JP3121231B2 - 置き敷きマット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーペット原反の裏
面に裏打ち層を有する置き敷きマット、特に自動車や家
庭用の柔軟性がある小サイズのセカンドマットとして好
適な置き敷きマットに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】置き敷きマットは、天然もし
くは合成繊維からなるカーペット原反の裏面に樹脂組成
物の裏打ちを施したものであり、防埃性、遮音性、制振
性等が良好であることから、ラインマットの他、自動車
内の運転者や同乗者の足元に敷いて疲労感や緊張感を緩
和するピース状のマットとして多用されている。そし
て、従来の置き敷きマットにあっては、上記の裏打ち用
の樹脂組成物として、ポリ塩化ビニル、合成ゴム、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体等を主成分とするものが使用
されている。

【０００３】上記従来の裏打ち用の樹脂組成物のうち、
ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、耐久性及び柔軟性に優れ
るため最も汎用されているものであるが、燃焼時に有害
で且つ腐食性の塩化水素ガスを大量に発生するため、廃
棄処理において焼却する際、作業員の健康障害や周辺の
環境汚染等を引き起こすと共に、焼却炉を腐食したり劣
化を速めるという問題があった。また、合成ゴムを用い
た組成物では、上述のようなガス発生の問題はないが、
裏打ち層形成のために溶融押出によってシート状にする
際の成形性に劣り、Ｔダイ等の通常の押出機を用いた場
合、ゴムのゲル化による成形機出口の詰まりや圧縮部に
おける発熱によるゴム構造の破壊を生じ易いため、特殊
な押出機が必要である。そのため設備コストが高く付
き、且つ経時的劣化が大きく耐久性に劣るという難点が
あった。更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いた
組成物では、やはり前記のガス発生の問題はないが、柔
軟性に劣るため、敷設面の形状に沿いにくく、良好な外
観が得られず敷設安定性も悪いという欠点があった。

【０００４】一方、近年において、タイルカーペットの
裏打ち層に非晶性ポリα−オレフィンを使用する提案が
なされている（特開平５−３１８６７４号公報等）。こ
の非晶性ポリα−オレフィンは、燃焼時の発煙量及び有
害ガスの発生量が比較的少ないという利点があるが、置
き敷きマットの裏打ち層に用いると、高荷重を受けた際
に裏打ち層の歪みや変形が顕著になり、また引張弾性が
大きいため、置き敷き面とのフィット性に劣るという難
点があった。

【０００５】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、燃焼時のガス発生及び発煙が少なく、廃棄処理
による問題がなく、且つ溶融押出での成形性に優れ、一
般的な押出機により容易にシート状に成形できる上、経
時的劣化を生じにくく耐久性に優れ、しかも良好な柔軟
性を具備し、敷設安定性及び外観の良い置き敷きマット
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、カーペット原反の裏面に設
けられる裏打ち層が、非晶性ポリプロピレンホモポリマ
ー、プロピレンをモノマーとして含むエチレン又は／及
びブテン−１との非晶性ランダム共重合体の中から選択
される第１の樹脂成分と、エチレンを主モノマーとする
α−オレフィンとの共重合体からなる第２の樹脂成分
と、充填剤とを含み、前記第１の樹脂成分が１０〜５０
重量％、前記第２の樹脂成分が１０〜５０重量％（ただ
し、第１及び第２の樹脂成分の総量が１００重量％の場
合を除く。）、前記充填剤が８０重量％以下の配合によ
る樹脂組成物をもって構成されてなるものを要旨とす
る。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、カーペット
原反の裏面に設けられる裏打ち層が、非晶性ポリプロピ
レンホモポリマー、プロピレンをモノマーとして含むエ
チレン又は／及びブテン−１との非晶性ランダム共重合
体の中から選択される第１の樹脂成分５０重量％と、エ
チレンを主モノマーとするα−オレフィンとの共重合体
からなる第２の樹脂成分５０重量％とを含む樹脂組成物
をもって構成されてなるものを要旨とする。

【０００８】本発明の置き敷きマットにおける裏打ち層
は、これを構成する樹脂組成物が、非晶性ポリプロピレ
ンホモポリマー、プロピレンをモノマーとして含むエチ
レン又は／及びブテン−１の非晶性ランダム共重合体の
中から選択される第１の樹脂成分と、エチレンを主モノ
マーとするα−オレフィンの共重合体からなる第２の樹
脂成分とを特定比率で配合したものからなる。これら樹
脂成分はいずれもハロゲンを含まないことから、従来汎
用のポリ塩化ビニル樹脂を用いたもののように燃焼時に
有毒腐食性のガスを発生せず且つ低発煙性である。その
上、上記第１及び第２の樹脂成分の組み合わせにより、
置き敷きマットとして好適な優れた柔軟性及び弾力性と
共に高い保形強度が付与されるため、高荷重による歪み
や変形を生じず、またエチレンとα−オレフィンの共重
合体には、良好な耐候性及び耐熱老化性を示し、優れた
耐久性を発揮する。しかも上記樹脂組成物は溶融押出に
よる成形性に優れるため、Ｔダイ等の一般的な押出成形
機によって支障なく容易にシート状に成形でき、この成
形シートを裏打ち層としてカーペット原反に直接圧着又
は中間接着層を介して接着することにより、置き敷きマ
ットを容易に製作できる。

【０００９】また、この発明の置き敷きマットにあって
は、上記第１及び第２の樹脂成分の配合比を変えたり、
各成分として基本特性の異なるものを使用することによ
り、裏打ち層の柔軟性や弾力性を調整できると共に、裏
打ち層を後加工で熱成形することにより、該裏打ち層の
下面形状を置き敷き面の形状に合わせることも可能であ
る。

【００１０】本発明において、上記第１の樹脂成分は、
特定の非晶性ポリα−オレフィン（ＡＰＡＯ）、具体的
には非晶性ポリプロピレンホモポリマー、プロピレン・
エチレンの非晶性ランダム共重合体、プロピレン・ブテ
ン−１の非晶性ランダム共重合体、プロピレン・エチレ
ン・ブテン−１の非晶性ランダム共重合体の中から選択
された１種以上のポリマーからなる。このポリマーは、
例えば塩化マグネシウムに担持させたチタン系触媒とア
ルキルアルミニウムとを用いて各モノマーを水素ガス雰
囲気中で共重合させることにより得られ、各モノマーが
ランダムに配列したポリマー構造を有しており、更に示
査走査熱量計による結晶化挙動の測定（ＤＳＣ法）で結
晶化度が１０％以下と通常のポリオレフィンに比較して
非常に低いものである。

【００１１】本発明において、上記第１の樹脂成分は、
裏打ち層の樹脂組成物中への含有量を、１０〜５０重量
％に設定する必要があり、その下限値を２０重量％以
上、上限値を４０重量％以下に設定するのが望ましい。
この含有量が１０重量％に満たないと、配合物の溶融粘
度が過度に高くなり、裏打ち材としての配合物の混練あ
るいはＴダイ押出成形機によるシート成形が困難になる
とともに、裏打ち層として柔軟性や弾力性が低下するの
で、好ましくない。逆に５０重量％を越えると、裏打ち
材としての配合物の溶融粘度が過度に低くなり、シート
成形時のシート引取操作が困難になるとともに、高荷重
条件下での裏打ち層のクリープ変形に伴う歪や変形が顕
著に現れるようになり、好ましくない。

【００１２】この第１の樹脂成分としては、１９０℃に
おける溶融粘度が１０² 〜１０⁵ センチポイズ、２３０
℃、２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が１０００以上であるものを使用するのが好まし
く、特に数平均分子量が１０００〜２００００のものを
使用するのが良い。すなわち数平均分子量が上記の規定
値に満たないものでは、凝集力が不十分となり、裏打ち
層として十分な強度を得るのが困難であり、また逆に数
平均分子量が上記規定値を越えるものでは、溶融粘度が
過度に高くなり、裏打ち材としての配合物の混練作業あ
るいはＴダイ押出成形機によるシート成形が困難にな
り、好ましくない。

【００１３】更に第１の樹脂成分においては、プロピレ
ン含量が４０重量％以上のものを使用するのが望まし
く、中でも各オレフィンの含量が下記のものを使用する
のが良い。すなわち、第１の樹脂成分として、プロピレ
ン・エチレン共重合体を使用する場合には、エチレン含
量４０重量％以下、より好ましくはエチレン含量が１〜
４０重量％で残余がプロピレンのものを使用するのが良
い。更にプロピレン・ブテン−１共重合体を使用する場
合には、ブテン−１含量７０重量％以下、より好ましく
はブテン−１含量１０〜７０重量％で残余がプロピレン
のものを使用するのが良い。更にプロピレン・エチレン
・ブテン−１共重合体の場合には、エチレン含量が４０
重量％以下又は／及びブテン−１含量が７０重量％以
下、より好ましくはエチレン含量が１〜４０重量％又は
／及びブテン−１含量が１０〜７０重量％で残余がプロ
ピレンのものを使用するのが良い。なお、エチレン含量
が少なくなり１重量％未満の場合あるいはブテン−１含
量が少なくなり１０重量％未満の場合では、裏打ち層と
して十分な柔軟性及び弾力性を得ることが困難となり、
逆にエチレン含量が４０重量％超の場合やブテン−１含
量が７０重量％超の場合は、裏打ち材としての樹脂組成
物の表面粘着性が過度に大きくなる恐れがあり、取扱い
性が悪化するので、好ましくない。

【００１４】本発明においては、第２の樹脂成分とし
て、エチレンを主モノマーとするα−オレフィンとの共
重合体からなるものを使用する。例えばエチレンと、プ
ロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１、オクテン−１の中から選択される１種以上の
α−オレフィンとの非晶性ランダム共重合体を好適に使
用でき、それらの中でも、柔軟性、弾力性の付与効果と
押出成形性の面より、主モノマーとしてのエチレン含量
が５０〜９９重量％、コモノマーとしてのα−オレフィ
ン含量が５０〜１重量％の共重合体はより好適に使用で
き、特に２３０℃、２．１６ｋｇｆにおけるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が０．１〜２０、１９０℃での溶融
粘度が１０⁵ 〜１０⁸ センチポイズのものはより一層好
適に使用でき、更には溶融粘度が１０⁶ センチポイズ以
上のものは、なお一層好適に使用できる。

【００１５】これらの条件を満たし、現在市販されて入
手し易いものとしては、エチレンとプロピレンの二元共
重合体（ＥＰＲ又はＥＰＭ）、エチレンとプロピレンと
ジエン化合物（例えば１・４−ヘキサジエン、ジシクロ
メンタジエン等）のランダム三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレンとブテン−１の二元共重合体（ＥＢ
Ｍ）、エチレンとオクテン−１の二元共重合体からなる
極低密度ポリエチレン（ＶＬＤ／ＰＥ）等を例示するこ
とができる。

【００１６】本発明における裏打ち層の樹脂組成物に
は、上記第１及び第２の樹脂成分の他に、結晶性ポリエ
チレン系樹脂又は／及び結晶性ポリプロピレン系樹脂か
らなる第３の樹脂成分を含有させるのが好ましい。

【００１７】すなわち、請求項２記載の発明は、カーペ
ット原反の裏面に設けられる裏打ち層が、非晶性ポリプ
ロピレンホモポリマー、プロピレンをモノマーとして含
むエチレン又は／及びブテン−１との非晶性ランダム共
重合体の中から選択される第１の樹脂成分と、エチレン
を主モノマーとするα−オレフィンとの共重合体からな
る第２の樹脂成分と、結晶性ポリエチレン系樹脂又は／
及び結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる第３の樹脂成
分と、充填剤とを含み、前記第１の樹脂成分が１０〜５
０重量％、前記第２の樹脂成分が１０〜５０重量％（た
だし、第１及び第２の樹脂成分の総量が９９重量％以上
の場合を除く。）、前記第３の樹脂成分が１〜２０重量
％、前記充填剤が７９重量％以下の配合による樹脂組成
物をもって構成されてなるものを要旨とする。

【００１８】上記第３の樹脂成分としては、ポリエチレ
ンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレ
ン含量１〜９９重量％（特に１〜１０重量％）のエチレ
ンとプロピレンのランダム又はブロック共重合体等が好
適なものとして例示され、更に２３０℃、２．１６ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜４
５、１９０℃における溶融粘度が１０⁵ 〜１０⁸ センチ
ポイズの範囲にあるものが好ましく、とりわけ溶融粘度
が１０⁶ 以上であるものがより一層好ましい。

【００１９】この第３の樹脂成分において、エチレン系
のものは、上記第１及び第２の樹脂成分との相溶性に優
れ、しかもそれを使用した場合、製造されるマット製品
に十分な柔軟性及び弾力性を付与できる。これに対しプ
ロピレン系のものを使用した場合、製造されるマット製
品に適度な強度を付与できる。従って、エチレン系のも
のと、プロピレン系のものとは、製造されるマット製品
の用途等に応じて、適宜使い分けて配合するのが良い。

【００２０】この第３の樹脂成分は、柔軟性、弾力性の
面から、裏打ち層の樹脂組成物への含有量を２０重量％
以下、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは下限
値を５重量％以上、上限値を１８重量％以下とするのが
良い。

【００２１】本発明において、裏打ち層の樹脂組成物
は、上記第１ないし第３の樹脂成分の他に、経済性、成
形加工性、遮音性及び剛性の向上、更に増量効果を図る
ため、充填剤を含むことが望ましい。充填剤としては、
例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ガ
ラス粉末等、通常の樹脂成形技術で用いられるものを使
用でき、これらの中でも特に経済性及び成形加工性の面
から炭酸カルシウムを主成分とすることが推奨される。

【００２２】この充填剤の樹脂組成物中の含有量は、８
０重量％以下、好ましくは下限値を１０重量％以上、上
限値を６０重量％以下とするのが良く、含有量が多過ぎ
ると、裏打ち材としての配合物の溶融粘度が増大し、成
形加工が困難になるとともに、裏打ち層として柔軟性、
強度が低下することがある。なお、充填剤を含有しない
場合も含めて含有量が少な過ぎる場合には、経済性に問
題が生じるが、裏打ち層としての性能には影響がない。
また充填剤は、平均粒子径が１．０〜１００μｍ、好ま
しくはその下限値が５．０μｍ以上のもの、上限値が５
０μｍ以下のものを使用するが良く、小さ過ぎるもので
は、裏打ち材としての配合物の溶融粘度が増大し、成形
加工が困難になり、逆に大き過ぎるものでは、裏打ち層
の表面に肌荒れを生じて、外観が悪化することがある。

【００２３】更に本発明においては、上記３つの樹脂成
分及び充填剤以外に、粘着防止剤や着色剤等の種々の添
加剤を必要に応じて適宜配合することも、もちろん可能
である。添加剤のうち、粘着防止剤は、裏打ち層表面の
粘着性を除去して置き敷きマットの取扱い性を向上させ
るものであり、その好適な具体例としてシリコーンオイ
ル、シリカ、ステアリン酸及びその誘導体等を挙げるこ
とができる。これらの配合量は、それぞれ樹脂組成物中
の１０重量％以下とするのが良く、例えばシリコーンが
１０重量％超になると、裏打ち層表面にブリードし易く
なり、シリカが１０重量％超になると、樹脂組成物の溶
融粘度が増大して成形性の低下を招くと共に裏打ち層の
強度も低下する不具合が生じる。なお粘着性の除去作用
が実質的に認められる配合量は、シリコーンでは０．０
１重量％以上、シリカでは０．１重量％以上である。

【００２４】着色剤としては、任意の着色原料及び染料
を直接あるいはマスターバッチとして使用でき、付与す
べき色調の顔料を着色度及び経済性等を考慮して０．１
〜５重量％の範囲で配合するのが良い。なお裏打ち層は
黒色のものが多く、カーボンブラックをマスターバッチ
として使用するのが通例である。

【００２５】この発明においては、上記第１及び第２の
樹脂成分と、必要に応じて配合する第３の樹脂成分、充
填剤、添加剤とからなる樹脂組成物を用いて、例えば以
下の方法により置き敷きマットを得る。すなわち上記樹
脂組成物をヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー等
の適当な混合機で混合して、その混合物を裏打ち材とす
るか、あるいはその混合物をペレット化したものを裏打
ち材とする。又は、上記樹脂組成物をタンブラーブレン
ダー等の混合機で混合して、その混合物（ドライブレン
ドペレット）を裏打ち材とする。

【００２６】続いて、上記裏打ち材をコートハンガーダ
イ等を取り付けた単軸もしくは２軸の押出機を用いて、
１３０〜２００℃の温度で、幅４００〜２０００ｍｍ、
厚さ０．５〜３ｍｍの裏打ち用樹脂成形シートを押出成
形する。そして、そのシートを冷却固化する前に、コー
トハンガーダイ出口に隣接して設置した圧着ロール等に
より、カーペット原反の裏面に連続的に裏打ち層として
被覆し、置き敷きマットを得る。もしくは押出成形され
た裏打ち用樹脂シートを、冷却固化した後、接着剤等に
よりカーペット原反の裏面に裏打ち層として接着する
か、又は樹脂シートの片面を加熱溶融してその溶融面を
カーペット原反の裏面に接着することにより、置き敷き
マットを得る。

【００２７】ここで、裏打ち層形成に用いる樹脂組成物
は、その配合成分の調整により、１９０℃における溶融
粘度が１０⁵ 〜１０⁶ センチポイズの範囲、特に好まし
くは２×１０⁵ 〜４×１０⁵ センチポイズとなるように
調整するのが良い。この溶融粘度が高過ぎては押出時の
成膜性が悪化してシート状に成形するのが困難になる。
また該樹脂組成物のＭＦＲ（１９０℃、２．１６０ｋｇ
ｆ）は５〜５０程度が良い。

【００２８】一方上述のように裏打ち用樹脂シートを接
着剤によりカーペット原反に接着する場合、その接着剤
としては、特に制約はないが、ホットメルト型接着剤及
びエマルジョン型接着剤等を好適に使用できる。前者の
ホットメルト型接着剤としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル系変性樹脂等が例示されるが、特に裏打ち層
の樹脂成分との親和性の面よりポリプロピレン、ポリエ
チレンが好適である。またエマルジョン型接着剤として
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ＳＢ
Ｒラテックス等が好適である。

【００２９】

【実施例】以下、この発明に関連した実施例及びその効
果を導出するための比較例について説明する。なお本実
施例において「％」とあるのは「重量％」を意味する。

【００３０】＜原材料の説明＞ 実施例等を行うにあたって、下記の原材料を準備した。 １．第１の樹脂成分 ・ＡＰＡＯ（１）…プロピレン・エチレンの非晶性ラン
ダム共重合体（宇部レキセン社製、数平均分子量１５０
００、１９０℃溶融粘度８５００センチポイズ、ＭＦＲ
３７５０、プロピレン含量９５％、エチレン含量５％） ・ＡＰＡＯ（２）…プロピレン・エチレンの非晶性ラン
ダム共重合体（宇部レキセン社製、数平均分子量１５０
００、１９０℃溶融粘度８５００センチポイズ、ＭＦＲ
３７５０、プロピレン含量８５％、エチレン含量１５
％） ・ＡＰＡＯ（３）…プロピレン・ブテン−１の非晶性ラ
ンダム共重合体（宇部レキセン社製、数平均分子量１３
０００、１９０℃溶融粘度８０００センチポイズ、ＭＦ
Ｒ４０００、プロピレン含量６２％、ブテン−１含量３
８％） ・ＡＰＡＯ（４）…非晶性ポリプロピレンホモポリマー
（宇部レキセン社製、数平均分子量１２０００、１９０
℃溶融粘度８０００センチポイズ、ＭＦＲ４０００、プ
ロピレン含量１００％） ・ＡＰＡＯ（５）…プロピレン・エチレン・ブテン−１
の非晶性ランダム共重合体（数平均分子量１３０００、
１９０℃溶融粘度８０００センチポイズ、ＭＦＲ３７５
０、プロピレン含量７０％、エチレン含量１０％、ブテ
ン−１含量２０％） ２．第２の樹脂成分 ・ＥＰＲ…エチレン・プロピレンゴム（日本合成ゴム社
製、エチレン含量７８％、１９０℃溶融粘度５０万セン
チポイズ以上、ＭＦＲ ０．８） ・ＥＢＭ…エチレン・ブテンー１の共重合体（三井石油
化学社製、エチレン含量８５％、１９０℃溶融粘度５０
万センチポイズ以上、ＭＦＲ３．６） ・ＶＬＤ／ＰＥ…エチレン・オクテン−１の共重合体
（ダウケミカル社製、エチレン含量７５％、１９０℃溶
融粘度５０万センチポイズ以上、ＭＦＲ５．０） ３．第３の樹脂成分 ・結晶性ＰＰ…結晶性ポリプロピレン（宇部興産社製、
エチレン含量４．０％、１９０℃溶融粘度５０万センチ
ポイズ以上、ＭＦＲ１１．０） ・結晶性ＰＥ…結晶性の低密度ポリエチレン（宇部興産
社製、１９０℃溶融粘度５０万センチポイズ以上、ＭＦ
Ｒ ０．８） ４．他の樹脂 ・ＰＶＣ…ポリ塩化ビニル ・ＥＶＡ…エチレン・酢酸ビニル共重合体（東レ・デュ
ポン社製） ・ＳＢＳ…スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー（日本合成ゴム社製） ５．充填剤及び添加剤 ・炭酸カルシウム（日東粉化社製、平均粒子径７．４１
μｍ） ・シリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製） ・シリカ（平均粒子径１９０μｍ） ・顔料（カーボンブラック） ＜実施例１＞

【００３１】

【表１】

【００３２】上表１に示すように、ＡＰＡＯ（１）３０
％、ＥＰＲ３０％、炭酸カルシウム４０％を配合したも
のをニーダーにより２００℃で１５分間混合撹拌し、そ
の混合物を２００℃のホットプレスで成形し、２ｍｍ厚
の裏打ち用シートを得た。

【００３３】続いて、上記裏打ち用シートの片面を２０
０℃のホットプレート上で５分間加熱し、加熱溶融面を
ポリエステル繊維製カーペット原反の裏面に貼り合わせ
ることにより、５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさの置き
敷きマットを得た。

【００３４】＜実施例２＞ 第２の樹脂成分としてＥＢＭを使用した以外は、上記と
同様に置き敷きマットを得た。

【００３５】＜実施例３＞ 第２の樹脂成分としてＶＬＤ／ＰＥを使用した以外は、
上記と同様にマットを得た。

【００３６】＜実施例４＞ ＡＰＡＯ（１）４５％、ＥＰＲ１５％、炭酸カルシウム
４０％を配合したものを用いて、上記と同様にマットを
得た。

【００３７】＜実施例５＞ ＡＰＡＯ（１）１５％、ＥＰＲ４５％、炭酸カルシウム
４０％を配合したものを用いて、上記と同様にマットを
得た。

【００３８】＜実施例６＞ ＡＰＡＯ（１）５０％、ＥＰＲ５０％を配合したものを
用いて、上記と同様にマットを得た。

【００３９】＜実施例７＞ ＡＰＡＯ（１）３０％、ＥＰＲ１５％、結晶性ＰＥ（第
３樹脂成分）１５％、炭酸カルシウム４０％を配合した
ものを用いて、上記と同様にマットを得た。

【００４０】＜実施例８＞ ＡＰＡＯ（２）２６％、ＥＰＲ２４％、結晶性ＰＥ１０
％、炭酸カルシウム４０％を配合したものを用いて、上
記と同様にマットを得た。

【００４１】＜実施例９＞ ＡＰＡＯ（１）２９％、ＥＰＲ２０．５％、結晶性ＰＰ
（第３樹脂成分）８％、炭酸カルシウム４０％、シリコ
ーン１％、シリカ１％、顔料０．５％を配合したものを
用いて、上記と同様にマットを得た。

【００４２】＜実施例１０＞ ＡＰＡＯ（３）３１％、ＥＰＲ２２．５％、結晶性ＰＰ
（第３樹脂成分）４％、炭酸カルシウム４０％、シリコ
ーン１％、シリカ１％、顔料０．５％を配合したものを
用いて、上記と同様にマットを得た。

【００４３】＜実施例１１＞ ＡＰＡＯ（４）３０％、ＶＬＤ／ＰＥ３５％、炭酸カル
シウム３５％を配合したものを用いて、上記と同様にマ
ットを得た。

【００４４】＜実施例１２＞ ＡＰＡＯ（４）２０％、ＶＬＤ／ＰＥ３５％、結晶性Ｐ
Ｅ５％、炭酸カルシウム４０％を配合したものを用い
て、上記と同様にマットを得た。

【００４５】＜実施例１３＞ ＡＰＡＯ（５）３０％、ＥＰＲ３０％、炭酸カルシウム
４０％を配合したものを用いて、上記と同様にマットを
得た。

【００４６】＜実施例１４＞ ＡＰＡＯ（５）２０％、ＥＰＲ３０％、結晶性ＰＥ１０
％、炭酸カルシウム４０％を配合したものを用いて、上
記と同様にマットを得た。

【００４７】＜比較例１＞

【００４８】

【表２】

【００４９】上表２に示すように、ＡＰＡＯ（１）６０
％、炭酸カルシウム４０％を配合したものを用いて、上
記と同様にマットを得た。

【００５０】＜比較例２＞ ＡＰＡＯ（１）に代えてＥＰＲを使用した以外は、比較
例１と同様にマットを得た。

【００５１】＜比較例３＞ ＡＰＡＯ（１）３０％、結晶性ＰＥ３０％、炭酸カルシ
ウム４０％を配合したものを用いて、上記と同様にマッ
トを得た。

【００５２】＜比較例４＞ 結晶性ＰＥに代えて結晶性ＰＰを用いた以外は、比較例
３と同様にマットを得た。

【００５３】＜比較例５＞ ＥＶＡ６０％、炭酸カルシウム４０％を配合したものを
用いて、上記と同様にマットを得た。

【００５４】＜比較例６＞ ＥＶＡに代えてＳＢＳを使用した以外は、比較例５と同
様にマットを得た。

【００５５】＜比較例７＞ ＰＶＣを用いて、上記と同様にマットを得た。

【００５６】＜比較例８＞ ＥＶＡ５５％、炭酸カルシウム４５％を配合したものを
用いて、上記と同様にマットを得た。

【００５７】＜比較例９＞ ＳＢＳを用いて、上記と同様にマットを得た。

【００５８】＜評価＞ 上記各置き敷きマット又はその製造過程において下記の
測定を行い、主な特性を評価した。 １．押出成形性 一般に、裏打ち用原材料をニーダーで撹拌する際の平均
所要トルク（ｋｇ・ｃｍ）が大きいものほど、押出成形
性に劣り、逆に小さいものほど押出成形性に優れてい
る。このため、上記の平均所要トルクを測定し、その測
定値から判断して、押出成形性が良好なものを「○」、
悪いものを「×」、悪いとまでは言えないが成形が困難
なものを「△」として評価した。 ２．溶融混練時の耐熱劣化性 ニーダーによる撹拌後の色の変化から判断し、色変化が
なく耐熱劣化性に優れているものを「○」、やや色が変
化して耐熱劣化性に若干劣るものを「△」、色変化が顕
著に現れて耐熱劣化性に劣るものを「×」として評価し
た。 ３．強度及び柔軟性 ２００℃のホットプレスによる成形で得た２ｍｍ厚の裏
打ち用シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１１３「プラスチ
ックの引張試験方法」に準拠し、２３℃における引張破
壊強度（kg・f / cm² )及び引張弾性率(kg・f / cm² )を
測定した。そして、引張破壊強度の大きいものが耐久性
に優れているとして、耐久性が良好なものを「○」、悪
いものを「×」、悪いとまでは言えないが不十分のもの
を「△」として評価した。更に引張弾性率の小さいもの
が柔軟性に優れているとして、柔軟性が良好なものを
「○」、悪いものを「×」、悪いとまでは言えないが不
十分のものを「△」として評価した。 ４．燃焼性 各置き敷きマットに対し、ＮＢＳ（National Bureau of
Standards）燃焼性試験に準拠する燃焼試験を行い、煙
の発生の有無及び発生した煙の種類や量等を確認した。
そしてその結果に基づき、燃焼性が良好なものを
「○」、悪いものを「×」、悪いとまでは言えないが不
十分のものを「△」として評価した。

【００５９】上記各特性の評価結果を上表１、２に併せ
て示す。 ＜評価結果＞ 上表から明らかなように、本発明に関連した実施例の置
き敷きマットは、いずれの特性にも優れているのに対
し、本発明の要旨を逸脱する比較例の置き敷きマット
は、いずれかの特性に劣っている。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、この発明の置き敷きマッ
トによれば、優れた柔軟性及び弾力性を具備し、裏打ち
層に高荷重による歪みや変形を生じず、敷設安定性が良
く良好な外観を維持でき、かつ良好な耐候性及び耐熱老
化性を示し耐久性が良く、燃焼時の有毒ガスの発生がな
いと共に発煙性も低いことから、廃棄した場合の焼却処
理における問題がなく、しかも裏打ち層を構成する樹脂
組成物の溶融押出による成形性に優れ、該裏打ち層をＴ
ダイ等の一般的な押出成形機によって容易に形成するこ
とができ、生産効率が良く、また上記の柔軟性や弾力性
の程度を調整可能であると共に裏打ち層の下面形状を置
き敷き面の形状に合わせて後加工できるという効果が得
られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西原 義夫 堺市築港新町３丁１番 宇部レキセン株 式会社内 (72)発明者 多賀 健文 堺市築港新町３丁１番 宇部レキセン株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−112591（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194802（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−7522（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47G 27/00 - 27/06 B32B 27/12 C08L 23/00 - 23/24

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーペット原反の裏面に設けられる裏打
   ち層が、 非晶性ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンをモノ
   マーとして含むエチレン又は／及びブテン−１との非晶
   性ランダム共重合体の中から選択される第１の樹脂成分
   と、 エチレンを主モノマーとするα−オレフィンとの共重合
   体からなる第２の樹脂成分と、 充填剤とを含み、 前記第１の樹脂成分が１０〜５０重量％、前記第２の樹
   脂成分が１０〜５０重量％（ただし、第１及び第２の樹
   脂成分の総量が１００重量％の場合を除く。）、前記充
   填剤が８０重量％以下の配合による 樹脂組成物をもって
   構成されてなることを特徴とする置き敷きマット。
2. 【請求項２】 カーペット原反の裏面に設けられる裏打
   ち層が、 非晶性ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンをモノ
   マーとして含むエチレン又は／及びブテン−１との非晶
   性ランダム共重合体の中から選択される第１の樹脂成分
   と、 エチレンを主モノマーとするα−オレフィンとの共重合
   体からなる第２の樹脂成分と、 結晶性ポリエチレン系樹脂又は／及び結晶性ポリプロピ
   レン系樹脂からなる第３の樹脂成分と、 充填剤とを含み、 前記第１の樹脂成分が１０〜５０重量％、前記第２の樹
   脂成分が１０〜５０重量％（ただし、第１及び第２の樹
   脂成分の総量が９９重量％以上の場合を除く。）、前記
   第３の樹脂成分が１〜２０重量％、前記充填剤が７９重
   量％以下の配合による 樹脂組成物をもって構成されてな
   ることを特徴とする置き敷きマット。
3. 【請求項３】 カーペット原反の裏面に設けられる裏打
   ち層が、 非晶性ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンをモノ
   マーとして含むエチレン又は／及びブテン−１との非晶
   性ランダム共重合体の中から選択される第１の樹脂成分
   ５０重量％と、 エチレンを主モノマーとするα−オレフィンとの共重合
   体からなる第２の樹脂成分５０重量％とを含む 樹脂組成
   物をもって構成されてなることを特徴とする置き敷きマ
   ット。
4. 【請求項４】 前記第１の樹脂成分は、プロピレン含量
   が３０重量％以上であり、エチレンを含む前記第１の樹
   脂成分のエチレン含量が１〜４０重量％、ブテン−１を
   含む前記第１の樹脂成分のブテン−１含量が１０〜７０
   重量％である請求項１ないし３のいずれかに記載の置き
   敷きマット。
5. 【請求項５】 前記第１の樹脂成分は、１９０℃におけ
   る溶融粘度が１０²〜１０⁵ センチポイズである請求項
   １ないし３のいずれかに記載の置き敷きマット。
6. 【請求項６】 前記第２の樹脂成分は、エチレン５０〜
   ９９重量％と、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
   １、４−メチルペンテン−１、オクテン−１の中から選
   択されるα−オレフィン５０〜１重量％との共重合体か
   らなる請求項１ないし３のいずれかに記載の置き敷きマ
   ット。
7. 【請求項７】 前記第２の樹脂成分は、１９０℃におけ
   る溶融粘度が１０⁵〜１０⁸ センチポイズ#である請求項
   １ないし３のいずれかに記載の置き敷きマット。
8. 【請求項８】 前記第３の樹脂成分は、ポリエチレンホ
   モポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンと
   プロピレンのランダム又はブロック共重合体の中から選
   択される請求項２記載の置き敷きマット。
9. 【請求項９】 前記第３の樹脂成分は、１９０℃におけ
   る溶融粘度が１０⁵〜１０⁸ センチポイズである請求項
   ２記載の置き敷きマット。