CN217578663U - 一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，包括烟道和排烟量控制机构，烟道的一端与窑炉的炉膛连通，另一端与窑炉的烟囱连通；排烟量控制机构的闸板垂直于排烟方向可上下移动地设置在烟道上；闸板包括连为一体的第一部分和第二部分，第一部分设置在烟道内，第二部分设置在烟道外；闸板与炉膛之间的烟道上设置有补风机构。本实用新型通过自动控制闸板的升降调整窑炉的排烟量，将窑炉内的压力值控制在最佳范围内，保证了玻璃加工质量，避免了因炉压过高导致炉壁及配件被烧坏的情况发生；同时通过补风辅助增压，保证了炉膛内所需压力，缩短了加热时间，节约了生产成本。

Description

一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置。

背景技术

玻璃在加工过程中，玻璃窑炉炉膛内的压力值是炉窑生产的一个重要参数，炉膛内压力的大小及稳定性直接影响玻璃混合料的熔化质量，经实验发现，炉膛压力控制在120Pa-320Pa之间为最佳状态。由于玻璃混合原料进入窑炉后，在熔化过程中会影响炉膛内的压力，因此，在玻璃混合料熔化过程中，为保证玻璃加工质量，需要控制窑炉内的压力。

现有技术中，通过手动控制烟道闸板来调节炉膛内的压力，难以将炉膛内的压力调整到最佳压力值范围内，且人工手动操作受经验影响较大。当炉膛压力小于120Pa时，需延长加热时间，从而导致生产成本的增加；当炉压超过320Pa时，容易导致窑炉壁及相关配件被烧坏问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置。

一方面，本实用新型所公开的一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，包括烟道和排烟量控制机构，所述烟道的一端与窑炉的炉膛连通，另一端与窑炉的烟囱连通；所述排烟量控制机构的闸板垂直于排烟方向可上下移动地设置在所述烟道上；所述闸板包括连为一体的第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述烟道内，所述第二部分设置在所述烟道外；所述闸板与所述炉膛之间的所述烟道上设置有补风机构。

进一步地，所述补风机构与所述炉膛之间的所述烟道上设置有压力传感器。

进一步地，所述补风机构包括风机和送风管道，所述风机通过所述送风管道与所述烟道连通。

进一步地，所述排烟量控制机构还包括支架，所述支架架设在所述烟道上方，所述闸板通过绳索吊装在所述支架上。

进一步地，所述支架包括两个立柱和横梁，两个所述立柱分别设置在所述烟道的两侧，所述横梁安装在所述立柱顶端之间。

进一步地，所述立柱靠近所述烟道的侧壁上设置有滑道，所述闸板通过连接杆与所述滑道滑动连接。

进一步地，所述第二部分包括顶部和两个侧部，所述顶部和所述侧部均位于所述烟道上方。

进一步地，所述绳索的一端与所述顶部连接，所述绳索的另一端与所述横梁连接。

进一步地，所述连接杆的一端与所述侧部连接，另一端与所述滑道滑动连接。

进一步地，所述横梁上还设置有电机，所述电机与所述绳索连接。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，通过自动控制闸板的升降调整窑炉的排烟量，将窑炉内的压力值控制在最佳范围内，保证了玻璃加工质量，避免了因炉压过高导致炉壁及配件被烧坏的情况发生；同时通过补风机构辅助增压，保证了炉膛内所需压力，缩短了加热时间，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炉压自动控制装置示意图；

图2为本实用新型排烟量控制机构示意图。

附图标记：1-烟道、2-排烟量控制机构、3-闸板、4-炉膛、5-补风机构、6-压力传感器、21-支架、22-绳索、23-立柱、24-横梁、25-连接杆、26-滑道、27-电机、28-升降控制器、31-第一部分、32-第二部分、33-顶部、34-侧部、51-风机、52-送风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，包括烟道1和排烟量控制机构2，烟道1的一端与窑炉的炉膛4连通，另一端与窑炉的烟囱连通；排烟量控制机构2的闸板3垂直于排烟方向可上下移动地设置在烟道1上；闸板3包括连为一体的第一部分31和第二部分32，第一部分31设置在烟道1内，第二部分32设置在烟道1外；闸板3与炉膛4之间的烟道1上设置有补风机构5。本装置工作时，根据炉膛4内的压力，通过自动升降闸板3控制烟道1的排烟量，进而保证炉膛4内的压力在最佳工作范围内。当炉膛4内的压力大于最佳工作范围时，自动提升闸板3，加大烟道1的排烟量，使炉膛4内的压力降低至最佳工作范围；当炉膛4内的压力小于最佳工作范围时，自动降低闸板3，减少烟道1的排烟量，同时启动补风机构5工作，为炉膛4内补风增压，从而调整炉膛4内的压力回到最佳工作范围。本装置通过自动控制闸板3的升降调整炉膛4的排烟量，将炉膛4内的压力值控制在最佳范围内，保证了玻璃加工质量，避免了因炉压过高导致炉壁及配件被烧坏的情况发生；同时通过补风机构5辅助增压，保证了炉膛4内所需压力，缩短了加热时间，节约了生产成本。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，补风机构5与炉膛4之间的烟道1上设置有压力传感器6。压力传感器6与排烟量控制机构2通过PLC连接，当炉膛4内的压力不在最佳工作范围内时，压力传感器6反馈信号给PLC，在PLC的控制下，排烟量控制机构2的闸板3自动升降，调整闸板3在烟道1内的开度，从而调整炉膛4内的压力回到最佳工作范围内。优选地，为更加准确地监测炉膛4内的压力，压力传感器6安装在烟道1的起始位置上。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，补风机构5包括风机51和送风管道52，风机51通过送风管道52与烟道1连通。具体地，补风机构5的风机51上还安装有风压表，通过风压表来检测烟道1内的压力值，补风机构5与PCL连接，风压表将监测到的压力值反馈给PCL，风机51在PCL的控制下变频调整转速，从而调整炉膛4内的压力回到最佳工作范围。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，排烟量控制机构2还包括支架21，支架21架设在烟道1上方，闸板3通过绳索22吊装在支架21上。具体地，支架21的形状和材质不限，只要能保证闸板3安全升降即可，优选地，支架21的材质采用耐高温材料。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，支架21包括两个立柱23和横梁24，两个立柱23分别设置在烟道1的两侧，横梁24安装在两个立柱23的顶端之间。具体地，立柱23的高度高于烟道1的高度，两个立柱23对称固定安装在烟道1两侧，横梁24两端分别与两个立柱23的顶端连接，横梁24与立柱23的连接方式不限，只要能保证支架21的结构安全稳定即可。具体地，立柱23和横梁24可采用焊接或螺栓连接方式。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，立柱23靠近烟道1的侧壁上设置有滑道26，闸板3通过连接杆25与滑道26滑动连接。保证了在绳索22的带动下闸板3沿竖直方向稳定地上下移动，避免闸板3在上下移动过程中发生偏转扭动。具体地，连接杆25的一端与闸板3固定连接，连接杆25的另一端与滑道26滑动连接，保证了闸板3沿着滑道26上下移动同时，避免了闸板3晃动偏转情况的发生。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，第二部分32包括顶部33和两个侧部34，顶部33和侧部34均位于烟道1上方。具体地，在一个实施例中，绳索22的一端与第二部分32的顶部33连接，绳索22的另一端与横梁24连接；在另一个实施例中，连接杆25的一端与第二部分32的侧部34连接，另一端与滑道26滑动连接。

进一步地，如图2所示，在一个实施例中，横梁24上还设置有电机27，电机27与绳索22连接。具体地，横梁24上还设置有升降控制器28，PCL和电机27分别与升降控制器28电性连接，升降控制器28接受PCL的指令后控制电机27工作，电机27带动绳索22转动，从而带动闸板3上下移动控制烟道1内的排烟量。

本实用新型的一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，根据烟道1内压力值的情况，通过自动提降闸板3及开启补风机构5，保证炉膛4内的压力在最佳工作范围内，提高了窑炉的工作效率，节约了生产能源，延长了窑炉及相关设备的使用寿命，同时降低了的生产成本和工人劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：包括烟道(1)和排烟量控制机构(2)，其中：

所述烟道(1)的一端与窑炉的炉膛(4)连通，另一端与窑炉的烟囱连通；

所述排烟量控制机构(2)的闸板(3)垂直于排烟方向可上下移动地设置在所述烟道(1)上；所述闸板(3)包括连为一体的第一部分(31)和第二部分(32)，所述第一部分(31)设置在所述烟道(1)内，所述第二部分(32)设置在所述烟道(1)外；

所述闸板(3)与所述炉膛(4)之间的所述烟道(1)上设置有补风机构(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述补风机构(5)与所述炉膛(4)之间的所述烟道(1)上设置有压力传感器(6)。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述补风机构(5)包括风机(51)和送风管道(52)，所述风机(51)通过所述送风管道(52)与所述烟道(1)连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述排烟量控制机构(2)还包括支架(21)，所述支架(21)架设在所述烟道(1)上方，所述闸板(3)通过绳索(22)吊装在所述支架(21)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述支架(21)包括两个立柱(23)和横梁(24)，两个所述立柱(23)分别设置在所述烟道(1)的两侧，所述横梁(24)安装在所述立柱(23)顶端之间。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述立柱(23)靠近所述烟道(1)的侧壁上设置有滑道(26)，所述闸板(3)通过连接杆(25)与所述滑道(26)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述第二部分包括(32)顶部(33)和两个侧部(34)，所述顶部(33)和所述侧部(34)均位于所述烟道(1)上方。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述绳索(22)的一端与所述顶部(33)连接，所述绳索(22)的另一端与所述横梁(24)连接。

9.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述连接杆(25)的一端与所述侧部(34)连接，另一端与所述滑道(26)滑动连接。

10.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的炉压自动控制装置，其特征在于：所述横梁(24)上还设置有电机(27)，所述电机(27)与所述绳索(22)连接。

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