CN112404414A - 一种自动曲线烘烤器及烘烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动曲线烘烤器及烘烤方法，自动曲线烘烤器包括安包括支架立柱组件、升降组件、风机组件、烘烤组件和控制组件，升降组件、风机组件和烘烤组件分别与控制组件连接，所述控制组件控制其升降组件、风机组件和烘烤组件的工作。钢水包自动曲线烘烤器烘烤方法，使用本发明的自动曲线烘烤器。本发明具有结构简单紧凑、安全性好、运用灵活性高、适用范围广、拓展性强、自动烤包等优点。

Description

一种自动曲线烘烤器及烘烤方法

技术领域

本发明涉及冶金铸造装备技术领域，具体涉及一种自动曲线烘烤器及烘烤方法。

背景技术

当前冶金铸造行业在钢(铁)水转运过程中会使用钢(铁)水包,钢(铁)水包使用的耐热材料因为烧结过程的好坏会直接影响使用次数,耐热材料的烧结过程会有一条关于时间和温度的烧结曲线。目前的烧结工艺凭着人的主观观察，采用木柴、煤块或喷火枪加热。烧结的温度，均匀度，时间无法保证。最终会造成烧结有缝隙，含水量大，不成型等问题。如烧结不成功需要破拆重筑造成经济损失，强行使用还会有安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、安全性好、运用灵活性高、适用范围广、拓展性强的自动曲线烘烤器及使用该烘烤器的烘烤方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动曲线烘烤器，包括支架立柱组件、升降组件、风机组件、烘烤组件和控制组件，所述支架立柱组件包括垂直设置的立柱和固定立柱的横梁，共同形成稳定的框架，所述升降组件包括升降驱动装置和升降台，所述升降驱动装置与所述支架立柱组件的固定连接，所述升降台与所述支架立柱组件的两根立柱滑动连接，所述升降驱动装置带动升降台沿所述立柱的方向上下滑动，所述升降驱动装置位于所述升降台上方与立柱固定连接，所述风机组件包括鼓风机和送风管，所述鼓风机安装在所述支架立柱组件下端，所述烘烤组件包括包盖、加热装置、监测装置和调节装置，所述监测装置与所述控制组件连接，控制组件控制调节装置，所述包盖上端与所述升降台远离所述支架立柱组件的一端连接，所述加热装置包括燃料输送管、烧嘴和点火针，所述烧嘴贯穿所述包盖，烧嘴上端与所述燃料输送管连接，连接处设置所述点火针，所述燃料输送管另一端连接燃料供应装置，所述送风管的一端与所述鼓风机的出风口连接，另一端与所述燃料输送管靠近所述烧嘴的一端连接，所述升降组件、风机组件和烘烤组件分别与控制组件通过电信号连接，所述控制组件控制其升降组件、风机组件和烘烤组件的工作。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述支架立柱组件包括四根立柱和至少八根横梁，所述横梁将立柱连接固定，所述立柱分为两根前立柱和两根后立柱，所述前立柱与所述升降台连接，所述前立柱采用工字钢；所述后立柱采用角钢。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述支架立柱组件还包括底座，所述底座与所述立柱下端固定连接。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述升降驱动装置包括驱动电机和连接装置，所述驱动电机安装在所述支架立柱组件上端，所述连接装置的两端分别和所述驱动电机和所述升降台连接。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述连接装置为卷扬机和钢索，所述驱动电机带动卷扬机转动，通过钢索控制升降台的上下运动。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述过烘烤装置还包括点火变压器、燃料调节阀，所述点火变压器分别与所述点火针和所述控制组件连接，所述燃料调节阀设置在所述燃料管靠近燃料供应装置的一端。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述监测装置包括热电偶、火焰监测装置、气压表和燃料泄漏监测装置，所述热电偶和所述火焰监测装置设置在所述包盖下方，所述压力表设置在所述燃料输送管上，所述燃料泄漏监测装置设置在所述燃料输送管道外壁并与所述控制组件连接。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述风机组件还包括电动风阀，所述电动风阀设置在所述送风管上并与所述控制组件连接。

上述的自动曲线烘烤器，优选的，所述支架立柱组件外围还设置有检修用的爬梯。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种钢水包自动曲线烘烤器烘烤方法，所述方法使用一项如上所述的自动曲线烘烤器，包括以下步骤：

S1，操作人员预先按不同耐火材料工艺曲线设定烘烤曲线图；

S2，将烘烤曲线图输入控制组件；

S3，烘烤器自动烘烤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的自动曲线烘烤器中，支架立柱组件采用框架的形式，结构简单紧凑，后期检修方便。

2、本发明的自动曲线烘烤器中，支架立柱组件外围扩展空间大，方便后期的升级技术改造。

3、本发明的自动曲线烘烤器中，控制组件控制烘烤器的各个部件，工人只需输入烘烤曲线图即可自动烘烤。

4、本发明的自动曲线烘烤器中，监测组件监测各项数据，方便随时调整烘烤器工作状态；出现异常情况，控制组件接收监测组件反馈的信息紧急停止烘烤器工作并发出警报。

5、本发明的烘烤方法由于采用了本发明的自动曲线烘烤器，其也具有该自动曲线烘烤器所具有的优点。

附图说明

图1为自动曲线烘烤器整体示意图。

图2为自动曲线烘烤器斜侧面结构意图。

图3为包盖结构示意图。

图4为烘烤方法流程示意图。

图5是铝-碳化硅浇注料的烘烤曲线图。

图6是高铝质自流浇注料的烘烤曲线图。

图例说明：

1、支架立柱组件；2、升降组件；3、风机组件；4、烘烤组件；5、控制组件；

11、立柱；12、横梁；101、底座；102、爬梯；111、前立柱；112、后立柱；

21、升降驱动装置；22、升降台；

31、鼓风机；32、送风管；

41、包盖；42、加热装置；43、监测装置；

421、燃料输送管；422、烧嘴；423、点火针；

431、热电偶；432、火焰监测装置；442、燃料调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例的自动曲线烘烤器，包括支架立柱组件1、升降组件2、风机组件3、烘烤组件4和控制组件5，支架立柱组件1包括垂直设置的立柱11和固定立柱的横梁12，共同形成稳定的框架，升降组件2包括升降驱动装置21和升降台22，升降驱动装置21与支架立柱组件1的固定连接，升降台22与支架立柱组件1的两根立柱11滑动连接，升降驱动装置21带动升降台22沿所述立柱11的方向上下滑动，升降驱动装置21位于所述升降台22上方与立柱11固定连接，风机组件3包括鼓风机31和送风管32，鼓风机31安装在支架立柱组件1下端，烘烤组件4包括包盖41、加热装置42、监测装置43和调节装置(图中未标示)，监测装置43与控制组件5连接，控制组件5控制调节装置，包盖41上端与升降台22远离支架立柱组件1的一端连接，加热装置42包括燃料输送管421、烧嘴422和点火针423，烧嘴422贯穿包盖，烧嘴422上端与燃料输送管421连接，连接处设置点火针423，燃料输送管421另一端连接燃料供应装置，送风管32的一端与鼓风机31的出风口连接，另一端与燃料输送管421靠近烧嘴422的一端连接，升降组件2、风机组件3和烘烤组件4分别与控制组件5通过电信号连接，控制组件5控制其升降组件2、风机组件3和烘烤组件4的工作。操作人员根据不同的退火材料设定相应的烘烤曲线图，将烘烤曲线图输入到控制组件5中，然后进行烘烤，控制组件根据不同的烘烤曲线图控制加热的温度、时间和火焰的功率；监测装置43监测烘烤器的工作状态及周围环境情况，将信息传输到控制组件5，若出现和输入的烘烤曲线图有偏差时，控制组件5控制加热装置42和风机组件3进行修正。控制组件5采用PLC控制器或微型处理器。本实施例的自动曲线烘烤器中，支架立柱组件采用框架的形式，结构简单紧凑，后期检修方便，支架立柱组件外围扩展空间大，方便后期的升级技术改造，控制组件控制烘烤器的各个部件，工人只需输入烘烤曲线图即可自动烘烤，效率高，节省人力和资源。

参考图1-图3本实施例中，支架立柱组件1包括四根立柱11和至少八根横梁12，横梁12将立柱11连接固定，立柱11分为两根前立柱111和两根后立柱112，前立柱111与升降台22连接，前立柱111采用工字钢；后立柱112采用角钢；立柱11和横梁12焊接固定，形成的稳定的框架，框架内可操作性空间大，易于检修和后期拓展。

本实施例中，如图1-图3所示，支架立柱组件1还包括底座101，底座101与立柱11下端固定连接。

本实施例中，升降驱动装置21包括驱动电机和连接装置(图中未标示)，驱动电机安装在支架立柱组件1上端，连接装置的两端分别和驱动电机和升降台22连接。

本实施例中，连接装置为卷扬机和钢索(图中未标示)，驱动电机带动卷扬机转动，通过钢索控制升降台的上下运动。

本实施例中，加热装置还包括点火变压器(图中未标示)、燃料调节阀442，火变压器分别与点火针423述控制组件连接，燃料调节阀442设置在燃料管靠近燃料供应装置的一端。

本实施例中，如图1-图3所示监测装置包括热电偶431、火焰监测装置432、气压表(图中未标示)和燃料泄漏监测装置(图中未标示)，热电偶431设置和火焰监测装置432设置在包盖上，压力表设置在燃料输送管上，燃料泄漏监测装置设置在燃料输送管421外壁并与控制组件5连接；烘烤器工作时，热电偶431监控温度并实时反馈到控制组件，若和烘烤曲线图产生偏差，则控制组件负责修正；监测装置43还可以连接报警器，但出现异常情况时发出警报。

本实施例中，如图1-图3所示，风机组件3还包括电动风阀(图中未标示)，电动风阀设置在送风管32上并与控制组件5连接；控制组件5控制电动风阀用来调节进气量，控制组件5能精准地控制电动风阀的开合。

本实施例中，如图1-图3，支架立柱组件1外围还设置有检修用的爬梯102。

本实施例还提供一种钢水包自动曲线烘烤器烘烤方法，如图4所示，该钢水包自动曲线烘烤器烘烤方法，本方法使用本实施例的自动曲线烘烤器，包括以下步骤：

S1，操作人员预先按不同耐火材料工艺曲线设定烘烤曲线图；

如图5-图6，不同的浇注料会对应不同的烘烤曲线图。

S2，将烘烤曲线图输入控制组件；

将一种烘烤曲线图输入控制组件中，控制组件计算得出相应时间点对应的燃料给定流量和所需的空气供给量。

S3，烘烤器自动烘烤；

浇注料包安装到包盖位置，安装到位后，启动烘烤器，加热装置对浇注料包进行烘烤，控制组件控制燃料和空气的配比以及燃料的给定流量，监测装置实时监控数据，若出现偏差则振动修正；完成烘烤后控制组件发出提示告知操作人员。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动曲线烘烤器，其特征在于：包括支架立柱组件、升降组件、风机组件、烘烤组件和控制组件，所述支架立柱组件包括垂直设置的立柱和固定立柱的横梁，共同形成稳定的框架，所述升降组件包括升降驱动装置和升降台，所述升降驱动装置与立柱固定连接，所述升降台与所述支架立柱组件的两根立柱滑动连接,所述升降驱动装置带动升降台沿所述立柱的方向上下滑动，所述升降驱动装置位于所述升降台上方与立柱固定连接，所述风机组件包括鼓风机和送风管，所述鼓风机安装在所述支架立柱组件下端，所述烘烤组件包括包盖、加热装置、监测装置和调节装置，所述监测装置与所述控制组件连接，控制组件控制调节装置，所述包盖的上端与所述升降台远离所述支架立柱组件的一端连接，所述加热装置包括燃料输送管、烧嘴和点火针，所述烧嘴贯穿所述包盖，烧嘴上端与所述燃料输送管连接，连接处设置所述点火针，所述燃料输送管的另一端连接燃料供应装置，所述送风管的一端与所述鼓风机的出风口连接，另一端与所述燃料输送管靠近所述烧嘴的一端连接，所述升降组件、风机组件和烘烤组件分别与控制组件通过电信号连接，所述控制组件控制其升降组件、风机组件和烘烤组件的工作。

2.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述支架立柱组件包括四根立柱和至少八根横梁，所述横梁将立柱连接固定，所述立柱分为两根前立柱和两根后立柱，所述前立柱与所述升降台连接，所述前立柱采用工字钢；所述后立柱采用角钢。

3.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述支架立柱组件还包括底座，所述底座与所述立柱的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述升降驱动装置包括驱动电机和连接装置，所述驱动电机安装在所述支架立柱组件的上端，所述连接装置的两端分别和所述驱动电机和所述升降台连接。

5.根据权利要求4所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述连接装置为卷扬机和钢索，所述驱动电机带动卷扬机转动，通过钢索控制升降台的上下运动。

6.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述加热装置还包括点火变压器、燃料调节阀，所述点火变压器分别与所述点火针和所述控制组件连接，所述燃料调节阀设置在所述燃料输送管靠近燃料供应装置的一端。

7.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述监测装置包括热电偶、火焰监测装置、气压表和燃料泄漏监测装置，所述热电偶和所述火焰监测装置设置在所述包盖的下方，所述气压表设置在所述燃料输送管上，所述燃料泄漏监测装置设置在所述燃料输送管的外壁并与所述控制组件连接。

8.根据权利要求1所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述风机组件还包括电动风阀，所述电动风阀设置在所述送风管上并与所述控制组件连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动曲线烘烤器，其特征在于：所述支架立柱组件的外围还设置有检修用的爬梯。

10.一种钢水包自动曲线烘烤器烘烤方法，其特征在于：使用如权利要求1-8任一项所述的自动曲线烘烤器，包括以下步骤：

S1，操作人员预先按不同耐火材料工艺曲线设定烘烤曲线图；

S2，将烘烤曲线图输入控制组件；

S3，烘烤器自动烘烤。

Images