JP3138935B2 - タイルカーペット用バッキング材 - Google Patents
タイルカーペット用バッキング材Info
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- JP3138935B2 JP3138935B2 JP35420991A JP35420991A JP3138935B2 JP 3138935 B2 JP3138935 B2 JP 3138935B2 JP 35420991 A JP35420991 A JP 35420991A JP 35420991 A JP35420991 A JP 35420991A JP 3138935 B2 JP3138935 B2 JP 3138935B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱変形性に優れ、室
温で柔軟性を有し折曲げても亀裂もしくは割れることの
少ない、無公害タイプの熱可塑性タイルカーペット用バ
ッキング材に関するものである。
温で柔軟性を有し折曲げても亀裂もしくは割れることの
少ない、無公害タイプの熱可塑性タイルカーペット用バ
ッキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からタイルカーペット用バッキング
材として各種のバッキング材が提案されている。これら
を大別するとアスファルト系、ポリオレフィン系の熱可
塑性を利用するバッキング材とポリ塩化ビニル系のペー
スト加工を利用するバッキング材の二種に分けられる。
材として各種のバッキング材が提案されている。これら
を大別するとアスファルト系、ポリオレフィン系の熱可
塑性を利用するバッキング材とポリ塩化ビニル系のペー
スト加工を利用するバッキング材の二種に分けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の熱可塑性を利用
するバッキング材は、一般的に廃棄焼却する際にハロゲ
ンガスなどのような有害ガスの発生が少なく、また白煙
の発生も少ない無公害タイプであるが、後者のバッキン
グ材は塩素、塩化水素などの有害ガスや白煙を多量に発
生する公害タイプといえる。
するバッキング材は、一般的に廃棄焼却する際にハロゲ
ンガスなどのような有害ガスの発生が少なく、また白煙
の発生も少ない無公害タイプであるが、後者のバッキン
グ材は塩素、塩化水素などの有害ガスや白煙を多量に発
生する公害タイプといえる。
【０００４】従って、無公害タイプのポリオレフィン系
バッキング材であって、加工の容易な熱可塑性のバッキ
ング材を利用することが得策である。
バッキング材であって、加工の容易な熱可塑性のバッキ
ング材を利用することが得策である。
【０００５】然るに、熱可塑性バッキング材は、一般に
塩化ビニル系バッキング材と比較し熱変形温度が低くな
る傾向がある。この熱変形温度が低いことはカーペット
のバッキング加工を容易にするために好ましい反面、バ
ッキングしカーペットとした後に、加工処理たとえばプ
リント処理を施す場合、高温下でプリント加工する必要
があるために、低い熱変形温度では製品としてのカーペ
ットが変形する可能性があり好ましくない。
塩化ビニル系バッキング材と比較し熱変形温度が低くな
る傾向がある。この熱変形温度が低いことはカーペット
のバッキング加工を容易にするために好ましい反面、バ
ッキングしカーペットとした後に、加工処理たとえばプ
リント処理を施す場合、高温下でプリント加工する必要
があるために、低い熱変形温度では製品としてのカーペ
ットが変形する可能性があり好ましくない。
【０００６】すなわち、カーペットのパイル糸は耐久性
のよいナイロンを用いる場合が多く、ナイロンパイルの
プリント加工処理は最高約１２０℃で行われる。これに
対し熱可塑性のポリオレフィン系バッキング材などは一
般に熱変形温度が６０〜１１０℃であるためにプリント
加工処理に耐えることは困難であった。
のよいナイロンを用いる場合が多く、ナイロンパイルの
プリント加工処理は最高約１２０℃で行われる。これに
対し熱可塑性のポリオレフィン系バッキング材などは一
般に熱変形温度が６０〜１１０℃であるためにプリント
加工処理に耐えることは困難であった。
【０００７】そこで１２０℃において耐熱変形性を有
し、室温で柔軟であって下地との凹凸に馴染み易く、し
かも折曲げたときに割れても変形を促進することのな
い、無公害タイプで成形加工容易な熱可塑性型のバッキ
ング材の開発が待たれていた。本発明の目的はこのよう
なバッキング材を提供することにある。
し、室温で柔軟であって下地との凹凸に馴染み易く、し
かも折曲げたときに割れても変形を促進することのな
い、無公害タイプで成形加工容易な熱可塑性型のバッキ
ング材の開発が待たれていた。本発明の目的はこのよう
なバッキング材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第一
は、バッキング材全体として数平均分子量１０００〜２
００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）、環球
法による軟化点が１４５〜１７０℃の範囲にある低分子
量ポリプロピレン３〜７５重量％、ポリオレフィンエラ
ストマー３〜７５重量％および無機充填剤１５〜９０重
量％からなることを特徴とするタイルカーペット用バッ
キング材に関する。また、本発明の第二は、バッキング
材全体として数平均分子量１０００〜２００００（ＧＰ
Ｃ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）、環球法による軟化点
が１４５〜１７０℃の範囲にある低分子量ポリプロピレ
ン３〜７５重量％、ポリオレフィンエラストマー３〜７
５重量％、ＭＦＲが０．１〜２５の範囲にある結晶性ポ
リプロピレン０．２〜１０重量％、粘着付与樹脂１〜１
５重量％および無機充填剤１５〜９０重量％からなるこ
とを特徴とするタイルカーペット用バッキング材に関す
る。
は、バッキング材全体として数平均分子量１０００〜２
００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）、環球
法による軟化点が１４５〜１７０℃の範囲にある低分子
量ポリプロピレン３〜７５重量％、ポリオレフィンエラ
ストマー３〜７５重量％および無機充填剤１５〜９０重
量％からなることを特徴とするタイルカーペット用バッ
キング材に関する。また、本発明の第二は、バッキング
材全体として数平均分子量１０００〜２００００（ＧＰ
Ｃ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）、環球法による軟化点
が１４５〜１７０℃の範囲にある低分子量ポリプロピレ
ン３〜７５重量％、ポリオレフィンエラストマー３〜７
５重量％、ＭＦＲが０．１〜２５の範囲にある結晶性ポ
リプロピレン０．２〜１０重量％、粘着付与樹脂１〜１
５重量％および無機充填剤１５〜９０重量％からなるこ
とを特徴とするタイルカーペット用バッキング材に関す
る。
【０００９】以下、さらに詳細に本発明を説明する。本
発明で用いる低分子量ポリプロピレンとは、数平均分子
量１０００〜２００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒Ｏ
ＤＣＢ）、環球法による軟化点が１４５〜１７０℃の範
囲にあるとして定義されるプロピレン以外のコモノマー
を実質的に含まないプロピレンの単独重合体である。数
平均分子量が１０００未満または環球法による軟化点が
１４５℃未満では最高処理温度が１２０℃に昇るプリン
ト加工処理に十分耐えることができない。一方、数平均
分子量が２００００を越える場合または環球法による軟
化点が１７０℃を越える場合には溶融粘度が高くなりす
ぎるために各成分の溶融混合が困難になると共にバッキ
ング操作も困難となる。
発明で用いる低分子量ポリプロピレンとは、数平均分子
量１０００〜２００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒Ｏ
ＤＣＢ）、環球法による軟化点が１４５〜１７０℃の範
囲にあるとして定義されるプロピレン以外のコモノマー
を実質的に含まないプロピレンの単独重合体である。数
平均分子量が１０００未満または環球法による軟化点が
１４５℃未満では最高処理温度が１２０℃に昇るプリン
ト加工処理に十分耐えることができない。一方、数平均
分子量が２００００を越える場合または環球法による軟
化点が１７０℃を越える場合には溶融粘度が高くなりす
ぎるために各成分の溶融混合が困難になると共にバッキ
ング操作も困難となる。
【００１０】この低分子量ポリプロピレンは、目的生産
されたものであって、たとえば公知のチタン系チーグラ
ー型触媒により無溶媒のバルク重合あるいは気相重合に
より製造される。無溶媒で重合されるために溶剤を実質
的に含まないものとなるので、溶剤臭のないカーペット
製品が得られる。このものはまた、目的生産されるもの
であるために従来の樹脂生産時の副生産物としてのアタ
クチックポリプロピレンよりは比較的多量の結晶性成分
を含有するものである。
されたものであって、たとえば公知のチタン系チーグラ
ー型触媒により無溶媒のバルク重合あるいは気相重合に
より製造される。無溶媒で重合されるために溶剤を実質
的に含まないものとなるので、溶剤臭のないカーペット
製品が得られる。このものはまた、目的生産されるもの
であるために従来の樹脂生産時の副生産物としてのアタ
クチックポリプロピレンよりは比較的多量の結晶性成分
を含有するものである。
【００１１】またこの低分子量ポリプロピレンは、軟化
点が高いと同時に、軟化開始温度も約１４０℃以上と高
いという特徴を有するために、これを用いたバッキング
材は最高処理温度が１２０℃に昇るプリント加工処理に
十分耐えることができる。軟化点と軟化開始温度が高い
ことは結晶性成分の含有量が大であることを示すもので
ある。なお、軟化開始温度とは、環球式軟化温度の測定
において加熱の際測定用リングが落下開始する温度を意
味する。
点が高いと同時に、軟化開始温度も約１４０℃以上と高
いという特徴を有するために、これを用いたバッキング
材は最高処理温度が１２０℃に昇るプリント加工処理に
十分耐えることができる。軟化点と軟化開始温度が高い
ことは結晶性成分の含有量が大であることを示すもので
ある。なお、軟化開始温度とは、環球式軟化温度の測定
において加熱の際測定用リングが落下開始する温度を意
味する。
【００１２】ここで、たとえば特開平１−２７２８７８
号公報では、数平均分子量１０００〜２００００の範囲
にあり、エチレン含量が８〜３０重量％の非晶性プロピ
レン・エチレンランダム共重合体を利用するカーペット
タイルの製造法が開示されている。しかし、この共重合
体では、軟化点、軟化開始温度とも低く前述のプリント
加工処理における課題を解決するにはいたらない。な
お、従来のアイソタクチックポリプロピレン製造時に副
生するアタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）はゴム質
成分が多すぎるために軟質過ぎて上記特開平１−２７２
８７８号公報記載の技術と同様にプリント加工処理にお
ける課題を解決するにはいたらない。また、従来の市販
の副生ＡＰＰは溶剤抽出により製造されるために溶剤臭
を有することが避けられず、極端な場合溶融混合時に引
火する危険もあり好ましくない。
号公報では、数平均分子量１０００〜２００００の範囲
にあり、エチレン含量が８〜３０重量％の非晶性プロピ
レン・エチレンランダム共重合体を利用するカーペット
タイルの製造法が開示されている。しかし、この共重合
体では、軟化点、軟化開始温度とも低く前述のプリント
加工処理における課題を解決するにはいたらない。な
お、従来のアイソタクチックポリプロピレン製造時に副
生するアタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）はゴム質
成分が多すぎるために軟質過ぎて上記特開平１−２７２
８７８号公報記載の技術と同様にプリント加工処理にお
ける課題を解決するにはいたらない。また、従来の市販
の副生ＡＰＰは溶剤抽出により製造されるために溶剤臭
を有することが避けられず、極端な場合溶融混合時に引
火する危険もあり好ましくない。
【００１３】本発明のバッキング材には、上記低分子量
ポリプロピレンを（バッキング材全体に対して）３〜７
５重量％、好ましくは５〜７０重量％を配合する。３重
量％未満ではバッキング材の耐熱変形性を与えることが
できず、また７５重量％を越える場合は得られたバッキ
ング材が硬くなり、折曲げたときに亀裂が入るかまたは
割れる可能性があるためにいずれも好ましくない。
ポリプロピレンを（バッキング材全体に対して）３〜７
５重量％、好ましくは５〜７０重量％を配合する。３重
量％未満ではバッキング材の耐熱変形性を与えることが
できず、また７５重量％を越える場合は得られたバッキ
ング材が硬くなり、折曲げたときに亀裂が入るかまたは
割れる可能性があるためにいずれも好ましくない。
【００１４】本発明のポリオレフィンエラストマーに
は、ＥＰラバーなどのエチレン・プロピレン共重合体エ
ラストマー、さらにジエン類を共重合させたターポリマ
ーエラストマーであるＥＰＴ、ＥＰＤＭなど；イソブチ
レンの重合体であるポリイソブチレン、ブチルゴムな
ど；アイソタクチックポリプロピレン製造時に副生し溶
剤抽出法により製造される副生アタクチックポリプロピ
レン、特にエチレン・プロピレン共重合体製造時に副生
する副生ＡＰＰと称される副生アタクチックポリプロピ
レンなどのオレフィンエラストマーが含まれる。
は、ＥＰラバーなどのエチレン・プロピレン共重合体エ
ラストマー、さらにジエン類を共重合させたターポリマ
ーエラストマーであるＥＰＴ、ＥＰＤＭなど；イソブチ
レンの重合体であるポリイソブチレン、ブチルゴムな
ど；アイソタクチックポリプロピレン製造時に副生し溶
剤抽出法により製造される副生アタクチックポリプロピ
レン、特にエチレン・プロピレン共重合体製造時に副生
する副生ＡＰＰと称される副生アタクチックポリプロピ
レンなどのオレフィンエラストマーが含まれる。
【００１５】本発明のオレフィンエラストマーは、不飽
和結合を有しないかまたは有してもわずかなために安定
であり、また実質的に極性基を有しないので前述の低分
子量ポリプロピレンとの相溶性が良好である。これらは
単独または混合して使用することができる。なおこれら
は本発明のバッキング材に柔軟性を付与するために配合
される。
和結合を有しないかまたは有してもわずかなために安定
であり、また実質的に極性基を有しないので前述の低分
子量ポリプロピレンとの相溶性が良好である。これらは
単独または混合して使用することができる。なおこれら
は本発明のバッキング材に柔軟性を付与するために配合
される。
【００１６】本発明のバッキング材には、上記ポリオレ
フィンエラストマーを（バッキング材全体に対して）３
〜７５重量％、好ましくは５〜７０重量％配合する。３
重量％未満では得られたバッキング材の柔軟性が不足す
るために折曲げた際に割れが生じることがある。一方７
５重量％を超えると熱可塑性が消失し、その結果加工性
が不足するのでいずれも好ましくない。
フィンエラストマーを（バッキング材全体に対して）３
〜７５重量％、好ましくは５〜７０重量％配合する。３
重量％未満では得られたバッキング材の柔軟性が不足す
るために折曲げた際に割れが生じることがある。一方７
５重量％を超えると熱可塑性が消失し、その結果加工性
が不足するのでいずれも好ましくない。
【００１７】無機充填剤としては、プラスチックやゴム
などに一般に配合される無機充填剤が任意に使用でき
る。具体的には重質または軽質炭酸カルシウム類、クレ
ー類、タルク類、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、亜鉛華、水酸化マグ
ネシウム、カーボンブラック、各種金属粉、ウイスカー
などの金属短繊維、炭素繊維などである。これらの無機
充填剤は、一種または二種以上混合して配合することが
でき、これらを配合することにより本発明のバッキング
材の軟化点を高めることができ、また低価格とするこ
と、難燃性の付与、発煙性の低下、タイルカーペットと
しての置敷性の付与、帯電防止能の付与などのいずれか
の性能をバッキング材に付与することができる。
などに一般に配合される無機充填剤が任意に使用でき
る。具体的には重質または軽質炭酸カルシウム類、クレ
ー類、タルク類、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、亜鉛華、水酸化マグ
ネシウム、カーボンブラック、各種金属粉、ウイスカー
などの金属短繊維、炭素繊維などである。これらの無機
充填剤は、一種または二種以上混合して配合することが
でき、これらを配合することにより本発明のバッキング
材の軟化点を高めることができ、また低価格とするこ
と、難燃性の付与、発煙性の低下、タイルカーペットと
しての置敷性の付与、帯電防止能の付与などのいずれか
の性能をバッキング材に付与することができる。
【００１８】本発明のバッキング材としては、上記無機
充填剤を（バッキング材全体に対して）１５〜９０重量
％、好ましくは２０〜８５重量％配合する。１５重量％
未満では、上記の性能を付与することが困難である一
方、９０重量％を越えると混合操作が難しく実際上バッ
キング材を得るのが困難であり、たとえなんらかの方法
によりたとえ配合することができたとしても柔軟性の不
足するバッキング材となり好ましくない。
充填剤を（バッキング材全体に対して）１５〜９０重量
％、好ましくは２０〜８５重量％配合する。１５重量％
未満では、上記の性能を付与することが困難である一
方、９０重量％を越えると混合操作が難しく実際上バッ
キング材を得るのが困難であり、たとえなんらかの方法
によりたとえ配合することができたとしても柔軟性の不
足するバッキング材となり好ましくない。
【００１９】本発明の第二としては、カーペット基材へ
の接着性を向上させる目的で上記三成分に加えてさらに
粘着付与樹脂を配合する。この粘着付与樹脂としては、
一般に使用される任意の粘着付与樹脂が使用でき、具体
的にはロジン、変性ロジン、テルペン樹脂などの天然粘
着付与樹脂、Ｃ９系石油樹脂などの芳香族系石油樹脂、
Ｃ５系石油樹脂などの脂肪族系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９系
石油樹脂などの共重合石油樹脂、これら石油樹脂の水素
化石油樹脂、脂環族系石油樹脂などの合成粘着付与樹脂
などが挙げられる。これらは一種または二種以上混合し
て使用することができる。粘着付与樹脂の配合量は、１
〜１５重量％（バッキング材全体に対して）、好ましく
は２〜１０重量％である。１重量％未満の配合量では、
カーペット基材への接着性を向上させることが難しく、
また１５重量％を越える量ではバッキング材の耐熱変形
性を低下させる恐れがあるとともに柔軟性が不足し割れ
易くなるのでいずれも好ましくない。
の接着性を向上させる目的で上記三成分に加えてさらに
粘着付与樹脂を配合する。この粘着付与樹脂としては、
一般に使用される任意の粘着付与樹脂が使用でき、具体
的にはロジン、変性ロジン、テルペン樹脂などの天然粘
着付与樹脂、Ｃ９系石油樹脂などの芳香族系石油樹脂、
Ｃ５系石油樹脂などの脂肪族系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９系
石油樹脂などの共重合石油樹脂、これら石油樹脂の水素
化石油樹脂、脂環族系石油樹脂などの合成粘着付与樹脂
などが挙げられる。これらは一種または二種以上混合し
て使用することができる。粘着付与樹脂の配合量は、１
〜１５重量％（バッキング材全体に対して）、好ましく
は２〜１０重量％である。１重量％未満の配合量では、
カーペット基材への接着性を向上させることが難しく、
また１５重量％を越える量ではバッキング材の耐熱変形
性を低下させる恐れがあるとともに柔軟性が不足し割れ
易くなるのでいずれも好ましくない。
【００２０】上記粘着付与樹脂を配合する本発明の第二
においては、当該粘着付与樹脂の配合による耐熱変形性
の低下を防止するために、さらにＭＦＲが０．１〜２５
の範囲にある結晶性アイソタクチックポリプロピレンを
０．２〜１０重量％（バッキング材全体に対して）、好
ましくは０．５〜５重量％を配合する。このＭＦＲが
０．１〜２５の範囲にある結晶性ポリプロピレンは、そ
れ自身一般の成形加工に使用されるものであって、アイ
ソタクチック インデックスは通常９０％以上である。
ＭＦＲがこの範囲にあるかぎりエチレンとのブロックコ
ポリマーも使用できる。配合量が、０．２重量％未満で
はバッキング材の耐熱変形性の維持向上の効果が得られ
なく、また１０重量％を越えると得られたバッキング材
の柔軟性が不足するのでいずれも好ましくない。
においては、当該粘着付与樹脂の配合による耐熱変形性
の低下を防止するために、さらにＭＦＲが０．１〜２５
の範囲にある結晶性アイソタクチックポリプロピレンを
０．２〜１０重量％（バッキング材全体に対して）、好
ましくは０．５〜５重量％を配合する。このＭＦＲが
０．１〜２５の範囲にある結晶性ポリプロピレンは、そ
れ自身一般の成形加工に使用されるものであって、アイ
ソタクチック インデックスは通常９０％以上である。
ＭＦＲがこの範囲にあるかぎりエチレンとのブロックコ
ポリマーも使用できる。配合量が、０．２重量％未満で
はバッキング材の耐熱変形性の維持向上の効果が得られ
なく、また１０重量％を越えると得られたバッキング材
の柔軟性が不足するのでいずれも好ましくない。
【００２１】本発明の第一および第二のバッキング材に
は、上述の各成分のほか、本発明の目的を逸脱しない範
囲で公知の酸化防止剤、老化防止剤、着色剤または難燃
剤などを任意の量配合することができる。
は、上述の各成分のほか、本発明の目的を逸脱しない範
囲で公知の酸化防止剤、老化防止剤、着色剤または難燃
剤などを任意の量配合することができる。
【００２２】カーペットバッキング材の製造方法および
このバッキング材によるタイルカーペットを製造する方
法は、特に限定されず、公知の任意の方法を採用するこ
とができる。たとえば、上記各成分を加圧ニーダーなど
の適宜の混練機により加熱混合後、二本ロールでシーテ
ィングし、該シートをシートカッターで砕断した後、通
常のＴダイ付き単軸押出機でシート状に溶融押出をし、
カーペット基材裏面に塗布することによりバッキングを
し、冷却後タイル形状に裁断することによりタイルカー
ペットを製造することができる。そのほか、二軸混練押
出機に各成分原料を連続的に供給し、Ｔダイから溶融押
し出し、これ以降は前述と同様な工程によりバッキング
してタイルカーペットとする方法も採用できる。なお、
通常カーペット基材へのバッキング材の塗布量は、厚み
で０．１〜３０ｍｍである。
このバッキング材によるタイルカーペットを製造する方
法は、特に限定されず、公知の任意の方法を採用するこ
とができる。たとえば、上記各成分を加圧ニーダーなど
の適宜の混練機により加熱混合後、二本ロールでシーテ
ィングし、該シートをシートカッターで砕断した後、通
常のＴダイ付き単軸押出機でシート状に溶融押出をし、
カーペット基材裏面に塗布することによりバッキングを
し、冷却後タイル形状に裁断することによりタイルカー
ペットを製造することができる。そのほか、二軸混練押
出機に各成分原料を連続的に供給し、Ｔダイから溶融押
し出し、これ以降は前述と同様な工程によりバッキング
してタイルカーペットとする方法も採用できる。なお、
通常カーペット基材へのバッキング材の塗布量は、厚み
で０．１〜３０ｍｍである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の第一のバッキング材により裏打
ちしてなるタイルカーペットは、耐熱変形性を有してい
るのでプリント加工処理を施しても変形することが少な
い。その上、室温において柔軟性を有するので下地床面
の凹凸になじみ易く、また折曲げても割れて変形するこ
とが少ない、熱可塑性であるので成形加工性が良好であ
り、無公害型のものとなるなどのいずれかの効果を有す
る。また、多量に安価な無機充填剤を配合できるので安
価なものとなる。バッキング材の各成分のうち無機充填
剤以外の成分は白色または着色が少ないので、適宜の無
機充填剤を選択すれば白色または着色の少ないバッキン
グ材とすることが可能である。それ故、任意に適宜の着
色剤を配合することにより任意に着色することができ、
カラフルなタイルカーペットとすることができる。
ちしてなるタイルカーペットは、耐熱変形性を有してい
るのでプリント加工処理を施しても変形することが少な
い。その上、室温において柔軟性を有するので下地床面
の凹凸になじみ易く、また折曲げても割れて変形するこ
とが少ない、熱可塑性であるので成形加工性が良好であ
り、無公害型のものとなるなどのいずれかの効果を有す
る。また、多量に安価な無機充填剤を配合できるので安
価なものとなる。バッキング材の各成分のうち無機充填
剤以外の成分は白色または着色が少ないので、適宜の無
機充填剤を選択すれば白色または着色の少ないバッキン
グ材とすることが可能である。それ故、任意に適宜の着
色剤を配合することにより任意に着色することができ、
カラフルなタイルカーペットとすることができる。
【００２４】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。 実施例１−６ 以下１）〜５）に示す各成分を、表１に示した処方で配
合した。 １）低分子量ポリプロピレン 低分子量ポリプロピレンＡ 数平均分子量（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）
６５００ 環球法による軟化点１５８℃ 軟化開始温度 １５０℃。 低分子量ポリプロピレンＢ 数平均分子量（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）
２０００ 環球法による軟化点１５４℃ 軟化開始温度 １４５℃。 なお、いずれの低分子量ポリプロピレンもプロピレンを
チタン系チーグラー型触媒の存在下バルク重合すること
により製造されたものである。 ２）オレフィンエラストマー ａ）エチレン・プロピレンラバー 三井石油化学（株）製商品名ＥＰＴ＃４０４５ ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃） ４２ ｂ）副生アタクチックポリプロピレン 三菱油化（株）製ＡＰＰ 商品名ユカタックＦタイプ
（エチレン・プロピレン共重合体製造時の副生物、溶剤
抽出法により製造） 環球式軟化点１７３℃ ｃ）プチルゴム（ＩＩＲ） 日本合成ゴム（株）製商品名ＩＩＲ ０６５ ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃） ４５ ３）結晶性ポリプロピレン 日本石油化学（株）製商品名 日石ポリプロＪ−１６０
Ｇ ＭＦＲ １４（ｇ／１０ｍｉｎ、ＪＩＳ Ｋ６７５
８）、軟化点１５２℃（ビカット法、ＪＩＳ Ｋ６７５
８） ４）粘着付与樹脂 水素化石油樹脂 荒川化学工業（株）製 商品名アルコ
ンＰ−１００ 環球法による軟化点１００℃ ５）無機充填剤 重質炭酸カルシウム 日東粉化工業（株）製 商品名Ｎ
Ｎ＃２００
合した。 １）低分子量ポリプロピレン 低分子量ポリプロピレンＡ 数平均分子量（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）
６５００ 環球法による軟化点１５８℃ 軟化開始温度 １５０℃。 低分子量ポリプロピレンＢ 数平均分子量（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣＢ）
２０００ 環球法による軟化点１５４℃ 軟化開始温度 １４５℃。 なお、いずれの低分子量ポリプロピレンもプロピレンを
チタン系チーグラー型触媒の存在下バルク重合すること
により製造されたものである。 ２）オレフィンエラストマー ａ）エチレン・プロピレンラバー 三井石油化学（株）製商品名ＥＰＴ＃４０４５ ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃） ４２ ｂ）副生アタクチックポリプロピレン 三菱油化（株）製ＡＰＰ 商品名ユカタックＦタイプ
（エチレン・プロピレン共重合体製造時の副生物、溶剤
抽出法により製造） 環球式軟化点１７３℃ ｃ）プチルゴム（ＩＩＲ） 日本合成ゴム（株）製商品名ＩＩＲ ０６５ ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃） ４５ ３）結晶性ポリプロピレン 日本石油化学（株）製商品名 日石ポリプロＪ−１６０
Ｇ ＭＦＲ １４（ｇ／１０ｍｉｎ、ＪＩＳ Ｋ６７５
８）、軟化点１５２℃（ビカット法、ＪＩＳ Ｋ６７５
８） ４）粘着付与樹脂 水素化石油樹脂 荒川化学工業（株）製 商品名アルコ
ンＰ−１００ 環球法による軟化点１００℃ ５）無機充填剤 重質炭酸カルシウム 日東粉化工業（株）製 商品名Ｎ
Ｎ＃２００
【００２５】混合方法は電気加熱式ニーダーで約１８０
℃に加熱しながらそれぞれの原料を投入し１０分間混合
した。混合物を２ｍｍ厚のシートにプレス成型し物性評
価用に供した。タイルカーペットに成型加工したのちの
本発明のバッキング材がプリント加工処理に耐え得るか
どうかを評価する簡便法として、空気恒温槽の金網上に
１００×１００×２ｍｍの試料を置き、１２０℃×１０
ｍｉｎ加熱後に全く変形が生じないものを「耐熱変形
性」合格（○）とした。軟化点はＪＩＳ Ｋ８２１７の
方法を用いた。硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリング
式硬さ試験機Ａ形によった。屈曲強度は幅５０ｍｍ、長
さ６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試料を幅方向に折曲げたとき
の最大応力とした。耐割れ性は２ｍｍのシートを１８０
°折曲げたときに亀裂が入ったもの（×）、入らなかっ
たもの（○）で評価した。
℃に加熱しながらそれぞれの原料を投入し１０分間混合
した。混合物を２ｍｍ厚のシートにプレス成型し物性評
価用に供した。タイルカーペットに成型加工したのちの
本発明のバッキング材がプリント加工処理に耐え得るか
どうかを評価する簡便法として、空気恒温槽の金網上に
１００×１００×２ｍｍの試料を置き、１２０℃×１０
ｍｉｎ加熱後に全く変形が生じないものを「耐熱変形
性」合格（○）とした。軟化点はＪＩＳ Ｋ８２１７の
方法を用いた。硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１のスプリング
式硬さ試験機Ａ形によった。屈曲強度は幅５０ｍｍ、長
さ６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試料を幅方向に折曲げたとき
の最大応力とした。耐割れ性は２ｍｍのシートを１８０
°折曲げたときに亀裂が入ったもの（×）、入らなかっ
たもの（○）で評価した。
【００２６】耐熱変形性はいずれも合格（○）であり、
硬度はいずれも９０以下と軟質であり、屈曲強度も２．
０ｋｇｆ以下と腰が弱く、１８０゜折曲げても亀裂が入
らず、満足のゆくバッキング材が得られた。また日本製
鋼所製二軸混練押出機ＴＥＸ−３０に原料を連続供給し
て混練性、押出性を観察したところ良好であった。
硬度はいずれも９０以下と軟質であり、屈曲強度も２．
０ｋｇｆ以下と腰が弱く、１８０゜折曲げても亀裂が入
らず、満足のゆくバッキング材が得られた。また日本製
鋼所製二軸混練押出機ＴＥＸ−３０に原料を連続供給し
て混練性、押出性を観察したところ良好であった。
【００２７】比較例１ 低分子量ポリプロピレンＡ ３０％と重質炭酸カルシウ
ム ７０％を１８０℃加熱ニーダーで混合し、実施例と
同じ方法で評価した結果、耐熱変形性は良好であった
が、硬度が高く、屈曲強度も大きくかなり硬質であり、
１８０°の折曲げで容易に割れてしまった。また二軸混
練押出機ＴＥＸ−３０で連続混合してＴダイから押出し
たがシート状にはならなかった。（表１）
ム ７０％を１８０℃加熱ニーダーで混合し、実施例と
同じ方法で評価した結果、耐熱変形性は良好であった
が、硬度が高く、屈曲強度も大きくかなり硬質であり、
１８０°の折曲げで容易に割れてしまった。また二軸混
練押出機ＴＥＸ−３０で連続混合してＴダイから押出し
たがシート状にはならなかった。（表１）
【００２８】比較例２ ＥＰＴ＃４０４５ ３０％と重質炭酸カルシウム ７０
％を同様に調製し評価した結果、耐熱変形性では、金網
に接着するとともに金網の模様がついた。また硬度、屈
曲強度の値から十分な柔軟性が得られており、耐割れ性
も良好であったが、二軸混練押出機ＴＥＸ−３０による
混合が不十分であった。（表１）
％を同様に調製し評価した結果、耐熱変形性では、金網
に接着するとともに金網の模様がついた。また硬度、屈
曲強度の値から十分な柔軟性が得られており、耐割れ性
も良好であったが、二軸混練押出機ＴＥＸ−３０による
混合が不十分であった。（表１）
【００２９】比較例３ 副生アタクチックポリプロピレン ユカタックＦタイプ
３０％と重質炭酸カルシウム ７０％を同様に調製し
評価した結果は、比較例２とほぼ同じであった。（表
１）
３０％と重質炭酸カルシウム ７０％を同様に調製し
評価した結果は、比較例２とほぼ同じであった。（表
１）
【００３０】比較例４ エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（酢酸ビニル
（ＶＡ）含量２５％、ＭＦＲ ８）３０％と重質炭酸カ
ルシウム ７０％を同様に調製し評価した結果、耐熱変
形性が劣り、硬度、屈曲強度から硬質であることが明ら
かで、耐割れ性にも劣った。二軸混練押出機ＴＥＸ−３
０による加工性も劣っていた。（表１）
（ＶＡ）含量２５％、ＭＦＲ ８）３０％と重質炭酸カ
ルシウム ７０％を同様に調製し評価した結果、耐熱変
形性が劣り、硬度、屈曲強度から硬質であることが明ら
かで、耐割れ性にも劣った。二軸混練押出機ＴＥＸ−３
０による加工性も劣っていた。（表１）
【表１】
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47G 27/02 D04H 1/00 - 1/18 D06N 3/00 - 3/18 D06N 7/00 - 7/06
Claims (2)
- 【請求項１】 バッキング材全体中で数平均分子量１０
００〜２００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣ
Ｂ）、環球法による軟化点が１４５〜１７０℃の範囲に
ある低分子量ポリプロピレン３〜７５重量％、 ポリオレフィンエラストマー ３〜７５重量％および無
機充填剤 １５〜９０重量％からなることを特徴とする
タイルカーペット用バッキング材。 - 【請求項２】 バッキング材全体中で数平均分子量１０
００〜２００００（ＧＰＣ法、１３５℃、溶媒ＯＤＣ
Ｂ）、環球法による軟化点が１４５〜１７０℃の範囲に
ある低分子量ポリプロピレン３〜７５重量％、 ポリオレフィンエラストマー ３〜７５重量％、 ＭＦＲが０．１〜２５の範囲にある結晶性ポリプロピレ
ン ０．２〜１０重量％、 粘着付与樹脂 １〜１５重量％および無機充填剤 １５
〜９０重量％からなることを特徴とするタイルカーペッ
ト用バッキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35420991A JP3138935B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | タイルカーペット用バッキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35420991A JP3138935B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | タイルカーペット用バッキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148750A JPH05148750A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3138935B2 true JP3138935B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=18436021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35420991A Expired - Fee Related JP3138935B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | タイルカーペット用バッキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7002456B2 (ja) | 2016-03-07 | 2022-01-20 | グローバルウェーハズ カンパニー リミテッド | 低温流動性酸化物層を含む半導体オンインシュレータ構造およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043838A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Advanced Adhesives Nz Limited | A thermo-coating |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP35420991A patent/JP3138935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7002456B2 (ja) | 2016-03-07 | 2022-01-20 | グローバルウェーハズ カンパニー リミテッド | 低温流動性酸化物層を含む半導体オンインシュレータ構造およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148750A (ja) | 1993-06-15 |
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