CN118106472A - 一种超大离心浇注机装置及其浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大离心浇注机装置，包括浇注机、管模工装、离心机、拔管机和清理喷涂机；其中，离心机包括的翻堵板机构用于90°翻转压板，翻堵板机构翻转压板封堵管模工装包括的管模本体时，管模工装包括的压芯钩组件用于将管模本体成型面与压板之间压紧抵触。在浇注过程中，便于通过翻堵板机构将压板的使用角度工作位置翻转操作方便，节省时间，降低工作强度，通过采用压芯钩组件始终将管模本体成型面与压板之间压紧抵触，可以防止离心旋转管模工装过程中外跑钢情况，从而提升超大离心浇注机应用效果，保证了离心旋转模具产品的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及离心浇注技术领域，具体涉及一种超大离心浇注机装置及其浇注方法。
背景技术
离心浇注机是一种用于制造金属和合金零件的特殊浇注设备，它利用离心力将熔融金属或合金快速注入到旋转模具中，通过离心力的作用，使金属液在模具壁上形成均匀的凝固层，最终得到所需的零件形状。
离心浇注机的工作原理是基于离心力的作用，首先熔融金属或合金被注入到旋转的模具中，模具可以是圆柱形、圆锥形或其他形状。当模具开始旋转时，离心力会将金属液向模具壁上推进，同时通过离心力的作用，较轻的杂质和气泡会被排到零件的内部或顶部，从而得到更高纯度的零件。
超大型离心浇注机通常具有更强的结构和更大的承载能力，可以容纳和处理大量的金属液和较大尺寸的模具。这使得它们能够制造重量较大的零件，如大型轴类、圆盘类、管类等，因此超大型离心浇注机的设备成本更高，操作和维护更加复杂；
现有技术中名称为：一种超大口径DN1200-DN3000全自动智能化离心机组，申请号为CN202120842796.0的实用新型授权专利，包括：浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统，喷粉机，离心机，上芯机，接管机，抱管机以及拔管机，所述浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统以及喷粉机设置在所述离心机同一侧，所述离心机另一侧依次设有所述上芯机，接管机，抱管机以及拔管机，其中，所述浇注机与所述涂料清理喷涂自动调整并列设置在所述离心机组的基座滑轨上，所述喷粉机设置在所述浇注机顶部，以解决现有离心机组产效率低下，成管率低等问题。
现有技术的技术方案在使用过程中存在如下缺陷：大型离心浇注机需要使用特殊的大尺寸模具，其制造和维护相对复杂，特别是对于复杂形状的模具，其制造周期和成本可能较高，并且上芯机构取、放压板时不方便，喷涂清理小车清理时粉尘外溢，以及在浇注时铁水会因为压板没有压紧从成型面往外跑钢的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大离心浇注机装置及其浇注方法，用于解决现有技术中离心浇注机操作应用效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超大离心浇注机装置，包括浇注机、管模工装、离心机、拔管机和清理喷涂机；
所述浇注机设置在所述管模工装的一侧，所述拔管机和所述清理喷涂机并列设置在所述管模工装的另一侧，且所述管模工装设置在所述离心机上；
其中，所述离心机包括的翻堵板机构用于90°翻转压板，所述翻堵板机构翻转所述压板封堵所述管模工装包括的管模本体时，所述管模工装包括的压芯钩组件用于将所述管模本体成型面与所述压板之间压紧抵触。
作为本发明进一步的方案：所述管模工装包括管模本体、固定板和压芯钩组件，所述管模本体的浇注口侧设置有固定板，拔管口侧设置有压芯钩组件，所述压芯钩组件包括有相互连接的弹簧和圆弧状钩板，所述圆弧状钩板外侧设有离心配重块。
作为本发明进一步的方案：所述浇注机包括有翻包机构和流槽小车，所述翻包机构用于将浇注钢水倾倒入所述流槽小车上的流槽内，并沿所述流槽注入所述管模工装包括的管模本体内。
作为本发明进一步的方案：所述离心机包括底座、电机和托轮组件，所述底座上固定安装所述电机，所述底座上转动安装所述托轮组件，所述托轮组件与所述电机之间传动连接，所述托轮组件用于带动所述管模工装离心旋转。
作为本发明进一步的方案：所述翻堵板机构包括有固定架、翻转架和张紧机构，所述固定架用于垂直放置所述压板，所述翻转架用于将所述压板进行90°翻转，所述翻转架上安装有张紧机构，所述张紧机构用于确保90°翻转过程中的所述压板不掉落。
作为本发明进一步的方案：所述离心机包括沿所述管模工装轴向布置的水冷系统。
作为本发明进一步的方案：所述拔管机包括轨道架、拔管车、拔管动力机构、拔管钳和托辊输送机构，所述拔管车滑动安装在所述轨道架上，所述拔管车上设置有拔管动力机构，并在所述拔管动力机构的尾端设置有拔管钳，所述拔管车与所述管模工装之间间隔设置有多个托辊输送机构。
作为本发明进一步的方案：所述清理喷涂机包括喷涂小车、喷涂臂杆、清理机构和喷枪，所述喷涂小车上设置有喷涂臂杆，所述喷涂臂杆的尾端设置有清理机构，并在所述喷涂臂杆上间隔设置有多个喷枪。
作为本发明进一步的方案：超大离心浇注机装置还包括有除尘机构，所述除尘机构包括有插口吸风罩、臂管、摆动组件和抽送管，所述插口吸风罩用于将所述管模工装内残余涂料进行收集，所述插口吸风罩通过所述臂管连接所述摆动组件，所述摆动组件设置在所述抽送管上。
一种超大离心浇注机装置的浇注方法，包括以下步骤：
S1、采用清理喷涂机对管模工装的管模本体清理及喷涂涂料，并利用除尘机构的插口吸风罩对管模本体进行抽吸外溢粉尘；
S2、采用翻堵板机构将压板进行90°翻转，并在管模本体内装填覆膜砂，装填好覆膜砂后，通过压芯钩组件将管模本体成型面与压板之间压紧抵触；
S3、采用离心机将管模工装进行离心选择工作，并利用浇注机将浇注钢水经过落槽及流槽注入正在旋转的管模本体内，注入过程中通过比例伺服阀以及高精度旋转编码器实现浇注钢水均匀倾翻，保证离心成型管壁厚均匀；
S4、采用沿管模工装轴向布置的水冷系统对旋转管模本体进行冷却；
S5、冷却成型管完成后，采用拔管机将成型管移出管模本体，并转运至退火工序。
本发明的超大离心浇注机装置及其浇注方法至少有以下有益效果：
(1)浇注机包括的翻包机构采用液压驱动将钢水包倾翻，并通过比例伺服阀以及高精度旋转编码器实现钢水均匀倾翻，保证成型管壁厚均匀；
(2)离心机安装时，托轮组件中的托轮间距固定，轴端转动连接的轴承座一次性加工成型，和一体式底座共同保证托轮平行度更加精准，以使托轮与管模本体均匀接触，转动更加平稳，管模本体轴向冲击窜动冲击力更小，挡轮寿命更长；
(3)离心机中的翻堵板机构使用时，固定架用于垂直放置压板，方便上芯机构取、放压板，翻转架将放置在固定架上的使用过的压板翻转90°，使得压板正面朝上，方便工人清理、装填覆膜砂，装填好覆膜砂后，翻转架再将压板翻转立起，压入固定架上，等待上芯架构抓取使用，张紧机构安装在翻转架上，用于固定压板使其在翻转的过程中不掉落，并且张紧机构上安装有滚轮，装填覆膜砂时可手动转动压板，方便清理、装填覆膜砂；
(4)除尘机构使用时，涂小车从插口侧前进边清理边吹扫，吸风罩罩住管模本体承口，最大程度减少粉尘外溢；
(5)管模工装包括的压芯钩组件使用时，压板往管模本体内部推进时可以将圆弧状钩板向外推开，当压板继续前进与管模本体成型面接触时，通过弹簧能够将圆弧状钩板复位，并通过弹簧产生预紧力，将压板压紧在管模本体内部，浇注时管模本体高速旋转，可以通过圆弧状钩板外侧配重块产生离心力，将压板与管模本体成型面死死压紧，解决了浇注时钢水因压板没有压紧从成型面往外跑钢的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明超大离心浇注机装置的管模工装一侧设置拔管机示意图；
图2是本发明超大离心浇注机装置的管模工装一侧设置清理喷涂机示意图；
图3是本发明超大离心浇注机装置的拔管机和清理喷涂机平行并列设置示意图；
图4是本发明超大离心浇注机装置的浇注机结构示意图；
图5是本发明超大离心浇注机装置的管模工装结构示意图；
图6是图5中的压芯钩组件放大示意图；
图7是本发明超大离心浇注机装置的离心机结构示意图；
图8是本发明超大离心浇注机装置的翻芯架结构示意图；
图9是本发明超大离心浇注机装置的水冷系统结构示意图；
图10是本发明超大离心浇注机装置的拔管机结构示意图；
图11是图10中的拔管钳放大示意图；
图12是本发明超大离心浇注机装置的清理喷涂机结构示意图；
图13是图12中的喷涂臂杆上间隔设置多个喷枪示意图；
图14是本发明超大离心浇注机装置的移动防护罩结构示意图；
图15是本发明超大离心浇注机装置的除尘机构结构示意图。
图中：1、浇注机；10、翻包机构；11、流槽小车；12、流槽；2、管模工装；20、管模本体；21、固定板；22、压芯钩组件；3、离心机；30、底座；31、电机；32、托轮组件；33、翻堵板机构；34、压板；35、固定架；36、翻转架；37、张紧机构；38、水冷系统；4、拔管机；40、轨道架；41、拔管车；42、拔管动力机构；43、拔管钳；44、托辊输送机构；5、清理喷涂机；50、喷涂小车；51、喷涂臂杆；52、清理机构；53、喷枪；6、移动防护罩；7、除尘机构；70、插口吸风罩；71、臂管；72、摆动组件；73、抽送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3所示，本发明为一种超大离心浇注机装置及其浇注方法，包括浇注机1、管模工装2、离心机3、拔管机4和清理喷涂机5；浇注机1设置在管模工装2的一侧，拔管机4和清理喷涂机5并列设置在管模工装2的另一侧，且管模工装2设置在离心机3上；其中，离心机3包括的翻堵板机构33用于90°翻转压板34，翻堵板机构33翻转压板34封堵管模工装2包括的管模本体20时，管模工装2包括的压芯钩组件22用于将管模本体20成型面与压板34之间压紧抵触。
在浇注过程中，便于通过翻堵板机构33将压板34的使用角度工作位置翻转操作方便，节省时间，降低工作强度，通过采用压芯钩组件22始终将管模本体20成型面与压板34之间压紧抵触，可以防止离心旋转管模工装2过程中外跑钢情况，从而提升超大离心浇注机1应用效果，保证了离心旋转模具产品的成型质量。
本具体实施方式中，如图5和图6所示，管模工装2包括管模本体20、固定板21和压芯钩组件22，管模本体20的浇注口侧设置有固定板21，拔管口侧设置有压芯钩组件22，压芯钩组件22包括有相互连接的弹簧和圆弧状钩板，圆弧状钩板外侧设有离心配重块；使用时，压板34往管模本体20内部推进时可以将圆弧状钩板向外推开，当压板34继续前进与管模本体20成型面接触时，通过弹簧能够将圆弧状钩板复位，并通过弹簧产生预紧力，将压板34压紧在管模本体20内部，浇注时管模本体20高速旋转，可以通过圆弧状钩板外侧配重块产生离心力，将压板34与管模本体20成型面死死压紧，解决了浇注时钢水因压板34没有压紧从成型面往外跑钢的问题。
本具体实施方式中，如图4所示，浇注机1包括有翻包机构10和流槽小车11，翻包机构10用于将浇注钢水倾倒入流槽小车11上的流槽12内，并沿流槽12注入管模工装2包括的管模本体20内；使用时，翻包机构10倾翻采用液压驱动，通过比例伺服阀以及高精度旋转编码器实现钢水均匀倾翻，保证管子壁厚均匀，浇注时流槽小车11将流槽12一端移入管模本体20浇注完毕后移出，清理涂料时流槽小车11可向翻包机构10底部的浇注小车方向移动，避开摆动吸风罩，操作方便。
本具体实施方式中，如图7所示，离心机3包括底座30、电机31和托轮组件32，底座30上固定安装电机31，底座30上转动安装托轮组件32，托轮组件32与电机31之间传动连接，托轮组件32用于带动管模工装2离心旋转；使用时，底座30为一体式设计，用于安装2个托轮组件32、挡轮、残铁槽等，底座30内充分预留了电机31冷却风管、水管、电缆穿管等，托轮组件32和挡轮组均分别采用键槽定位，可确保装配精度，托轮组件32中的托轮间距固定，轴端转动连接的轴承座一次性加工成型，和一体式底座30共同保证托轮平行度更加精准，托轮与管模本体20均匀接触，转动更加平稳，管模本体20轴向冲击窜动冲击力更小，挡轮寿命更长；此外，托轮组件32用于支撑并带动管模本体20旋转，每套托轮组件32包括有2个托轮，每个托轮各由一台电机31驱动，通过多楔带传动，变频调速，托轮间距为固定式，无需调整；挡轮布置在管模本体20的插口端，设一套挡轮装置，整体更换，这种设计确保挡轮和挡轮环为线接触；管模本体20加热管布置在托轮组件32的中部，采用火焰喷嘴，燃料为天然气。
本具体实施方式中，如图8所示，翻堵板机构33包括有固定架35、翻转架36和张紧机构37，固定架35用于垂直放置压板34，翻转架36用于将压板34进行90°翻转，翻转架36上安装有张紧机构37，张紧机构37用于确保90°翻转过程中的压板34不掉落；使用时，翻堵板机构33用于把压板34翻转90度，压板34覆膜砂面朝上，方便人工清理和填充覆膜砂，具体操作方式为：固定架35用于垂直放置压板34，方便上芯机构取、放压板34，翻转架36将放置在固定架35上的使用过的压板34翻转90°，使得压板34正面朝上，方便工人清理、装填覆膜砂，装填好覆膜砂后，翻转架36再将压板34翻转立起，压入固定架35上，等待上芯架构抓取使用，张紧机构37安装在翻转架36上，用于固定压板34使其在翻转的过程中不掉落，并且张紧机构37上安装有滚轮，装填覆膜砂时可手动转动压板34，方便清理、装填覆膜砂。
本具体实施方式中，如图9所示，离心机3包括有沿管模工装2轴向布置的水冷系统38，使用时，水冷系统38中的管身冷却喷管分6段，沿管模的轴向布置，每段独立可调，左右两边各设1根喷水管道，喷嘴距离管模距离摆动可调，每段通过气动球阀独立开关，流量大小可以手动调节，从而可以确保管模本体20冷却成型均匀。
本具体实施方式中，如图10和图11所示，拔管机4包括轨道架40、拔管车41、拔管动力机构42、拔管钳43和托辊输送机构44，拔管车41滑动安装在轨道架40上，拔管车41上设置有拔管动力机构42，并在拔管动力机构42的尾端设置有拔管钳43，拔管车41与管模工装2之间间隔设置有多个托辊输送机构44，多个托辊输送机构44可以通过托辊转动和摆动升降实现连续拔管，同时水平托举接住成型管，成型管拔出后通过行车将成型管吊运至还原罐保温炉中心线。
本具体实施方式中，如图12和图13所示，清理喷涂机5包括喷涂小车50、喷涂臂杆51、清理机构52和喷枪53，喷涂小车50上设置有喷涂臂杆51，喷涂臂杆51的尾端设置有清理机构52，并在喷涂臂杆51上间隔设置有多个喷枪53，使用时喷涂小车50，由一台电机31驱动，变频调速，喷涂小车50位置采用激光测距仪检测，喷涂小车50设置在拔管机4平行外侧位置，从承口往插口方向喷涂和清理管模本体20，喷涂臂杆51采用摆动方式塞进管模内部，油缸驱动；清理机构52包括的一套清理钢丝刷安装在喷涂臂杆51的端部，由一个电机31驱动，通过长轴传动，气缸控制清理工位升降；并列间隔设置的多个喷枪53雾化好效率高，防堵易维护。
本具体实施方式中，如图14所示，超大离心浇注机1装置还包括移动防护罩6，移动防护罩6的功能为了防止管模本体20、托轮组件32、以及其它旋转件对周围的人或物进行损害，罩体的两端各设一块可快速拆换的封板，用于管模本体20的承口和插口密封各一件，共2件；罩体内设有排烟通道和蒸汽排出通道，内侧为不锈钢板，蒸汽排出口布置在侧下方，排烟通道布置在侧上方；罩体内设有热风通道，用于将管模本体20烘烤加热时产生的烟气排出，将管模本体20风冷时产生的热气排出，将管模本体20喷水冷却时产生的蒸汽排出，防护罩内侧；罩体的承口侧上方设有一个承口防护罩，其上设有吸风管，可有效防护承口浇注时的甩铁和吸走烟尘，由气缸驱动。
本具体实施方式中，如图15所示，超大离心浇注机1装置还包括有除尘机构7，除尘机构7包括有插口吸风罩70、臂管71、摆动组件72和抽送管73，插口吸风罩70用于将管模工装2内残余涂料进行收集，插口吸风罩70通过臂管71连接摆动组件72，摆动组件72设置在抽送管73上，使用时，喷涂小车50从插口侧前进边清理边吹扫，吸风罩罩住管模本体20承口，最大程度减少粉尘外溢。
结合图1至图15所示，本发明还提供了一种超大离心浇注机装置的浇注方法，包括以下步骤：
S1、采用清理喷涂机5对管模工装2的管模本体20清理及喷涂涂料，并利用除尘机构7的插口吸风罩70对管模本体20进行抽吸外溢粉尘；
S2、采用翻堵板机构33将压板34进行90°翻转，并在管模本体20内装填覆膜砂，装填好覆膜砂后，通过压芯钩组件22将管模本体20成型面与压板34之间压紧抵触；
S3、采用离心机3将管模工装2进行离心选择工作，并利用浇注机1将浇注钢水经过落槽及流槽12注入正在旋转的管模本体20内，注入过程中通过比例伺服阀以及高精度旋转编码器实现浇注钢水均匀倾翻，保证离心成型管壁厚均匀；
S4、采用沿管模工装2轴向布置的水冷系统38对旋转管模本体20进行冷却；
S5、冷却成型管完成后，采用拔管机4将成型管移出管模本体20，并转运至退火工序。
采用本方法时，便于通过翻堵板机构33将压板34的使用角度工作位置翻转操作方便，节省时间，降低工作强度，通过采用压芯钩组件22始终将管模本体20成型面与压板34之间压紧抵触，可以防止离心旋转管模工装2过程中外跑钢情况，从而提升超大离心浇注机1应用效果，保证了离心旋转模具产品的成型质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种超大离心浇注机装置，其特征在于，包括浇注机(1)、管模工装(2)、离心机(3)、拔管机(4)和清理喷涂机(5)；
所述浇注机(1)设置在所述管模工装(2)的一侧，所述拔管机(4)和所述清理喷涂机(5)并列设置在所述管模工装(2)的另一侧，且所述管模工装(2)设置在所述离心机(3)上；
其中，所述离心机(3)包括的翻堵板机构(33)用于90°翻转压板(34)，所述翻堵板机构(33)翻转所述压板(34)封堵所述管模工装(2)包括的管模本体(20)时，所述管模工装(2)包括的压芯钩组件(22)用于将所述管模本体(20)成型面与所述压板(34)之间压紧抵触。
2.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述管模工装(2)包括管模本体(20)、固定板(21)和压芯钩组件(22)，所述管模本体(20)的浇注口侧设置有固定板(21)，拔管口侧设置有压芯钩组件(22)，所述压芯钩组件(22)包括有相互连接的弹簧和圆弧状钩板，所述圆弧状钩板外侧设有离心配重块。
3.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述浇注机(1)包括有翻包机构(10)和流槽小车(11)，所述翻包机构(10)用于将浇注钢水倾倒入所述流槽小车(11)上的流槽(12)内，并沿所述流槽(12)注入所述管模工装(2)包括的管模本体(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述离心机(3)包括底座(30)、电机(31)和托轮组件(32)，所述底座(30)上固定安装所述电机(31)，所述底座(30)上转动安装所述托轮组件(32)，所述托轮组件(32)与所述电机(31)之间传动连接，所述托轮组件(32)用于带动所述管模工装(2)离心旋转。
5.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述翻堵板机构(33)包括有固定架(35)、翻转架(36)和张紧机构(37)，所述固定架(35)用于垂直放置所述压板(34)，所述翻转架(36)用于将所述压板(34)进行90°翻转，所述翻转架(36)上安装有张紧机构(37)，所述张紧机构(37)用于确保90°翻转过程中的所述压板(34)不掉落。
6.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述离心机(3)包括有沿所述管模工装(2)轴向布置的水冷系统(38)。
7.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述拔管机(4)包括轨道架(40)、拔管车(41)、拔管动力机构(42)、拔管钳(43)和托辊输送机构(44)，所述拔管车(41)滑动安装在所述轨道架(40)上，所述拔管车(41)上设置有拔管动力机构(42)，并在所述拔管动力机构(42)的尾端设置有拔管钳(43)，所述拔管车(41)与所述管模工装(2)之间间隔设置有多个托辊输送机构(44)。
8.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，所述清理喷涂机(5)包括喷涂小车(50)、喷涂臂杆(51)、清理机构(52)和喷枪(53)，所述喷涂小车(50)上设置有喷涂臂杆(51)，所述喷涂臂杆(51)的尾端设置有清理机构(52)，并在所述喷涂臂杆(51)上间隔设置有多个喷枪(53)。
9.根据权利要求1所述的一种超大离心浇注机装置，其特征在于，还包括有除尘机构(7)，所述除尘机构(7)包括有插口吸风罩(70)、臂管(71)、摆动组件(72)和抽送管(73)，所述插口吸风罩(70)用于将所述管模工装(2)内残余涂料进行收集，所述插口吸风罩(70)通过所述臂管(71)连接所述摆动组件(72)，所述摆动组件(72)设置在所述抽送管(73)上。
10.采用权利要求1-9任一项所述的一种超大离心浇注机装置的浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用清理喷涂机(5)对管模工装(2)的管模本体(20)清理及喷涂涂料，并利用除尘机构(7)的插口吸风罩(70)对管模本体(20)进行抽吸外溢粉尘；
S2、采用翻堵板机构(33)将压板(34)进行90°翻转，并在管模本体(20)内装填覆膜砂，装填好覆膜砂后，通过压芯钩组件(22)将管模本体(20)成型面与压板(34)之间压紧抵触；
S3、采用离心机(3)将管模工装(2)进行离心选择工作，并利用浇注机(1)将浇注钢水经过落槽及流槽(12)注入正在旋转的管模本体(20)内，注入过程中通过比例伺服阀以及高精度旋转编码器实现浇注钢水均匀倾翻，保证离心成型管壁厚均匀；
S4、采用沿管模工装(2)轴向布置的水冷系统(38)对旋转管模本体(20)进行冷却；
S5、冷却成型管完成后，采用拔管机(4)将成型管移出管模本体(20)，并转运至退火工序。
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