CN219368390U - 一种煅烧炉无烟化进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧炉无烟化进料机构，包括：进料箱，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱上端卡合连接有盖板，且盖板底端与进料箱上端接触位置对称设置有触点开关，所述触点开关与控制器电连接，且控制器安装在进料箱一侧，所述进料箱内壁上端对称设置有电控升降柱；半导体制热片，其对称安装在所述进料箱的硅胶片内部，所述进料箱中间设置有导向板。该煅烧炉无烟化进料机构，通过装置内部的导向板与电控收缩板配合，使得构成分隔进料箱内部空间的阻隔结构，向煅烧炉内部进料过程当中，与盖板配合，实现对进料箱内部空间的调整，使得进料箱与煅烧炉贯通对接之后，保持煅烧炉内部烟气阻拦，减少烟尘溢出。

Description

一种煅烧炉无烟化进料机构

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种煅烧炉无烟化进料机构。

背景技术

随着机电、化工等行业对石墨需求量增加，使得石墨在生产制造过程当中对电极的生产需要逐步增加，随着生产量提升，使得石墨在处理作业过程当中，通过煅烧炉进行高温加热处理，便于对石墨的晶型转化等等作业，便于石墨的后期加工。

在锻造炉对石墨生产进料作业过程中，随着煅烧炉打开使得进入内部的石墨随着高温加工生产，生产散发的气体伴随着浮尘构成烟气向外部溢出，对周边工作人员的呼吸道造成影响，且煅烧炉内部温度与石墨之间温差过大，使得石墨大量进入煅烧炉内部之后，使得煅烧炉内部温度大幅度降低，只能通过增加对能源的消耗，实现煅烧炉内部温度恢复，并且随着煅烧炉不断进料，使得煅烧炉内部温度以及烟气同步溢出，在进料的过程当中，内部烟尘源源不断泄出，影响周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉无烟化进料机构，以解决上述背景技术中提出煅烧炉打开后，内部气体伴随着浮尘构成烟气向外部溢出，对周边工作人员的呼吸道造成影响，且煅烧炉内部温度与石墨之间温差过大，煅烧炉内温度起伏太大，加速对能源的消耗，并且不间断的进料，使内部烟尘源源不断泄出，影响周边环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧炉无烟化进料机构，包括进料箱，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱上端卡合连接有盖板，且盖板底端与进料箱上端接触位置对称设置有触点开关，所述触点开关与控制器电连接，且控制器安装在进料箱一侧，所述进料箱内壁上端对称设置有电控升降柱；

半导体制热片，其对称安装在所述进料箱的硅胶片内部，所述进料箱中间设置有导向板，且导向板底端输出口设置有电控收缩板输出端，所述进料箱上腔室内壁设置有温度检测器，且温度检测器与循环气泵电连接；

橡胶仓，其上端设置在所述导向板底端，所述橡胶仓底端设置有输出斜板，且输出斜板底端一侧与滑杆连接，所述滑杆顶端与伸缩气囊管底端连接，且滑杆位于定位板侧壁面于进料箱内部滑动连接。

采用上述技术方案，便于对石墨的高温加工作业的进料提供预制工作，辅助煅烧炉的加工。

优选的，所述进料箱内部通过导向板分为两个腔室，且进料箱上腔室内壁设置的硅胶片为耐高温的硅胶材料制成。

采用上述技术方案，便于进料箱与导向板配合构成双腔室结构保持内部结构作业使用。

优选的，所述电控升降柱上端输出端与盖板底端卡合连接，且电控升降柱与控制器电连接，所述控制器与半导体制热片电连接。

采用上述技术方案，使得电控升降柱为盖板的启闭提供限位导向作业，便于装置定位。

优选的，所述导向板中间设置为斜坡板体结构，且导向板内部一侧与电控收缩板安装限位，并且电控收缩板与控制器电连接。

采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的输出以及导向作业使用。

优选的，所述循环气泵的进气管贯穿进料箱内部，且循环气泵输出管道与伸缩气囊管贯通位于进料箱侧壁内部。

采用上述技术方案，使得循环气泵与伸缩气囊管配合为橡胶仓开合提供限位工作。

优选的，所述橡胶仓设置为L状结构，且橡胶仓侧开口顶端与定位板连接，所述定位板与进料箱侧壁面卡合连接，且进料箱底端与输出斜板底端之间设置有牵引弹簧柱。

采用上述技术方案，便于橡胶仓根据需要调整对应的输出开口，便于石墨的输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煅烧炉无烟化进料机构：

1.在使用该装置时，通过装置内部的导向板与电控收缩板配合，使得构成分隔进料箱内部空间的阻隔结构，向煅烧炉内部进料过程当中，与盖板配合，实现对进料箱内部空间的调整，使得进料箱与煅烧炉贯通对接之后，保持煅烧炉内部烟气阻拦，减少烟尘溢出；

2.通过装置内部的位于进料箱上方腔室内部的半导体制热片为内部石墨原料进行预热，使得石墨温度与煅烧炉之间温度差距缩小，便于减少煅烧炉在使用时对能源的消耗，同时便于石墨进入煅烧炉内部进行高温加工；

3.通过装置内部的滑杆与输出斜板配合，对橡胶仓侧开口位置进行限位，使得整体在进行加工作业使用时的开口状态进行控制，根据进料需要对开口面积进行调整，便于石墨进料速度进行调控，与盖板与电控升降柱配合阻隔溢出的灰尘烟气。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料箱；2、盖板；3、触点开关；4、控制器；5、电控升降柱；6、半导体制热片；7、导向板；8、电控收缩板；9、温度检测器；10、循环气泵；11、伸缩气囊管；12、滑杆；13、输出斜板；14、牵引弹簧柱；15、橡胶仓；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煅烧炉无烟化进料机构，包括进料箱1、盖板2、触点开关3、控制器4、电控升降柱5、半导体制热片6、导向板7、电控收缩板8、温度检测器9、循环气泵10、伸缩气囊管11、滑杆12、输出斜板13、牵引弹簧柱14、橡胶仓15和定位板16；

其中，进料箱1，其设置为矩形箱体结构，进料箱1上端卡合连接有盖板2，且盖板2底端与进料箱1上端接触位置对称设置有触点开关3，触点开关3与控制器4电连接，且控制器4安装在进料箱1一侧，进料箱1内壁上端对称设置有电控升降柱5，进料箱1内部通过导向板7分为两个腔室，且进料箱1上腔室内壁设置的硅胶片为耐高温的硅胶材料制成，电控升降柱5上端输出端与盖板2底端卡合连接，且电控升降柱5与控制器4电连接，控制器4与半导体制热片6电连接；

使用时控制器4与使用区域的电力系统对接，其中控制器4与进料箱1安装，再通过螺栓将进料箱1底端开口与煅烧炉进料口对齐，使得进料箱1与煅烧炉之间保持紧密连接，其中进料箱1内部顶端的电控升降柱5被控制器4控制，在电力驱动下，使得电控升降柱5多端升降杆结构抬起盖板2，使得石墨原料通过盖板2与进料箱1上端开口之间缝隙将石墨原料填入进料箱1上端腔室内部，在填入完毕之后，通过电控升降柱5收缩盖板2，使得盖板2与进料箱1卡合之后，盖板2与进料箱1之间的触点开关3接触，使得触点开关3控制控制器4关闭电控升降柱5，如图1所示；

半导体制热片6，其对称安装在进料箱1的硅胶片内部，进料箱1中间设置有导向板7，且导向板7底端输出口设置有电控收缩板8输出端，进料箱1上腔室内壁设置有温度检测器9，且温度检测器9与循环气泵10电连接，导向板7中间设置为斜坡板体结构，且导向板7内部一侧与电控收缩板8安装限位，并且电控收缩板8与控制器4电连接，循环气泵10的进气管贯穿进料箱1内部，且循环气泵10输出管道与伸缩气囊管11贯通位于进料箱1侧壁内部；

使用时半导体制热片6为市面上售卖的成熟型产品，通过电力驱动，使得半导体制热片6将位于进料箱1上端腔室内部于导向板7和电控收缩板8上方的的石墨进行加热，使得位于进料箱1上端腔室的石墨快速升温，便于对石墨进行预制作业，减少石墨与煅烧炉之间温差，在通过位于进料箱1上端腔室内部设置的温度检测器9同步检测，在温度数值达到温度检测器9设定的阈值时，使得温度检测器9输出端将气体推入伸缩气囊管11内部，使得伸缩气囊管11推动滑杆12向下滑动，如图2所示，其中电控收缩板8与温度检测器9之间电信号对接，且电控收缩板8和温度检测器9均为市面上售卖的成熟型产品，使得导向板7内部开口与电控收缩板8开启，将加热的石墨向下输出，如图2所示，其中循环气泵10为电力驱动的气泵设备，为市面上售卖的成熟型产品；

橡胶仓15，其上端设置在导向板7底端，橡胶仓15底端设置有输出斜板13，且输出斜板13底端一侧与滑杆12连接，滑杆12顶端与伸缩气囊管11底端连接，且滑杆12位于定位板16侧壁面于进料箱1内部滑动连接，橡胶仓15设置为L状结构，且橡胶仓15侧开口顶端与定位板16连接，定位板16与进料箱1侧壁面卡合连接，且进料箱1底端与输出斜板13底端之间设置有牵引弹簧柱14；

其中位于导向板7开口底端的橡胶仓15为L状设置，便于与进料箱1侧壁面开口对齐，同时橡胶仓15侧开口顶端被定位板16牵引定位安装在进料箱1侧壁面，如图2所示，在滑杆12被伸缩气囊管11向下推动，使得滑杆12带动输出斜板13向进料箱1下方腔室延展，其中进料箱1下腔室内部设置有与输出斜板13两侧凸起滑动的滑轨，如图2所示，使得输出斜板13在滑动时稳定，同时为输出斜板13底端与进料箱1底端之间的牵引弹簧柱14提供导向，牵引弹簧柱14由弹簧与对称设置的2个柱体组成，便于牵引输出斜板13与进料箱1，在输出斜板13展开之后，从导向板7跌落的石墨顺着输出斜板13从橡胶仓15侧壁开口向锻造炉内部输出，锻造炉溢出的气体被堵塞在进料箱1内部，在滑杆12被伸缩气囊管11迁回收缩关闭橡胶仓15开口之后，在通过过滤设备端口与进料箱1和盖板2之间开口对接抽取烟气进行处理。

工作原理：在使用该煅烧炉无烟化进料机构时，使用时通过螺栓将进料箱1安装在进料箱1一侧，使用时将石墨原料通过开启的盖板2放入进料箱1上端腔室内部，通过电控升降柱5牵引盖板2与进料箱1闭合之后，触点开关3控制控制器4关闭电控升降柱5，在通过启动半导体制热片6对石墨提供预热作业，在温度达到温度检测器9检测端的阈值之后，循环气泵10气动向伸缩气囊管11内部充入气体，使得滑杆12向下推动输出斜板13，使得输出斜板13压缩牵引弹簧柱14与进料箱1底端的板体贴合，使得橡胶仓15一侧与煅烧炉之间接口开启，在通过煅烧炉进料需求，开启电控收缩板8放下石墨，通过输出斜板13将石墨向煅烧炉内部输入进料，减少煅烧炉内部气体溢出，使得石墨原料向煅烧炉内部快速进料，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煅烧炉无烟化进料机构，包括进料箱(1)、半导体制热片(6)和橡胶仓(15)，其特征在于：

进料箱(1)，其设置为矩形箱体结构，所述进料箱(1)上端卡合连接有盖板(2)，且盖板(2)底端与进料箱(1)上端接触位置对称设置有触点开关(3)，所述触点开关(3)与控制器(4)电连接，且控制器(4)安装在进料箱(1)一侧，所述进料箱(1)内壁上端对称设置有电控升降柱(5)；

半导体制热片(6)，其对称安装在所述进料箱(1)的硅胶片内部，所述进料箱(1)中间设置有导向板(7)，且导向板(7)底端输出口设置有电控收缩板(8)输出端，所述进料箱(1)上腔室内壁设置有温度检测器(9)，且温度检测器(9)与循环气泵(10)电连接；

橡胶仓(15)，其上端设置在所述导向板(7)底端，所述橡胶仓(15)底端设置有输出斜板(13)，且输出斜板(13)底端一侧与滑杆(12)连接，所述滑杆(12)顶端与伸缩气囊管(11)底端连接，且滑杆(12)位于定位板(16)侧壁面于进料箱(1)内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述进料箱(1)内部通过导向板(7)分为两个腔室，且进料箱(1)上腔室内壁设置的硅胶片为耐高温的硅胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述电控升降柱(5)上端输出端与盖板(2)底端卡合连接，且电控升降柱(5)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与半导体制热片(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述导向板(7)中间设置为斜坡板体结构，且导向板(7)内部一侧与电控收缩板(8)安装限位，并且电控收缩板(8)与控制器(4)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述循环气泵(10)的进气管贯穿进料箱(1)内部，且循环气泵(10)输出管道与伸缩气囊管(11)贯通位于进料箱(1)侧壁内部。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉无烟化进料机构，其特征在于：所述橡胶仓(15)设置为L状结构，且橡胶仓(15)侧开口顶端与定位板(16)连接，所述定位板(16)与进料箱(1)侧壁面卡合连接，且进料箱(1)底端与输出斜板(13)底端之间设置有牵引弹簧柱(14)。