熱履歴が生
じることがなくなり、金型キャビティ表面の細かい割れ
（ヘアクラック）が防止でき、金型の寿命が長くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したダイカストマシンの一部破断
正面図である。

【図２】本発明の噴霧装置の切断断面図である。

【図３】噴霧装置による金型キャビティ表面による冷却
剤の噴霧状態を示す説明図である。

【図４】噴霧ルートの代表例を示した金型キャビティ表
面の平面図である。

【図５】噴霧装置の平面図である。

【図６】温度検出器、冷却空気噴霧ノズル、液状剤噴霧
ノズルの軌跡を示す説明図である。

【図７】金型キャビティ表面の定点に対する冷却空気噴
霧ノズルの移動速度との相関関係を示す概要図である。

【図８】図７の状態下で得られた金型キャビティ表面の
降温状態を示す説明図である。

【図９】冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル間の距
離Ｌの変化を示す説明図である。

【図１０】金型キャビティ表面温度の経時変化を示す線
図である。

【図１１】Ｌ、Ｖ、Ｗを一定のままＱを変化するように
した場合のフローチャートである。

【図１２】Ｑ、Ｖ、Ｗを一定のままＬを変化するように
した場合のフローチャートである。

【図１３】Ｑ、Ｌ、Ｗを一定のままＶを変化するように
した場合のフローチャートである。

【図１４】Ｑ、Ｌ、Ｖを一定のままＷを変化するように
した場合のフローチャートである。

【図１５】温度検知器数を増加させて測定した場合のフ
ローチャートである。

【図１６】液状剤噴霧によって生じる金型キャビティ表
面引張応力の経時変化を示す線図である。

【符号の説明】

２固定盤３コラム４、５ナット６シリンダ用固定盤７型締シリンダ８可動盤９ピストン１０分割面１１金型キャビティ表面１２固定金型１３可動金型１４シリンダブラケット１５竪鋳込ユニット１６射出シリンダ１７プランジャ１７ａプランジャチップ１８鋳込スリーブ１９フレーム２０シリンダ２１噴霧装置２２アーム２５温度検知器２７冷却空気噴霧ノズル２８液状剤噴霧ノズル２９冷却空気噴霧ノズル用シリンダ３０液状剤噴霧ノズル用第１シリンダ３１液状剤噴霧ノズル用第２シリンダ３２囲繞箱３３保持箱３４モータ３５第１歯車３６第２歯車３７軸受３８Ａ上板３８Ｂ下板３９開口部４０支持柱４１支持板４２環状溝４４傾転部４５多関節型ロボットＱ冷却空気噴霧量Ｌ冷却噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル間の距離Ｖ噴霧装置移動速度Ｗ液状剤噴霧量Ｔｉ金型初期温度Ｔｏ所定温度ｔｄ所定温度以内降下時間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｄ (72)発明者平田章山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地宇部興産株式会社宇部機械・エンジニアリング事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型キャビティ表面に液状剤を噴霧する
に際し、前記金型キャビティ表面温度が所定温度に降下
するまでの第１段階の噴霧工程では冷却空気を噴霧し、
液状剤が金型キャビティ表面に付着し易い所定温度まで
降温した後、第２段階の噴霧工程で液状剤としての離型
剤を噴霧するようにしたことを特徴とする金型キャビテ
ィ表面への冷却剤噴霧方法。
【請求項２】請求項１の第１段階の噴霧工程におい
て、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に前記
金型キャビティ表面温度を測定し、測定した前記表面温
度が所定温度より高く、かつ前記表面温度と所定温度と
の温度差が大きいときは、温度差に応じて冷却空気を増
量した状態で噴霧するようにしたことを特徴とする金型
キャビティ表面への冷却剤噴霧方法。
【請求項３】請求項１の第１段階の噴霧工程におい
て、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に前記
金型キャビティ表面温度を測定し、測定した金型キャビ
ティ表面温度が所定温度より高く、かつ金型キャビティ
表面温度と所定温度との温度差が小さいときは、温度差
に応じて冷却空気を減量した状態で噴霧するようにした
ことを特徴とする金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方
法。
【請求項４】請求項１記載の第１段階の噴霧工程にお
いて、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に前
記金型キャビティ表面温度を測定し、測定した金型キャ
ビティ表面温度が所定温度より低いときは、金型キャビ
ティへの冷却空気の噴霧を中止するようにしたことを特
徴とする金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法。
【請求項５】請求項１記載の金型キャビティ表面への
冷却剤噴霧方法であって、金型キャビティ表面を冷却空
気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズル間
の距離Ｌ、噴霧装置移動速度Ｖおよび液状剤噴霧量Ｗ等
の変数の組合せによって所望する温度まで降温させるに
際し、金型キャビティ表面に冷却空気を噴霧する前に金
型キャビティ表面温度を測定し、測定した金型キャビテ
ィ表面温度が所定温度より高いときは、前記距離Ｌ、噴
霧装置移動速度Ｖおよび液状剤噴霧量Ｗを一定のまま冷
却空気噴霧ノズルから金型キャビティ表面へ噴霧される
冷却空気によって所定温度以下に降温させ、金型の保有
熱によって再度前記所定温度に温度復帰するまでの所定
温度以内降下時間ｔｄを予め計算によって算出し、この
算出された時間ｔｄの長さに応じて冷却空気噴霧量Ｑを
増加させるようにした後、冷却空気の噴霧に引続き液状
剤を噴霧するようにし、逆に測定した金型キャビティ表
面温度が所定温度より低いときは、金型キャビティ表面
への冷却空気の噴霧を中止したまま所定量の液状剤のみ
を液状剤噴霧ノズルから金型キャビティ表面へ噴霧する
ようにしたことを特徴とする金型キャビティ表面への冷
却剤噴霧方法。
【請求項６】請求項５記載の金型キャビティ表面への
冷却剤噴霧方法であって、金型キャビティ表面に冷却空
気を噴霧する前に金型キャビティ表面温度を測定し、測
定した金型キャビティ表面温度が所定温度より高いとき
は、前記変数の冷却空気噴霧量Ｑ、噴霧装置移動速度Ｖ
および液状剤噴霧量Ｗを一定のまま冷却空気噴霧ノズル
から金型キャビティ表面へ噴霧される冷却空気によって
所定温度以下に降温させ、金型の保有熱によって再度前
記所定温度に温度復帰するまでの所定温度以内降下時間
ｔｄを予め計算によって算出し、この算出された時間ｔ
ｄの長さに応じて冷却空気噴霧ノズルと液状剤噴霧ノズ
ル間の距離Ｌを変化するようにした後、冷却空気の噴霧
に引続き液状剤を噴霧するようにし、逆に測定した金型
キャビティ表面温度が所定温度より低いときは、金型キ
ャビティ表面への冷却空気の噴霧を中止したまま所定量
の液状剤のみを液状剤噴霧ノズルから金型キャビティ表
面へ噴霧するようにしたことを特徴とする金型キャビテ
ィ表面への冷却剤噴霧方法。
【請求項７】請求項５記載の金型キャビティ表面への
冷却剤噴霧方法であって、金型キャビティ表面に冷却空
気を噴霧する前に金型キャビティ表面温度を測定し、測
定した金型キャビティ表面温度が所定温度より高いとき
に、前記冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズルと液状
剤噴霧ノズル間の距離Ｌおよび液状剤噴霧量Ｗを一定の
まま冷却空気噴霧ノズルから噴霧される冷却空気によっ
て所定温度以下に降温させ、金型の保有熱によって再度
前記所定温度に温度復帰するまでの所定温度以内降下時
間ｔｄを予め計算によって算出し、この算出された時間
ｔｄの長さに応じて噴霧装置移動速度Ｖを適宜変化する
ようにした後、冷却空気の噴霧に引続き液状剤を噴霧す
るようにし、逆に測定した金型キャビティ表面温度が所
定温度より低いときは、金型キャビティ表面への冷却空
気の噴霧を中止したまま所定量の液状剤のみを液状剤噴
霧ノズルから金型キャビティ表面へ噴霧するようにした
ことを特徴とする金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方
法。
【請求項８】請求項５記載の金型キャビティ表面への
冷却剤噴霧方法であって、金型キャビティ表面に冷却空
気を噴霧する前に金型キャビティ表面温度を測定し、測
定した金型キャビティ表面温度が所定温度より高いとき
は、前記冷却空気噴霧量Ｑ、冷却空気噴霧ノズルと液状
剤噴霧ノズル間の距離Ｌおよび噴霧装置移動速度Ｖを一
定のまま冷却空気噴霧ノズルから噴射される冷却空気に
よって所定温度以下に降温させ、金型の保有熱によって
再度前記所定温度に温度復帰するまでの所定温度以内降
下時間ｔｄを予め計算によって算出し、この算出された
時間ｔｄの長さに応じて引続く液状剤噴霧量Ｗを予め算
出した後、所定量の冷却空気の噴霧に引続き液状剤を噴
霧するようにし、逆に測定した金型キャビティ表面温度
が所定温度より低いときは、金型キャビティ表面への冷
却空気の噴霧を中止したまま所定量の液状剤の噴霧量Ｗ
のみを予め計算によって算出するようにし、冷却空気の
噴霧に引続き液状剤を噴霧するようにしたことを特徴と
する金型キャビティ表面への冷却剤噴霧方法。
【請求項９】温度検出器、冷却空気噴霧ノズル、液状
剤噴霧ノズルから構成された噴霧装置において、冷却空
気噴霧ノズルを中心に位置させ、冷却空気噴霧ノズルの
周辺を液状剤噴霧ノズルが公転可能に配設するととも
に、噴霧装置全体を同一面上を回転自在としたことを特
徴とする噴霧装置。
【請求項１０】請求項９記載の噴霧装置において、前
記噴霧装置を常に前記順番に保持させた状態で金型キャ
ビティ表面上に予め設定された噴霧ルートに沿って金型
キャビティ表面を移動可能としたことを特徴とする噴霧
装置。