JP3162174B2 - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JP3162174B2 JP3162174B2 JP11226192A JP11226192A JP3162174B2 JP 3162174 B2 JP3162174 B2 JP 3162174B2 JP 11226192 A JP11226192 A JP 11226192A JP 11226192 A JP11226192 A JP 11226192A JP 3162174 B2 JP3162174 B2 JP 3162174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- glass material
- gas
- temperature
- transition point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
し一対の成形型間にて押圧成形にてレンズなどの光学素
子を成形する成形方法に関する。
し一対の成形型間にて押圧成形にてレンズなどの光学素
子を成形する成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年ガラス素材を加熱軟化した後、成形
可能な温度まで加熱された所望の成形面を成形した一対
の成形型間にて押圧成形して所望の成形面を成形する光
学素子の成形方法は知られている。この成形方法におい
て上記ガラス素材の温度を全体的に均一に保持すること
により光学素子に生じるヒケや歪を無くす方法の文献と
して、例えば特開昭６２−２２６８２７号公報および特
開昭６２−２８８１１９号公報などがある。この公報に
記載された方法は、前者は成形後に光学素子の歪を無く
す方法であり、後者は成形前に強制的にガラス素材の外
周部を中央部より加熱するという方法である。
可能な温度まで加熱された所望の成形面を成形した一対
の成形型間にて押圧成形して所望の成形面を成形する光
学素子の成形方法は知られている。この成形方法におい
て上記ガラス素材の温度を全体的に均一に保持すること
により光学素子に生じるヒケや歪を無くす方法の文献と
して、例えば特開昭６２−２２６８２７号公報および特
開昭６２−２８８１１９号公報などがある。この公報に
記載された方法は、前者は成形後に光学素子の歪を無く
す方法であり、後者は成形前に強制的にガラス素材の外
周部を中央部より加熱するという方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された胴型外周部に加熱用のヒーターを巻装着
する方法では、胴型にヒーターが接する部分と接しない
部分とがあり、このような構成では加熱ムラが生じ、ガ
ラス素材の外周部の温度を制御する際、一様な温度に制
御することが困難であるという問題があった。本発明
は、上記問題点に鑑みてなされたもので、簡単な手段で
押圧成形するガラス素材を一定の温度に保持すると共に
冷却時は、平均に冷却し、ヒケや歪の無い高品質の光学
素子を安価に成形できる光学素子の成形方法を提供する
ことを目的とするものである。
報に記載された胴型外周部に加熱用のヒーターを巻装着
する方法では、胴型にヒーターが接する部分と接しない
部分とがあり、このような構成では加熱ムラが生じ、ガ
ラス素材の外周部の温度を制御する際、一様な温度に制
御することが困難であるという問題があった。本発明
は、上記問題点に鑑みてなされたもので、簡単な手段で
押圧成形するガラス素材を一定の温度に保持すると共に
冷却時は、平均に冷却し、ヒケや歪の無い高品質の光学
素子を安価に成形できる光学素子の成形方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ガ
ラス素材を加熱軟化して、上下一対の成形型間にて押圧
成形する成形方法において、上記成形型による成形中
は、成形中のガラス素材の転移点温度以上の温度の気体
を吐出し、成形後は転移点以下の温度の気体を吐出して
ガラス素材を成形する光学素子の成形方法である。ま
た、本発明は、加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型間にて押圧成形する成形方法において、光学素材を
成形する際のガラス素材の冷却を防ぐためにガラス素材
の転移点温度以上の温度の気体をガラス素材に向けて吐
出し、成形後はガラス素材の冷却固化のために転移点以
下の温度の気体を吐出してガラス素材を成形する光学素
子の成形方法である。また、本発明は、加熱軟化したガ
ラス素材を上下一対の成形型間にて押圧成形する成形方
法において、光学素材を成形する際の成形型自体の冷却
を防ぐためにガラス素材の転移点温度以上の温度の気体
を吐出し、冷却どきはガラス素材の冷却固化のために転
移点以下の温度の気体を吐出してガラス素材を成形する
光学素子の成形方法である。
ラス素材を加熱軟化して、上下一対の成形型間にて押圧
成形する成形方法において、上記成形型による成形中
は、成形中のガラス素材の転移点温度以上の温度の気体
を吐出し、成形後は転移点以下の温度の気体を吐出して
ガラス素材を成形する光学素子の成形方法である。ま
た、本発明は、加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型間にて押圧成形する成形方法において、光学素材を
成形する際のガラス素材の冷却を防ぐためにガラス素材
の転移点温度以上の温度の気体をガラス素材に向けて吐
出し、成形後はガラス素材の冷却固化のために転移点以
下の温度の気体を吐出してガラス素材を成形する光学素
子の成形方法である。また、本発明は、加熱軟化したガ
ラス素材を上下一対の成形型間にて押圧成形する成形方
法において、光学素材を成形する際の成形型自体の冷却
を防ぐためにガラス素材の転移点温度以上の温度の気体
を吐出し、冷却どきはガラス素材の冷却固化のために転
移点以下の温度の気体を吐出してガラス素材を成形する
光学素子の成形方法である。
【０００５】
【実施例１】本発明の光学素子の成形方法の具体例を図
１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の光
学素子の成形方法に係わる実施例１の要部を示す正面よ
りの断面図である。図２は、図１に続く工程の要部を示
す正面よりの断面図である。図に示すように、円柱形状
で先端面に成形面を形成した上型１が図示されない装置
の固定部材に固定装着されている。上型１の成形面と対
向した下方向位置の同軸上には、先端面に成形面を形成
した下型２が、図示されない装置の駆動手段と連設して
上下動可能に装着構成されている。
１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の光
学素子の成形方法に係わる実施例１の要部を示す正面よ
りの断面図である。図２は、図１に続く工程の要部を示
す正面よりの断面図である。図に示すように、円柱形状
で先端面に成形面を形成した上型１が図示されない装置
の固定部材に固定装着されている。上型１の成形面と対
向した下方向位置の同軸上には、先端面に成形面を形成
した下型２が、図示されない装置の駆動手段と連設して
上下動可能に装着構成されている。
【０００６】上記上型１と下型２とのそれぞれの先端面
（成形面）間には、押圧成形されたガラス素材６がドー
ナツ状の胴型５内に載置されて配設されている。即ち、
装置外にて胴型５の内径内に形成された段部上に、成形
される光学素材６を載置した胴型５を載置した胴型搬送
用アーム（図示省略）により搬送されて、前工程である
加熱手段（図示省略）にて成形可能な所望の加熱温度に
加熱軟化されて、予め成形されるガラス素材６の転移点
温度近くに加熱された上型１と下型２との間に搬送され
て、下型２が上昇駆動し上型１とにより押圧成形される
よう構成されている。
（成形面）間には、押圧成形されたガラス素材６がドー
ナツ状の胴型５内に載置されて配設されている。即ち、
装置外にて胴型５の内径内に形成された段部上に、成形
される光学素材６を載置した胴型５を載置した胴型搬送
用アーム（図示省略）により搬送されて、前工程である
加熱手段（図示省略）にて成形可能な所望の加熱温度に
加熱軟化されて、予め成形されるガラス素材６の転移点
温度近くに加熱された上型１と下型２との間に搬送され
て、下型２が上昇駆動し上型１とにより押圧成形される
よう構成されている。
【０００７】上記した上型１と下型２および胴型５とに
より、ガラス素材６の押圧成形中において、押圧成形中
のガラス素材６の冷却を防ぐために、上型１と下型２の
外周近傍に複数のノズル７，８，９，１０を胴型５を中
心に上下均等に配設している。このノズル７，８，９，
１０は図示しないが外部に設けた気体供給手段と接続さ
れており、上記成形中のガラス素材６の転移点温度以上
の気体１１，１２，１３，１４をガラス素材６に向けて
吐出して冷却を防止するよう構成している。また、ガラ
ス素材６が成形され、次の工程である冷却工程に入った
とき、ノズル７，８，９，１０より転移点以下の気体１
５，１６，１７，１８（図２）を吐出してガラス素材６
を冷却固化するよう外部に設けた気体供給手段を切換え
吐出するよう構成されている。なお、ガラス素材６に向
けて吐出した気体により、図１，図２で明らかなよう
に、上型１，下型２も気体の温度による影響をガラス素
材と同時に受けている。
より、ガラス素材６の押圧成形中において、押圧成形中
のガラス素材６の冷却を防ぐために、上型１と下型２の
外周近傍に複数のノズル７，８，９，１０を胴型５を中
心に上下均等に配設している。このノズル７，８，９，
１０は図示しないが外部に設けた気体供給手段と接続さ
れており、上記成形中のガラス素材６の転移点温度以上
の気体１１，１２，１３，１４をガラス素材６に向けて
吐出して冷却を防止するよう構成している。また、ガラ
ス素材６が成形され、次の工程である冷却工程に入った
とき、ノズル７，８，９，１０より転移点以下の気体１
５，１６，１７，１８（図２）を吐出してガラス素材６
を冷却固化するよう外部に設けた気体供給手段を切換え
吐出するよう構成されている。なお、ガラス素材６に向
けて吐出した気体により、図１，図２で明らかなよう
に、上型１，下型２も気体の温度による影響をガラス素
材と同時に受けている。
【０００８】次に上記構成による本実施例の成形方法を
説明する。まず、胴型搬送用アーム（図示省略）に載置
された胴型５上に載置したガラス素材６は、図示されな
い加熱手段により成形可能な状態にて加熱軟化されて、
上型１と下型２との間に搬送される。搬送されてきた胴
型５とガラス素材６の下方位置の下型駆動手段により下
型２が上昇移動して下型２の上端部外周縁辺部と胴型５
の下面に設けられた嵌合部とが当接嵌着し、更に上昇し
て胴型搬送アーム上より持ち上げて離脱する。離脱した
ガラス素材６の上端面は上型１の成形面に当接し押圧す
る。
説明する。まず、胴型搬送用アーム（図示省略）に載置
された胴型５上に載置したガラス素材６は、図示されな
い加熱手段により成形可能な状態にて加熱軟化されて、
上型１と下型２との間に搬送される。搬送されてきた胴
型５とガラス素材６の下方位置の下型駆動手段により下
型２が上昇移動して下型２の上端部外周縁辺部と胴型５
の下面に設けられた嵌合部とが当接嵌着し、更に上昇し
て胴型搬送アーム上より持ち上げて離脱する。離脱した
ガラス素材６の上端面は上型１の成形面に当接し押圧す
る。
【０００９】上記下型２と上型１とによる押圧作動した
直後、押圧中のガラス素材６に対し、気体吐出用ノズル
７，８，９，１０より、ガラス素材６の転移点温度以上
の気体１１，１２，１３，１４が所定の時間吐出（吹き
付ける）する。上記押圧成形中は気体１１，１２，１
３，１４の吐出が続けられる。しかるのち（所定の成形
終了後）気体供給手段の切換え手段（いずれも図示省
略）により気体が切換えられて、気体吐出用ノズル７，
８，９，１０よりガラス素材６の転移点以下の気体１
５，１６，１７，１８をガラス素材６に向けて、数秒間
吐出されることによりガラス素材６は均等に冷却固化さ
れ、しかるのち、下型２を下降させることにより成形さ
れた光学素子は胴型５と共に胴型搬送アーム上に載置さ
れて外部に搬出し取り出されて成形を終了する。
直後、押圧中のガラス素材６に対し、気体吐出用ノズル
７，８，９，１０より、ガラス素材６の転移点温度以上
の気体１１，１２，１３，１４が所定の時間吐出（吹き
付ける）する。上記押圧成形中は気体１１，１２，１
３，１４の吐出が続けられる。しかるのち（所定の成形
終了後）気体供給手段の切換え手段（いずれも図示省
略）により気体が切換えられて、気体吐出用ノズル７，
８，９，１０よりガラス素材６の転移点以下の気体１
５，１６，１７，１８をガラス素材６に向けて、数秒間
吐出されることによりガラス素材６は均等に冷却固化さ
れ、しかるのち、下型２を下降させることにより成形さ
れた光学素子は胴型５と共に胴型搬送アーム上に載置さ
れて外部に搬出し取り出されて成形を終了する。
【００１０】上記成形方法による本実施例によれば、光
学素子を成形する際成形型自体を成形するガラス素材の
転移点以上の気体にて冷却を防ぎ、また、冷却どきは、
転移点以下の気体にて冷却するようにノズルを成形型の
周辺近傍に配設したことにより加熱のムラを無くすこと
ができ、またガラス素材の肉厚部と肉薄部の温度差を無
くすことができ、歪の無い光学素子を成形することがで
きる利点は大きい。
学素子を成形する際成形型自体を成形するガラス素材の
転移点以上の気体にて冷却を防ぎ、また、冷却どきは、
転移点以下の気体にて冷却するようにノズルを成形型の
周辺近傍に配設したことにより加熱のムラを無くすこと
ができ、またガラス素材の肉厚部と肉薄部の温度差を無
くすことができ、歪の無い光学素子を成形することがで
きる利点は大きい。
【００１１】
【実施例２】図３に基づき本発明の実施例２を説明す
る。図３は、本発明の光学素子の成形方法に係わる実施
例２の要部を示す正面よりの断面図である。なお、図中
において上記実施例１と同一部材、同一形状、同一構成
については、同一符号を付しその説明は省略する。
る。図３は、本発明の光学素子の成形方法に係わる実施
例２の要部を示す正面よりの断面図である。なお、図中
において上記実施例１と同一部材、同一形状、同一構成
については、同一符号を付しその説明は省略する。
【００１２】本実施例と上記実施例１との相違点は、図
１に示すように所望の温度に加熱軟化されて上型１と下
型２との間に搬送されて胴型５上に載置されたガラス素
材６が、成形中において所望の温度を保持するために配
設した気体吐出用ノズル７，８，９，１０の配設位置を
変えたことである。図３に示すように、上型１と下型２
との間には胴型用搬送アーム７にて搬送されてきた、ガ
ラス素材６を載置した胴型５が配置し、この胴型５の外
周面には複数の気体吐出用ノズル１９，２０，２２，２
３，２４，２５，２６が配設されている。この気体吐出
用ノズル１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，
２６は、ガラス素材６の成形中はガラス素材６の転移点
温度以上の気体２７，２８，２９，３０，３１，３２，
３３，３４を吐出し、ガラス素材６の成形後の冷却時に
は、転移点温度以下の気体を吐出して冷却される。
１に示すように所望の温度に加熱軟化されて上型１と下
型２との間に搬送されて胴型５上に載置されたガラス素
材６が、成形中において所望の温度を保持するために配
設した気体吐出用ノズル７，８，９，１０の配設位置を
変えたことである。図３に示すように、上型１と下型２
との間には胴型用搬送アーム７にて搬送されてきた、ガ
ラス素材６を載置した胴型５が配置し、この胴型５の外
周面には複数の気体吐出用ノズル１９，２０，２２，２
３，２４，２５，２６が配設されている。この気体吐出
用ノズル１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，
２６は、ガラス素材６の成形中はガラス素材６の転移点
温度以上の気体２７，２８，２９，３０，３１，３２，
３３，３４を吐出し、ガラス素材６の成形後の冷却時に
は、転移点温度以下の気体を吐出して冷却される。
【００１３】上記構成と作用による本実施例によれば、
気体吐出用ノズル１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６を胴型５の周面に配設したことにより加
熱を必要箇所のみへ均一に行うことができる。また冷却
時においても同様に必要箇所のみへ一様に冷却すること
ができる。また、同一ノズルにより加熱と冷却用気体を
吐出できるので、他の形状の光学素子の成形にも応用で
きるなどの利点は大きい。
気体吐出用ノズル１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６を胴型５の周面に配設したことにより加
熱を必要箇所のみへ均一に行うことができる。また冷却
時においても同様に必要箇所のみへ一様に冷却すること
ができる。また、同一ノズルにより加熱と冷却用気体を
吐出できるので、他の形状の光学素子の成形にも応用で
きるなどの利点は大きい。
【００１４】なお、上記実施例１と２共に成形する光学
素子を凸レンズにて説明したが、本発明は、凸レンズに
限定されるものではなく、他の形状のレンズ、例えば凹
レンズの成形においても適用可能であることは勿論であ
る。
素子を凸レンズにて説明したが、本発明は、凸レンズに
限定されるものではなく、他の形状のレンズ、例えば凹
レンズの成形においても適用可能であることは勿論であ
る。
【００１５】
【発明の効果】上記した光学素子の成形方法によれば、
成形型による成形中は、成形するガラス素材の転移点以
上の温度まで吐出された気体によりガラス素材を常に一
様な温度に保つようにすることができ、冷却時は、ガラ
ス素材の転移点以下の温度で吐出された気体により速や
かに一様に冷却することができるので、高品質の光学素
子が安価に生産性よく成形できるという効果を奏する。
成形型による成形中は、成形するガラス素材の転移点以
上の温度まで吐出された気体によりガラス素材を常に一
様な温度に保つようにすることができ、冷却時は、ガラ
ス素材の転移点以下の温度で吐出された気体により速や
かに一様に冷却することができるので、高品質の光学素
子が安価に生産性よく成形できるという効果を奏する。
【図１】本発明の光学素子の成形方法の実施例１の要部
を示す正面よりの断面図である。
を示す正面よりの断面図である。
【図２】図１に続く成形作用を示す正面よりの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の光学素子の成形方法の実施例２の要部
を示す正面よりの断面図である。
を示す正面よりの断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 段部 ４ 胴型搬送用アーム ５ 胴型 ６ ガラス素材 ７，８，９，１０，１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６気体吐出用ノズル １１，１２，１３，１４，２７，２８，２９，３０，３
１，３２，３３，３４転移点以上の気体 １５，１６，１７，１８ 転移点以下の気体
４，２５，２６気体吐出用ノズル １１，１２，１３，１４，２７，２８，２９，３０，３
１，３２，３３，３４転移点以上の気体 １５，１６，１７，１８ 転移点以下の気体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 11/12 C03B 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス素材を加熱軟化して、上下一対の
成形型間にて押圧成形する成形方法において、上記成形
型による成形中は、成形中のガラス素材の転移点温度以
上の温度の気体を吐出し、成形後は転移点以下の温度の
気体を吐出してガラス素材を成形することを特徴とする
光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型間にて押圧成形する成形方法において、光学素材を
成形する際のガラス素材の冷却を防ぐためにガラス素材
の転移点温度以上の温度の気体をガラス素材に向けて吐
出し、成形後はガラス素材の冷却固化のために転移点以
下の温度の気体を吐出してガラス素材を成形することを
特徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項３】 加熱軟化したガラス素材を上下一対の成
形型間にて押圧成形する成形方法において、光学素材を
成形する際の成形型自体の冷却を防ぐためにガラス素材
の転移点温度以上の温度の気体を吐出し、冷却どきはガ
ラス素材の冷却固化のために転移点以下の温度の気体を
吐出してガラス素材を成形することを特徴とする光学素
子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226192A JP3162174B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226192A JP3162174B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286729A JPH05286729A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3162174B2 true JP3162174B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=14582284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226192A Expired - Fee Related JP3162174B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162174B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP11226192A patent/JP3162174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286729A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
| KR0175131B1 (ko) | 광학 소자의 성형 방법 | |
| JP3162174B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP4076251B2 (ja) | 光学素子成型用ガラスゴブ、その成形装置、その成形方法及びガラスゴブを用いた光学素子形成方法 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP4436561B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2836230B2 (ja) | レンズ成形装置 | |
| JP3164412B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2975168B2 (ja) | ガラスレンズの離型方法 | |
| JPH0672725A (ja) | 光学ガラス成形方法 | |
| JP4030799B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3387635B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| KR0130182Y1 (ko) | 정밀가압유리성형기기 | |
| JP2718451B2 (ja) | 光学ガラス部品の成形方法 | |
| JP4358406B2 (ja) | 光学素子の成形装置及び成形方法 | |
| JP2509305B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法と装置 | |
| JPH0718732Y2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP2783332B2 (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP3184584B2 (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH10152331A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0648749A (ja) | リング状レンズの製造方法及び装置 | |
| JPH07300323A (ja) | 光学素子の製造装置および製造方法 | |
| JPH03254911A (ja) | 光学素子の成形装置および方法 | |
| JPH08283028A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH01100030A (ja) | ガラスレンズの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090223 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090223 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |