JPH07316376A - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
フッ素ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH07316376A JPH07316376A JP11000094A JP11000094A JPH07316376A JP H07316376 A JPH07316376 A JP H07316376A JP 11000094 A JP11000094 A JP 11000094A JP 11000094 A JP11000094 A JP 11000094A JP H07316376 A JPH07316376 A JP H07316376A
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- organic
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- fluororubber
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Abstract
(57)【要約】
【構成】フッ化ビニリデンとエチレン性不飽和単量体の
共重合体から得られるフッ素ゴム、有機過酸化物、２価
金属の水酸化物または２価金属の酸化物、有機オニウム
化合物、およびポリヒドロキシ有機化合物からなるフッ
素ゴム組成物。 【効果】有機過酸化物で安価に、しかも容易に加硫が可
能であり、優れた加硫物性が得られる。
共重合体から得られるフッ素ゴム、有機過酸化物、２価
金属の水酸化物または２価金属の酸化物、有機オニウム
化合物、およびポリヒドロキシ有機化合物からなるフッ
素ゴム組成物。 【効果】有機過酸化物で安価に、しかも容易に加硫が可
能であり、優れた加硫物性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機過酸化物加硫を目的
としたフッ素ゴム組成物に関する。
としたフッ素ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムの有機過酸化物による加硫に
おいて、トリアリルイソシアヌレート等の不飽和多官能
性化合物、水酸化カルシウム等の２価金属の水酸化物、
およびジアザビシクロウンデセンから誘導される塩等の
有機塩基を用いる方法は、有機過酸化物加硫用のヨウ素
または臭素を含有する高価なモノマーを共重合したフッ
素ゴムや、オニウム塩の存在下にアルカリ処理を行った
フッ素ゴムを用いる方法と比較して、安価にしかも容易
に加硫が可能である方法として知られている（特開平１
−１９８６５４）。
おいて、トリアリルイソシアヌレート等の不飽和多官能
性化合物、水酸化カルシウム等の２価金属の水酸化物、
およびジアザビシクロウンデセンから誘導される塩等の
有機塩基を用いる方法は、有機過酸化物加硫用のヨウ素
または臭素を含有する高価なモノマーを共重合したフッ
素ゴムや、オニウム塩の存在下にアルカリ処理を行った
フッ素ゴムを用いる方法と比較して、安価にしかも容易
に加硫が可能である方法として知られている（特開平１
−１９８６５４）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の方法は、有機過
酸化物加硫用の特別な加硫部位を有するフッ素ゴムを必
要としない優れた方法であるが、実際にその発明におい
て用いられている有機塩基の場合には、有機過酸化物加
硫を行うために必要な使用量が比較的多く、そのために
加硫成形物の耐熱性、耐油性に問題があった。また、そ
の問題を解決する手段として、有機塩基として硫酸水素
テトラブチルアンモニウム等の特定のアンモニウム塩を
用いる方法（特開平６−１２２８０１）が提案されてい
るが、それらは必ずしも入手が容易ではなかった。
酸化物加硫用の特別な加硫部位を有するフッ素ゴムを必
要としない優れた方法であるが、実際にその発明におい
て用いられている有機塩基の場合には、有機過酸化物加
硫を行うために必要な使用量が比較的多く、そのために
加硫成形物の耐熱性、耐油性に問題があった。また、そ
の問題を解決する手段として、有機塩基として硫酸水素
テトラブチルアンモニウム等の特定のアンモニウム塩を
用いる方法（特開平６−１２２８０１）が提案されてい
るが、それらは必ずしも入手が容易ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決すべくなされたものであり、（Ａ）フッ化ビニリ
デンおよびこれと共重合可能な少なくとも１種のエチレ
ン性不飽和単量体を共重合して得られるフッ素ゴム、
（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）２価金属の水酸化物および
２価金属の酸化物から選ばれる少なくとも１種、（Ｄ）
有機オニウム化合物、および（Ｅ）ポリヒドロキシ有機
化合物からなることを特徴とするフッ素ゴム組成物を提
供するものである。
を解決すべくなされたものであり、（Ａ）フッ化ビニリ
デンおよびこれと共重合可能な少なくとも１種のエチレ
ン性不飽和単量体を共重合して得られるフッ素ゴム、
（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）２価金属の水酸化物および
２価金属の酸化物から選ばれる少なくとも１種、（Ｄ）
有機オニウム化合物、および（Ｅ）ポリヒドロキシ有機
化合物からなることを特徴とするフッ素ゴム組成物を提
供するものである。
【０００５】本発明に用いられる（Ａ）成分のフッ素ゴ
ムは、フッ化ビニリデンおよびこれと共重合可能な少な
くとも１種のエチレン性不飽和単量体からなる共重合体
である。エチレン性不飽和単量体としては、ヘキサフル
オロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフ
ルオロエチレン、フッ化ビニル等のフルオロオレフィン
類、プロピレン、エチレン等のオレフィン類、パーフル
オロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（ヘキシ
ルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）類等が例示される。
ムは、フッ化ビニリデンおよびこれと共重合可能な少な
くとも１種のエチレン性不飽和単量体からなる共重合体
である。エチレン性不飽和単量体としては、ヘキサフル
オロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフ
ルオロエチレン、フッ化ビニル等のフルオロオレフィン
類、プロピレン、エチレン等のオレフィン類、パーフル
オロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（ヘキシ
ルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）類等が例示される。
【０００６】フッ化ビニリデンの共重合割合は、所望の
物性、共重合するエチレン性不飽和単量体の種類などに
より適宜選定されるが、通常は、０．５〜９０モル％の
範囲が好ましい。
物性、共重合するエチレン性不飽和単量体の種類などに
より適宜選定されるが、通常は、０．５〜９０モル％の
範囲が好ましい。
【０００７】（Ａ）成分のフッ素ゴムとしては、フッ化
ビニリデン−テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体が好ましく採
用される。
ビニリデン−テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体が好ましく採
用される。
【０００８】フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレ
ン−プロピレン系共重合体は、耐エンジンオイル性に優
れた加硫フッ素ゴムを与え得るので好ましい。特に、フ
ッ化ビニリデン重合単位を０．５〜７０モル％、テトラ
フルオロエチレン重合単位を２０〜６０モル％、プロピ
レン重合単位を１０〜５０モル％の割合で含む３元系共
重合体は、加硫特性、加硫物性あるいは加硫フッ素ゴム
の耐エンジンオイル性などがバランスよく優れているた
め好適である。
ン−プロピレン系共重合体は、耐エンジンオイル性に優
れた加硫フッ素ゴムを与え得るので好ましい。特に、フ
ッ化ビニリデン重合単位を０．５〜７０モル％、テトラ
フルオロエチレン重合単位を２０〜６０モル％、プロピ
レン重合単位を１０〜５０モル％の割合で含む３元系共
重合体は、加硫特性、加硫物性あるいは加硫フッ素ゴム
の耐エンジンオイル性などがバランスよく優れているた
め好適である。
【０００９】本発明の組成物によれば、（Ａ）成分のフ
ッ素ゴムに加硫部位が導入されていなくとも良好な加硫
特性を有し、また優れた物性を有する加硫物が得られ
る。
ッ素ゴムに加硫部位が導入されていなくとも良好な加硫
特性を有し、また優れた物性を有する加硫物が得られ
る。
【００１０】（Ａ）成分のフッ素ゴムの製造には塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の各種重合方式が
採用でき、フリーラジカル開始剤を使用する触媒重合
法、電離性放射重合法、レドックス系重合法等が適宜採
用され得る。
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の各種重合方式が
採用でき、フリーラジカル開始剤を使用する触媒重合
法、電離性放射重合法、レドックス系重合法等が適宜採
用され得る。
【００１１】本発明に用いられる（Ｂ）成分の有機過酸
化物は、加硫剤として用いられる−Ｏ−Ｏ−結合をもつ
有機化合物であり、パーオキシケタール、ジアルキルパ
ーオキシド、ジアシルパーオキシド、パーオキシエステ
ル、ハイドロパーオキシド等が採用される。
化物は、加硫剤として用いられる−Ｏ−Ｏ−結合をもつ
有機化合物であり、パーオキシケタール、ジアルキルパ
ーオキシド、ジアシルパーオキシド、パーオキシエステ
ル、ハイドロパーオキシド等が採用される。
【００１２】それらを具体的に例示すれば、ベンゾイル
パーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、α，α’
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピル
ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられ
る。これらのうち、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好
ましく使用できる。これら有機過酸化物の使用量は、フ
ッ素ゴム１００重量部当たり０．５〜１０重量部、好ま
しくは１〜５重量部の範囲である。
パーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、α，α’
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピル
ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられ
る。これらのうち、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好
ましく使用できる。これら有機過酸化物の使用量は、フ
ッ素ゴム１００重量部当たり０．５〜１０重量部、好ま
しくは１〜５重量部の範囲である。
【００１３】本発明の組成物においては、（Ｃ）成分の
２価金属の水酸化物および２価金属の酸化物から選ばれ
る少なくとも１種、（Ｄ）成分の有機オニウム化合物お
よび（Ｅ）成分のポリヒドロキシ有機化合物とが配合さ
れていることで加硫反応が促進され、特殊のアンモニウ
ム塩を用いなくても良好な加硫物が得られる。さらに
は、従来の有機過酸化物加硫のフッ素ゴムにおいては、
不飽和多官能性化合物等の加硫助剤が必須成分であるた
めに金型離型性に問題があったが、本発明の組成物では
それらを用いる必要がなく、金型離型性も改善される。
２価金属の水酸化物および２価金属の酸化物から選ばれ
る少なくとも１種、（Ｄ）成分の有機オニウム化合物お
よび（Ｅ）成分のポリヒドロキシ有機化合物とが配合さ
れていることで加硫反応が促進され、特殊のアンモニウ
ム塩を用いなくても良好な加硫物が得られる。さらに
は、従来の有機過酸化物加硫のフッ素ゴムにおいては、
不飽和多官能性化合物等の加硫助剤が必須成分であるた
めに金型離型性に問題があったが、本発明の組成物では
それらを用いる必要がなく、金型離型性も改善される。
【００１４】（Ｃ）成分の２価金属の水酸化物または２
価金属の酸化物としては、マグネシウム、カルシウム、
鉛、亜鉛等の水酸化物または酸化物が挙げられる。これ
ら金属水酸化物、金属酸化物の使用量は、フッ素ゴム１
００重量部当たり０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
１０重量部の範囲である。ただし、それ以上用いること
は支障ない。
価金属の酸化物としては、マグネシウム、カルシウム、
鉛、亜鉛等の水酸化物または酸化物が挙げられる。これ
ら金属水酸化物、金属酸化物の使用量は、フッ素ゴム１
００重量部当たり０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
１０重量部の範囲である。ただし、それ以上用いること
は支障ない。
【００１５】（Ｄ）成分の有機オニウム化合物として
は、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチル
アンモニウムクロリド、硫酸水素テトラブチルアンモニ
ウム、硫酸水素トリオクチルメチルアンモニウム、８−
ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムクロリド、１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセニウム−ｐ−トルエンス
ルホネート、５−メチル−１，５−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネニウムクロリド、１，５−ジ
アザビシクロ［４．３．０］−５−ノネニウム−ｐ−ト
ルエンスルホネート、ベンジルトリフェニルホスホニウ
ムクロリド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テト
ラブチルホスホニウムブロミド、トリブチル（メトキシ
プロピル）ホスホニウムクロリド等が挙げられる。
（Ｄ）成分の使用量は、フッ素ゴム１００重量部当たり
通常０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部の
範囲である。
は、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチル
アンモニウムクロリド、硫酸水素テトラブチルアンモニ
ウム、硫酸水素トリオクチルメチルアンモニウム、８−
ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムクロリド、１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセニウム−ｐ−トルエンス
ルホネート、５−メチル−１，５−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネニウムクロリド、１，５−ジ
アザビシクロ［４．３．０］−５−ノネニウム−ｐ−ト
ルエンスルホネート、ベンジルトリフェニルホスホニウ
ムクロリド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テト
ラブチルホスホニウムブロミド、トリブチル（メトキシ
プロピル）ホスホニウムクロリド等が挙げられる。
（Ｄ）成分の使用量は、フッ素ゴム１００重量部当たり
通常０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部の
範囲である。
【００１６】（Ｅ）成分のポリヒドロキシ有機化合物と
しては、ポリヒドロキシ芳香族化合物が好ましく、ビス
フェノールＡＦ、ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等
が例示される。（Ｅ）成分の使用量は、フッ素ゴム１０
０重量部当たり通常０．０１〜５重量部、好ましくは
０．１〜３重量部の範囲である。
しては、ポリヒドロキシ芳香族化合物が好ましく、ビス
フェノールＡＦ、ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等
が例示される。（Ｅ）成分の使用量は、フッ素ゴム１０
０重量部当たり通常０．０１〜５重量部、好ましくは
０．１〜３重量部の範囲である。
【００１７】これらの有機オニウム化合物やポリヒドロ
キシ有機化合物は、単独または２種以上の混合物として
用いられる。また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とを反応さ
せ、塩として用いることもできる。
キシ有機化合物は、単独または２種以上の混合物として
用いられる。また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分とを反応さ
せ、塩として用いることもできる。
【００１８】本発明の組成物には、従来加硫ゴムの製造
に際して通常使用されるカーボンブラツク、ファインシ
リカ、クレイ、タルク等の補強剤、その他の充填剤、顔
料、酸化防止剤、安定剤、加工助剤、内部離型剤等を添
加、配合してもよい。
に際して通常使用されるカーボンブラツク、ファインシ
リカ、クレイ、タルク等の補強剤、その他の充填剤、顔
料、酸化防止剤、安定剤、加工助剤、内部離型剤等を添
加、配合してもよい。
【００１９】本発明においては、加硫助剤として不飽和
多官能性化合物を用いる必要はないが、架橋密度を高め
たり、硬さを上げる等の目的で、フッ素ゴムの有機過酸
化物加硫に用いられる不飽和多官能性化合物を用いるこ
ともできる。不飽和多官能性化合物としては、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート等が好ましく使用
される。
多官能性化合物を用いる必要はないが、架橋密度を高め
たり、硬さを上げる等の目的で、フッ素ゴムの有機過酸
化物加硫に用いられる不飽和多官能性化合物を用いるこ
ともできる。不飽和多官能性化合物としては、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート等が好ましく使用
される。
【００２０】本発明の組成物は、上記の各成分、および
必要に応じてその他の添加剤を充分均一に混合すること
で容易に製造される。混合は、通常、ゴムの製造に使用
されている２本ロール、ニーダーまたはバンバリーミキ
サー等によって行われる。混合時の作業条件は特に限定
されないが、通常は３０〜１００℃程度の温度で約１０
〜６０分間程度でよい。また、有機オニウム化合物の混
合では、フッ素ゴム製造後の水性分散液の状態で混合す
ることにより、より効果的に分散される。
必要に応じてその他の添加剤を充分均一に混合すること
で容易に製造される。混合は、通常、ゴムの製造に使用
されている２本ロール、ニーダーまたはバンバリーミキ
サー等によって行われる。混合時の作業条件は特に限定
されないが、通常は３０〜１００℃程度の温度で約１０
〜６０分間程度でよい。また、有機オニウム化合物の混
合では、フッ素ゴム製造後の水性分散液の状態で混合す
ることにより、より効果的に分散される。
【００２１】こうして得られたフッ素ゴム組成物は、通
常のゴムの成形方法により容易に成形される。本発明の
組成物の加硫に際しては、成形方法や有機過酸化物や添
加剤の配合量等により、適宜、適正な条件を選択するこ
とが好ましい。通常は、１００℃〜４００℃で数秒〜数
時間の範囲である。また、加硫物を２次加硫することに
より、その物理的性質を安定または向上させることもで
きる。２次加硫条件としては、通常、１５０〜３００℃
の温度で、０．５〜５０時間程度である。
常のゴムの成形方法により容易に成形される。本発明の
組成物の加硫に際しては、成形方法や有機過酸化物や添
加剤の配合量等により、適宜、適正な条件を選択するこ
とが好ましい。通常は、１００℃〜４００℃で数秒〜数
時間の範囲である。また、加硫物を２次加硫することに
より、その物理的性質を安定または向上させることもで
きる。２次加硫条件としては、通常、１５０〜３００℃
の温度で、０．５〜５０時間程度である。
【００２２】
【作用】本発明では、有機過酸化物、有機オニウム化合
物、ポリヒドロキシ有機化合物、２価金属の水酸化物お
よび／または酸化物を配合したフッ素ゴムを加熱するこ
とにより、脱フッ化水素によるフッ素ゴムポリマーの主
鎖に不飽和結合が生成し、それと同時に過酸化物加硫が
進行するものと考えられる。ここで、有機オニウム化合
物とポリヒドロキシ有機化合物を併用することで、従来
の発明において用いられる有機塩基と比較して不飽和結
合の生成反応への活性が高いため、少量の使用量で効果
的に、しかも不飽和多官能性化合物を用いることなく有
機過酸化物加硫が進行し、優れた耐熱性や耐油性を示す
加硫物が得られると推定される。
物、ポリヒドロキシ有機化合物、２価金属の水酸化物お
よび／または酸化物を配合したフッ素ゴムを加熱するこ
とにより、脱フッ化水素によるフッ素ゴムポリマーの主
鎖に不飽和結合が生成し、それと同時に過酸化物加硫が
進行するものと考えられる。ここで、有機オニウム化合
物とポリヒドロキシ有機化合物を併用することで、従来
の発明において用いられる有機塩基と比較して不飽和結
合の生成反応への活性が高いため、少量の使用量で効果
的に、しかも不飽和多官能性化合物を用いることなく有
機過酸化物加硫が進行し、優れた耐熱性や耐油性を示す
加硫物が得られると推定される。
【００２３】
［参考例１］乳化重合法により、フッ化ビニリデン／テ
トラフルオロエチレン／プロピレン＝３５／４０／２５
（モル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）＝５０
のフッ素ゴム−１を製造した。
トラフルオロエチレン／プロピレン＝３５／４０／２５
（モル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）＝５０
のフッ素ゴム−１を製造した。
【００２４】［参考例２］乳化重合法により、フッ化ビ
ニリデン／テトラフルオロエチレン／プロピレン＝３／
５３／４４（モル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１
℃）＝７５のフッ素ゴム−２を製造した。
ニリデン／テトラフルオロエチレン／プロピレン＝３／
５３／４４（モル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１
℃）＝７５のフッ素ゴム−２を製造した。
【００２５】［参考例３］乳化重合法により、フッ化ビ
ニリデン／ヘキサフルオロプロピレン＝８０／２０（モ
ル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）＝４５のフ
ッ素ゴム−３を製造した。
ニリデン／ヘキサフルオロプロピレン＝８０／２０（モ
ル比）、ムーニー粘度ＭＬ1+10（１２１℃）＝４５のフ
ッ素ゴム−３を製造した。
【００２６】［参考例４］乳化重合法により、フッ化ビ
ニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロ
エチレン＝６０／２０／２０（モル比）、ムーニー粘度
ＭＬ1+10（１２１℃）＝６０のフッ素ゴム−４を製造し
た。
ニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロ
エチレン＝６０／２０／２０（モル比）、ムーニー粘度
ＭＬ1+10（１２１℃）＝６０のフッ素ゴム−４を製造し
た。
【００２７】［実施例１〜１０、比較例１〜３］表１に
示す組成（単位：重量部）の各種配合材料を２本ロール
で均一に混合してゴム組成物を得た。それらを１７０℃
で１０分間プレス加硫後、オーブン中で２３０℃で２４
時間、２次加硫した。なお、表１中の略号は次の通りで
ある。
示す組成（単位：重量部）の各種配合材料を２本ロール
で均一に混合してゴム組成物を得た。それらを１７０℃
で１０分間プレス加硫後、オーブン中で２３０℃で２４
時間、２次加硫した。なお、表１中の略号は次の通りで
ある。
【００２８】パーヘキサ２，５Ｂ：２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油
脂社製）、 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート、 カルビット：水酸化カルシウム（近江化学社製）、 キョーワマグ＃１５０：酸化マグネシウム（協和化学工
業社製）、 Ｂｕ4 Ｎ・ＨＳＯ4 ：硫酸水素テトラブチルアンモニウ
ム、 ＤＢＵ塩：１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウム−ｐ−トルエンスルホネート、 ＢＴＰＰＣＬ：ベンジルトリフェニルホスホニウムクロ
リド、 Ｂｕ4 Ｎ・Ｂｒ：テトラブチルアンモニウムブロミド。
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油
脂社製）、 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート、 カルビット：水酸化カルシウム（近江化学社製）、 キョーワマグ＃１５０：酸化マグネシウム（協和化学工
業社製）、 Ｂｕ4 Ｎ・ＨＳＯ4 ：硫酸水素テトラブチルアンモニウ
ム、 ＤＢＵ塩：１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウム−ｐ−トルエンスルホネート、 ＢＴＰＰＣＬ：ベンジルトリフェニルホスホニウムクロ
リド、 Ｂｕ4 Ｎ・Ｂｒ：テトラブチルアンモニウムブロミド。
【００２９】得られた加硫物をＪＩＳ−Ｋ６３０１に従
い、常態物性、耐熱性および耐油性を測定した。結果を
表２に示した。なお、圧縮永久歪の測定は、２００℃で
７０時間において、２５％圧縮で行った。また、耐油性
は、エンジンオイル（キャッスル クリーンＳＧ（トヨ
タ自動車製））を用いて評価した。
い、常態物性、耐熱性および耐油性を測定した。結果を
表２に示した。なお、圧縮永久歪の測定は、２００℃で
７０時間において、２５％圧縮で行った。また、耐油性
は、エンジンオイル（キャッスル クリーンＳＧ（トヨ
タ自動車製））を用いて評価した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】有機過酸化物で安価に、しかも容易に加
硫可能なフッ素ゴム組成物が得られる。該フッ素ゴム組
成物は、種々の優れた加硫物性を有し、自動車のラジエ
ーター、エンジン回りのＯ−リング、ガスケット、シー
ル材、ダイヤフラム、チューブ、ホース等、食品プラン
トや化学プラント等の同様の部品等の広範囲の用途にお
いて極めて有用である。
硫可能なフッ素ゴム組成物が得られる。該フッ素ゴム組
成物は、種々の優れた加硫物性を有し、自動車のラジエ
ーター、エンジン回りのＯ−リング、ガスケット、シー
ル材、ダイヤフラム、チューブ、ホース等、食品プラン
トや化学プラント等の同様の部品等の広範囲の用途にお
いて極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）フッ化ビニリデンおよびこれと共重
合可能な少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体を共
重合して得られるフッ素ゴム、（Ｂ）有機過酸化物、
（Ｃ）２価金属の水酸化物および２価金属の酸化物から
選ばれる少なくとも１種、（Ｄ）有機オニウム化合物、
および（Ｅ）ポリヒドロキシ有機化合物からなることを
特徴とするフッ素ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000094A JPH07316376A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | フッ素ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000094A JPH07316376A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | フッ素ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316376A true JPH07316376A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14524563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000094A Pending JPH07316376A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | フッ素ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-05-24 JP JP11000094A patent/JPH07316376A/ja active Pending
Cited By (16)
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