JPH09302168A - カーペットマット用裏打ち材組成物 - Google Patents
カーペットマット用裏打ち材組成物Info
- Publication number
- JPH09302168A JPH09302168A JP11374796A JP11374796A JPH09302168A JP H09302168 A JPH09302168 A JP H09302168A JP 11374796 A JP11374796 A JP 11374796A JP 11374796 A JP11374796 A JP 11374796A JP H09302168 A JPH09302168 A JP H09302168A
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- Japan
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- ethylene
- vinyl acetate
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- carpet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性と耐久性に富み、燃焼時に有害ガスの
発生量が少ないカーペットマット用裏打ち材組成物を提
供する。また、静摩擦係数が大きく滑りにくいカーペッ
トマット用裏打ち材組成物を提供する。 【構成】 本発明のカーペットマット用裏打ち材は、非
晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の
混合物を主成分とする。特に、非晶性ポリオレフィンを
２０〜４０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２
０〜４０重量％含む混合物は、柔軟性、耐久性に加えて
静摩擦係数が０．６以上になってカーペットマットが滑
り難くなる。
発生量が少ないカーペットマット用裏打ち材組成物を提
供する。また、静摩擦係数が大きく滑りにくいカーペッ
トマット用裏打ち材組成物を提供する。 【構成】 本発明のカーペットマット用裏打ち材は、非
晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の
混合物を主成分とする。特に、非晶性ポリオレフィンを
２０〜４０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２
０〜４０重量％含む混合物は、柔軟性、耐久性に加えて
静摩擦係数が０．６以上になってカーペットマットが滑
り難くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性及び耐久性に富
み、しかも燃焼時に発生する有害ガス量を低減したカー
ペットマット用裏打ち材に関するものである。この裏打
ち材は、家庭用マットにおいて十分な滑り止め効果を発
揮し、また自動車用フロアマットにおいては優れた二次
成形加工性を示す。
み、しかも燃焼時に発生する有害ガス量を低減したカー
ペットマット用裏打ち材に関するものである。この裏打
ち材は、家庭用マットにおいて十分な滑り止め効果を発
揮し、また自動車用フロアマットにおいては優れた二次
成形加工性を示す。
【０００２】
【従来の技術】家庭用あるいは自動車用のカーペットマ
ットは、様々な組織・構造からなる天然あるいは合成繊
維製のカーペットマット基体の裏面に、各種の高分子材
料を主体とする組成物を裏打ちして被覆している。
ットは、様々な組織・構造からなる天然あるいは合成繊
維製のカーペットマット基体の裏面に、各種の高分子材
料を主体とする組成物を裏打ちして被覆している。
【０００３】これらのカーペットマットには、耐久性、
柔軟性、防汚性、遮音性および外観保持性に優れると同
時に、様々な環境下あるいは低温から高温まで広い温度
範囲にわたって性能の変化が少ないことが要求される。
柔軟性、防汚性、遮音性および外観保持性に優れると同
時に、様々な環境下あるいは低温から高温まで広い温度
範囲にわたって性能の変化が少ないことが要求される。
【０００４】家庭用あるいは自動車用のカーペットマッ
トに上記のような特有かつ不可欠の性能を付与するため
に、裏打ち組成物の主材料としては、軟質ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）や
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー）などの合成ゴム、あるいはエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）などが使用されている。
トに上記のような特有かつ不可欠の性能を付与するため
に、裏打ち組成物の主材料としては、軟質ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）や
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー）などの合成ゴム、あるいはエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）などが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらのうち、ＰＶＣ
は耐久性、柔軟性あるいは成形性に優れ、最も汎用され
ている材料ではあるが、廃棄、焼却処分するときに有害
・危険物質である塩化水素ガスを大量に発生し、作業員
の健康への障害および焼却炉の腐食、劣化、さらには酸
性雨の原因にもなるなど地球環境に及ぼす悪影響が大き
な問題となっている。上記の理由により、ＰＣＶを家庭
用あるいは自動車用のカーペットマットの裏打ち材とし
て使用することが敬遠されつつあるのが現状である。
は耐久性、柔軟性あるいは成形性に優れ、最も汎用され
ている材料ではあるが、廃棄、焼却処分するときに有害
・危険物質である塩化水素ガスを大量に発生し、作業員
の健康への障害および焼却炉の腐食、劣化、さらには酸
性雨の原因にもなるなど地球環境に及ぼす悪影響が大き
な問題となっている。上記の理由により、ＰＣＶを家庭
用あるいは自動車用のカーペットマットの裏打ち材とし
て使用することが敬遠されつつあるのが現状である。
【０００６】また合成ゴムは溶融時の材料粘度が非常に
大きく、成形方法が限定されるとともに、加硫工程が必
要であるため成形加工性が劣り、ひいては経済性の面で
も不利であるという欠点がある。
大きく、成形方法が限定されるとともに、加硫工程が必
要であるため成形加工性が劣り、ひいては経済性の面で
も不利であるという欠点がある。
【０００７】エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
は溶融粘度が比較的小さく、成形加工性には優れるが、
裏打ち材として必要な柔軟性に乏しく、また静摩擦係数
が小さく家庭用マットに使用した場合には滑りやすいと
いう欠点がある。
は溶融粘度が比較的小さく、成形加工性には優れるが、
裏打ち材として必要な柔軟性に乏しく、また静摩擦係数
が小さく家庭用マットに使用した場合には滑りやすいと
いう欠点がある。
【０００８】本発明者らは、ＥＶＡに非晶性ポリオレフ
ィンを一定の割合で混合することにより、ＥＶＡの抱え
る上記欠点を克服できることを見出し、本発明を確立す
るに至ったものである。
ィンを一定の割合で混合することにより、ＥＶＡの抱え
る上記欠点を克服できることを見出し、本発明を確立す
るに至ったものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のカーペットマッ
ト用裏打ち材は、非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合物を主成分とし、好ましくは、
非晶性ポリオレフィンを２０〜４０重量％、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を２０〜４０重量％含む。
ト用裏打ち材は、非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合物を主成分とし、好ましくは、
非晶性ポリオレフィンを２０〜４０重量％、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を２０〜４０重量％含む。
【００１０】非晶性ポリオレフィンが２０重量％より少
ないと裏打ち材の柔軟性や弾力性が低下し、また非晶性
ポリオレフィンが４０重量％より多い場合には裏打ち材
に集中荷重がかかったときの歪みや変形が顕著となる。
ないと裏打ち材の柔軟性や弾力性が低下し、また非晶性
ポリオレフィンが４０重量％より多い場合には裏打ち材
に集中荷重がかかったときの歪みや変形が顕著となる。
【００１１】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体が２
０重量％より少ないと、裏打ち材に集中荷重かかかった
ときの歪みや変形が顕著となり、またエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が４０重量％より多いと柔軟性や弾力性が
低下する。
０重量％より少ないと、裏打ち材に集中荷重かかかった
ときの歪みや変形が顕著となり、またエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が４０重量％より多いと柔軟性や弾力性が
低下する。
【００１２】非晶性ポリオレフィンは、例えば６０〜９
９重量％のプロピレンと４０〜１重量％のエチレン又は
／及びブテン−１をランダムに共重合させたものであっ
て、結晶化度がＤＳＣ法で１０％以下と通常のポリオレ
フィンと比較して結晶性が非常に低いポリマーであり、
また１９０℃での溶融粘度が３００〜３０，０００セン
チポアズの範囲にある。
９重量％のプロピレンと４０〜１重量％のエチレン又は
／及びブテン−１をランダムに共重合させたものであっ
て、結晶化度がＤＳＣ法で１０％以下と通常のポリオレ
フィンと比較して結晶性が非常に低いポリマーであり、
また１９０℃での溶融粘度が３００〜３０，０００セン
チポアズの範囲にある。
【００１３】エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含量は、例えば１〜３０重量％であって、ＭＩ（メル
トインデックス）は１〜３０がよい。
ル含量は、例えば１〜３０重量％であって、ＭＩ（メル
トインデックス）は１〜３０がよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態では、
非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体
の混合物に、５０〜９９重量％のエチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを
５０〜１重量％で共重合させ、ＭＩを１〜１０の範囲に
調整したエチレン系共重合体を１０重量％以下で添加す
ることができる。
非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体
の混合物に、５０〜９９重量％のエチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを
５０〜１重量％で共重合させ、ＭＩを１〜１０の範囲に
調整したエチレン系共重合体を１０重量％以下で添加す
ることができる。
【００１５】これにより、全体の溶融粘度を上昇させて
成形加工性を向上でき、混合物の強度、耐久性を高める
ことができる。しかし、前記エチレン系共重合体を１０
重量％以上添加すると、溶融粘度が大きくなり過ぎて成
形加工性が悪くなる。
成形加工性を向上でき、混合物の強度、耐久性を高める
ことができる。しかし、前記エチレン系共重合体を１０
重量％以上添加すると、溶融粘度が大きくなり過ぎて成
形加工性が悪くなる。
【００１６】また、本発明の好ましい実施形態では、無
機充填剤として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アンモニウムあるいはガラス粉末などを、非
晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の
混合物（裏打ち材）に添加することができる。これらの
うち、特に炭酸カルシウムが経済性及び成形加工性の点
で最も好ましい。
機充填剤として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アンモニウムあるいはガラス粉末などを、非
晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の
混合物（裏打ち材）に添加することができる。これらの
うち、特に炭酸カルシウムが経済性及び成形加工性の点
で最も好ましい。
【００１７】裏打ち材への無機充填剤の配合比は、８０
重量％以下、好ましくは２０〜６０重量％である。２０
重量％より少ないと、特に自動車用途では特に重要視さ
れる遮音性が低下し、かつ、増量作用が少ないから経済
性に問題が生じることになり、また８０重量％より多い
と裏打ち材の材料強度が低下し、裏打ち材の溶融時の粘
度が増大し、成形加工が困難となる。
重量％以下、好ましくは２０〜６０重量％である。２０
重量％より少ないと、特に自動車用途では特に重要視さ
れる遮音性が低下し、かつ、増量作用が少ないから経済
性に問題が生じることになり、また８０重量％より多い
と裏打ち材の材料強度が低下し、裏打ち材の溶融時の粘
度が増大し、成形加工が困難となる。
【００１８】非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン系共重合体及び無機充填剤を所
定重量％比でバンバリー混合機に投入し、押出機などに
よりペレット状に押出し加工する。次いで、このペレッ
トを用いてＴダイ法により約０．１〜５．０ｍｍ厚さの
裏打ち材シートを押出成形し、この裏打ち材シートとカ
ーペットマット基体とを貼り合わせ加工し、必要に応じ
て製品形状への打抜加工などの二次加工を経て、裏打ち
被覆したカーペットマットが得られる。
ニル共重合体、エチレン系共重合体及び無機充填剤を所
定重量％比でバンバリー混合機に投入し、押出機などに
よりペレット状に押出し加工する。次いで、このペレッ
トを用いてＴダイ法により約０．１〜５．０ｍｍ厚さの
裏打ち材シートを押出成形し、この裏打ち材シートとカ
ーペットマット基体とを貼り合わせ加工し、必要に応じ
て製品形状への打抜加工などの二次加工を経て、裏打ち
被覆したカーペットマットが得られる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例とともに具体
的に説明する。 （使用した材料） １ 非晶性ポリオレフィン（宇部レキセン製「ＵＴ２７
８０」（商品名））プロピレン−ブテン−１共重合体 １９０℃粘度：８，０００センチポアズ ２ 非晶性ポリオレフィン（宇部レキセン製「ＵＴ２５
８５」（商品名）） プロピレン−エチレン共重合体 １９０℃粘度：８，５００センチポアズ ３ ＥＶＡ（三井・デュポン製「Ｐ１９０７」（商品
名）） 酢酸ビニル含量：１９重量％ ＭＩ：１５ ４ ＥＶＡ（三井・デュポン製「Ｐ２５０５」（商品
名）） 酢酸ビニル含量：２５重量％ ＭＩ：２ ５ エチレン・プロピレンゴム（日本合成ゴム製「ＥＰ
０７」（商品名）） ＭＦＲ（メルトフローレート）：０．７ ６ 炭酸カルシウム（日東粉化製ＳＳ＃３０） （試験の方法）非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム及び炭酸カ
ルシウムを、図１記載の各実施例及び比較例ごとの所定
配合比で、２００℃のニーダーにより混練した後、ホッ
トプレスにより２ｍｍ厚のシートに作製した。
的に説明する。 （使用した材料） １ 非晶性ポリオレフィン（宇部レキセン製「ＵＴ２７
８０」（商品名））プロピレン−ブテン−１共重合体 １９０℃粘度：８，０００センチポアズ ２ 非晶性ポリオレフィン（宇部レキセン製「ＵＴ２５
８５」（商品名）） プロピレン−エチレン共重合体 １９０℃粘度：８，５００センチポアズ ３ ＥＶＡ（三井・デュポン製「Ｐ１９０７」（商品
名）） 酢酸ビニル含量：１９重量％ ＭＩ：１５ ４ ＥＶＡ（三井・デュポン製「Ｐ２５０５」（商品
名）） 酢酸ビニル含量：２５重量％ ＭＩ：２ ５ エチレン・プロピレンゴム（日本合成ゴム製「ＥＰ
０７」（商品名）） ＭＦＲ（メルトフローレート）：０．７ ６ 炭酸カルシウム（日東粉化製ＳＳ＃３０） （試験の方法）非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム及び炭酸カ
ルシウムを、図１記載の各実施例及び比較例ごとの所定
配合比で、２００℃のニーダーにより混練した後、ホッ
トプレスにより２ｍｍ厚のシートに作製した。
【００２０】こうして得られた混練物の、溶融粘度（Ｍ
Ｉ）、シートの表面硬度、引張強度、引張伸び及び静摩
擦係数を測定した。
Ｉ）、シートの表面硬度、引張強度、引張伸び及び静摩
擦係数を測定した。
【００２１】静摩擦係数は、２０ｃｍ角のシートの上に
１ｋｇの荷重を載せ、フローリング床の上を６０ｃｍ／
ｍｉｎの速度で動かし、滑り運動が開始した時の引張り
応力（ｋｇ）から算出した。
１ｋｇの荷重を載せ、フローリング床の上を６０ｃｍ／
ｍｉｎの速度で動かし、滑り運動が開始した時の引張り
応力（ｋｇ）から算出した。
【００２２】図１から分かるように、実施例１〜３の組
成物の物性は、溶融粘度（ＭＩ）、表面硬度、引張強
度、引張伸び及び静摩擦係数のいずれにおいても満足す
る値が得られた。
成物の物性は、溶融粘度（ＭＩ）、表面硬度、引張強
度、引張伸び及び静摩擦係数のいずれにおいても満足す
る値が得られた。
【００２３】これに対して、比較例１〜３の組成物の物
性は一部の物性で満足する値が得られたものの、他の物
性では満足できない値であった。なお、静摩擦係数はカ
ーペットマットが簡単に滑らないために、少なくとも
０．６以上必要である。
性は一部の物性で満足する値が得られたものの、他の物
性では満足できない値であった。なお、静摩擦係数はカ
ーペットマットが簡単に滑らないために、少なくとも
０．６以上必要である。
【００２４】以上の試験から、非晶性ポリオレフィンを
２０〜４０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２
０〜４０重量％含むカーペットマット用裏打ち材が、柔
軟性、耐久性に富み、燃焼時の有害ガス発生が少なく、
かつ、カーペットマットに裏打ちすると静摩擦係数が大
きく滑りにくいことが分かった。
２０〜４０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２
０〜４０重量％含むカーペットマット用裏打ち材が、柔
軟性、耐久性に富み、燃焼時の有害ガス発生が少なく、
かつ、カーペットマットに裏打ちすると静摩擦係数が大
きく滑りにくいことが分かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は前述の如く、非晶性ポリオレフ
ィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を主成分
とする組成物であるから、カーペットマット基体に裏打
ち積層することにより、柔軟性、耐久性に富み、燃焼時
に発生する有害なガスの発生量を低減したカーペットマ
ットが得られる。
ィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を主成分
とする組成物であるから、カーペットマット基体に裏打
ち積層することにより、柔軟性、耐久性に富み、燃焼時
に発生する有害なガスの発生量を低減したカーペットマ
ットが得られる。
【００２６】さらに、この裏打ち材は家庭用マットに使
用されるとき、静摩擦係数が大きく滑りにくいために、
台所、風呂場周辺の水廻り用途に最適であり、老人や乳
幼児の転倒、滑落事故を防止する効果に優れる。
用されるとき、静摩擦係数が大きく滑りにくいために、
台所、風呂場周辺の水廻り用途に最適であり、老人や乳
幼児の転倒、滑落事故を防止する効果に優れる。
【図１】本発明の実施例と比較例の物性の比較結果表。
Claims (5)
- 【請求項１】 非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸
ビニル共重合体の混合物を主成分とするカーペットマッ
ト用裏打ち材。 - 【請求項２】 非晶性ポリオレフィンを２０〜４０重量
％、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２０〜４０重量％
含むことを特徴とする請求項１記載のカーペットマット
用裏打ち材。 - 【請求項３】 非晶性ポリオレフィンが、６０〜９９重
量％のプロピレンと１〜４０重量％のエチレン又は／及
びブテン−１を共重合させたものであって、１９０℃で
の溶融粘度が３００〜３０，０００センチポアズである
ことを特徴とする請求項１記載のカーペットマット用裏
打ち材。 - 【請求項４】 エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含量が１〜３０重量％であり、ＭＩが１〜３０であ
ることを特徴とする請求項１記載のカーペットマット用
裏打ち材。 - 【請求項５】 天然あるいは合成樹脂繊維製のカーペッ
トマット基体に、請求項１記載の裏打ち材が積層された
カーペットマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374796A JPH09302168A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | カーペットマット用裏打ち材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374796A JPH09302168A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | カーペットマット用裏打ち材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302168A true JPH09302168A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14620108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11374796A Pending JPH09302168A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | カーペットマット用裏打ち材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015005055A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 株式会社日本アレフ | センサ装置及びセンサ装置ユニット |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP11374796A patent/JPH09302168A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015005055A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 株式会社日本アレフ | センサ装置及びセンサ装置ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040811 |