JPH07314640A - クリーム半田自動供給方法及びその装置並びにそれを用いたクリーム半田印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 必要なクリーム半田を印刷方向に対して均等
に供給することが可能であるとともに、スペース及びラ
ンニングコストを少なくすることができるクリーム半田
自動供給方法及びその装置並びにそれを用いたクリーム
半田印刷機を提供するクリーム半田自動供給方法及びそ
の装置を提供する。 【構成】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリーム半
田を印刷するためのスクリーン５５上に前記クリーム半
田を供給するためのものであって、横方向に細長く延び
る出口を有して内部に前記クリーム半田が充填され、外
部より押すと前記出口より前記クリーム半田を排出可能
な袋状をしたクリーム半田容器を、前記出口を前記印刷
スクリーン５５にはわせた状態にして設けるとともに、
前記クリーム半田容器をスキージ３２により外部より荷
重を加えながら定期的若しくは必要に応じて排出させ、
前記印刷スクリーン５５上に供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の半田
付け箇所にクリーム半田を印刷するクリーム半田印刷機
にクリーム半田を供給するためのクリーム半田自動供給
方法及びその装置並びにそれを用いたクリーム半田印刷
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の半田付け方法の１つに
リフロー半田付け法がある。この半田付け法には、プリ
ント配線板における配線回路導体上の半田付け箇所に予
めクリーム半田で供給しておき、これにチップ部品を固
定して電気炉や赤外炉で加熱し、溶かして半田付けする
方法がある。

【０００３】また、配線回路導体上の半田付け箇所にク
リーム半田を供給する方法としては、配線回路導体上に
印刷機スクリーンを配置し、このスクリーンを介するこ
とにより、半田付けに必要な箇所だけにクリーム半田が
塗布されるようにしている。

【０００４】さらに、クリーム半田を印刷機スクリーン
上に供給する方法としては、クリーム半田をシリンジに
充填し、エア圧力等によって押し出す方法と、シリンジ
の替わりにクリーム半田を容器内に充填し攪拌機能を有
したスパイラルにより押し出す方法を用いたクリーム半
田自動供給方法等が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このク
リーム半田自動供給方法には次のような問題点があっ
た。すなわち、クリーム半田をシリンジに充填し、エア
圧力等によって押し出す方法では、シリンジ内のクリー
ム半田全体に圧力を加えてクリーム半田を押し出すこと
になるが、圧力調整を上手に行わないと、クリーム半田
全体に圧力を加えることによってクリーム半田からフラ
ックスが分離し、これが原因でクリーム半田の粘度が経
年変化する場合がある。このため、シリンジに加える圧
力調整が難しく、また上記分離が経年進行することから
クリーム半田の品質も経時変化し、半田付け品質に悪影
響を及ぼしていた。

【０００６】これに対して、クリーム半田を容器内に充
填し攪拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法で
は、クリーム半田からフラックスが分離するのを防止す
ることはある程度可能である。しかし、粘度調整のため
に断続的に行われる攪拌による熱経歴でクリーム半田の
粘度上昇による供給停止や、攪拌部が直接クリーム半田
中に存在するために駆動部の動作不良、古い半田の残留
等による半田付け品質への悪影響がある。さらに容器及
び駆動部の洗浄等メンテナンス性も悪い。

【０００７】また、上記２つの方法共、供給量にムラが
出易い。このため、印刷方向に均等に供給するための駆
動部が必要となり、コスト高になっている問題や、供給
時の待ち受け時間も長くなり生産性が悪いと言う問題が
ある。さらに、ノズルから垂れ下がった状態でクリーム
半田が乾燥し、これが落下してスクリーンマスクに目詰
まりを起こさせ、印刷不良が発生すると言う問題点等も
あった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は必要なクリーム半田を印刷方向に
対して均等に供給することが可能であるとともに、スペ
ース及びランニングコストを少なくすることができるク
リーム半田自動供給方法及びその装置並びにそれを用い
たクリーム半田印刷機を提供することにある。さらに、
他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにし
て行く。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、配線回路導体上の半田付け箇所にクリーム半田
を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半田を供
給するためのクリーム半田自動供給方法において、横方
向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム半田
が充填され、外部より押すと前記出口より前記クリーム
半田を排出可能な袋状のクリーム半田容器を設けるとと
もに、前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部
より荷重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記
クリーム半田をライン状に排出させ、このクリーム半田
を前記印刷スクリーン上に印刷方向と交差させて供給す
るようにして達成される。

【００１０】

【作用】これによれば、クリーム半田容器が外部より押
されると必要なクリーム半田が印刷方向と交差する方向
にライン状に排出される。したがって、クリーム半田が
印刷方向と直交する方向にライン状に排出されることに
より、クリーム半田を印刷方向に対して均一に供給する
ことが可能になり、クリーム半田の分離・経時変化・印
刷抜け不良を無くすことができる。また、袋状のクリー
ム半田容器内に入れておいて、必要なだけの量をその都
度排出させるようにしているので、容器内のクリーム半
田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能に
なる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを
使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済み、
またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させるこ
とも可能になる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例として示
すクリーム半田印刷機の全体構成図である。図１におい
て、このクリーム半田印刷機は、クリーム半田供給置部
１とクリーム半田印刷装置部５１とで構成されている。
また、クリーム半田供給装置部１は、大きくは供給部２
と、この供給部２の後部に配置された制御部３等を備
え、クリーム半田印刷装置部５１は印刷機ヘッド部５２
と印刷スクリーン部５３等を備えている。

【００１２】さらに詳述すると、クリーム半田供給装置
部１側において、制御部３は上部外面に、エラー時にア
ラームを発生するための警報器４と、そのエラーの内容
を数字等で表示するためのエラーモニター５と、クリー
ム半田の供給回数を表示するための供給カウンター６が
配設されている他に、起動・停止釦を兼ねるスタートス
イッチ釦７と、自動での供給を指示する自動スイッチ釦
８と、手動での供給を指示する単動スイッチ釦９と、エ
ラー時点灯し、押すと警報が解除されて消灯する警報解
除スイッチ１０と、供給カウンター６をリセットし、か
つ装置全体を原点に復帰させるための原点復帰スイッチ
釦１１と、１回押す毎に供給カウントが進むカウントス
イッチ釦１２と、１回押す毎にクリーム半田を供給する
ためのヘッドが１動作される単動用のヘッド動作スイッ
チ釦１３と、単動用の供給板前進後退スイッチ釦１４
と、単動用の上ノズルプッシュスイッチ１５と、単動用
のスキージ上下スイッチ釦１６が設けられており、これ
らの各スイッチ釦を介して、オペレータより必要な指令
を与えることができるようになっている。

【００１３】供給部２は、装置本体１の底板を兼ねるプ
レート状の半田容器装着部１７と、この半田容器装着部
１７の左右両側に分かれ、かつ前後方向に延ばされた状
態にして配置されている一対のガイド部１８ａ，１８ｂ
と、この一対のガイド部１８ａ，１８ｂの間に前後方向
に移動可能に配置されたヘッド部１９等で構成されてい
る。

【００１４】さらに詳述すると、半田容器装着部１７に
おいて、符号２０は半田容器装着部１７の前端側の下面
に、一対のガイド部１８ａ，１８ｂ間に渡って装着され
た供給板であり、この供給板２０は半田容器装着部１７
の前端側より突出及び退出可能に配設されている。ま
た、供給板２０の先端の一部２０ａは基端２０ｂに対し
て上方に向かって屈曲されている。２１は半田容器装着
部１７の前端面上に配置されている上ノズルで、半田容
器装着部１７上に取り付けられた一対のストッパーピン
２２により上下方向に移動可能にガイドされて取り付け
られている。また、上ノズル２１の前面は前側に向かう
に従って序々に下がる傾斜面２１ａとして形成されてい
るとともに、上面の略中央には凹所２３が形成されてい
る。２４は容器浮き上がり防止部材（図２参照）で、こ
の容器浮き上がり防止部材２４と半田容器装着部１７と
の間には、後述するクリーム半田容器８１の後端部が貫
通するのを許容させるための隙間Ｘが設けられている。
２５は、容器浮き上がり防止部材２４の後ろ側で半田容
器装着部１７上に取り外し可能に装着された左右一対の
取付ネジである。

【００１５】また、左右一対のガイド部１８ａ，１８ｂ
のうち、一方のガイド部１８ａには前後方向に延ばされ
た状態にして送りガイドネジ２６が設けられており、こ
の送りガイドネジ２６はヘッド駆動モータ２７により回
転される。これに対して、ガイド部１８ｂには前後方向
に延ばされた状態にしてヘッド軌道レール２８が配設さ
れている。さらに、ガイド部１８ｂ内には、上記供給板
２を半田容器装着部１７の前端より大きく突出させた
り、引っ込めたりさせるための供給板駆動シリンダ機構
２９が配設されている。

【００１６】ヘッド部１９は、ガイド部１８ａの送りガ
イドネジ２６とガイド部１８ｂのヘッド軌道レール２８
に支持されているヘッドプレート３０を有している。ま
た、このヘッドプレート３０には、スキージ駆動シリン
ダ３１を介して先端が略断面クサビ状に形成されている
スキージ３２が半田容器装着部１７を左右に横切る状態
に横たえられて取り付けられているとともに、ノズルシ
リンダ３３を介してノズル押さえ３４が取り付けられて
いる。

【００１７】そして、このヘッドプレート３０は、ヘッ
ド駆動モータ２７の駆動により送りガイドネジ２６が回
転されると、この送りガイドネジ２６とヘッド軌道レー
ル２８に案内されて、送りガイドネジ２６の回転方向に
応じて前（図１中の矢印Ａ方向）または後ろ（図１中の
矢印Ｂ方向）方向に、スキージ３２及びノズル押さえ３
４等と共に移動される。また、スキージ駆動シリンダ３
１の駆動により、スキージ３２が下側に移動されて半田
容器装着部１７と極めて接近された動作位置と上側に移
動されて半田容器装着部１７と大きく離れた非動作位置
とに移動切り換えできる。さらに、ノズルシリンダ３３
が駆動されると、ノズル押さえ３４が下側に移動されて
上ノズル２１に押し付けられた位置と、上側に移動され
て上ノズル２１より離れた位置とに移動切り換えできる
構造になっている。

【００１８】また、このように構成されたクリーム半田
供給装置部１には、クリーム半田印刷装置部５１に供給
するためのクリーム半田が袋状のクリーム半田容器に入
れられた状態でセットされる。図２０乃至図２２はその
クリーム半田容器の一例を示すもので、図２０はその上
面図、図２１はその側面図、図２２は図２０のＡ−Ａ線
に沿う概略断面図である。図２０乃至図２２において、
クリーム半田容器８１は、袋状に形成されており、内部
にクリーム半田８２が入れられてシールされており、そ
の前後及び左右の周囲部分は圧着されてシート状をなし
た状態となっている。また、シート状にされた後部には
半田容器装着部１７側の取付ネジ２５に対応して取付孔
８３が形成され、同じくシート状にされた前部は熱溶着
された部分８４でシールされている。なお、ここでのク
リーム半田容器８１は、その材質としてポリエチレンや
ポリプロピレンが望ましく、これ以外の材質を使用する
場合にはクリーム半田中のフラックス・溶剤との相性を
事前に検討する必要がある。また、クリーム半田容器８
１の寸法は基板生産に使用するクリーム半田量を考慮し
て決定され、また強度も、スキージ３２との摩擦により
破損することのないように、十分な強度を有したものが
使用されることは勿論である。

【００１９】そして、このクリーム半田容器８１をクリ
ーム半田供給装置部１にセットする場合は、図２に示す
ように、まずクリーム半田供給装置部１側の取付ネジ２
５を取り外した状態にする。次いで、上ノズル２１を持
ち上げた状態でクリーム半田容器８１を上ノズル２１の
下側に通した後、クリーム半田容器８１の後端側を容器
浮き上がり防止部材２４の下側に通し、かつ取付孔８３
が取付ネジ２５が取り付けられる半田容器装着部１７側
のネジ孔と対応した位置に配置し、この状態で取付ネジ
２５を取付孔８３を通って半田容器装着部１７にねじ込
んで締め付ける。すると、これによりクリーム半田容器
８１が半田容器装着部１７の上に位置決めされ、またク
リーム半田容器８１の前側には上ノズル２１が載せられ
た状態になる。図３はこの状態を示しており、この状態
ではクリーム半田容器８１の前端側は、熱溶着されてい
る部分８４が上ノズル２１よりも前側に突出し、カッテ
ィング予定部８５が上ノズル２１の前端側に位置してい
る。さらに、セット後は、カッティング予定部８５がカ
ットされる。すると、切り口（クリーム半田排出口）が
半田容器装着部１７の前端上に左右方向に横たえられた
状態でクリーム半田容器８１のシールが解かれ、これに
より前端側よりクリーム半田８２を押し出すことができ
る状態となる。図４はこの状態を示しており、この状態
でスキージ３２がクリーム半田容器８１に上から押し付
けられ、かつ上ノズル２１側に移動されると、クリーム
半田容器８１内のクリーム半田８２が上ノズル２１側に
移動される。図５はこの状態を示している。

【００２０】次に、クリーム半田印刷装置部５１の構造
を説明すると、印刷スクリーン部５３は、後端側をクリ
ーム半田供給装置部１の供給板２０に対応させて配置さ
れており、図示せぬプリント配線板の配線回路導体の半
田付け箇所に対応する印刷部５４を有した印刷スクリー
ン５５、及びこのスクリーン５５を保持しているスクリ
ーン枠５６等で構成されている。

【００２１】印刷機ヘッド部５２は、ヘッド取付基板５
７と、このヘッド取付基板５７に印刷スクリーン部５３
を左右に横切るように横たえられてスキージ駆動シリン
ダ５８ａ，５８ｂを介して取り付けられている前後一対
のスキージ５９ａ，５９ｂ等で構成されている。また、
この印刷機ヘッド部５２は、図示せぬ手段により印刷ス
クリーン部５３上を前後方向（図１中の矢印Ａ−Ｂ方
向）に移動可能になっており、またスキージ駆動シリン
ダ５８ａ，５８ｂが駆動されるとスキージ５９ａ，５９
ｂが上下方向（図１中のＣ−Ｄ方向）に移動される構造
になっている。さらに、スキージ５９ａと５９ｂとの間
には、図６及び図７に示すように、印刷スクリーン５５
上に供給されているクリーム半田８２の量を検出する一
対のセンサ６０が左右に分かれて配置されている。この
センサとしては、例えば赤外線や超音波等を用いた検出
器が使用される。

【００２２】そして、この印刷機ヘッド部５２は前後に
移動され、このときスキージ５９ａ，５９ｂでクリーム
半田８２を印刷スクリーン５５上に塗り付け、印刷スク
リーン５５の下側に配置されているプリント配線板の配
線回路導体の半田付け箇所に半田を塗布（印刷）するも
ので、ヘッド取付基板５７が後側（図１の矢印Ｂ方向）
に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図１中の矢印
Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態
にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図１の矢印
Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触
した状態にされ、この状態で印刷スクリーン５５上に供
給されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで後側
に向かって塗布する。次に、スキージ５９ｂが上方（図
１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と
離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方
（図１の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５
上に軽く接触した状態にされて前側（図１中の符号Ａ方
向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給
されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで前側に
向かって塗布し、この往復移動によって一枚の半田印刷
が終了するようになっている。なお、図１中の斜線で示
す部分Ｐが印刷に必要な部分である。また、印刷は必要
によって前後何れか一方の移動で終わらせる場合もあ
る。

【００２３】図８はクリーム半田供給装置部１側からク
リーム半田印刷装置部５１にクリーム半田８２を供給す
る場合のフローチャートの一例を示したもので、図９乃
至図１９はクリーム半田印刷機の全体構成の動作状態図
である。そこで、次に、このクリーム半田印刷機の動作
を図８及び図９乃至図１９を用いて説明する。まず、ク
リーム半田印刷装置部５１では、上述したようにしてス
キージ５９ａ，５９ｂを前後方向に移動させることによ
りクリーム半田の塗布（印刷）動作を繰り返す。そし
て、スキージ５９ａ，５９ｂとの間に供給されているク
リーム半田８２の量が少なくなったことがセンサ６０に
より検出されると、クリーム半田印刷装置部５１よりク
リーム半田供給装置部１に半田供給を要求する信号が出
される。そして、クリーム半田印刷装置部５１では、そ
のとき印刷位置にセットされていた一枚目のプリント配
線板の印刷が終了したら、次の一枚目のプリント配線板
をセットし、印刷を準備した状態で、ヘッド取付基板５
７が前側位置（図１中の矢印Ａ方向）で待機する。

【００２４】一方、クリーム半田供給装置部１側では、
ヘッド駆動モータ２７に制御させて、クリーム半田容器
８１のクリーム半田８２が充填されている前端部分まで
移動される。次いで、スキージ駆動シリンダ３１が駆動
され、スキージ３２がクリーム半田容器８１に上側から
押し付けられる（図９及び図１０参照）。また、このス
キージ３２がクリーム半田容器８１に押し付けられた状
態で、ヘッド駆動モータ２７の動作によりスキージ３２
が前側に移動される。すると、クリーム半田容器８１内
でスキージ３２よりも前側にあったクリーム半田８２が
スキージ３２と共に前側に掻き出され、スキージ３２が
最前端に移動された状態では、クリーム半田８２の圧力
で上ノズル２１を押し上げ、このクリーム半田８２がク
リーム半田容器８１の出口に配置される（図１１及び図
１２参照）。次いで、ノズルシリンダ３３が駆動されて
ノズル押さえ３４が半田容器装着部１７にクリーム半田
容器８１の上から押し付けられる。すると、ノズル押さ
え３４の下側に配置されていたクリーム半田８２がクリ
ーム半田容器８１から供給板２０の先端部分２０ａ上に
押し出される（図１３参照）。この押し出されたクリー
ム半田８２は、図１９に示すように、印刷方向に対して
略直角に交差した方向にライン状に並べられる。

【００２５】次に、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動
され、それまで半田容器装着部１７の下側に退避されて
いた供給板２０が突出され、この供給板２０の先端２０
ａが半田印刷装置部５１の印刷スクリーン５５上に当接
された状態になる（図１３及び図１５参照）。

【００２６】次いで、ヘッド取付基板５７が後側（図１
の矢印Ｂ方向）に移動する。このとき、スキージ５９ａ
が上方（図１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９
ｂが下方（図１の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動され
る。そして、印刷スクリーン５５上に残っているクリー
ム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に塗布動作を伴
って移動され、既にセットが終わっている次のプリント
配線板に１回目のクリーム半田８２が塗布される。ま
た、後端に到達すると、今度はスキージ５９ｂが上方
（図１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５
５と離れた状態にされるとともに、供給板２０上のクリ
ーム半田８２の後ろ側でスキージ５９ａが下方（図１の
矢印Ｃ方向）に移動されて供給板２０上に軽く接触した
状態にされる（図１６及び図１７参照）。次いで、この
状態でヘッド取付板５７が前側（図１中の符号Ａ方向）
に移動され、このとき供給板２０上に供給されているク
リーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、
このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗
布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する。
以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、クリ
ーム半田印刷装置部５１は同じ動作を繰り返すことにな
る。

【００２７】一方、クリーム半田供給装置部１は、供給
板駆動シリンダ機構２９が駆動されて、それまで突出さ
れていた供給板２０が再び半田容器装着部１７の下側に
退避格納されるとともに、スキージ駆動シリンダ３１と
ノズルシリンダ３３が駆動されてスキージ３２及びノズ
ル押さえ３４が上方に戻される（図１８参照）。次い
で、ヘッド駆動モータ２７が駆動されてスキージ３２が
次にクリーム半田を供給する位置まで戻された後、スキ
ージ駆動シリンダ３１が駆動されてクリーム半田容器８
１の上から半田容器装着部１７に押し付けられた状態で
待機される。これにより、１回目のクリーム半田の供給
が終了する。

【００２８】したがって、本実施例のクリーム半田印刷
機の構造によれば、必要なときにスキージ３２によりク
リーム半田容器８１が押されると、必要な量だけのクリ
ーム半田８１が印刷方向と交差する方向にライン状に排
出され、これを供給板２０を介してクリーム半田印刷装
置部５１側の印刷スクリーン５５上に供給することがで
きる。そして、クリーム半田８１が印刷方向と直交する
方向にライン状に排出されることによって、クリーム半
田８１を印刷方向に対して均一に供給することが可能に
なる。しかも、必要なときに、スキージ３２により外部
から掻き出すことによって簡単に取り出し、これをスキ
ージ５９ａ，５９ｂで供給して均一に塗布することがで
きるので、クリーム半田の分離・経時変化・印刷抜け不
良を無くすことができる。また、袋状のクリーム半田容
器内に入れておいて、必要なだけの量をその都度排出さ
せるようにしているので、容器内のクリーム半田の酸化
を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能になる。さ
らに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを使用する
場合は、スペース・コストとも最小限で済み、またクリ
ーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させることも可能
になる。これによりスペース及びランニングコスト共、
少なくすることができる。

【００２９】なお、上記実施例ではスキージ３２の先端
形状を片面をカットして断面略Ｖ字状に形成したものを
用いたが、これ以外の形状であっても勿論差し支えない
ものである。その変形可能な構造の幾つかの例を図２３
乃至図２７に示す。すなわち、図２３に示す変形例で
は、先端形状を平面状に形成している。図２４に示す変
形例では、先端形状を直角にカットし、そのエッジを中
心に配置したものである。図２５に示す変形例では、先
端形状を鋭角のクサビ状に形成したものである。図２６
に示す変形例では、先端に丸味を持たせた形状にしたも
のである。図２７に示す変形例では、先端に回転ローラ
３５を取り付けた構造にしたものである。

【００３０】また、上記実施例ではクリーム半田の供給
タイミングをセンサ６０からの信号で行うようにしてい
るが、印刷ショット数で決定しても良いものである。さ
らに、このクリーム半田８２の供給はクリーム半田印刷
装置部５１の構造がダブルスキージ３２を用いた場合に
ついて説明したが、シングルスキージとしても、またス
クレッパーの何れにも適用できるものである。

【００３１】図２８は本発明の第２の実施例を示すもの
である。図２８において、図１乃至図２７と同一符号を
付したものは図１乃至図２７と同一のものを示してい
る。そして、この第２の実施例では、印刷スクリーン部
５３内の後端側の位置（図２８の矢印Ｂ方向）にクリー
ム半田容器８１の後端側を固定部材６０で取り付け、こ
のクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を、カッ
ティング予定部８５でカットされて開口されている部分
より、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前
後方向（図２８中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能な印刷
機ヘッド部５２に取り付けられた前後一対のスキージ５
９ａ，５９ｂで掻き出し、必要な量づつ印刷スクリーン
５５上に供給するようにしたものである。なお、この構
造でも、カッティング予定部８５がカッティングされる
ことによって形成されるクリーム半田排出口は、印刷ス
クリーン５５上にはった状態となり、このクリーム半田
容器８１内より掻き出されるクリーム半田８２は印刷方
向と略直角に交差する方向にライン状に並べられた状態
になる。またこの構造では、クリーム半田容器８１が取
り付けられる部分に対応して、印刷スクリーン５５の裏
面側にクリーム半田容器８１を支えるためのバックアッ
プテーブル６１が配設されている。

【００３２】図２９は、第２の実施例におけるクリーム
半田印刷機の動作状態図である。そこで、図２８に示し
たクリーム半田印刷機の動作を図２９と共に次に説明す
る。まず、この構造での印刷機ヘッド５２は、通常の印
刷では図２９に示す「通常印刷時ストロークＳ１」内で
往復移動され、クリーム半田容器８１内よりクリーム半
田８２を掻き出して供給する場合に「供給時ストローク
Ｓ２」内に移動されるようになっている。

【００３３】そして、通常の印刷では、ヘッド取付基板
５７が後側（図２９の矢印Ｂ方向）に移動するとき、ス
キージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動さ
れて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるととも
に、スキージ５９ｂが下方に移動されて印刷スクリーン
５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。
このとき、印刷スクリーン５５上に供給されているクリ
ーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に向かって塗
布される（図２９の参照）。次に、スキージ５９ｂが
上方に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にさ
れるとともに、スキージ５９ａが下方（図２８の矢印Ｃ
方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触し
た状態にされて前側（図２８中の符号Ａ方向）に移動さ
れ、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているク
リーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に向かって
塗布されることによって一枚の半田印刷が終了する（図
２９の参照）。

【００３４】こうして、クリーム半田８２の印刷が繰り
返されて行き、そのうちスキージ５９ａ，５９ｂ間に供
給されているクリーム半田８２の量が少なくなったこと
がセンサにより検出された場合は、スキージ５９ａが上
方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリー
ン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂ
が下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５上に軽く接触され、クリーム半田８２の塗布動
作を伴った状態で後側に、「通常印刷時ストロークＳ
１」の後端まで移動される。そして、「通常印刷時スト
ロークＳ１」の後端まで移動されると、スキージ駆動シ
リンダ５８ａ，５８ｂが駆動されて、スキージ５９ａ，
５９ｂが共に上方（図２８の矢印Ｄ方向）に移動されて
印刷スクリーン５５より大きく離れる。次いで、「供給
時ストロークＳ２」内に移動され、スキージ５９ａがク
リーム半田容器８１の決められた位置まで移動され（図
２９の参照）、また移動されるとスキージ駆動シリン
ダ５８ａが駆動されてスキージ５９ａがクリーム半田容
器８１上に押し付けられる（図２９の参照）。次に、
この状態でヘッド取付板５７が前側（図２９中の符号Ａ
方向）に移動され、このときクリーム半田容器８１内の
クリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出さ
れ、印刷方向と直角に交差した方向にライン状に並べら
れた状態にして供給され、このクリーム半田８２がスキ
ージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一
枚の半田印刷が終了する（図２９の）。以後、再びク
リーム半田８２の供給を受けるまで、ヘッド取付板５７
が「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動されて、
同じ印刷動作を繰り返すことになる。

【００３５】したがって、この第２の実施例のクリーム
半田印刷機の構造の場合でも、必要な時にクリーム半田
８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能にな
る。また、第２の実施例の構造よりもさらにコンパクト
な構造が実現でき、スペース及びランニングコストを少
なくすることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
クリーム半田容器が外部より押されると必要なクリーム
半田が印刷方向と交差する方向にライン状に排出される
ので、クリーム半田を印刷方向に対して均一に供給する
ことが可能になり、クリーム半田の分離・経時変化・印
刷抜け不良を無くすことができる。また、袋状のクリー
ム半田容器内に入れておいて、必要なだけの量をその都
度排出させるようにしているので、容器内のクリーム半
田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能に
なる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを
使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済み、
またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させるこ
とも可能になる。また、装置の簡略化も可能になり低コ
ストで実現でき、かつクリーム半田容器の構造の簡略化
も図れて低コスト化が可能になるとともに、小形印刷機
にも適用可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例として示すクリーム半田
印刷機の全体構成図である。

【図２】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図３】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図４】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図５】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図６】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図７】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図８】本実施例装置におけるフローチャートである。

【図９】本実施例装置における動作説明図である。

【図１０】本実施例装置における動作説明図である。

【図１１】本実施例装置における動作説明図である。

【図１２】本実施例装置における動作説明図である。

【図１３】本実施例装置における動作説明図である。

【図１４】本実施例装置における動作説明図である。

【図１５】本実施例装置における動作説明図である。

【図１６】本実施例装置における動作説明図である。

【図１７】本実施例装置における動作説明図である。

【図１８】本実施例装置における動作説明図である。

【図１９】本実施例装置における動作説明図である。

【図２０】クリーム半田容器の一例を示す上面図であ
る。

【図２１】クリーム半田容器の側面図である。

【図２２】図２０のＡ−Ａ線断面図である。

【図２３】スキージの変形例を示す図である。

【図２４】スキージの変形例を示す図である。

【図２５】スキージの変形例を示す図である。

【図２６】スキージの変形例を示す図である。

【図２７】スキージの変形例を示す図である。

【図２８】本発明の第２の実施例として示すクリーム半
田印刷機の全体構成図である。

【図２９】第２の実施例として示した印刷機の動作説明
図である。

【符号の説明】

１ クリーム半田供給装置部 ３ 制御部 １７ 半田容器装着部 ２０ 供給板 ２１ 上ノズル ３２ スキージ ５１ クリーム半田印刷装置部 ５２ 印刷機ヘッド部 ５３ 印刷スクリーン部 ５５ 印刷スクリーン ５９ａ スキージ ５９ｂ スキージ ８１ クリーム半田容器 ８２ クリーム半田

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
   ム半田を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半
   田を供給するためのクリーム半田自動供給方法におい
   て、 横方向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム
   半田が充填され、外部より押すと前記出口より前記クリ
   ーム半田を排出可能な袋状のクリーム半田容器を設ける
   とともに、 前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部より荷
   重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記クリー
   ム半田をライン状に排出させ、このクリーム半田を前記
   印刷スクリーン上に印刷方向と交差させて供給するよう
   にしたことを特徴とするクリーム半田自動供給方法。
2. 【請求項２】 前記クリーム半田容器を前記印刷スクリ
   ーンが配された部分とは別の部分に配し、前記クリーム
   半田容器より排出された前記クリーム半田を前記印刷ス
   クリーン上に進退出される供給板を介して前記印刷スク
   リーン上に供給するようにした請求項１に記載のクリー
   ム半田自動供給方法。
3. 【請求項３】 前記クリーム半田容器の前記排出口を前
   記印刷スクリーン上に直接配して設けた請求項１に記載
   のクリーム半田自動供給方法。
4. 【請求項４】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
   ム半田を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半
   田を供給するためのクリーム半田自動供給装置におい
   て、 横方向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム
   半田が充填され、外部より押すと前記出口より前記クリ
   ーム半田を排出可能な袋状のクリーム半田容器と、 前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部より荷
   重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記印刷ス
   クリーン上に前記クリーム半田を印刷方向と交差する方
   向にライン状に排出させる手段、 とを備えたことを特徴とするクリーム半田自動供給装
   置。
5. 【請求項５】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
   ム半田を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半
   田を供給するためのクリーム半田自動供給装置におい
   て、 横方向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム
   半田が充填され、外部より押すと前記出口より前記クリ
   ーム半田を排出可能な袋状をしたクリーム半田容器と、 前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部より荷
   重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記クリー
   ム半田をライン状に排出させる手段と、 前記クリーム半田容器より排出された前記クリーム半田
   を受けるとともに、その受けたクリーム半田を前記印刷
   スクリーン上まで移動させて印刷方向と交差する方向に
   向けて供給するための供給板、 とを備えたことを特徴とするクリーム半田自動供給装
   置。
6. 【請求項６】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
   ム半田を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半
   田を供給するためのクリーム半田自動供給装置におい
   て、 横方向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム
   半田が充填され、外部より押すと前記出口より前記クリ
   ーム半田を排出可能な袋状をしたクリーム半田容器を前
   記印刷スクリーン上に前記排出口を直接配して設けると
   ともに、 前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部より荷
   重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記クリー
   ム半田を印刷方向と交差する方向にライン状に排出さ
   せ、この排出された半田クリームを前記印刷スクリーン
   上に均一に塗布するための手段、 とを備えたことを特徴とするクリーム半田自動供給装
   置。
7. 【請求項７】 配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
   ム半田を印刷するためのスクリーン上に前記クリーム半
   田を供給するためのクリーム半田自動供給方法におい
   て、 横方向に細長く延びる出口を有して内部に前記クリーム
   半田が充填され、外部より押すと前記出口より印刷スク
   リーン上に前記クリーム半田を排出可能な袋状をしたク
   リーム半田容器を設けるとともに、 前記クリーム半田容器を押し出し部材により外部より荷
   重を加えながら定期的若しくは必要に応じて前記印刷ス
   クリーン上に前記クリーム半田を印刷方法と交差する方
   向にライン状に排出させて供給するクリーム半田供給手
   段と、 前記供給された半田クリームを前記印刷スクリーン上の
   印刷スクリーン面に均一に塗布するための手段、 とを備えたことを特徴とするクリーム半田印刷機。