JPH0575506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は鋳造機によつて成形された鋳物を切断
機まで搬送しその鋳物の湯道を切断する移載切断
装置に関する。

＜従来の技術＞ 第２０図に従来の鋳造装置を示す。同図に示す
ように、溶解炉２０１は床面に設置されており、
側部に鋳込み湯の給湯を行なう給湯部２０２が設
けられている。そして、この給湯部２０２には給
湯口２０３及び給湯ハンドル２０４が取付けられ
ている。給湯口２０３の下方には中間保持炉を兼
ねた鋳込み桶２０５が設けられている。この鋳込
み桶２０５は水平軸によつて傾動できるようにな
つている。また、鋳込み桶２０５の下方にはヒー
タ２０６が設けられており、この鋳込み桶２０５
に隣接して鋳造機２０７が設置されている。この
鋳造機２０７は鋳金用のカドミウムをペンシル状
に成形するものであつて、一度に５本一組の鋳物
２０８を複数組鋳造できるようになつている。

第２１図及び第２２図にこの従来の鋳造機を示
す。同図に示すように、鋳型２１１は左右２つ割
りのものであつて、架台２１２上に多数並設さ
れ、それぞれの両側部が左右のガイドレール２１
３に沿つて移動自在に支持されている。多数並設
された鋳型２１１の一方にはねじ軸２１４の一端
が連結されている。このねじ軸２１４は架台２１
２に回転自在に支持されたリングねじ２１５に螺
合しており、このリングねじ２１５には連結プー
リ２１６、ベルト２１７、駆動プーリ２１８を介
してモータ２１９に駆動連結されている。

また、多数並設された鋳型２１１の他方には３
つの連結軸２２０の一端が連結され、各連結軸２
２０の他端は架台２１２に支持されている。

而して、鋳造作業を行うには、第２０図に示す
ように、作業者が給湯ハンドル２０４の操作によ
つて鋳込み湯（溶かしたカドミウム）を溶解炉２
０１から鋳込み桶２０５に給湯する。そして、こ
の鋳込み桶２０５を傾けることによつてこの湯が
鋳造機２０７に供給される。

第２１図及び第２２図に示すように、鋳込み桶
２０５の湯は作業者によつて各鋳型２１１に鋳込
まれる。そして、自然冷却またはエアパージ冷却
によつて湯を冷却し固める。冷却後、モータ２１
９を駆動してリングねじ２１５を回転させること
でねじ軸２１４を第２４図左方に移動させる。こ
れによつて鋳型２１１も引かれて同方向に移動
し、各鋳型２１１は互いに離間する。作業者は離
間した各鋳型２１１から鋳物２０８を抜出す。

この鋳物２０８は、第２０図に示すように、５
本一組の製品が湯道によつて連なつた形状をなし
ており、出荷するにはこの湯道を切断する。従来
は図示しない切断機、例えばのこ盤などによつて
この湯道を切断し除去していた。そして、湯道が
切断された各鋳物は搬送コンテナに積み込まれ
る。

ところで、鋳物２０８が抜出された各鋳型２１
１は再び鋳造できるように、各鋳型２１１の内
面、即ち、鋳物を成形する鋳型面を点検し、必要
に応じて掃除を行うと共に、その鋳型面に離型剤
を塗布していた。

＜発明が解決しようとする課題＞ このような従来の鋳造装置にあつては、鋳造機
によつて成形された鋳物においてその湯道の切断
はのこ盤などの切断機によつて作業者が手作業に
よつて行つていた。そのため、作業者に多大な労
力がかかると共にその作業時間も長くかかつてし
まうという問題点があつた。

本発明はこのような問題点を解決するものであ
つて、鋳物の切断作業の作業効率の向上を図つた
移載切断装置を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上述の目的を達成するための本発明の移載切断
装置は、鋳造機によつて成形された鋳物を切断機
まで搬送し該鋳物の湯道を切断する移載切断装置
であつて、支持台上の一端に鋳造機と対向して設
置された切断機と、前記支持台上に前記鋳造機と
切断機との間を移動自在に支持された移動台と、
該移動台に基準垂直下降位置と鋳物を受取る上昇
位置とに移動自在であると共に該垂直位置と水平
位置とに回動自在に支持された箱状のケースとを
具えたことを特徴とするものである。

＜作用＞ 垂直下降位置にあるケースを上昇させ、このケ
ースの上昇位置にて鋳造機から抜出された鋳物を
保持する。そして、このケースを下降させて基準
位置にもどし、この垂直位置から水平位置まで回
動すると共に移動体を切断機まで移動することで
鋳物を所定の位置の位置決めし、切断機によつて
鋳物の湯道が切断される。

＜実施例＞ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図及び第２図に本発明の一実施例に係る自
動鋳造装置を示す。

第１図及び第２図に示すように、本実施例の鋳
造装置は、溶解炉１と、給湯装置２と、保持炉３
と、鋳造機４と、切断機５を有する移載切断装置
６と、ブラツシング装置７と、スプレー装置８
と、搬送コンベア９とを備えている。

溶解炉１は地金の融点や組織、溶解量などを考
慮してその温度を設定され、内部に地金、本実施
例ではカドミウムを溶かして鋳込み湯の状態で保
持している。

給湯装置２は保持炉３に鋳込み湯を供給するた
めのものであつて、この保持炉３内の湯面レベル
によつてバルブを開閉制御し、溶解炉１から保持
炉３に自動的に鋳込み湯の給湯を行うことができ
るようになつている。

第３図及び第４図に保持炉を示す。

保持炉３は往復ポンプ式の鋳込み機を内蔵して
いる。同図に示すように、本体２１内には耐火材
２２を介して湯桶２３が固定されており、この湯
桶２３の外周部には複数のヒータ２４が取付けら
れている。そして、湯桶２３内にはシリンダチユ
ーブ２５が貫通しており、湯桶２３とシリンダチ
ユーブ２５とは開口２６によつて連通している。
シリンダチユーブ２５内にはピストンロツド２７
に支持されたプランジヤ２８が軸方向移動自在に
嵌合している。

プランジヤ２８は、図示しないバルブを内蔵し
ており、シリンダチユーブ２５内の上下の部屋を
連通できるようになつている。そして、ピストン
ロツド２７の基端は本体２１の上部に取付けられ
た油圧シリンダ３１に接続されている。

本体２１には鋳込み湯の供給管３２が内蔵され
ている。この供給管３２は基端部がシリンダチユ
ーブ２５の下部に接続される一方、先端部が外部
に突出して鋳造機４の上方に位置し、後述する鋳
型５１内に鋳込み湯を供給できるように５つの供
給口３３が形成されている。

従つて、油圧シリンダ３１を作動させピストン
ロツド２７を介してプランジヤ２８をシリンダチ
ユーブ２５内を上昇させると、バルブが開放し、
鋳込み桶２３内の鋳込み湯がシリンダチユーブ２
５内のプランジヤ２８の下方に所定量供給され
る。そして、油圧シリンダ３１を逆に作動させプ
ランジヤ２８を下降させると、バルブが閉鎖し、
鋳込み湯が供給管３２を通つて各供給口３３から
鋳型５１に鋳込まれる。

また、この保持炉３には、第４図に示すよう
に、鋳込み桶２３内の鋳込み湯の湯面レベルを検
出する検出装置３４が設置されている。鋳込み桶
２３の上部にはフロート３５が上下移動自在に支
持されており、上端にストツパ兼検出部３６が取
付けられている。そして、このフロート３５の検
出部３６に隣接して上下に２つの近接スイツチ３
７が並設されている。この近接スイツチ３７は鋳
込み桶２３内の湯の液面のレベルを検出するもの
であつて、図示しない制御装置を介して前述した
給湯装置２の油圧シリンダ１６に接続されてい
る。

なお、第４図中、３８は鋳込み桶２３の温度を
検出する熱伝対（センサ）、３９は鋳込み桶２３
内の鋳込み湯を排出する排出管である。

従つて、鋳込み桶２３内の湯が鋳型５１に鋳込
まれて減少するとその液面のレベルが下り、これ
を各近接スイツチ３７が検出し制御装置が給湯装
置２の油圧シリンダ１６を作動させることで溶解
炉１から保持炉３に鋳込み湯が供給される。

第５図乃至第８図に鋳造機、第９図及び第１０
図にその鋳型を示す。

鋳造機４は回動自在なベツド上に左右一対で一
組をなす鋳型が二組互いに対向して配設されて構
成されている。

第５図乃至第１０図に示すように、ベツド４１
はその下面中央部に支持軸４２が固結されてい
る。この支持軸４２は架台４３に取付けられた軸
受４４によつて回動自在に支持されている。更
に、床面には油圧モータ４５が設置されており、
この油圧モータ４５の駆動軸４６がたわみ軸継手
４７を介して支持軸４２に連結されている。従つ
て、この油圧モータ４５によつてベツド４１を回
動できるようになつている。

ベツド４１上には左右一対で一組をなす鋳型５
１が二組互いに対向して配設されている。この左
右一対の鋳型５１は第５図において左右対称に配
設されており、同様の構成をとるため一方につい
てのみ説明し、他方について符号を付して説明は
省略する。

鋳型５１は固定部５２と移動型５３との一対で
一組をなしている。固定型５２はその両端部がブ
ラケツト５４によつてベツド４１上に固定されて
おり、移動型５３と対向する面には複数（本実施
例では５つ）の鋳型面５５が形成されている。ま
た、この固定型５２には鋳物の表面にJISマーク
や製造者マークなどを形成するための複数のマー
クピン５６が内蔵されている。

一方、移動型５３はその両端部がベツド４１上
に敷設された一対のガイドレール５７に沿つて移
動自在に支持されている。更に、ベツド４１上に
は移動手段としての各空圧シリンダ５８が固定さ
れており、この空圧シリンダ５８の各ピストンロ
ツド５９先端が移動型５３の両端部に接続されて
いる。また、この移動型５３には固定型５２と対
向する面に複数（本実施例では５つ）の鋳型面６
０が形成されている。

従つて、移動型５３は各空圧シリンダ５８を作
動させることによつて固定型５２に対して接近離
反自在であつて、この移動型５３が固定型５２に
接近して密着したときに互いの鋳型面５５，６０
によつて鋳型５１が構成され、鋳込み湯を供給可
能な状態となる。

また、第６図及び第７図に示すように、固定型
５２には凝固した鋳物を抜出す押出ピン６１が内
蔵されている。この押出ピン６１は固定型５２の
各鋳型面５５から突出できるようにそれぞれの上
下部に嵌合している。各押出ピン６１の基端は密
着して固定されたセツトプレート６２，６３に取
付けられており、このセツトプレート６２，６３
の両端部はベツド４１上に固定されたブラケツト
６４のガイドピン６５が嵌合している。そして、
セツトプレート６２，６３の中央部はベツド中央
部に固定された空圧シリンダ６６のピストンロツ
ド６７先端が連結されている。

従つて、鋳込み湯が凝固した後に移動型５３を
固定型５２から離反させ、空圧シリンダ６６を作
動させてセツトプレート６２，６３を介して押出
ピン６１を第６図左方に押出すことで固定型５２
の鋳型面５５に付着した鋳物を抜出すことができ
る。

固定型５２と移動型５３には、第９図及び第１
０図に示すように、鋳込まれた湯を冷却するため
の冷却水循環路７１が設けられている。固定型５
２及び移動型５３の各鋳型面５５，６０を形成す
る凹部の両側にはそれぞれ下部が開口する冷却路
７２が形成されており、各冷却路７２内にはこの
冷却路７２より若干短い冷却管７３が遊嵌されて
いる。また、固定型５２及び移動型５３の下部に
は一方の側部が開口する冷却水供給路７４と冷却
水排出路７５が形成されている。そして、各冷却
路７２の下部が排出路７５と連通する一方、冷却
管７３の下部が供給路７４と連通している。

なお、供給路７４と排出路７５の開口した一端
には図示しないホースを介して冷却水循環装置が
接続されている。

従つて、各供給路７４に供給された冷却水は冷
却管７３を通つてそれぞれの冷却路７２に流通し
て鋳型５１を冷却し、排出路７５を通つて外部に
排出されることとなる。

第１１図乃至第１３図に移載切断装置、第１４
図乃至第１６図に切断機を示す。

移載切断装置６は切断機５を備え、鋳造機４に
よつて成形された鋳物を受け取つて搬送し、その
鋳物の湯道を切断機５によつて切断するものであ
る。

第１１図乃至第１３図に示すように、支持台８
１上の一端には切断機５が鋳造機４と対向して位
置に取付けられており、両者の間には一対の平行
なガイドレール８２が敷設されている。ガイドレ
ール８２には移動台８３が移動自在に支持され、
油圧シリンダ８４のピストンロツド８５先端が連
結されている。また、移動台８３上にはフレーム
８６が取付けられ、そのフレーム８６には上下方
向に沿うガイドレール８７が固着されており、ガ
イドレール８７には昇降台８８が上下移動自在に
支持されている。

昇降台８８には鋳物を保持する箱状のケース８
９が位置し、このケース８９の両側部の回動軸９
０が昇降台８８上に固定された軸受９１によつて
回動自在に支持されている。そして、回動軸９１
の一端は昇降台８８上に固定されたロータリアク
チユエータ９２の駆動軸９３に連結されている。

フレーム８６の上部にはシユータ９４が取付け
られている。このシユータ９４は鋳型５１から落
下した鋳物を受け、これをケース８９に案内する
ためのものであつて、ケース８９の上方に位置し
ている。また、支持台８１には空圧シリンダ９５
が固定されており、そのピストンロツド９６が上
下方向に移動自在で且つ、先端部が昇降台８８の
下方に位置している。

従つて、ケース８９は空圧シリンダ９５を作動
させピストンロツド９６の先端が移動台８３を貫
通して昇降台８８を押し上げることで、第１１図
中実線で示す下降位置から２点鎖線で示す上昇位
置に移動することができる。また、ケース８９は
ロータリアクチユエータ９２を作動させること
で、第１１図中実線で示す垂直位置と２点鎖線で
示す水平位置と傾斜位置とに移動することができ
る。更に、ケース８９は油圧シリンダ８４を作動
させ移動台８３を移動させることで、鋳型５１の
下方に位置し第１１図中実線で示す鋳物受取位置
と、切断機５に接近し２点鎖線で示す鋳物切断位
置とに移動することができる。

切断機５は支持台８１上に載置されている。第
１４図乃至第１６図に示すように、支持台８１上
にはフレーム１０１が固定されており、このフレ
ーム１０１の内側には一対のガイドレール１０２
が固着されている。そして、一対のガイドレール
１０２には昇降フレーム１０３が上下動自在に支
持されている。この昇降フレーム１０３にはその
取付部１０４にボルト１０５によつて切断刃１０
６が取付けられている。一方、この切断刃１０６
に対向してフレーム１０１の下部には切断台１０
７が固定されている。

また、昇降フレーム１０３には上部押え板１０
８が固着されており、この上部押え板１０８には
２つの支持軸１０９が移動自在に嵌合している。
そして、支持軸１０９の上端部にはストツパとし
てボルト１１０が螺合する一方、支持軸１０９の
下端部には下部押え板１１１が固定され、上部押
え板１０８と下部押え板１１１との間にはスプリ
ング１１２が装着されている。

フレーム１０１の上部には油圧シリンダ１１３
が取付けられている。そして、油圧シリンダ１１
３のピストンロツド１１４の先端が昇降フレーム
１０３に接続されている。

従つて、油圧シリンダ１１３を作動させ昇降フ
レーム１０３を下降させることで、まず、切断台
１０７上に載置された鋳物を下部押え板１１１が
スプリング１１２の付勢力によつて押え付け、続
いて下降した切断刃１０６が鋳物の湯道を切断す
ることができる。

第１７図乃至第１９図にブラツシング装置及び
スプレー装置を示す。

ブラツシング装置７は鋳物を抜き出した鋳型５
１の鋳型面５５，６０を掃除するものであり、ス
プレー装置８は掃除された鋳型面５５，６０に離
型剤を吹き付けるものである。

第１７図乃至第１９図に示すように、架台１２
１には一対のオイルレススライドリフター１２２
が固定されており、このスライドリフター１２２
にはスライド軸１２３が移動自在に支持されてい
る。そして、各スライド軸１２３を下端には支持
部材１２４が固定されている。

この支持部材１２４の下面にはブラケツト１２
５を介してブラシサポート１２６が固定され、こ
のブラシサポート１２６には外方を向いて直線状
のチヤンネルブラシ１２７が取付けられている。
このチヤンネルブラシ１２７は鋳型５１の鋳型面
５５，６０に付着した付着物を除去するためのも
のである。

また、この支持部材１２４には２つの支持軸１
２８が垂下して固定され、この各支持軸１２８に
はそれぞれ２つづつのスプレーガン１２９が取付
けられている。２つのスプレーガン１２９はそれ
ぞれ異なる方向を向いて取付けられ、２つの鋳型
面５５，６０全面に離型剤を吹き付けることがで
きるようになつている。なお、架台１２１の一端
には離型剤が入つたタンク１３０が設置されてお
り、図示しないチユーブによつて２つのスプレー
ガン１２９と接続されている。

架台１２１の上部であつて各スライドリフター
１２２の間に位置して空圧シリンダ１３１が固定
されている。この空圧シリンダ１３１のピストン
ロツド１３２は架台１２１を貫通して、その先端
部が枠体１２５に連結されている。

従つて、この空圧シリンダ１３１を作動させ支
持部材１２４を上下動させることでチヤンネルブ
ラシ１２７の先端が鋳型面５５，６０を摺動して
これを掃除することができる。そして、スプレー
ガン１２９から離型剤を噴射することで鋳型面５
５，６０にこの離型剤が吹き付けられる。

第１図及び第２図に示すように、移載切断装置
６に下方には搬送コンベア９が配設されている。
この搬送コンベア９は切断された鋳物あるいは湯
道を所定の位置に搬送するためのものである。即
ち、所定の距離をもつて床面に設置された軸受台
１４１，１４２にはチエーンホイール１４３，１
４４が回転自在に支持されており、このチエーン
ホイール１４３，１４４には駆動チエーン１４５
が掛け回されている。そして、一方のチエーンホ
イール１４４には連結チエーン１４６を介して電
動機１４７の駆動軸１４８が連結されている。

また、駆動チエーン１４５上には内部が３つに
分かれた製品コンテナ１５１と湯道コンテナ１５
２が載置されている。

従つて、切断機５によつて切断された製品と湯
道は製品コンテナ１５１と湯道コンテナ１５２に
それぞれ投下されて搬出される。

而して、以上説明した自動鋳造装置の作用につ
いて説明する。

まず、溶解炉１内の鋳込み湯（カドミウム溶
湯）を給湯装置２によつて保持炉３に給湯する。
そして、次に、保持炉３内に給湯された鋳込み湯
を所定量鋳造機４の鋳型５１に鋳込む。

第３図及び第４図に示すように、油圧シリンダ
３１を作動させるとシリンダチユーブ２５内の下
部（第３図実線位置）に位置していたプランジヤ
２８が所定の位置（第３図２点鎖線位置）まで上
昇する。このとき、プランジヤ２８の下方のシリ
ンダチユーブ２５内に所定量の鋳込み湯が給湯さ
れる。そして、油圧シリンダ３１を前述とは逆に
作動させるとプランジヤ２８が下降し、シリンダ
チユーブ２５内に給湯された鋳込み湯が供給管３
２を通つて鋳型５１に供給される。このように油
圧シリンダ３１の一往復作動によつて一回の鋳込
みに必要な所定量の湯が保持炉３内から鋳造機４
に供給される。

このとき、鋳込み桶２３内の湯が鋳型５１に鋳
込まれて減少するとその液面のレベルが下がるた
めこれを各近接スイツチ３７が検出し制御装置が
給湯装置２の油圧シリンダ１６を作動させること
で随時溶解炉１から保持炉３に鋳込み湯が供給さ
れる。

第５図乃至第１０図に示すように、鋳造機４に
おいて、給湯位置に位置した鋳型５１は各空圧シ
リンダ５８によつて移動型５３を移動して固定型
５２と密着させておき、互いの鋳型面５５，６０
によつて鋳込み湯を供給可能な状態としておく。
この状態で鋳込み機によつて湯が鋳込まれる。

鋳型５１に所定量の湯が鋳込まれると鋳型５１
内の冷却水循環路７１を冷却水が循環することで
この鋳型を冷却して湯を固める。即ち、鋳型５１
（固定型５２、移動型５３）の各供給路７４に供
給された冷却水は冷却管７３を通つてそれぞれの
冷却路７２に流通し、排出路７５を通つて外部に
排出される。これによつてこの鋳型５１を冷却し
て鋳込まれた湯を固め鋳物としてのカドミウムペ
ンジルを成形する。

そして、所定時間冷却して鋳込み湯が凝固する
と油圧モータ４５によつてベツド４４を180°回動
させ、湯が鋳込まれた鋳型５１を鋳物抜き出し位
置に移動させる一方、空の鋳型５１を供給位置に
移動させる。

その後、各空圧シリンダ５８を作動させること
によつて移動型５３を固定型５２から離反させ、
空圧シリンダ６６を作動させて押出ピン６１を押
出すと固定型５２の鋳型面５５に付着した鋳物が
抜出される。

次に、鋳造された鋳物を移載切断装置６によつ
て載置して切断する。第１１図乃至第１６図に示
すように、鋳型５１の固定型５２と移動型５３か
ら抜出された鋳物は複数（本実施例では５本）の
カドミウムペンシルが湯道によつてつながつた状
態で成形される。この状態の鋳物が鋳型５１から
抜出されて落下すると、シユータ９４に案内され
て、空圧シリンダ９５によつて第１１図に２点鎖
線で示す上昇位置に押し上げられたケース８９が
受け取る。そして、この空圧シリンダ９５を作動
させ昇降台８８を下降させることで、同図中実線
で示す下降位置に移動させる。

次に、ロータリアクチユエータ９２によつてケ
ース８９を垂直位置から同図２点鎖線で示す水平
位置に回動すると共に、油圧シリンダ８４によつ
て移動台８３を同図２点鎖線で示す切断位置に移
動させる。

切断位置に位置決めされた鋳物は、第１６図に
示すように、油圧シリンダ１１３を作動させ昇降
フレーム１０３を下降させて切断台１０７上に載
置された鋳物を下部押え板１１１がスプリング１
１２の付勢力によつて押え付け、続いて下降した
切断刃１０６によつて鋳物の湯道が切断される。

切断された湯道は搬送コンベア９上の湯道コン
テナ１５２に投下される。また、切断された製品
としてのカドミウムペンシルはケース８９に保持
され、油圧シリンダ８４及びロータリアクチユエ
ータ９２を順に作動させることによつてこのケー
ス８９を第１１図に２点鎖線で示す傾斜位置に移
動し、搬送コンベア９上の製品コンテナ１５１に
投下される。なお、製品コンテナ１５１製品の落
下位置は一回ごとに変えられ、製品が製品コンテ
ナ１５１内に正しく投下されるようにしている。

また、鋳物が抜出された鋳型５１はブラツシン
グ装置７によつて掃除がなされると共に、スプレ
ー装置８によつて鋳型面５５，６０に離型剤が吹
き付けられる。

第１７図乃至第１９図に示すように、鋳物が抜
出された固定型５２と移動型５３は互いに離間し
た位置にある。従つて、空圧シリンダ１３１を作
動させ支持部材１２４を上下動させることによつ
てチヤンネルブラシ１２７が鋳型面５５，６０を
掃除する。そして、スプレーガン１２９から離型
剤を噴射することで掃除された鋳型面５５，６０
に離型剤が吹き付けられる。

鋳物が抜出された鋳型の鋳型面５５，６０の掃
除及び離型剤の吹き付けが行われるのと同時に給
湯位置にある鋳型５１には湯が鋳込まれて固めら
れている。従つて、各鋳型５１の作業が終了した
後にベツド４１を再び180°回動させることで各鋳
型５１の位置が反転し前述と同様に鋳造作業を連
続的に行うことができる。

なお、上述の実施例において、鋳造の地金とし
てカドミウムを使用してペンシル状に成形した
が、本発明はこれに限るものではなく、他の地金
を使用し別の形に成形してもよいものである。

また、本実施例では、左右一対で一組をなす二
組の鋳型５１が回動自在なベツド４１上に取付け
られた鋳造機４によつて製造された鋳物の移載切
断装置として説明したが、本発明の移載切断装置
はこの鋳造機に限定されるものではなく、鋳物が
垂直落下して抜出される鋳造機であればよいもの
である。

＜発明の効果＞ 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本
発明の移載切断装置によれば、鋳造機と切断機と
の間を移動自在に支持された移動台に基準垂直下
降位置と鋳物を受取る上昇位置とに移動自在であ
ると共にその垂直位置と水平位置とに回動自在な
箱状のケースを支持したので、鋳造機から抜出さ
れた鋳物のケースでの確実な受取り、その鋳物の
切断機までの搬送及び正しい位置決め、その鋳物
の湯道の切断の各作業を自動的に行うことができ
ると共にその作業時間を短縮することができる。
その結果、作業者による鋳物の運搬、切断位置決
め作業が不要となり、移載切断作業の作業効率を
向上させることができると共に作業者のけがが防
止され作業の安全性をも向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る移載切断装置
を備えた鋳造装置の正面図、第２図はその平面
図、第３図は保持炉の要部断面図、第４図は第３
図と異なる位置での保持炉の断面図、第５図は鋳
造機の平面図、第６図は第５図の−断面図、
第７図は第５図の−断面図、第８図は第５図
の矢視図、第９図は第８図の−断面図、第
１０図は第９図の−断面図、第１１図は移載
切断装置の正面図、第１２図はその平面図、第１
３図はその右側面図、第１４図は切断機の正面
図、第１５図はその側面図、第１６図は第１４図
の部詳細図、第１７図はブラツシング装置及
びスプレー装置の正面図、第１８図は第１７図の
−断面図、第１９図は第１８図の部
詳細図、第２０図は従来の鋳造装置の概略図、第
２１図は従来の鋳造機の正面図、第２２図はその
平面図である。 図面中、１は融解炉、２は給湯装置、３は保持
炉、４は鋳造機、５は切断機、６は移載切断装
置、７はブラツシング装置、８はスプレー装置、
５１は鋳型、８１は支持台、８３は移動台、８４
は油圧シリンダ、８９はケース、９２はロータリ
アクチユエータ、９５は空圧シリンダである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳造機によつて成形された鋳物を切断機まで
   搬送し該鋳物の湯道を切断する移載切断装置であ
   つて、支持台上の一端に鋳造機と対向して設置さ
   れた切断機と、前記支持台上に前記鋳造機と切断
   機との間を移動自在に支持された移動台と、該移
   動台に基準垂直下降位置と鋳物を受取る上昇位置
   とに移動自在であると共に該垂直位置と水平位置
   とに回動自在に支持された箱状のケースとを具え
   たことを特徴とする移載切断装置。