JPH07316350A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07316350A JPH07316350A JP13135594A JP13135594A JPH07316350A JP H07316350 A JPH07316350 A JP H07316350A JP 13135594 A JP13135594 A JP 13135594A JP 13135594 A JP13135594 A JP 13135594A JP H07316350 A JPH07316350 A JP H07316350A
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- JP
- Japan
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- ethylene
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）プロピレンとエチレンおよび／または
ブテン−１を共重合させた非晶質ポリオレフィン２〜５
０重量％および（ｂ）エチレンを主体とするポリオレフ
ィン樹脂５０〜９８重量％を含有してなる樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、軟質塩化ビニル樹
脂が持つ環境問題、社会的問題に関する欠点がなく、し
かも軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性、弾性回復
力、非粘着性を有するものであり、業務用・家庭用ラッ
プフィルムや繊維・雑貨などの包装用シートやフィル
ム、土木・建築分野における建材用シートあるいは繊維
・テープ・金属表面保護フィルム用基材などの各種の用
途に好適に使用できる。
ブテン−１を共重合させた非晶質ポリオレフィン２〜５
０重量％および（ｂ）エチレンを主体とするポリオレフ
ィン樹脂５０〜９８重量％を含有してなる樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、軟質塩化ビニル樹
脂が持つ環境問題、社会的問題に関する欠点がなく、し
かも軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性、弾性回復
力、非粘着性を有するものであり、業務用・家庭用ラッ
プフィルムや繊維・雑貨などの包装用シートやフィル
ム、土木・建築分野における建材用シートあるいは繊維
・テープ・金属表面保護フィルム用基材などの各種の用
途に好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは、常温において柔軟性と機
械的強度に優れた新規なポリオレフィン樹脂組成物に関
する。
成物に関し、さらに詳しくは、常温において柔軟性と機
械的強度に優れた新規なポリオレフィン樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】従来より、シートやフィル
ムに用いられる軟質樹脂としては、可塑剤を含む軟質塩
化ビニル樹脂が多用されてきた。この軟質塩化ビニル樹
脂は、常温で弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ2 以下と非常に
柔軟性に富み、しかも引張あるいは圧縮応力などに対す
る引張強度が５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 と機械的性質に
も優れるという特徴がある。また、常温で外力により変
形させても外力を解放すると歪みはほとんど回復すると
いう応力緩和性にも優れている。しかし、この軟質塩化
ビニル樹脂には可塑剤や塩化ビニルモノマーのブリード
アウトによる毒性の問題、また焼却時に塩化水素ガスの
発生による酸性雨の問題など社会的な問題要因を有して
いる。
ムに用いられる軟質樹脂としては、可塑剤を含む軟質塩
化ビニル樹脂が多用されてきた。この軟質塩化ビニル樹
脂は、常温で弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ2 以下と非常に
柔軟性に富み、しかも引張あるいは圧縮応力などに対す
る引張強度が５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 と機械的性質に
も優れるという特徴がある。また、常温で外力により変
形させても外力を解放すると歪みはほとんど回復すると
いう応力緩和性にも優れている。しかし、この軟質塩化
ビニル樹脂には可塑剤や塩化ビニルモノマーのブリード
アウトによる毒性の問題、また焼却時に塩化水素ガスの
発生による酸性雨の問題など社会的な問題要因を有して
いる。
【０００３】一方、上記の軟質塩化ビニル樹脂に匹敵す
る軟質樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体などのエチレン成分
を主体とするものがある。しかし、これらの軟質樹脂の
多くは常温での弾性率は６００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ
2 と上記の軟質塩化ビニル樹脂に比較して柔軟性に乏し
く、また柔軟性に富むものは、引張強度が約２０ｋｇ／
ｃｍ2 以下と機械的強度が低く実用性に欠ける。また、
これらの軟質樹脂からなるシートあるいはフィルムにつ
いて、常温での応力緩和試験（降伏点歪みより小さい歪
みをかけ、一定の変形量を保持した状態で、応力の保持
状態を観測する）をすると時間とともに応力は減少し、
ついには応力を解放した後にも変形が残り、弾性回復力
が劣る欠点がある。
る軟質樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体などのエチレン成分
を主体とするものがある。しかし、これらの軟質樹脂の
多くは常温での弾性率は６００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ
2 と上記の軟質塩化ビニル樹脂に比較して柔軟性に乏し
く、また柔軟性に富むものは、引張強度が約２０ｋｇ／
ｃｍ2 以下と機械的強度が低く実用性に欠ける。また、
これらの軟質樹脂からなるシートあるいはフィルムにつ
いて、常温での応力緩和試験（降伏点歪みより小さい歪
みをかけ、一定の変形量を保持した状態で、応力の保持
状態を観測する）をすると時間とともに応力は減少し、
ついには応力を解放した後にも変形が残り、弾性回復力
が劣る欠点がある。
【０００４】また、機械的性質に優れるポリプロピレン
樹脂を軟質化する試みとして、プロピレンとエチレンを
ランダムに共重合することにより融点を低下させ、十分
な機械的強度を保持しつつ、柔軟性を付与することが行
われている。しかし、現在の技術ではエチレン含有量は
たかだか５〜６重量％までしか高めることができず、上
記の軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性および弾性回
復力を有するものはいまだ得られていない。
樹脂を軟質化する試みとして、プロピレンとエチレンを
ランダムに共重合することにより融点を低下させ、十分
な機械的強度を保持しつつ、柔軟性を付与することが行
われている。しかし、現在の技術ではエチレン含有量は
たかだか５〜６重量％までしか高めることができず、上
記の軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性および弾性回
復力を有するものはいまだ得られていない。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな状況に鑑み、軟質塩化ビニル樹脂の有する環境問
題、社会的問題に関する欠点がなく、柔軟性および弾性
回復力に優れた樹脂組成物を提供することを目的として
鋭意研究し本発明を完成させた。本発明は（ａ）プロピ
レンとエチレンおよび／またはブテン−１を共重合させ
た非晶質ポリオレフィン２〜５０重量％および（ｂ）エ
チレンを主体とするポリオレフィン樹脂５０〜９８重量
％を含有してなる樹脂組成物。本発明の樹脂組成物は、
業務用・家庭用ラップフィルムや繊維・雑貨などの包装
用シートやフィルム、土木・建築分野における建材用シ
ートあるいは繊維・テープ・金属表面保護フィルム用基
材、パイプ、ホース、積層材などの各種の用途に好適に
使用できる。
うな状況に鑑み、軟質塩化ビニル樹脂の有する環境問
題、社会的問題に関する欠点がなく、柔軟性および弾性
回復力に優れた樹脂組成物を提供することを目的として
鋭意研究し本発明を完成させた。本発明は（ａ）プロピ
レンとエチレンおよび／またはブテン−１を共重合させ
た非晶質ポリオレフィン２〜５０重量％および（ｂ）エ
チレンを主体とするポリオレフィン樹脂５０〜９８重量
％を含有してなる樹脂組成物。本発明の樹脂組成物は、
業務用・家庭用ラップフィルムや繊維・雑貨などの包装
用シートやフィルム、土木・建築分野における建材用シ
ートあるいは繊維・テープ・金属表面保護フィルム用基
材、パイプ、ホース、積層材などの各種の用途に好適に
使用できる。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の（ａ）成分の非晶質のポリオレフィンとは、プロ
ピレンとエチレンおよび／またはブテン−１を各モノマ
ー単位がランダムに配列するように共重合させたプロピ
レンおよび／またはブテン−１が主成分をなす共重合体
であり、エチレン含量が０〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％の範囲であり、または、ブテン−１含量が
１〜７０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の範囲で
あり、残余はプロピレンである。また、共重合体の数平
均分子量１，０００〜２０，０００好ましくは２，００
０〜１０，０００の範囲である。この非晶質ポリオレフ
ィンについて、エチレン含量が３０重量％以上である
と、得られる樹脂組成物の機械的強度が劣り、表面粘着
性が増して取り扱いが困難となる。また、ブテン−１含
量が７０重量％以上であると、得られる樹脂組成物の軟
化点が低くなり、６０℃付近での耐熱性が劣る。数平均
分子量が１，０００未満であると、凝集力が劣り、樹脂
組成物の機械的強度が不十分となる。また、この非晶質
ポリオレフィンは、ＤＳＣ法による結晶化度が２０％未
満であり、環球法による軟化点が９０〜１７０℃であ
り、１９０℃における溶融粘度が２００〜２０，０００
ｃｐｓの範囲にある。さらに、この非晶質ポリオレフィ
ンの室温における単体での機械的性質について、破断点
強度が１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、破断点伸びが２０
〜１２００％であり、引張弾性率が１０〜５００ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲にある。
発明の（ａ）成分の非晶質のポリオレフィンとは、プロ
ピレンとエチレンおよび／またはブテン−１を各モノマ
ー単位がランダムに配列するように共重合させたプロピ
レンおよび／またはブテン−１が主成分をなす共重合体
であり、エチレン含量が０〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％の範囲であり、または、ブテン−１含量が
１〜７０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の範囲で
あり、残余はプロピレンである。また、共重合体の数平
均分子量１，０００〜２０，０００好ましくは２，００
０〜１０，０００の範囲である。この非晶質ポリオレフ
ィンについて、エチレン含量が３０重量％以上である
と、得られる樹脂組成物の機械的強度が劣り、表面粘着
性が増して取り扱いが困難となる。また、ブテン−１含
量が７０重量％以上であると、得られる樹脂組成物の軟
化点が低くなり、６０℃付近での耐熱性が劣る。数平均
分子量が１，０００未満であると、凝集力が劣り、樹脂
組成物の機械的強度が不十分となる。また、この非晶質
ポリオレフィンは、ＤＳＣ法による結晶化度が２０％未
満であり、環球法による軟化点が９０〜１７０℃であ
り、１９０℃における溶融粘度が２００〜２０，０００
ｃｐｓの範囲にある。さらに、この非晶質ポリオレフィ
ンの室温における単体での機械的性質について、破断点
強度が１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、破断点伸びが２０
〜１２００％であり、引張弾性率が１０〜５００ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲にある。
【０００７】本発明の（ｂ）成分のエチレンを主体とす
るポリオレフィン樹脂とは、エチレン単独重合体、エチ
レンとブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、オクテン−１の中から選ばれたα−オレフィン１
〜４０重量％を共重合させたエチレン−α−オレフィン
共重合体あるいはエチレンと酢酸ビニルを１〜３０重量
％共重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙
げられる。これらのポリオレフィン樹脂は、押出成形、
射出成形、ブロー成形用などとして通常市販されている
ものを挙げることができる。
るポリオレフィン樹脂とは、エチレン単独重合体、エチ
レンとブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、オクテン−１の中から選ばれたα−オレフィン１
〜４０重量％を共重合させたエチレン−α−オレフィン
共重合体あるいはエチレンと酢酸ビニルを１〜３０重量
％共重合させたエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙
げられる。これらのポリオレフィン樹脂は、押出成形、
射出成形、ブロー成形用などとして通常市販されている
ものを挙げることができる。
【０００８】本発明の樹脂組成物は、上記（ａ）成分を
２〜５０重量％および（ｂ）成分を５０〜９８重量％と
なるような比率で配合することにより得られる。（ａ）
成分の含有量が２重量％未満であると、常温での柔軟性
が欠け、弾性回復力も十分には得られない。また、５０
重量％以上であると、機械的強度が低くなりすぎ、実用
に供し得ない。
２〜５０重量％および（ｂ）成分を５０〜９８重量％と
なるような比率で配合することにより得られる。（ａ）
成分の含有量が２重量％未満であると、常温での柔軟性
が欠け、弾性回復力も十分には得られない。また、５０
重量％以上であると、機械的強度が低くなりすぎ、実用
に供し得ない。
【０００９】本発明のプロピレンとエチレンおよび／ま
たはブテン−１を共重合させた非晶質ポリオレフィン樹
脂を含有してなる樹脂組成物は、室温における引張弾性
率が５０〜１，５００ｋｇ／ｃｍ2 、強度が２０〜１５
０ｋｇ／ｃｍ2 、弾性回復率が４０〜７５％の範囲にあ
り、軟質塩化ビニル樹脂とほぼ同等の性能をもつ。上記
（ａ）成分と（ｂ）成分の配合方法は特に制限はなく、
従来のポリオレフィン組成物の製法で慣用されている方
法、例えば、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練
機または単軸あるいは二軸押出機などを用いて加熱溶融
混練して行うことができる。また、必要に応じて、耐熱
安定剤、酸化防止剤、滑剤、核剤などの添加剤あるいは
炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ガラス短繊維などの
補強材、あるいは充填剤などを添加することができる。
さらに他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどを
配合することもできる。
たはブテン−１を共重合させた非晶質ポリオレフィン樹
脂を含有してなる樹脂組成物は、室温における引張弾性
率が５０〜１，５００ｋｇ／ｃｍ2 、強度が２０〜１５
０ｋｇ／ｃｍ2 、弾性回復率が４０〜７５％の範囲にあ
り、軟質塩化ビニル樹脂とほぼ同等の性能をもつ。上記
（ａ）成分と（ｂ）成分の配合方法は特に制限はなく、
従来のポリオレフィン組成物の製法で慣用されている方
法、例えば、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練
機または単軸あるいは二軸押出機などを用いて加熱溶融
混練して行うことができる。また、必要に応じて、耐熱
安定剤、酸化防止剤、滑剤、核剤などの添加剤あるいは
炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ガラス短繊維などの
補強材、あるいは充填剤などを添加することができる。
さらに他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどを
配合することもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、軟質塩化ビニル
樹脂が持つ環境問題、社会的問題に関する欠点がなく、
しかも軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性、弾性回復
力、非粘着性を有するものであり、業務用・家庭用ラッ
プフィルムや繊維・雑貨などの包装用シートやフィル
ム、土木・建築分野における建材用シートあるいは繊維
・テープ・金属表面保護フィルム用基材などの各種の用
途に好適に使用できる。
樹脂が持つ環境問題、社会的問題に関する欠点がなく、
しかも軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性、弾性回復
力、非粘着性を有するものであり、業務用・家庭用ラッ
プフィルムや繊維・雑貨などの包装用シートやフィル
ム、土木・建築分野における建材用シートあるいは繊維
・テープ・金属表面保護フィルム用基材などの各種の用
途に好適に使用できる。
【００１１】本発明において、常温での柔軟性、機械的
強度および弾性回復力は以下の方法で測定した。１８０
℃に設定したブラベンダー小型混練機により、所定の配
合比の（ａ）成分と（ｂ）成分を３０分溶融混練して得
られた樹脂組成物をプレス温度１８０℃、プレス圧力１
００ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレスして厚さ２ｍｍのシー
トを成形する。 （柔軟性、機械的強度）得られたシートをＪＩＳ２号ダ
ンベルで打ち抜き、引張試験用試験片とした。これをＪ
ＩＳ Ｋ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に準
拠して、チャック間距離８０ｍｍ、クロスヘッド速度５
０ｍｍ／分により２３℃での引張試験を行い、柔軟性の
目安となる引張弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）および機械的強
度の代表値としての引張強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を求め
た。 （弾性回復率）上記の試験片を用いて、上記と同様の試
験方法により、クロスヘッド速度５００ｍｍ／分、試験
温度２３℃にて２０％歪みまで引張後、同一歪みで保持
した時の初期応力：σ0 と、１分後の応力：σとの比
（σ／σ0 ×１００：％）から応力緩和性を評価した。
強度および弾性回復力は以下の方法で測定した。１８０
℃に設定したブラベンダー小型混練機により、所定の配
合比の（ａ）成分と（ｂ）成分を３０分溶融混練して得
られた樹脂組成物をプレス温度１８０℃、プレス圧力１
００ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレスして厚さ２ｍｍのシー
トを成形する。 （柔軟性、機械的強度）得られたシートをＪＩＳ２号ダ
ンベルで打ち抜き、引張試験用試験片とした。これをＪ
ＩＳ Ｋ７１１３「プラスチックの引張試験方法」に準
拠して、チャック間距離８０ｍｍ、クロスヘッド速度５
０ｍｍ／分により２３℃での引張試験を行い、柔軟性の
目安となる引張弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）および機械的強
度の代表値としての引張強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）を求め
た。 （弾性回復率）上記の試験片を用いて、上記と同様の試
験方法により、クロスヘッド速度５００ｍｍ／分、試験
温度２３℃にて２０％歪みまで引張後、同一歪みで保持
した時の初期応力：σ0 と、１分後の応力：σとの比
（σ／σ0 ×１００：％）から応力緩和性を評価した。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１３】（試験に使用した樹脂） （ａ）成分の非晶質ポリオレフィン
【００１４】
【表１】
【００１５】（ｂ）成分のエチレンを主体とするポリオ
レフィン樹脂（宇部興産（株）製）
レフィン樹脂（宇部興産（株）製）
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例および比較例 （ａ）成分の非晶質ポリオレフィンと（ｂ）成分のエチ
レンを主体とするポリオレフィン樹脂を所定の比率で配
合した樹脂組成物について、２３℃における引張弾性
率、引張強度および応力緩和性を測定した。結果を表３
に示す。
レンを主体とするポリオレフィン樹脂を所定の比率で配
合した樹脂組成物について、２３℃における引張弾性
率、引張強度および応力緩和性を測定した。結果を表３
に示す。
【００１８】
【表３】
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）プロピレンとエチレンおよび／ま
たはブテン−１を共重合させた非晶質ポリオレフィン２
〜５０重量％および（ｂ）エチレンを主体とするポリオ
レフィン樹脂５０〜９８重量％を含有してなる樹脂組成
物。 - 【請求項２】 エチレン含量が１〜２０重量％、ブテン
−１含量が１０〜７０重量％、残余がプロピレンである
請求項１に記載の非晶質ポリオレフィン。 - 【請求項３】 エチレンを主体とするポリオレフィン樹
脂がエチレン単独重合体、エチレンとブテン−１、ヘキ
セン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１の中
から選ばれたα−オレフィンを１〜４０重量％共重合さ
せたエチレン−α−オレフィン共重合体あるいはエチレ
ンと酢酸ビニル１〜３０重量％を共重合させたエチレン
・酢酸ビニル共重合体である請求項１に記載のエチレン
を主体とするポリオレフィン樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135594A JP3147138B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135594A JP3147138B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316350A true JPH07316350A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3147138B2 JP3147138B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15055995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13135594A Expired - Fee Related JP3147138B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147138B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126677A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-05-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂組成物および積層体 |
| JP2021121677A (ja) * | 2016-03-11 | 2021-08-26 | 三井化学株式会社 | 成形体 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP13135594A patent/JP3147138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126677A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-05-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂組成物および積層体 |
| JP2021121677A (ja) * | 2016-03-11 | 2021-08-26 | 三井化学株式会社 | 成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147138B2 (ja) | 2001-03-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |