JP3241932B2

JP3241932B2 - クリーム半田供給方法及びそれをクリーム半田印刷機

Info

Publication number: JP3241932B2
Application number: JP13779294A
Authority: JP
Inventors: 幸博嶋尻; 伸二水野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 2001-12-25
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JPH07314640A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の半田
付け箇所にクリーム半田を印刷するクリーム半田印刷機
にクリーム半田を供給するためのクリーム半田供給方法
及びそれを用いたクリーム半田印刷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の半田付け方法の１つに
リフロー半田付け法がある。この半田付け法には、プリ
ント配線板における配線回路導体上の半田付け箇所に予
めクリーム半田を供給しておき、これにチップ部品を固
定して電気炉や赤外炉で加熱し、溶かして半田付けする
方法がある。

【０００３】また、配線回路導体上の半田付け箇所にク
リーム半田を供給する方法としては、配線回路導体上に
印刷機スクリーンを配置し、このスクリーンを介するこ
とにより、半田付けに必要な箇所だけにクリーム半田が
塗布されるようにしている。

【０００４】さらに、クリーム半田を印刷機スクリーン
上に供給する方法としては、クリーム半田をシリンジに
充填し、エア圧力等によって押し出す方法と、シリンジ
の替わりにクリーム半田を容器内に充填し撹拌機能を有
したスパイラルにより押し出す方法を用いたクリーム半
田自動供給方法等が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このク
リーム半田自動供給方法には次のような問題点があっ
た。すなわち、クリーム半田をシリンジに充填し、エア
圧力等によって押し出す方法では、シリンジ内のクリー
ム半田全体に圧力を加えてクリーム半田を押し出すこと
になるが、圧力調整を上手に行わないと、クリーム半田
全体に圧力を加えることによってクリーム半田からフラ
ックスが分離し、これが原因でクリーム半田の粘度が経
年変化する場合がある。このため、シリンジに加える圧
力調整が難しく、また上記分離が経年進行することから
クリーム半田の品質も経時変化し、半田付け品質に悪影
響を及ぼしていた。

【０００６】これに対して、クリーム半田を容器内に充
填し撹拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法で
は、クリーム半田からフラックスが分離するのを防止す
ることはある程度可能である。しかし、粘度調整のため
に断続的に行われる撹拌による熱経歴でクリーム半田の
粘度上昇による供給停止や、撹拌部が直接クリーム半田
中に存在するために駆動部の動作不良、古い半田の残留
等による半田付け品質への悪影響がある。さらに容器及
び駆動部の洗浄等メンテナンス性も悪い。

【０００７】また、上記２つの方法共、供給量にムラが
出易い。このため、印刷方向に均等に供給するための駆
動部が必要となり、コスト高になっている問題や、供給
時の待ち受け時間も長くなり生産性が悪いと言う問題が
ある。さらに、ノズルから垂れ下がった状態でクリーム
半田が乾燥し、これが落下してスクリーンマスクに目詰
まりを起こさせ、印刷不良が発生すると言う問題点等も
あった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は必要なクリーム半田を印刷方向に
対して均等に供給することが可能であるとともに、スペ
ース及びランニングコストを少なくすることができるク
リーム半田自動供給方法及びそれを用いたクリーム半田
印刷機を提供することにある。さらに、他の目的は、以
下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
実施例１と２に例示される如く、配線回路導体上の半田
付け箇所にクリーム半田を印刷する印刷スクリーン上に
前記クリーム半田を供給するクリーム半田供給方法にお
いて、カッテング予定部を有すると共に外力により形状
が変形するクリーム半田容器と、前記クリーム半田容器
を上に配置した状態で位置決め可能なプレート状の容器
装着部と、前記クリーム半田容器上に上下動及び前後動
可能に設けられた押し出し部材とを用い、前記押し出し
部材を、前記容器装着部に位置決めし取り付けられたク
リーム半田容器のうち半田供給量に応じた容器位置に上
から押し付けた状態で前記カッテング予定部でカットさ
れた排出口の付近まで移動することにより、必要に応じ
た量のクリーム半田を前記排出口から掻き出し排出さ
せ、前記印刷スクリーンの印刷方向と略直角なライン状
にクリーム半田を供給するようにしたものである。又、
請求項３の発明は、実施例１に例示される如く、配線回
路導体上の半田付け箇所にクリーム半田を印刷スクリー
ンを介して印刷するクリーム半田印刷機において、カッ
テング予定部を有すると共に外力により形状が変形する
クリーム半田容器と、前記クリーム半田容器を上に位置
決めし、該位置決め配置されたクリーム半田容器のカッ
テング予定部を前端側に位置した状態でクリーム半田容
器に載せられる上下動可能な上押し付け部材を有するプ
レート状の容器装着部と、前記容器装着部に位置決めし
取り付けられたクリーム半田容器に上から押し付けた状
態で前記上押し付け部材付近まで移動される押し出し部
材及び前記上押し付け部材を押し下げる押さえにより、
必要に応じた量のクリーム半田を前記容器装着部と前記
上押し付け部材との間に配置されたクリーム半田容器の
対応部分を通って前記カッテング予定部でカットされた
排出口から掻き出すクリーム半田供給手段と、前記クリ
ーム半田供給手段により掻き出された半田クリームを前
記印刷スクリーンに均一に塗布するためのヘッド部及び
スキージ等からなるクリーム半田塗布手段、とを備えて
いるものである。

【００１０】

【作用】これによれば、クリーム半田容器が外部より押
されると必要なクリーム半田が印刷方向と交差する方向
にライン状に排出される。したがって、クリーム半田が
印刷方向と直交する方向にライン状に排出されることに
より、クリーム半田を印刷方向に対して均一に供給する
ことが可能になり、クリーム半田の分離・経時変化・印
刷抜け不良を無くすことができる。また、クリーム半田
容器内に入れておいて、必要な量をその都度排出させる
ようにしているので、容器内のクリーム半田の酸化を防
止し、かつ最後まで使い切ることが可能になる。さら
に、印刷機のスキージまたはスクレッパーを使用する場
合は、スペース・コストとも最小限で済み、またクリー
ム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させることも可能に
なる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例として示
すクリーム半田印刷機の全体構成図である。図１におい
て、このクリーム半田印刷機は、クリーム半田供給装置
部１とクリーム半田印刷装置部５１とで構成されてい
る。また、クリーム半田供給装置部１は、供給部２と、
この供給部２の後部に配置された制御部３等を備えてい
る。クリーム半田印刷装置部５１は、印刷機ヘッド部５
２と印刷スクリーン部５３等を備えている。

【００１２】さらに詳述する。クリーム半田供給装置部
１側において、制御部３は上部外面に、エラー時にアラ
ームを発生するための警報器４と、そのエラーの内容を
数字等で表示するためのエラーモニター５と、クリーム
半田の供給回数を表示するための供給カウンター６が配
設されている他に、起動・停止釦を兼ねるスタートスイ
ッチ釦７と、自動での供給を指示する自動スイッチ釦８
と、手動での供給を指示する単動スイッチ釦９と、エラ
ー時点灯し、押すと警報が解除されて消灯する警報解除
スイッチ１０と、供給カウンター６をリセットし、かつ
装置全体を原点に復帰させるための原点復帰スイッチ釦
１１と、１回押す毎に供給カウントが進むカウントスイ
ッチ釦１２と、１回押す毎にクリーム半田を供給するた
めのヘッドが１動作される単動用のヘッド動作スイッチ
釦１３と、単動用の供給板前進後退スイッチ釦１４と、
単動用の上ノズルプッシュスイッチ１５と、単動用のス
キージ上下スイッチ釦１６が設けられており、これらの
各スイッチ釦を介して、オペレータより必要な指令を与
えることができるようになっている。

【００１３】供給部２は、クリーム半田装置部１の底板
を兼ねるプレート状の半田容器装着部１７と、この半田
容器装着部１７の左右両側に分かれ、かつ前後方向に延
ばされた状態にして配置されている一対のガイド部１８
ａ，１８ｂと、この一対のガイド部１８ａ，１８ｂの間
に前後方向に移動可能に配置されたヘッド部１９等で構
成されている。

【００１４】半田容器装着部１７において、符号２０は
半田容器装着部１７の前端側の下面に、一対のガイド部
１８ａ，１８ｂ間に渡って装着された供給板である。こ
の供給板２０は半田容器装着部１７の前端側より突出及
び退出可能に配設されている。また、供給板２０の先端
の一部２０ａは基端２０ｂに対して上方に向かって屈曲
されている。符号２１は、半田容器装着部１７の前端面
上に配置されている上押し付け部材で、半田容器装着部
１７上に取り付けられた一対のストッパーピン２２によ
り、上下方向に移動可能にガイドされて取り付けられて
いる。また、上押し付け部材２１の前面は、前側に向か
うに従って序々に下がる傾斜面２１ａとして形成されて
いるとともに、上面の略中央には凹所２３が形成されて
いる。符号２４は容器浮き上がり防止部材（図２参照）
である。この容器浮き上がり防止部材２４と半田容器装
着部１７との間には、後述するクリーム半田容器８１の
後端部が貫通するのを許容させるための隙間Ｘが設けら
れている。符号２５は、容器浮き上がり防止部材２４の
後ろ側で、半田容器装着部１７上に取り外し可能に装着
された左右一対の取付ネジである。

【００１５】また、左右一対のガイド部１８ａ，１８ｂ
のうち、一方のガイド部１８ａには前後方向に延ばされ
た状態にして送りガイドネジ２６が設けられている。こ
の送りガイドネジ２６はヘッド駆動モータ２７により回
転される。これに対して、ガイド部１８ｂには、前後方
向に延ばされた状態にしてヘッド軌道レール２８が配設
されている。さらに、ガイド部１８ｂ内には、上記供給
板２０を半田容器装着部１７の前端より大きく突出させ
たり、引っ込めたりさせるための供給板駆動シリンダ機
構２９が配設されている。

【００１６】ヘッド部１９は、ガイド部１８ａの送りガ
イドネジ２６とガイド部１８ｂのヘッド軌道レール２８
に支持されているヘッドプレート３０を有している。ま
た、このヘッドプレート３０には、スキージ駆動シリン
ダ３１を介して先端が略断面クサビ状に形成されている
スキージ３２が半田容器装着部１７を左右に横切る状態
に横たえられて取り付けられているとともに、ノズルシ
リンダ３３を介して押さえ３４が取り付けられている。

【００１７】そして、このヘッドプレート３０は、ヘッ
ド駆動モータ２７の駆動により送りガイドネジ２６が回
転されると、この送りガイドネジ２６とヘッド軌道レー
ル２８に案内されて、送りガイドネジ２６の回転方向に
応じて前（図１中の矢印Ａ方向）または後ろ（図１中の
矢印Ｂ方向）方向に、スキージ３２及び押さえ３４等と
共に移動される。また、スキージ駆動シリンダ３１の駆
動により、スキージ３２が下側に移動されて半田容器装
着部１７と極めて接近された動作位置と、上側に移動さ
れて半田容器装着部１７と大きく離れた非動作位置とに
移動切り換えできる。さらに、ノズルシリンダ３３が駆
動されると、押さえ３４が下側に移動されて上押し付け
部材２１に押し付けられた位置と、上側に移動されて上
押し付け部材２１より離れた位置とに移動切り換えられ
る構造になっている。

【００１８】また、このように構成されたクリーム半田
供給装置部１には、クリーム半田印刷装置部５１に供給
するためのクリーム半田が袋状のクリーム半田容器８１
に入れられた状態でセットされる。図２０乃至図２２は
そのクリーム半田容器の一例を示すもので、図２０はそ
の上面図、図２１はその側面図、図２２は図２０のＡ−
Ａ線に沿う概略断面図である。図２０乃至図２２におい
て、クリーム半田容器８１は、袋状に形成されており、
内部にクリーム半田８２が入れられてシールされてお
り、その前後及び左右の周囲部分は圧着されてシート状
をなした状態となっている。また、シート状にされた後
部には半田容器装着部１７側の取付ネジ２５に対応して
取付孔８３が形成されている。同じくシート状にされた
前部は熱溶着された部分８４でシールされている。な
お、ここでのクリーム半田容器８１は、その材質として
ポリエチレンやポリプロピレンが望ましく、これ以外の
材質を使用する場合にはクリーム半田中のフラックス・
溶剤との相性を事前に検討する必要がある。また、クリ
ーム半田容器８１の寸法は基板生産に使用するクリーム
半田量を考慮して決定され、また強度も、スキージ３２
との摩擦により破損することのないように、十分な強度
を有したものが使用されることは勿論である。

【００１９】そして、このクリーム半田容器８１をクリ
ーム半田供給装置部１にセットする場合は、図２に示す
ように、まずクリーム半田供給装置部１側の取付ネジ２
５を取り外した状態にする。次いで、上押し付け部材２
１を持ち上げた状態でクリーム半田容器８１を上押し付
け部材２１の下側に通した後、クリーム半田容器８１の
後端側を容器浮き上がり防止部材２４の下側に通し、か
つ取付孔８３を取付ネジ２５が取り付けられる半田容器
装着部１７側のネジ孔と対応した位置に配置し、この状
態で取付ネジ２５を取付孔８３を通って半田容器装着部
１７にねじ込んで締め付ける。すると、これによりクリ
ーム半田容器８１が半田容器装着部１７の上に位置決め
され、またクリーム半田容器８１の前側には上押し付け
部材２１が載せられた状態になる。図３はこの状態を示
しており、この状態ではクリーム半田容器８１の前端側
は、熱溶着されている部分８４が上押し付け部材２１よ
りも前側に突出し、カッティング予定部８５が上押し付
け部材２１の前端側に位置している。さらに、セット後
は、カッティング予定部８５がカットされる。すると、
切り口（クリーム半田排出口）が半田容器装着部１７の
前端上に左右方向に横たえられた状態でクリーム半田容
器８１のシールが解かれ、これにより前端側よりクリー
ム半田８２を押し出すことができる状態となる。図４は
この状態を示しており、この状態でスキージ３２がクリ
ーム半田容器８１に上から押し付けられ、かつ上押し付
け部材２１側に移動されると、クリーム半田容器８１内
のクリーム半田８２が上押し付け部材２１側に移動され
る。図５はこの状態を示している。

【００２０】次に、クリーム半田印刷装置部５１の構造
を説明する。印刷スクリーン部５３は、後端側をクリー
ム半田供給装置部１の供給板２０に対応させて配置され
ており、図示せぬプリント配線板の配線回路導体の半田
付け箇所に対応する印刷部Ｐを有した印刷スクリーン５
５、及びこの印刷スクリーン５５を保持しているスクリ
ーン枠５６等で構成されている。

【００２１】印刷機ヘッド部５２は、ヘッド取付基板５
７と、このヘッド取付基板５７に印刷スクリーン部５３
を左右に横切るように横たえられてスキージ駆動シリン
ダ５８ａ，５８ｂを介して取り付けられている前後一対
のスキージ５９ａ，５９ｂ等で構成されている。また、
この印刷機ヘッド部５２は、図示せぬ手段により印刷ス
クリーン部５３上を前後方向（図１中の矢印Ａ−Ｂ方
向）に移動可能になっており、またスキージ駆動シリン
ダ５８ａ，５８ｂが駆動されるとスキージ５９ａ，５９
ｂが上下方向（図１中のＣ−Ｄ方向）に移動される構造
になっている。さらに、スキージ５９ａと５９ｂとの間
には、図６及び図７に示すように、印刷スクリーン５５
上に供給されているクリーム半田８２の量を検出する一
対のセンサ６０が左右に分かれて配置されている。この
センサとしては、例えば赤外線や超音波等を用いた検出
器が使用される。

【００２２】そして、この印刷機ヘッド部５２は前後に
移動され、このときスキージ５９ａ，５９ｂでクリーム
半田８２を印刷スクリーン５５上に塗り付け、印刷スク
リーン５５の下側に配置されているプリント配線板の配
線回路導体の半田付け箇所に半田を塗布（印刷）するも
ので、ヘッド取付基板５７が後側（図１の矢印Ｂ方向）
に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図１中の矢印
Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態
にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図１の矢印
Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触
した状態にされ、この状態で印刷スクリーン５５上に供
給されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで後側
に向かって塗布する。次に、スキージ５９ｂが上方（図
１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と
離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方
（図１の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５
上に軽く接触した状態にされて前側（図１中の符号Ａ方
向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給
されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで前側に
向かって塗布し、この往復移動によって一枚の半田印刷
が終了するようになっている。なお、図１中の斜線で示
す部分が印刷部Ｐである。また、印刷は必要によって前
後何れか一方の移動で終わらせる場合もある。

【００２３】図８はクリーム半田供給装置部１側からク
リーム半田印刷装置部５１にクリーム半田８２を供給す
る場合のフローチャートの一例を示したもので、図９乃
至図１９はクリーム半田印刷機の全体構成の動作状態図
である。そこで、次に、このクリーム半田印刷機の動作
を図８及び図９乃至図１９を用いて説明する。まず、ク
リーム半田印刷装置部５１では、上述したようにしてス
キージ５９ａ，５９ｂを前後方向に移動させることによ
りクリーム半田の塗布（印刷）動作を繰り返す。そし
て、スキージ５９ａ，５９ｂとの間に供給されているク
リーム半田８２の量が少なくなったことがセンサ６０に
より検出されると、クリーム半田印刷装置部５１よりク
リーム半田供給装置部１に半田供給を要求する信号が出
される。そして、クリーム半田印刷装置部５１では、そ
のとき印刷位置にセットされていた一枚目のプリント配
線板の印刷が終了したら、次の一枚目のプリント配線板
をセットし、印刷を準備した状態で、ヘッド取付基板５
７が前側位置（図１中の矢印Ａ方向）で待機する。

【００２４】一方、クリーム半田供給装置部１側では、
ヘッドプレート３０がヘッド駆動モータ２７に制御させ
て、クリーム半田容器８１のクリーム半田８２が充填さ
れている前端部分（図５に例示される半田供給量に応じ
た容器位置）まで移動される。次いで、スキージ駆動シ
リンダ３１が駆動され、スキージ３２がクリーム半田容
器８１に上側から押し付けられる（図９及び図１０参
照）。また、このスキージ３２がクリーム半田容器８１
に押し付けられた状態で、ヘッド駆動モータ２７の動作
によりスキージ３２が前側に移動される。すると、クリ
ーム半田容器８１内でスキージ３２よりも前側にあった
クリーム半田８２がスキージ３２と共に前側に掻き出さ
れ、スキージ３２が最前端に移動された状態では、クリ
ーム半田８２の圧力で上押し付け部材２１を押し上げ、
このクリーム半田８２がクリーム半田容器８１の出口
（つまり前記カッテング予定部８５をカットした排出口
側）に配置される（図１１及び図１２参照）。次いで、
ノズルシリンダ３３が駆動されて押さえ３４が半田容器
装着部１７に上押し付け部材２１を介しクリーム半田容
器８１の上から押し付ける。すると、押さえ３４（上押
し付け部材２１）の下側に配置されていたクリーム半田
８２がクリーム半田容器８１から供給板２０の先端部分
２０ａ上に押し出される（図１３参照）。この押し出さ
れたクリーム半田８２は、図１９に示すように、印刷方
向に対して略直角に交差した方向にライン状に並べられ
る。

【００２５】次に、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動
され、供給板２０の先端２０ａが半田印刷装置部５１の
印刷スクリーン５５上に当接された状態になる（図１３
及び図１５参照）。

【００２６】次いで、ヘッド取付基板５７が後側（図１
の矢印Ｂ方向）に移動する。このとき、スキージ５９ａ
が上方（図１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９
ｂが下方（図１の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動され
る。そして、印刷スクリーン５５上に残っているクリー
ム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に塗布動作を伴
って移動され、既にセットが終わっている次のプリント
配線板に１回目のクリーム半田８２が塗布される。ま
た、後端に到達すると、今度はスキージ５９ｂが上方
（図１中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５
５と離れた状態にされるとともに、供給板２０上のクリ
ーム半田８２の後ろ側でスキージ５９ａが下方（図１の
矢印Ｃ方向）に移動されて供給板２０上に軽く接触した
状態にされる（図１６及び図１７参照）。次いで、この
状態でヘッド取付板５７が前側（図１中の符号Ａ方向）
に移動され、このとき供給板２０上に供給されているク
リーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、
このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗
布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する。
以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、クリ
ーム半田印刷装置部５１は同じ動作を繰り返すことにな
る。

【００２７】一方、クリーム半田供給装置部１は、供給
板駆動シリンダ機構２９が駆動されて、それまで突出さ
れていた供給板２０が再び半田容器装着部１７の下側に
退避格納されるとともに、スキージ駆動シリンダ３１と
ノズルシリンダ３３が駆動されてスキージ３２及び押さ
え３４が上方に戻される（図１８参照）。次いで、ヘッ
ド駆動モータ２７が駆動されてスキージ３２が次にクリ
ーム半田を供給する位置まで戻された後、スキージ駆動
シリンダ３１が駆動されてクリーム半田容器８１の上か
ら半田容器装着部１７に押し付けられた状態で待機され
る。これにより、１回目のクリーム半田の供給が終了す
る。

【００２８】したがって、本実施例のクリーム半田印刷
機の構造によれば、必要なときにスキージ３２によりク
リーム半田容器８１が押されると、必要な量だけのクリ
ーム半田８２が印刷方向と交差する方向にライン状に排
出され、これを供給板２０を介してクリーム半田印刷装
置部５１側の印刷スクリーン５５上に供給することがで
きる。そして、クリーム半田８２が印刷方向と直交する
方向にライン状に排出されることによって、クリーム半
田８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能に
なる。しかも、必要なときに、スキージ３２により外部
から掻き出すことによって簡単に取り出し、これをスキ
ージ５９ａ，５９ｂで供給して均一に塗布することがで
きるので、クリーム半田８２の分離・経時変化・印刷抜
け不良を無くすことができる。また、袋状のクリーム半
田容器８１内に入れておいて、必要なだけの量をその都
度排出させるようにしているので、容器内のクリーム半
田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能に
なる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを
使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済み、
またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させるこ
とも可能になる。これによりスペース及びランニングコ
スト共、少なくすることができる。

【００２９】なお、上記実施例ではスキージ３２の先端
形状を片面をカットして断面略Ｖ字状に形成したものを
用いたが、これ以外の形状であっても勿論差し支えない
ものである。その変形可能な構造の幾つかの例を図２３
乃至図２７に示す。すなわち、図２３に示す変形例で
は、先端形状を平面状に形成している。図２４に示す変
形例では、先端形状を直角にカットし、そのエッジを中
心に配置したものである。図２５に示す変形例では、先
端形状を鋭角のクサビ状に形成したものである。図２６
に示す変形例では、先端に丸味を持たせた形状にしたも
のである。図２７に示す変形例では、先端に回転ローラ
３５を取り付けた構造にしたものである。

【００３０】また、上記実施例ではクリーム半田の供給
タイミングをセンサ６０からの信号で行うようにしてい
るが、印刷ショット数で決定しても良いものである。さ
らに、このクリーム半田８２の供給はクリーム半田印刷
装置部５１の構造がダブルスキージ３２を用いた場合に
ついて説明したが、シングルスキージとしても、またス
クレッパーの何れにも適用できるものである。

【００３１】図２８は本発明の第２の実施例を示すもの
である。図２８において、図１乃至図２７と同一符号を
付したものは図１乃至図２７と同一のものを示してい
る。そして、この第２の実施例では、印刷スクリーン部
５３内の後端側の位置（図２８の矢印Ｂ方向）にクリー
ム半田容器８１の後端側を固定部材６０で取り付け、こ
のクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を、カッ
ティング予定部８５でカットされて開口されている部分
より、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前
後方向（図２８中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能な印刷
機ヘッド部５２に取り付けられた前後一対のスキージ５
９ａ，５９ｂで掻き出し、必要な量づつ印刷スクリーン
５５上に供給するようにしたものである。なお、この構
造でも、カッティング予定部８５がカッティングされる
ことによって形成されるクリーム半田排出口は、印刷ス
クリーン５５上にはった状態となり、このクリーム半田
容器８１内より掻き出されるクリーム半田８２は印刷方
向と略直角に交差する方向にライン状に並べられた状態
になる。またこの構造では、クリーム半田容器８１が取
り付けられる部分に対応して、印刷スクリーン５５の裏
面側にクリーム半田容器８１を支えるための（第１の実
施例のプレート状半田容器装着部１７に対応する）バッ
クアップテーブル６１が配設されている。

【００３２】図２９は、第２の実施例におけるクリーム
半田印刷機の動作状態図である。そこで、図２８に示し
たクリーム半田印刷機の動作を図２９と共に次に説明す
る。まず、この構造での印刷機ヘッド５２は、通常の印
刷では図２９に示す「通常印刷時ストロークＳ１」内で
往復移動され、クリーム半田容器８１内よりクリーム半
田８２を掻き出して供給する場合に「供給時ストローク
Ｓ２」内に移動されるようになっている。

【００３３】そして、通常の印刷では、ヘッド取付基板
５７が後側（図２９の矢印Ｂ方向）に移動するとき、ス
キージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動さ
れて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるととも
に、スキージ５９ｂが下方に移動されて印刷スクリーン
５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。
このとき、印刷スクリーン５５上に供給されているクリ
ーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に向かって塗
布される（図２９の参照）。次に、スキージ５９ｂが
上方に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にさ
れるとともに、スキージ５９ａが下方（図２８の矢印Ｃ
方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触し
た状態にされて前側（図２８中の符号Ａ方向）に移動さ
れ、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているク
リーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に向かって
塗布されることによって一枚の半田印刷が終了する（図
２９の参照）。

【００３４】こうして、クリーム半田８２の印刷が繰り
返されて行き、そのうちスキージ５９ａ，５９ｂ間に供
給されているクリーム半田８２の量が少なくなったこと
がセンサにより検出された場合は、スキージ５９ａが上
方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリー
ン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂ
が下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリ
ーン５５上に軽く接触され、クリーム半田８２の塗布動
作を伴った状態で後側に、「通常印刷時ストロークＳ
１」の後端まで移動される。そして、「通常印刷時スト
ロークＳ１」の後端まで移動されると、スキージ駆動シ
リンダ５８ａ，５８ｂが駆動されて、スキージ５９ａ，
５９ｂが共に上方（図２８の矢印Ｄ方向）に移動されて
印刷スクリーン５５より大きく離れる。次いで、「供給
時ストロークＳ２」内に移動され、スキージ５９ａがク
リーム半田容器８１の決められた位置まで移動され（図
２９の参照）、また移動されるとスキージ駆動シリン
ダ５８ａが駆動されてスキージ５９ａがクリーム半田容
器８１上に押し付けられる（図２９の参照）。次に、
この状態でヘッド取付板５７が前側（図２９中の符号Ａ
方向）に移動され、このときクリーム半田容器８１内の
クリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出さ
れ、印刷方向と直角に交差した方向にライン状に並べら
れた状態にして供給され、このクリーム半田８２がスキ
ージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一
枚の半田印刷が終了する（図２９の）。以後、再びク
リーム半田８２の供給を受けるまで、ヘッド取付板５７
が「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動されて、
同じ印刷動作を繰り返すことになる。

【００３５】したがって、この第２の実施例のクリーム
半田印刷機の構造の場合でも、必要な時にクリーム半田
８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能にな
る。また、第１の実施例の構造よりもさらにコンパクト
な構造が実現でき、スペース及びランニングコストを少
なくすることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るクリ
ーム半田供給方法及びそれを用いたクリーム半田印刷機
によれば、請求項１又は３の構成により、必要に応じた
量のクリーム半田が印刷方向と交差する方向にライン状
に排出するので、クリーム半田を印刷方向に対して均一
に供給することが可能になり、クリーム半田の分離・経
時変化・印刷抜け不良を無くすことができる。また、ク
リーム半田容器内に入れておいて、必要なだけの量をそ
の都度排出させるようにしているので、容器内のクリー
ム半田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可
能になる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパ
ーを使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済
み、またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させ
ることも可能になる。また、装置や印刷機の簡略化も可
能になり低コストで実現でき、かつクリーム半田容器の
構造の簡略化も図れて低コスト化が可能になるととも
に、小形印刷機にも適用可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例として示すクリーム半田
印刷機の全体構成図である。

【図２】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図３】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図４】本実施例装置におけるクリーム半田容器の取り
付け手順説明図である。

【図５】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図６】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図７】本実施例装置における要部構造説明図である。

【図８】本実施例装置におけるフローチャートである。

【図９】本実施例装置における動作説明図である。

【図１０】本実施例装置における動作説明図である。

【図１１】本実施例装置における動作説明図である。

【図１２】本実施例装置における動作説明図である。

【図１３】本実施例装置における動作説明図である。

【図１４】本実施例装置における動作説明図である。

【図１５】本実施例装置における動作説明図である。

【図１６】本実施例装置における動作説明図である。

【図１７】本実施例装置における動作説明図である。

【図１８】本実施例装置における動作説明図である。

【図１９】本実施例装置における動作説明図である。

【図２０】クリーム半田容器の一例を示す上面図であ
る。

【図２１】クリーム半田容器の側面図である。

【図２２】図２０のＡ−Ａ線断面図である。

【図２３】スキージの変形例を示す図である。

【図２４】スキージの変形例を示す図である。

【図２５】スキージの変形例を示す図である。

【図２６】スキージの変形例を示す図である。

【図２７】スキージの変形例を示す図である。

【図２８】本発明の第２の実施例として示すクリーム半
田印刷機の全体構成図である。

【図２９】第２の実施例として示した印刷機の動作説
明図である。

【符号の説明】

１クリーム半田供給装置部３制御部１７半田容器装着部２０供給板２１上押し付け部材３２スキージ（押し出し部材）３４押さえ５１クリーム半田印刷装置部５２印刷機ヘッド部５３印刷スクリーン部５５印刷スクリーン５９ａスキージ（押し出し部材）５９ｂスキージ６１バックアップテーブル（容器装着部）８１クリーム半田容器８２クリーム半田８５カッテング予定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 15/40 - 15/44 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
ム半田を印刷する印刷スクリーン上に前記クリーム半田
を供給するクリーム半田供給方法において、カッテング予定部を有すると共に外力により形状が変形
するクリーム半田容器と、前記クリーム半田容器を上に
配置した状態で位置決め可能なプレート状の容器装着部
と、前記クリーム半田容器上に上下動及び前後動可能に
設けられた押し出し部材とを用い、前記押し出し部材を、前記容器装着部に位置決めし取り
付けられたクリーム半田容器のうち半田供給量に応じた
容器位置に上から押し付けた状態で前記カッテング予定
部でカットされた排出口の付近まで移動することによ
り、必要に応じた量のクリーム半田を前記排出口から掻
き出し排出させ、前記印刷スクリーンの印刷方向と略直角なライン状にク
リーム半田を供給するようにした、ことを特徴とするク
リーム半田供給方法。
【請求項２】前記容器装着部は前記印刷スクリーンの
一部に設けられたバックアップテーブルであり、前記押
し出し部材は前記印刷スクリーン上にクリーム半田を塗
布するスキージである請求項１に記載のクリーム半田供
給方法。
【請求項３】配線回路導体上の半田付け箇所にクリー
ム半田を印刷スクリーンを介して印刷するクリーム半田
印刷機において、カッテング予定部を有すると共に外力により形状が変形
するクリーム半田容器と、前記クリーム半田容器を上に位置決めし、該位置決め配
置されたクリーム半田容器のカッテング予定部を前端側
に位置した状態でクリーム半田容器に載せられる上下動
可能な上押し付け部材を有するプレート状の容器装着部
と、前記容器装着部に位置決めし取り付けられたクリーム半
田容器に上から押し付けた状態で前記上押し付け部材付
近まで移動される押し出し部材及び前記上押し付け部材
を押し下げる押さえにより、必要に応じた量のクリーム
半田を前記容器装着部と前記上押し付け部材との間に配
置されたクリーム半田容器の対応部分を通って前記カッ
テング予定部でカットされた排出口から掻き出すクリー
ム半田供給手段と、前記クリーム半田供給手段により掻き出された半田クリ
ームを前記印刷スクリーンに均一に塗布するためのヘッ
ド部及びスキージ等からなるクリーム半田塗布手段、とを備えていることを特徴とするクリーム半田印刷機。
【請求項４】上記容器装着部の前側に、突出及び退出
可能に配設され、前記押し出し部材により掻き出された
クリーム半田を前記印刷スクリーン上に供給する供給板
を有する請求項３に記載のクリーム半田印刷機。