CN215560494U - 一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，包括底座和弹簧钢，所述底座的顶部右侧安置有入料台，且入料台的顶部外侧安置有滑动板，所述入料台的顶部中端开设有滑槽，所述滑动板的内侧中端设置有电机。该具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备通过加热灯进行工作，能使加热室内的温度进行上升，这使得弹簧钢能进行加热，从而能使弹簧钢内的应力进行缓释，而通过液压缸进行工作，能使加热板向弹簧钢一侧移动，加热板在加热室的上下两侧均有设置，而加热板与弹簧钢贴合后，内部的加热丝会对加热板进行加热，这使得弹簧钢的温度上升速度能够提升，这使得弹簧钢整体应力消除时间可以缩短，从而能提升弹簧钢的整体加工速度。

Description

一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢加工技术领域，具体为一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量以及精确的外形和尺寸，弹簧钢在生产完后，内部若存在应力，会引起弹簧钢在后续加工过程中产生变形和断裂，所以弹簧钢在生产完成后通常需要消除其内部的应力，这能避免应力对弹簧钢的产品精度，尺寸稳定性造成影响，应力的消除通常会使用热处理或振动时效，而热处理能将弹簧钢内部的应力缓慢释放，对弹簧钢的表面质量和外形尺寸影响较小，这使得弹簧钢在消除应力时通常会使用热处理方法。

市场上常见的具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的加热速度较慢，导致弹簧钢需要很长时间进行预热加热来消除内部的应力，对弹簧钢的整体加工速度造成影响的问题，为此，我们提出一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，以解决上述背景技术中提出的具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的加热速度较慢，导致弹簧钢需要很长时间进行预热加热来消除内部的应力，对弹簧钢的整体加工速度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，包括底座和弹簧钢，所述底座的顶部右侧安置有入料台，且入料台的顶部外侧安置有滑动板，所述入料台的顶部中端开设有滑槽，所述滑动板的内侧中端设置有电机，所述滑动板的顶部外侧安置有入料辊，所述弹簧钢设置于入料辊的内侧中端，所述入料台的左侧安置有加热室，所述加热室的内部两侧设置有托板，且加热室上下两侧安置有液压缸，所述液压缸靠近托板一侧连接有加热板，所述加热室的内部两侧安置有加热灯，所述加热室的左侧外侧设置有冷却台。

优选的，所述入料台与滑动板之间呈垂直状分布，且滑动板与滑槽之间呈滑动连接。

优选的，所述入料辊与电机之间呈转动连接，且入料辊沿入料台的中轴线对称分布。

优选的，所述托板的上表面与弹簧钢的下表面相贴合，且托板与加热室之间呈固定连接。

优选的，所述液压缸与加热室之间呈垂直分布，且液压缸与加热板之间呈螺纹连接。

优选的，所述冷却台的顶部外侧安置有风机，所述冷却台的后部外侧开设有入液口，且冷却台靠近底座中轴线一侧设置有固定座，所述固定座的上下两侧连接有入液管，且固定座的内侧安置有冷却锟，所述冷却台的前部外侧开设有出液口，所述冷却台的左部外侧设置有出料台，且出料台的顶部安置有出料锟。

优选的，所述入液口与入液管之间相互连通，且入液管与固定座之间为一体化。

优选的，所述冷却锟包括锟壳、连接座、转动轴、冷却腔，所述锟壳的内侧表面连接有连接座，且连接座的内侧中端设置有转动轴，所述锟壳的内部开设有冷却腔。

优选的，所述连接座与转动轴之间呈焊接连接，且转动轴的竖直中心线与锟壳的竖直中心线相互重合。

本实用新型提供了一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，具备以下有益效果：该具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备：通过拧松滑动板顶部的固定螺栓，能使滑动板在滑槽的内侧进行滑动，这使得滑动板顶部两个入料辊的间距能发生变化，这使得设备能对不同尺寸宽度的弹簧钢进行运输，加热板与弹簧钢贴合后，内部的加热丝会对加热板进行加热，这使得弹簧钢的温度上升速度能够提升，通过风扇和冷却锟的双重降温，能使弹簧钢的温度更快降至可搬运点，这使得设备的加工速度进一步提

1、本实用新型将需要去除应力的弹簧钢安置在两入料辊内侧中端，通过滑动板内侧的电机带动入料辊进行旋转，能使入料辊带动弹簧钢向加热室一侧进行移动，这使得设备能自动对弹簧钢进行运输，此外通过拧松滑动板顶部的固定螺栓，能使滑动板在滑槽的内侧进行滑动，这使得滑动板顶部两个入料辊的间距能发生变化，这使得设备能对不同尺寸宽度的弹簧钢进行运输，这有利于提升设备的使用范围。

2、本实用新型通过加热灯进行工作，能使加热室内的温度进行上升，这使得弹簧钢能进行加热，从而能使弹簧钢内的应力进行缓释，此外通过液压缸进行工作，能使加热板向弹簧钢一侧进行移动，并与弹簧钢进行贴合，加热板在加热室的上下两侧均有设置，而加热板与弹簧钢贴合后，内部的加热丝会对加热板进行加热，这使得弹簧钢的温度上升速度能够提升，这使得弹簧钢整体应力消除时间可以缩短，这有利于提升弹簧钢的整体加工速度。

3、本实用新型向入液口注入冷水，能使冷水进入固定座外侧的入液管内，入液管与锟壳内部的冷却腔向连通，这使得锟壳的温度能进行下降，而弹簧钢与锟壳进行接触后，锟壳能对弹簧钢进行降温，此外通过冷却台顶部的风机进行工作，能向弹簧钢一侧吹出高速冷空气，这使得弹簧钢的温度下降速度能进一步提升，通过双重降温，能使弹簧钢的温度更快降至可搬运点，这使得设备的加工速度进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的俯视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的入料台正视结构示意图；

图3为本实用新型一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的加热室正视结构示意图；

图4为本实用新型一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的固定座结构示意图；

图5为本实用新型一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备的冷却锟结构示意图。

图中：1、底座；2、入料台；3、滑动板；4、滑槽；5、电机；6、入料辊；7、弹簧钢；8、加热室；9、托板；10、液压缸；11、加热板；12、加热灯；13、冷却台；14、风机；15、入液口；16、固定座；17、入液管；18、冷却锟；1801、锟壳；1802、连接座；1803、转动轴；1804、冷却腔；19、出液口；20、出料台；21、出料锟。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，包括底座1和弹簧钢7，底座1的顶部右侧安置有入料台2，且入料台2的顶部外侧安置有滑动板3，入料台2的顶部中端开设有滑槽4，滑动板3的内侧中端设置有电机5，滑动板3的顶部外侧安置有入料辊6，弹簧钢7设置于入料辊6的内侧中端，入料台2与滑动板3之间呈垂直状分布，且滑动板3与滑槽4之间呈滑动连接，入料辊6与电机5之间呈转动连接，且入料辊6沿入料台2的中轴线对称分布，底座1与入料台2之间采用焊接连接，这能保证两者之间的连接稳定性，将需要去除应力的弹簧钢7安置在两入料辊6内侧中端，通过滑动板3内侧的电机5带动入料辊6进行旋转，能使入料辊6带动弹簧钢7向加热室8一侧进行移动，这使得设备能自动对弹簧钢7进行运输，此外通过拧松滑动板3顶部的固定螺栓，能使滑动板3在滑槽4的内侧进行滑动，这使得滑动板3顶部两个入料辊6的间距能发生变化，这使得设备能对不同尺寸宽度的弹簧钢7进行运输，这有利于提升设备的使用范围。

如图1和图3所示，入料台2的左侧安置有加热室8，加热室8的内部两侧设置有托板9，且加热室8上下两侧安置有液压缸10，液压缸10靠近托板9一侧连接有加热板11，加热室8的内部两侧安置有加热灯12，托板9的上表面与弹簧钢7的下表面相贴合，且托板9与加热室8之间呈固定连接，液压缸10与加热室8之间呈垂直分布，且液压缸10与加热板11之间呈螺纹连接，通过入料辊6的运输，能使弹簧钢7运输至加热室8的内侧，加热室8内托板9的高度与入料辊6的高度一致，这使得托板9能在弹簧钢7进入加热室8内后对弹簧钢7进行托举支撑，弹簧钢7进入加热室8内后，加热灯12进行工作，能使加热室8内的温度进行上升，这使得弹簧钢7能进行加热，从而能使弹簧钢7内的应力进行缓释，此外通过液压缸10进行工作，能使加热板11向弹簧钢7一侧进行移动，并与弹簧钢7进行贴合，加热板11在加热室8的上下两侧均有设置，而加热板11与弹簧钢7贴合后，内部的加热丝会对加热板11进行加热，这使得弹簧钢7的温度上升速度能够提升，这使得弹簧钢7整体应力消除时间可以缩短，这有利于提升弹簧钢7的整体加工速度。

如图1、图4和图5所示，加热室8的左侧外侧设置有冷却台13，冷却台13的顶部外侧安置有风机14，冷却台13的后部外侧开设有入液口15，且冷却台13靠近底座1中轴线一侧设置有固定座16，固定座16的上下两侧连接有入液管17，且固定座16的内侧安置有冷却锟18，冷却台13的前部外侧开设有出液口19，冷却台13的左部外侧设置有出料台20，且出料台20的顶部安置有出料锟21，入液口15与入液管17之间相互连通，且入液管17与固定座16之间为一体化，冷却锟18包括锟壳1801、连接座1802、转动轴1803、冷却腔1804，锟壳1801的内侧表面连接有连接座1802，且连接座1802的内侧中端设置有转动轴1803，锟壳1801的内部开设有冷却腔1804，连接座1802与转动轴1803之间呈焊接连接，且转动轴1803的竖直中心线与锟壳1801的竖直中心线相互重合，应力消除完成的弹簧钢7会移出加热室8，并移动至固定座16的内侧，这使得弹簧钢7能与冷却锟18的锟壳1801进行接触，通过向入液口15注入冷水，能使冷水进入固定座16外侧的入液管17内，入液管17与锟壳1801内部的冷却腔1804向连通，这使得锟壳1801的温度能进行下降，而弹簧钢7与锟壳1801进行接触后，锟壳1801能对弹簧钢7进行降温，而弹簧钢7在锟壳1801表面滑动时，能使转动轴1803在固定座16内侧进行转动，转动轴1803在转动的过程中，能使连接座1802带动锟壳1801进行旋转，这使得锟壳1801外表面能充分与弹簧钢7进行接触，这有利于提升弹簧钢7的冷却效果，而进入冷却腔1804内的冷却水，能通过出液口19流出设备，这使得冷却腔1804内部一直能有冷却水进入，此外通过冷却台13顶部的风机14进行工作，能向弹簧钢7一侧吹出高速冷空气，这使得弹簧钢7的温度下降速度能进一步提升，通过双重降温，能使弹簧钢7的温度更快降至可搬运点，这使得设备的加工速度进一步提升，而通过出料台20顶部的出料锟21进行旋转，能带动弹簧钢7移出设备。

综上，该具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将需要去除应力的弹簧钢7安置在两入料辊6内侧中端，通过滑动板3内侧的电机5带动入料辊6进行旋转，能使入料辊6带动弹簧钢7向加热室8一侧进行移动，这使得设备能自动对弹簧钢7进行运输，此外通过拧松滑动板3顶部的固定螺栓，能使滑动板3在滑槽4的内侧进行滑动，这使得滑动板3顶部两个入料辊6的间距能发生变化，这使得设备能对不同尺寸宽度的弹簧钢7进行运输；

然后根据图1和图3中所示的结构，通过入料辊6的运输，能使弹簧钢7运输至加热室8的内侧，加热室8内托板9的高度与入料辊6的高度一致，这使得托板9能在弹簧钢7进入加热室8内后对弹簧钢7进行托举支撑，弹簧钢7进入加热室8内后，加热灯12进行工作，能使加热室8内的温度进行上升，这使得弹簧钢7能进行加热，从而能使弹簧钢7内的应力进行缓释；

接着通过液压缸10进行工作，能使加热板11向弹簧钢7一侧进行移动，并与弹簧钢7进行贴合，加热板11在加热室8的上下两侧均有设置，而加热板11与弹簧钢7贴合后，内部的加热丝会对加热板11进行加热，这使得弹簧钢7的温度上升速度能够提升，这使得弹簧钢7整体应力消除时间可以缩短，这有利于提升弹簧钢7的整体加工速度；

随后根据图1、图4和图5中所示的结构，应力消除完成的弹簧钢7会移出加热室8，并移动至固定座16的内侧，这使得弹簧钢7能与冷却锟18的锟壳1801进行接触，通过向入液口15注入冷水，能使冷水进入固定座16外侧的入液管17内，入液管17与锟壳1801内部的冷却腔1804向连通，这使得锟壳1801的温度能进行下降，而弹簧钢7与锟壳1801进行接触后，锟壳1801能对弹簧钢7进行降温，而弹簧钢7在锟壳1801表面滑动时，能使转动轴1803在固定座16内侧进行转动，转动轴1803在转动的过程中，能使连接座1802带动锟壳1801进行旋转，这使得锟壳1801外表面能充分与弹簧钢7进行接触，这有利于提升弹簧钢7的冷却效果，而进入冷却腔1804内的冷却水，能通过出液口19流出设备，这使得冷却腔1804内部一直能有冷却水进入；

最后通过冷却台13顶部的风机14进行工作，能向弹簧钢7一侧吹出高速冷空气，这使得弹簧钢7的温度下降速度能进一步提升，通过双重降温，能使弹簧钢7的温度更快降至可搬运点，这使得设备的加工速度进一步提升，而通过出料台20顶部的出料锟21进行旋转，能带动弹簧钢7移出设备。

Claims (9)

1.一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，包括底座(1)和弹簧钢(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部右侧安置有入料台(2)，且入料台(2)的顶部外侧安置有滑动板(3)，所述入料台(2)的顶部中端开设有滑槽(4)，所述滑动板(3)的内侧中端设置有电机(5)，所述滑动板(3)的顶部外侧安置有入料辊(6)，所述弹簧钢(7)设置于入料辊(6)的内侧中端，所述入料台(2)的左侧安置有加热室(8)，所述加热室(8)的内部两侧设置有托板(9)，且加热室(8)上下两侧安置有液压缸(10)，所述液压缸(10)靠近托板(9)一侧连接有加热板(11)，所述加热室(8)的内部两侧安置有加热灯(12)，所述加热室(8)的左侧外侧设置有冷却台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述入料台(2)与滑动板(3)之间呈垂直状分布，且滑动板(3)与滑槽(4)之间呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述入料辊(6)与电机(5)之间呈转动连接，且入料辊(6)沿入料台(2)的中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述托板(9)的上表面与弹簧钢(7)的下表面相贴合，且托板(9)与加热室(8)之间呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述液压缸(10)与加热室(8)之间呈垂直分布，且液压缸(10)与加热板(11)之间呈螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述冷却台(13)的顶部外侧安置有风机(14)，所述冷却台(13)的后部外侧开设有入液口(15)，且冷却台(13)靠近底座(1)中轴线一侧设置有固定座(16)，所述固定座(16)的上下两侧连接有入液管(17)，且固定座(16)的内侧安置有冷却锟(18)，所述冷却台(13)的前部外侧开设有出液口(19)，所述冷却台(13)的左部外侧设置有出料台(20)，且出料台(20)的顶部安置有出料锟(21)。

7.根据权利要求6所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述入液口(15)与入液管(17)之间相互连通，且入液管(17)与固定座(16)之间为一体化。

8.根据权利要求6所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述冷却锟(18)包括锟壳(1801)、连接座(1802)、转动轴(1803)、冷却腔(1804)，所述锟壳(1801)的内侧表面连接有连接座(1802)，且连接座(1802)的内侧中端设置有转动轴(1803)，所述锟壳(1801)的内部开设有冷却腔(1804)。

9.根据权利要求8所述的一种具备缓释功能的弹簧钢应力自动化去除设备，其特征在于，所述连接座(1802)与转动轴(1803)之间呈焊接连接，且转动轴(1803)的竖直中心线与锟壳(1801)的竖直中心线相互重合。

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