JPH07314127A - 自動溶解精密鋳造装置 - Google Patents
自動溶解精密鋳造装置Info
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- JPH07314127A JPH07314127A JP11117594A JP11117594A JPH07314127A JP H07314127 A JPH07314127 A JP H07314127A JP 11117594 A JP11117594 A JP 11117594A JP 11117594 A JP11117594 A JP 11117594A JP H07314127 A JPH07314127 A JP H07314127A
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- forks
- melting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】焼成、反転、鋳造の工程を連続して自動的に行
なう。 【構成】２対のフォーク１４，１５により鋳型２の注ぎ
口の外周に形成された鍔部を挟持し、鋳型２を破損する
ことなく自動反転させる。
なう。 【構成】２対のフォーク１４，１５により鋳型２の注ぎ
口の外周に形成された鍔部を挟持し、鋳型２を破損する
ことなく自動反転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロストワックス法によ
って製作された鋳型を用い、精密な鋳造を自動的に行な
う自動溶解精密鋳造装置に関する。
って製作された鋳型を用い、精密な鋳造を自動的に行な
う自動溶解精密鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精密鋳造法の一つとしてロストワックス
法が知られている。この方法は製品形状に成形されたワ
ックスの外周に、粘性を有する流動体状のアルミナ粉末
を塗布し、乾燥後加熱してワックスを除去し、加熱炉内
で焼成して鋳型を形成させるものである。このような鋳
型の製造法によると、加工の容易なワックスを製品形状
に成形するので、安価な精密鋳造用鋳型を得ることがで
きる。
法が知られている。この方法は製品形状に成形されたワ
ックスの外周に、粘性を有する流動体状のアルミナ粉末
を塗布し、乾燥後加熱してワックスを除去し、加熱炉内
で焼成して鋳型を形成させるものである。このような鋳
型の製造法によると、加工の容易なワックスを製品形状
に成形するので、安価な精密鋳造用鋳型を得ることがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の上
記のような鋳型においては、鋳湯の注ぎ口が円錐状に形
成されており、肉厚も薄いため非常にもろかった。一
方、鋳型は焼成時にワックスが流出しやすいように注ぎ
口を下にしている。このため鋳造時には鋳型を反転させ
注ぎ口を上にしなければならない。しかし注ぎ口がもろ
いためこの部分を機械的に挟持して反転させると、注ぎ
口が破損するおそれがあり、非常に危険で安全性に問題
があった。このため反転を自動化することが困難であ
り、上記の脱ろう、焼成、鋳造の工程はそれぞれ別工程
で手作業で行われていた。
記のような鋳型においては、鋳湯の注ぎ口が円錐状に形
成されており、肉厚も薄いため非常にもろかった。一
方、鋳型は焼成時にワックスが流出しやすいように注ぎ
口を下にしている。このため鋳造時には鋳型を反転させ
注ぎ口を上にしなければならない。しかし注ぎ口がもろ
いためこの部分を機械的に挟持して反転させると、注ぎ
口が破損するおそれがあり、非常に危険で安全性に問題
があった。このため反転を自動化することが困難であ
り、上記の脱ろう、焼成、鋳造の工程はそれぞれ別工程
で手作業で行われていた。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、焼成、反転、鋳造の工程を連続して自動的に行
なうことのできる自動溶解精密鋳造装置を提供すること
を目的とする。
もので、焼成、反転、鋳造の工程を連続して自動的に行
なうことのできる自動溶解精密鋳造装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、製品形状に成形された
ワックスの外周にアルミナ粉末を塗布し、乾燥後加熱し
前記ワックスを除去して形成される鋳型の焼成を行なう
加熱炉と、焼成された前記鋳型内に注入する金属を溶解
する溶解炉とを備えた自動溶解精密鋳造装置であって、
前記加熱炉内に前記鋳型を注ぎ口を下にして搬送する第
１の搬送機構と、前記加熱炉の出口に設けられ前記鋳型
を上下反転する反転機構と、反転された前記鋳型を前記
溶解炉の下部に搬送する第２の搬送機構と、前記溶解炉
を転動させる転動機構とを備えることを特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明は、製品形状に成形された
ワックスの外周にアルミナ粉末を塗布し、乾燥後加熱し
前記ワックスを除去して形成される鋳型の焼成を行なう
加熱炉と、焼成された前記鋳型内に注入する金属を溶解
する溶解炉とを備えた自動溶解精密鋳造装置であって、
前記加熱炉内に前記鋳型を注ぎ口を下にして搬送する第
１の搬送機構と、前記加熱炉の出口に設けられ前記鋳型
を上下反転する反転機構と、反転された前記鋳型を前記
溶解炉の下部に搬送する第２の搬送機構と、前記溶解炉
を転動させる転動機構とを備えることを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の自動溶解精密鋳造装置
は、前記反転機構は搬送方向に平行に設けられた上下そ
れぞれ１対のフォークからなり、１対の上部フォークは
駆動源により反転駆動され、１対の下部フォークは前記
上部フォークとともに反転駆動されるとともに、前記第
２の搬送機構により搬送されることを特徴とする。
は、前記反転機構は搬送方向に平行に設けられた上下そ
れぞれ１対のフォークからなり、１対の上部フォークは
駆動源により反転駆動され、１対の下部フォークは前記
上部フォークとともに反転駆動されるとともに、前記第
２の搬送機構により搬送されることを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載の自動溶解精密鋳造装置
は、前記鋳型の注ぎ口の外周に上下それぞれ１対の前記
フォークにより挟持される鍔部を形成したことを特徴と
する。
は、前記鋳型の注ぎ口の外周に上下それぞれ１対の前記
フォークにより挟持される鍔部を形成したことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】上記構成の自動溶解精密鋳造装置においては、
ロストワックス法で製作された鋳型を注ぎ口を下にして
第１の搬送機構により加熱炉内に挿入し加熱することに
より、鋳型の焼成を行なうと同時に、鋳型内に残存する
ワックスを注ぎ口から下方に排出することができる。焼
成が終った鋳型は第１の搬送機構により加熱炉の出口か
ら排出され、反転機構に設けられた上下それぞれ１対の
フォークによりその鍔部が挟持される。次に駆動源によ
り１対の上部フォークを搬送方向に反転させることによ
り１対の下部フォークも反転し、２対のフォークに挟持
された鋳型の上下方向が反転し、注ぎ口が上方に向く。
ロストワックス法で製作された鋳型を注ぎ口を下にして
第１の搬送機構により加熱炉内に挿入し加熱することに
より、鋳型の焼成を行なうと同時に、鋳型内に残存する
ワックスを注ぎ口から下方に排出することができる。焼
成が終った鋳型は第１の搬送機構により加熱炉の出口か
ら排出され、反転機構に設けられた上下それぞれ１対の
フォークによりその鍔部が挟持される。次に駆動源によ
り１対の上部フォークを搬送方向に反転させることによ
り１対の下部フォークも反転し、２対のフォークに挟持
された鋳型の上下方向が反転し、注ぎ口が上方に向く。
【０００９】反転された鋳型は下部フォークに支持さ
れ、第２の搬送機構により溶解炉の下部に移動する。そ
して溶解炉を転動機構により転動させることにより、溶
解炉内の溶湯が鋳型内に注ぎ込まれる。溶湯の注入が終
った鋳型は第２の搬送機構により装置外の次工程に搬送
される。
れ、第２の搬送機構により溶解炉の下部に移動する。そ
して溶解炉を転動機構により転動させることにより、溶
解炉内の溶湯が鋳型内に注ぎ込まれる。溶湯の注入が終
った鋳型は第２の搬送機構により装置外の次工程に搬送
される。
【００１０】上記の構成によると、鋳型は注ぎ口の外周
に形成された肉厚の鍔部を介して２対のフォークにより
挟持されて反転するので、鋳型を破損させることなく自
動反転が可能となる。この結果、焼成、反転、鋳造の工
程を連続して自動的に行なうことが可能となる。
に形成された肉厚の鍔部を介して２対のフォークにより
挟持されて反転するので、鋳型を破損させることなく自
動反転が可能となる。この結果、焼成、反転、鋳造の工
程を連続して自動的に行なうことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の自動溶解精密鋳造装置の一実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【００１２】図１乃至図８に本発明の一実施例の構成を
示す。図１において、縦長の加熱炉１の入口には鋳型２
を加熱炉１内に挿入する第１の搬送機構３が設けられて
いる。第１の搬送機構３は加熱炉１の長手方向に平行な
搬送部３ａと直角方向の搬送部３ｂとから構成されてい
る。搬送部３ｂ上に直列に載置された複数個の鋳型２
は、図示しない油圧シリンダにより搬送部３ａに１個ず
つ搬送され、搬送部３ａ上に搬送された鋳型２は油圧シ
リンダ４により加熱炉１内に、位置調整可能なガイドレ
ール１ａに案内されて１個ずつ押し込まれる。
示す。図１において、縦長の加熱炉１の入口には鋳型２
を加熱炉１内に挿入する第１の搬送機構３が設けられて
いる。第１の搬送機構３は加熱炉１の長手方向に平行な
搬送部３ａと直角方向の搬送部３ｂとから構成されてい
る。搬送部３ｂ上に直列に載置された複数個の鋳型２
は、図示しない油圧シリンダにより搬送部３ａに１個ず
つ搬送され、搬送部３ａ上に搬送された鋳型２は油圧シ
リンダ４により加熱炉１内に、位置調整可能なガイドレ
ール１ａに案内されて１個ずつ押し込まれる。
【００１３】加熱炉１内に所定の個数の鋳型２が入れら
れると、加熱炉１の入口及び出口にそれぞれ設けられた
ゲート５，６を閉じ、所定時間加熱した後ゲート５，６
を開いて、油圧シリンダ４により鋳型２を出口から１個
ずつ排出し、同時に新しい鋳型２を第１の搬送機構３に
より加熱炉内に押し込む。
れると、加熱炉１の入口及び出口にそれぞれ設けられた
ゲート５，６を閉じ、所定時間加熱した後ゲート５，６
を開いて、油圧シリンダ４により鋳型２を出口から１個
ずつ排出し、同時に新しい鋳型２を第１の搬送機構３に
より加熱炉内に押し込む。
【００１４】加熱炉１の出口側には鋳型２を上下反転す
る反転機構７と、材料としての金属を溶解し反転された
鋳型２内に溶湯を注入する溶解炉８と、反転された鋳型
２を溶解炉８の下部に搬送する第２の搬送機構９とが設
けられている。反転機構７は加熱炉１の長手方向に対し
て直角の方向に同軸上に回転可能に支持された１対の回
転軸１０，１１と、回転軸１０，１１にそれぞれ取付板
１２，１３を介して固定された１対の丸棒状のフォーク
１４，１５とから構成されている。
る反転機構７と、材料としての金属を溶解し反転された
鋳型２内に溶湯を注入する溶解炉８と、反転された鋳型
２を溶解炉８の下部に搬送する第２の搬送機構９とが設
けられている。反転機構７は加熱炉１の長手方向に対し
て直角の方向に同軸上に回転可能に支持された１対の回
転軸１０，１１と、回転軸１０，１１にそれぞれ取付板
１２，１３を介して固定された１対の丸棒状のフォーク
１４，１５とから構成されている。
【００１５】図２に反転機構７の要部の構成を示す。回
転軸１０は図示しない油圧シリンダを有する駆動部１６
により回転駆動され、回転軸１０には軸方向に平行に取
付板１２が固定されている。また取付板１２の上部には
直角方向に１対のフォーク１４の基端が固定されてい
る。回転軸１１は第２の搬送機構９に設けられた支持部
１７に回転可能に支持されており、回転軸１１には軸方
向に平行に取付板１３が固定されている。すなわち取付
板１２，１３は軸方向に平行な面を介して対向してい
る。
転軸１０は図示しない油圧シリンダを有する駆動部１６
により回転駆動され、回転軸１０には軸方向に平行に取
付板１２が固定されている。また取付板１２の上部には
直角方向に１対のフォーク１４の基端が固定されてい
る。回転軸１１は第２の搬送機構９に設けられた支持部
１７に回転可能に支持されており、回転軸１１には軸方
向に平行に取付板１３が固定されている。すなわち取付
板１２，１３は軸方向に平行な面を介して対向してい
る。
【００１６】取付板１３の下部には直角方向に１対のフ
ォーク１５の基端が固定されており、上部には１対のフ
ォーク１４が挿通自在の貫通孔１３ａが形成されてい
る。そして第２の搬送機構９により支持部１７が矢印Ａ
で示す加熱炉１の長手方向に平行に移動すると、フォー
ク１４は貫通孔１３ａを介して取付板１３から離脱する
ようになっている。
ォーク１５の基端が固定されており、上部には１対のフ
ォーク１４が挿通自在の貫通孔１３ａが形成されてい
る。そして第２の搬送機構９により支持部１７が矢印Ａ
で示す加熱炉１の長手方向に平行に移動すると、フォー
ク１４は貫通孔１３ａを介して取付板１３から離脱する
ようになっている。
【００１７】第２の搬送機構９の支持部１７は図１及び
図８に示すように、矢印Ａ−Ｂで示す加熱炉１の長手方
向に平行に支柱１８ａを介して固定された上下１対のガ
イドバー１８によって移動可能に案内されており、図示
しない駆動装置により移動される。また回転軸１０，１
１の回転範囲はフォーク１４，１５が水平の位置となる
１８０度の範囲となっている。
図８に示すように、矢印Ａ−Ｂで示す加熱炉１の長手方
向に平行に支柱１８ａを介して固定された上下１対のガ
イドバー１８によって移動可能に案内されており、図示
しない駆動装置により移動される。また回転軸１０，１
１の回転範囲はフォーク１４，１５が水平の位置となる
１８０度の範囲となっている。
【００１８】図１に示す溶解炉８は高周波電源１９から
供給される電流により、内蔵するコイルを介して溶解炉
８内の金属材料を高周波誘導加熱して溶解するものであ
る。溶解炉８の構成を図３及び図４に示す。図３及び図
４において、架台２０上には１対の軸受支持部２１が垂
直に立設されており、軸受支持部２１の上部は所定の角
度で傾斜し、上端に軸受２２が取り付けられている。１
対の軸受２２は水平方向の傾動軸２３を回動可能に支持
しており、傾動軸２３の一端にはほぼ有底角函状の溶解
炉枠２４が固定されている。溶解炉枠２４内には溶解炉
８が押え板２５を介して着脱可能に装着されている。な
お符号２６は溶解炉８に電流を供給する端子である。
供給される電流により、内蔵するコイルを介して溶解炉
８内の金属材料を高周波誘導加熱して溶解するものであ
る。溶解炉８の構成を図３及び図４に示す。図３及び図
４において、架台２０上には１対の軸受支持部２１が垂
直に立設されており、軸受支持部２１の上部は所定の角
度で傾斜し、上端に軸受２２が取り付けられている。１
対の軸受２２は水平方向の傾動軸２３を回動可能に支持
しており、傾動軸２３の一端にはほぼ有底角函状の溶解
炉枠２４が固定されている。溶解炉枠２４内には溶解炉
８が押え板２５を介して着脱可能に装着されている。な
お符号２６は溶解炉８に電流を供給する端子である。
【００１９】架台２０上にはピン２７を介してモータシ
リンダ２８の下端が揺動可能に連結されており、モータ
シリンダ２８のロッド２９の上端には、ピン３０を介し
てＬ字形の傾動アーム３１の下端が回動可能に連結され
ている。傾動アーム３１の上端は傾動軸２３の溶解炉８
が取り付けられた側に対して反対側の一端が固定されて
おり、ロッド２９の進退により傾動軸２３を介して溶解
炉８が傾動するようになっている。そして溶解炉８の傾
動により溶解炉８の下部に搬送されてきた鋳型２内に溶
湯を注入する。
リンダ２８の下端が揺動可能に連結されており、モータ
シリンダ２８のロッド２９の上端には、ピン３０を介し
てＬ字形の傾動アーム３１の下端が回動可能に連結され
ている。傾動アーム３１の上端は傾動軸２３の溶解炉８
が取り付けられた側に対して反対側の一端が固定されて
おり、ロッド２９の進退により傾動軸２３を介して溶解
炉８が傾動するようになっている。そして溶解炉８の傾
動により溶解炉８の下部に搬送されてきた鋳型２内に溶
湯を注入する。
【００２０】第２の搬送機構９の下流側には溶湯の注入
が終った鋳型２の受け渡しを行うロータ３５が設けられ
ている。ロータ３５は図５に示すように、モータ３６に
より回転駆動される正八角形板３７の外周に、それぞれ
放射状に８対のフォーク３８が取り付けられてなってい
る。フォーク３８は第２の搬送機構９のフォーク１５と
対向しており、第２の搬送機構９により送られてきた鋳
型２をシリンダ４０で駆動される押圧機構３９により板
３７に取り付けられたフォーク３８上に移動される。次
にモータ３６は第２の搬送機構９と同期して駆動され、
板３７を４５度回転して次のフォーク３８をフォーク１
５に対向する位置に待機させる。フォーク３８上の鋳型
２は手作業で取り出され次工程へ送られる。
が終った鋳型２の受け渡しを行うロータ３５が設けられ
ている。ロータ３５は図５に示すように、モータ３６に
より回転駆動される正八角形板３７の外周に、それぞれ
放射状に８対のフォーク３８が取り付けられてなってい
る。フォーク３８は第２の搬送機構９のフォーク１５と
対向しており、第２の搬送機構９により送られてきた鋳
型２をシリンダ４０で駆動される押圧機構３９により板
３７に取り付けられたフォーク３８上に移動される。次
にモータ３６は第２の搬送機構９と同期して駆動され、
板３７を４５度回転して次のフォーク３８をフォーク１
５に対向する位置に待機させる。フォーク３８上の鋳型
２は手作業で取り出され次工程へ送られる。
【００２１】図６及び図７に鋳型２の形状を示す。鋳型
２は長方形状の注ぎ口２ａと、注ぎ口２ａの下端に一体
に形成された複数個の鋳型本体２ｂとからなっている。
注ぎ口２ａの底部は鋳型２内に連通して開口しており、
上端には外側に向って突出する肉厚の鍔部２ｃが形成さ
れている。そして２対のフォーク１４，１５が鍔部２ｃ
を挟持するようになっている。
２は長方形状の注ぎ口２ａと、注ぎ口２ａの下端に一体
に形成された複数個の鋳型本体２ｂとからなっている。
注ぎ口２ａの底部は鋳型２内に連通して開口しており、
上端には外側に向って突出する肉厚の鍔部２ｃが形成さ
れている。そして２対のフォーク１４，１５が鍔部２ｃ
を挟持するようになっている。
【００２２】次に図２及び図８を参照して本実施例の作
用を説明する。初め回転軸１０，１１は図８に矢印Ｃで
示すように同心上にあり、フォーク１４，１５は時計方
向に回動していて矢印Ｄで示す位置にある。この状態で
加熱炉１から湯口２ｃを下向きにして排出されてきた鋳
型２は、鍔部２ｃを介して２対のフォーク１４，１５に
より挟持される。次に回転軸１０を反時計方向に１８０
度回転すると、回転軸１０，１１、取付板１２，１３及
びフォーク１４，１５は一体に回転し、矢印Ｅで示す位
置となる。その後第２の搬送機構９により支持部１７を
矢印Ａ方向に移動すると、鋳型２はフォーク１５によっ
てのみ保持されて移動し、フォーク１４は原位置に留ま
る。
用を説明する。初め回転軸１０，１１は図８に矢印Ｃで
示すように同心上にあり、フォーク１４，１５は時計方
向に回動していて矢印Ｄで示す位置にある。この状態で
加熱炉１から湯口２ｃを下向きにして排出されてきた鋳
型２は、鍔部２ｃを介して２対のフォーク１４，１５に
より挟持される。次に回転軸１０を反時計方向に１８０
度回転すると、回転軸１０，１１、取付板１２，１３及
びフォーク１４，１５は一体に回転し、矢印Ｅで示す位
置となる。その後第２の搬送機構９により支持部１７を
矢印Ａ方向に移動すると、鋳型２はフォーク１５によっ
てのみ保持されて移動し、フォーク１４は原位置に留ま
る。
【００２３】鋳型２が溶解炉８の下部に到達すると、溶
解炉８内の溶湯が湯口８ａを介して順次鋳型本体２ｂ内
に注ぎ込まれ、鋳造が行なわれる。溶湯が注ぎ込まれた
鋳型２は第２の搬送機構９によりロータ３５へ送られ、
次に第２の搬送機構９により支持部１７は矢印Ｅで示す
位置に復帰し、さらに反転機構７を時計方向に回転する
ことにより、矢印Ｄで示す原位置に戻る。以下同様の動
作をくり返す。
解炉８内の溶湯が湯口８ａを介して順次鋳型本体２ｂ内
に注ぎ込まれ、鋳造が行なわれる。溶湯が注ぎ込まれた
鋳型２は第２の搬送機構９によりロータ３５へ送られ、
次に第２の搬送機構９により支持部１７は矢印Ｅで示す
位置に復帰し、さらに反転機構７を時計方向に回転する
ことにより、矢印Ｄで示す原位置に戻る。以下同様の動
作をくり返す。
【００２４】本実施例によれば、鋳型２の注ぎ口２ａの
外周に形成された肉厚の鍔部２ｃを介して、鋳型２を２
対のフォーク１４，１５により挟持して反転するように
したので、鋳型２を破損させることなく自動反転が可能
となる。この結果焼成、反転、鋳造の工程を連続して自
動的に行なうことができる。
外周に形成された肉厚の鍔部２ｃを介して、鋳型２を２
対のフォーク１４，１５により挟持して反転するように
したので、鋳型２を破損させることなく自動反転が可能
となる。この結果焼成、反転、鋳造の工程を連続して自
動的に行なうことができる。
【００２５】以上説明したように、本発明の自動溶解精
密鋳造装置によれば、鋳型の注ぎ口の外周に形成された
肉厚の鍔部を介して、鋳型を２対のフォークにより挟持
して反転するようにしたので、鋳型を破損させることな
く自動反転が可能となり、焼成、反転、鋳造の工程を連
続して自動的に行なうことができる。
密鋳造装置によれば、鋳型の注ぎ口の外周に形成された
肉厚の鍔部を介して、鋳型を２対のフォークにより挟持
して反転するようにしたので、鋳型を破損させることな
く自動反転が可能となり、焼成、反転、鋳造の工程を連
続して自動的に行なうことができる。
【図１】本発明の自動溶解精密鋳造装置の一実施例の構
成を示す平面図。
成を示す平面図。
【図２】図１の反転機構の構成を示す斜視図。
【図３】図１の溶解炉の構成を示す正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図１のロータの構成を示す斜視図。
【図６】図１の鋳型の形状を示す正面図。
【図７】図３の縦断面図。
【図８】図１の反転機構の動作を説明する正面図。
１ 加熱炉 ２ 鋳型 ２ａ 注ぎ口 ２ｃ 鍔部 ３ 第１の搬送機構 ７ 反転機構 ８ 溶解炉 ９ 第２の搬送機構 １４，１５ フォーク １６ 駆動部 ２０ モータ（転動機構）
Claims (3)
- 【請求項１】 製品形状に成形されたワックスの外周に
アルミナ粉末を塗布し、乾燥後加熱し前記ワックスを除
去して形成される鋳型の焼成を行なう加熱炉と、焼成さ
れた前記鋳型内に注入する金属を溶解する溶解炉とを備
えた自動溶解精密鋳造装置であって、 前記加熱炉内に前記鋳型を注ぎ口を下にして搬送する第
１の搬送機構と、前記加熱炉の出口に設けられ前記鋳型
を上下反転する反転機構と、反転された前記鋳型を前記
溶解炉の下部に搬送する第２の搬送機構と、前記溶解炉
を転動させる転動機構とを備えることを特徴とする自動
溶解精密鋳造装置。 - 【請求項２】 前記反転機構は搬送方向に平行に設けら
れた上下それぞれ１対のフォークからなり、１対の上部
フォークは駆動源により反転駆動され、１対の下部フォ
ークは前記上部フォークとともに反転駆動されるととも
に、前記第２の搬送機構により搬送されることを特徴と
する請求項１に記載の自動溶解精密鋳造装置。 - 【請求項３】 前記鋳型の注ぎ口の外周に上下それぞれ
１対の前記フォークにより挟持される鍔部を形成したこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の自動溶解精密
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117594A JPH07314127A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 自動溶解精密鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117594A JPH07314127A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 自動溶解精密鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314127A true JPH07314127A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14554394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117594A Pending JPH07314127A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 自動溶解精密鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314127A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151804A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-08-17 | 苏州苏铸成套装备制造有限公司 | 砂箱运转车装置 |
| CN103962543A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 温州职业技术学院 | 熔模精密铸造自动化生产线的输送设备 |
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| WO2015149052A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Inductotherm Corp. | Clean cell environment roll-over electric induction casting furnace system |
| CN112404414A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 湖南华中天地环保科技有限公司 | 一种自动曲线烘烤器及烘烤方法 |
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-
1994
- 1994-05-25 JP JP11117594A patent/JPH07314127A/ja active Pending
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