JPH03146256A - 移載切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋳造機によって成形された鋳物を切断機まで搬
送しその鋳物の湯道を切断する移載切断装置に関する。

〈従来の技術〉 第２０図に従来の鋳造装置を示す。同図に示すように、
溶解炉２０１は床面に設置されており、側部に鋳込み湯
の給湯を行なう給湯部２０２が設けられている。そして
、この給湯部２０２には給湯口２０３及び給湯ハンドル
２０４が取付けられている。給湯口２０３の下方には中
間保持炉を兼ねた鋳込み桶２０５が設けられている。こ
の鋳込み桶２０５は水平軸によって傾動できるようにな
っている。

また、鋳込み桶２０５の下方にはヒータ２０６が設けら
れており、この鋳込み桶２０５に隣接して鋳造機２０７
が設置されている。この鋳造機２０７は鍍金用のカドミ
ウムをペンシル状に成形するものであって、−度に５本
−組の鋳物２０ｇを複数組鋳造できるようになっている
。

第２１図及び第２２図にこの従来の鋳造機を示す。同図
に示すように、鋳型２１１は左右２つ割りのものであっ
て、架台２１２上に多数並設され、それぞれの両側部が
左右のガイドレール２１３に沿って移動自在に支持され
ている。多数並設された鋳型２１１の一方にはねじ軸２
１４の一端が連結されている。

このねじ軸２１４は架台２１２に回転自在に支持された
リングねじ２１５に螺合しており、このリングねじ２１
５には連結プーリ２１６、ベルト２１７、駆動プーリ２
１８を介してモータ２１９に駆動連結されている。

また、多数並設された鋳型２１１の他方には３つの連結
軸２２０の一端が連結され、各連結軸２２０の他端は架
台２１２に支持されている。

而して、鋳造作業を行うには、第２０図に示すように、
作業者が給湯ハンドル２０４の操作によって鋳込み湯（
溶かしたカドミウム）を溶解炉２０１から鋳込み桶２０
５に給湯する。そして、この鋳込み桶２０５を傾けるこ
とによってこの湯が鋳造機２０７に供給される。

第２１図及び第２２図に示すように、鋳込み禰２０５の
湯は作業者によって各鋳型２１１に鋳込まれる。そして
、自然冷却またはエアパージ冷却によって湯を冷却し固
める。冷却後、モータ２１９を駆動してリングねじ２１
５を回転させることでねじ軸２１４を第２４図左方に移
動させる。これによって鋳型２１１も引かれて同方向に
移動し、各鋳型２１１は互いに離間する。作業者は離間
した各鋳型２１１から鋳物２０８を抜出す。

この鋳物２０８は、第２０図に示すように、５本−組の
製品が湯道によって連なった形状をなしており、出荷す
るにはこの湯道を切断する。従来は図示しない切断機、
例えばのこ盤などによってこの湯道を切断し除去してい
た。そして、湯道が切断された各鋳物は搬送コンテナに
積み込まれる。

ところで、鋳物２０８が抜出された各鋳型２１１は再び
鋳造できるように、各鋳型２１１の内面、即ち、鋳物を
成形する鋳型面を点検し、必要に応じて掃除を行うと共
に、その鋳型面に離型剤を塗布していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来の鋳造装置にあっては、鋳造機によって
成形された鋳物においてその湯道の切断はのと盤などの
切断機によって作業者が手作業によって行っていた。そ
のため、作業者に多大な労力がかかると共にその作業時
間も長くかかってしまうという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するものであって、鋳
物の切断作業の作業効率の向上を図った移載切断装置を
提供することを目的とする。

＜５ｕｔｔを解決するための手段〉 上述の目的を達成するための本発明の移載切断装置は、
鋳造機によって成形された鋳物を切断機まで搬送し該鋳
物の湯道を切断する移載切断装置であって、支持台上の
一端に鋳造機と対向して設置された切断機と、前記支持
台上に前記鋳造機と切断機との間を移動自在に支持され
力移動台と、該移動台に基準垂直下降位置と鋳物を受取
る上昇位置とに移動自在！あると共に該垂直位置と水平
位置とに回動自在に支持された箱状のケースとを具えた
ことを特徴とするものである。

く作　　　用〉 垂直下降位置にあるケースを上昇させ、このケースの上
昇位置にて鋳造機から抜出された鋳物を保持する。そし
て、このケースを下降させて基準位置にもどし、この垂
直位置から水平位置まで回動すると共に移動体を切断機
まで移動することで鋳物を所定の位置の位置決めし、切
断機によって鋳物の湯道が切断される。

く実　施　例〉 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図及び第２図に本発明の一実施例に係る自動鋳造装
置を示す。

第１図及び第２図に示すように、本実施例の鋳造装置は
、溶解炉１と、給湯装［２と、保持炉３と、鋳造機４と
、切断機５を有する移載切断装ｗ６と、ブラッシング装
Ｗ１７と、スプレー装置８と、搬送コンベア９とを備え
ている。

溶解炉１は地金の融点や組織、溶解量などを考慮してそ
の温度を設定され、内部に地金、本実施例ではカドミウ
ムを溶かして鋳込み湯の状態で保持している。

給湯装置２は保持炉３に鋳込み湯を供給するためのもの
であって、この保持炉３内の湯面レベルによってバルブ
を開閉制御し、溶解炉１から保持炉３に自動的に鋳込み
湯の給湯を行うことができるようになっている。

第３図及び第４図に保持炉を示す。

保持炉３は往復ポンプ式の鋳込み機を内蔵している。同
図に示すように、本体２１内には耐火材２２を介して湯
桶２３が固定されており、この湯桶２３の外周部には複
数のヒータ２４が取付けられている。そして、湯桶２３
内にはシリンダチューブ２５が貫通しており、湯桶２３
とシリンダチューブ２５とは開口２６によって連通して
いる。シリンダチューブ２５内にはピストンロッド２７
に支持されたプランジャ２８が軸方向移動自在に嵌合し
ている。

プランジャ２８は、図示しないバルブを内蔵しており、
シリンダチューブ２５内の上下の部屋を連通できるよう
になっている。そして、ピストンロッド２７の基端は本
体２１の上部に取付けられた油圧シリンダ３１に接続さ
れている。

本体２１には鋳込み湯の供給管３２が内蔵されている。

この供給管３２は基端部がシリンダチューブ２５の下部
に接続される一方、先端部が外部に突出して鋳造機４の
上方に位置し、後述する鋳型５１内に鋳込み湯を供給で
きるように５つの供給口３３が形成されている。

従って、油圧シリンダ３１を作動させピストンロッド２
７を介してプランジャ２８をシリンダチューブ２５内を
上昇させると、バルブが開放し、鋳込み桶２３内の鋳込
み湯がシリンダチューブ２５内のプランジャ２８の下方
に所定量供給されろ。そして、油圧シリンダ３１を逆に
作動させプランジャ２８を下降させると、バルブが閉鎖
し、鋳込み湯が供給管３２を通って各供給口３３から鋳
型５１に鋳込まれる。

また、この保持炉３には、第４図に示すように、鋳込み
桶２３内の鋳込み湯の湯面レベルを検出する検出装置１
１３４が設置されている。

鋳込み桶２３の上部には）ａ−）　３５が上下移動自在
に支持されており、上端にストッパ兼検出部３６が取付
けられている。そして、このフロート３５の検出部３６
に隣接して上下に２つの近接スイッチ３７が並設されて
いる。この近接スイッチ３７は鋳込み桶２３内の湯の液
面のレベルを検出するものであって、図示しない制御装
置を介して前述した給湯装置２の油圧シリンダ１６に接
続されている。

なお、第４図中、３８は鋳込み桶２３の温度を検出する
熱伝対（センサ）、３９は鋳込み桶２３内の鋳込み湯を
排出する排出管である。

従って、鋳込み桶２３内の湯が鋳型５１に鋳込まれて減
少するとその液面のレベルが下り、これを各近接スイッ
チ３７が検出し制御装置が給湯装置２の油圧シリンダ１
６を作動させることで溶解炉１から保持炉３に鋳込み湯
が供給される。

第５図乃至第８図に鋳造機、第９図及び第１０図にその
鋳型を示す。

鋳造機４は回動自在なベツド上に左右一対で一組をなす
鋳型が二組互いに対向して配設されて構成されている。

第５図乃至第１０図に示すように、ベツド４１はその下
面中央部に支持軸４２が固結されている。この支持軸４
２は架台４３に取付けられた軸受４４によって回動自在
に支持されている。更に、床面には油圧モータ４５が設
置されており、この油圧モータ４５の駆動軸４６がたわ
み軸継手４７を介して支持軸４２に連結されている。従
って、この油圧モータ４５によってペッド４１を回動で
きるようになっている。

ベツド４１上には左右一対で一組をなす鋳型５１が二組
互いに対向して配設されている。

この左右一対の鋳型５１は第５図において左右対称に配
設されておゆ、同様の構成をとるため一方についてのみ
説明し、他方について符号を付して説明は省略する。

鋳型５１は固定型５２と移動型５３との一対で一組をな
している。固定型５２はその両端部がブラケット５４に
よってペッド４１上に固定されており、移動型５３と対
向する面には複数（本実施例では５つ）の鋳型面５５が
形成されている。また、この固定型５２には鋳物の表面
にＪＩＳマークや製造者マークなどを形成するための複
数のマークピン５６が内蔵されている。

一方、移動型５３はその両端部がベツド４１上に敷設さ
れた一対のガイドレール５７に沿って移動自在に支持さ
れている。更に、ベツド４１上には移動手段としての各
空圧シリンダ５８が固定されており、この空圧シリンダ
５８の各ピストンロッド５９先端が移動型５３の両端部
に接続されている。また、この移動型５３には固定型５
２と対向する面に複数（本実施例では５つ）の鋳型面６
０が形成されている。

従って、移動型５３は各空圧シリンダ５８を作動させる
ことによって固定型５２に対して接近離反自在であって
、この移動型５３が固定型５２に接近して密着したとき
に互いの鋳型面５５，６０によって鋳型５１が構成され
、鋳込み湯を供給可能な状態となる。

また、第６図及び第７図に示すように、固定型５２には
凝固した鋳物を抜出す押出ピン６１が内蔵されている。

この押出ピン６１は固定型５２の各鋳型面５５から突出
できるようにそれぞれの上下部に嵌合している。各押出
ピン６１の基端は密着して固定されたセットプレート６
２．６３に取付けられており、このセットプレー）６２
．６３の両端部はベツド４１上に固定されたブラケット
６４のガイドビン６５が嵌合している。そして、セット
プレート６２．６３の中央部はベツド中央部に固定され
た空圧シリンダ６６のピストンロッド６７先端が連結さ
れている。

従って、鋳込み湯が凝固した後に移動型５３を固定型５
２から離反させ、空圧シリンダ６６を作動させてセット
プレート６２．６３を介して押出ピン６１を第６図左方
に押出すことで固定型５２の鋳型面５５に付着した鋳物
を抜出すことができる。

固定型５２と移動型５３には、第９図及び第１０図に示
すように、鋳込まれた湯を冷却するための冷却水循環路
７１が設けられている。固定型５２及び移動型５３の各
鋳型面５５゜６０を形成する凹部の両側にはそれぞれ下
部が開口する冷却路７２が形成されており、各冷却路７
２内にはこの冷却路７２より若干短い冷却管７３が遊嵌
されている。また、固定型５２及び移動型５３の下部に
は一方の側部が開口する冷却水供給路７４と冷却水排出
路７５が形成されている。そして、各冷却路７２の下部
が排出路７５と連通ずる一方、冷却管７３の下部が供給
路７４と連通している。

なお、供給路７４と排出路７５の開口した一端には図示
しないホースを介して冷却水循環装置が接続されている
。

従って、各供給Ｊｉ＠７４に供給された冷却水は冷却管
７３を通ってそれぞれの冷却路７２に流通して鋳型５１
を冷却し、排出路７５を通って外部に排出されることと
なる。

第１１図乃至第１３図に移載切断装置、第１４図乃至第
１６図に切断機を示す。

移載切断装置６は切断機５を備え、鋳造機４によって成
形された鋳物を受は取って搬送し、その鋳物の湯道を切
断８１５によって切断するものである。

第１１図乃至第１３図に示すように、支持台８１上の一
端には切断８１５が鋳造機４と対向して位置に取付けら
れており、両者の間には一対の平行なガイドレール８２
が敷設されている。ガイドレール８２には移動台８３が
移動自在に支持され、油圧シリンダ８４のピストンロッ
ド８５先端が連結されている。また、移動台８３上には
フレーム８６が取付けられ、そのフレーム８６には上下
方向に沿うガイドレール８７が固着されており、ガイド
レール８７には昇降台８８が上下移動自在に支持されて
いる。

昇降台８８には鋳物を保持する箱状のケース８９が位置
し、このケース８９の両側部の回動軸９０が昇降台８８
上に固定された軸受９１によって回動自在に支持されて
いる。そして、回動軸９１の一端は昇降台８８上に固定
されたロークリアクチュエータ９２の駆動軸９３に連結
されている。

フレーム８６の上部にはシュータ９４が取付けられてい
る。このシュータ９４は鋳型５１から落下した鋳物を受
け、これをケース８９に案内するためのものであって、
ケース８９の上方に位置している。また、支持台８１に
は空圧シリンダ９５が固定されており、そのピストンロ
ッド９６が上下方向に移動自在で且つ、先端部が昇降台
８８の下方に位置している。

従って、ケース８９は空圧シリンダ９５を作動させピス
トンロッド９６の先端が移動台８３を貫通して昇降台８
８を押し上げることで、第１１図中実線で示す下降位置
から２点鎖球で示す上昇位置に移動することができろ。

また、ケース８９は四−タリアクチニエータ９２を作動
させることで、第１１図中実線で示す垂直位置と２点鎖
線で示す水平位置と傾斜位置とに移動することができる
。更に、ケース８９は油圧シリンダ８４を作動させ移動
台８３を移動させろことで、鋳型５１の下方に位置し第
１１図中実線で示す鋳物受取位置と、切断機５に接近し
２点鎖線で示す鋳物切断位置とに移動することができろ
。

切断＠Ｓは支持台８１上に載置されている。

第１４図乃至第１６図に示すように、支持台８１上には
フレーム１０１が固定されてお９、このフレーム１０１
の内側には一対のガイドレール１０２が固着されている
。そして、−対のガイドレール１０２には昇降フレーム
１０３が上下動自在に支持されている。この昇降フレー
ム１０３にはその取付部１０４にボルト１０５によって
切断刃１０６が取付けられている。一方、この切断刃１
０６に対向してフレーム１０１の下部には切断台１０７
が固定されている。

また、昇降フレーム１０３には上部押え板１０８が固着
されており、この上部押え板１０８には２つの支持軸１
０９が移動自在に嵌合している。そして、支持軸１０９
の上端部にはストッパとしてボルト１１０が螺合する一
方、支持軸１０９の下端部には下部押え板１１１が固定
され、上部押え板１０８と下部押え板１１１との間には
スプリング１１２が装着されている。

フレーム１０１の上部には油圧シリンダ１１３が取付け
られている。そして、油圧シリンダ１１３のピストンロ
ッド１１４の先端が昇降フレーム１０３に接続されてい
る。

従って、演圧シリンダ１１３を作動させ昇降フレーム１
０３を下降させることで、まず、切断台１０７上に載置
された鋳物を下部押え板１１１がスプリング１１２の付
勢力によって押え付け、続いて下降した切断刃１０６が
鋳物の湯道を切断することができる。

第１７図乃至第１９図にブラッシング装置及びスプレー
装置を示す。

ブラッシング装置７は鋳物を抜き出した鋳型５１の鋳型
面５５，６０を掃除するものであり、スプレー装置８は
掃除された鋳型面５５゜６０に離型剤を吹き付けるもの
である。

第１７図乃至第１９図に示すように、架台１２１には一
対のオイルレススライドリフター１２２が固定されてお
り、このスライドリフター１２２にはスライド軸１２３
が移動自在に支持されている。そして、各スライド軸１
２３の下端には支持部材１２４が固定されている。

この支持部材１２４の下面にはブラケット１２５を介し
てブラシサポート１２６が固定され、このブラシサポー
ト１２６には外方を向いて１１！９１状のチャンネルブ
ラシ１２７が取付けられている。このチャンネルブラシ
１２７は鋳型５１の鋳型面５５．６０に付着した付着物
を除去するためのものである。

また、この支持部材１２４には２つの支持軸１２８が垂
下して固定され、この各支持軸１２８にはそれぞれ２つ
づつのスプレーガン１２９が取付けられている。２つの
スプレーガン１２９はそれぞれ異なる方向を向いて取付
けられ、２つの鋳型面５５，６０全面に離型剤を吹き付
けることができるようになっている。なお、架台１２１
の一端には離型剤が入ったタンク１３０が設置されてお
り、図示しないチューブによって２つのスプレーガン１
２９と接続されている。

架台１２１の上部であって各スライドリフター１２２の
間に位置して空圧シリンダ１３１が固定されている。こ
の空圧シリンダ１３１のピストンロッド１３２は架台１
２１を貫通して、その先端部が枠体１２５に連結されて
いる。

従って、この空圧シリンダ１３１を作動させ支持部材１
２４を上下動させることでチャンネルブラシ１２７の先
端が鋳型面５５．６０を摺動してこれを掃除することが
できる。そして、スプレーガン１２９から離型剤を噴射
することで鋳型面５５，６０にこの離型剤が吹き付けら
れる。

第１図及び第２図に示すように、移載切断装置６に下方
には搬送コンベア９が配設されている。この搬送コンベ
ア９は切断された鋳物あるいは湯道を所定の位置に搬送
するためのものである。即ち、所定の距離をもって床面
に設置された軸受台１４１，１４２にはチェーンホイー
ル１４３，１４４が回転自在に支持されており、このチ
ェーンホイール１４３゜１４４には駆動チェーン１４５
が掛は回されている。そして、一方のチェーンホイール
１４４には連結チェーン１４６を介して電動＠１４７の
駆動軸１４８が連結されている。

また、駆動チェーン１４５上には内部が３つに分かれた
製品コンテナ１５１と湯道コンテナ１５２が載置されて
いる。

従って、切断機５によって切断された製品と湯道は製品
コンテナ１５１と湯道コンテナ１５２にそれぞれ投下さ
れて搬出される。

而して、以上説明した自動鋳造装置の作用について説明
する。

まず、溶解炉１内の鋳込み湯（カドミウム溶湯）を給湯
装置２によって保持炉３に給湯する。そして、次に、保
持炉３内に給湯された鋳込み湯を所定量鋳造機４の鋳型
５１に鋳込む。

第３図及び第４図に示すように、油圧シリンダ３１を作
動させるとシリンダチューブ２５内の下部（第３図実線
位置）に位置していたプランジャ２８が所定の位置（第
３図２点鎖線位置）まで上昇する。このとき、プランジ
ャ２８の下方のシリンダチューブ２５内に所定量の鋳込
み湯が給湯される。そして、油圧シリンダ３１を前述と
は逆に作動させるとプランジャ２８が下降し、シリンダ
チューブ２５内に給湯された鋳込み湯が供給管３２を通
って鋳型５１に供給される。このように油圧シリンダ３
１の一往復作動によって一回の鋳込みに必要な所定量の
湯が保持炉３内から鋳造機４に供給される。

このとき、鋳込み桶２３内の湯が鋳型５１に鋳込まれて
減少するとその液面のレベルが下がるためこれを各近接
スイッチ３７が検出し制御装置が給湯装置２の油圧シリ
ンダ１６を作動させることで随時溶解炉１から保持炉３
に鋳込み湯が供給される。

第５図乃至第１０図に示すように、鋳造機４において、
給湯位置に位置した鋳型５１は各空圧シリンダ５８によ
って移動型５３を移動して固定型５２と密着させておき
、互いの鋳型面５５，６０によって鋳込み湯を供給可能
な状態としておく。この状態で鋳込み機によって湯が鋳
込まれる。

鋳型５１に所定量の湯が鋳込まれると鋳型５１内の冷却
水循環路７１を冷却水が循環することでこの鋳型を冷却
して湯を固める。即ち、鋳型５１（固定型５２、移動型
５３）の各供給路７４に供給された冷却水は冷却管７３
を通ってそれぞれの冷却路７２に流通し、排出路７５を
通って外部に排出される。これによってこの鋳型５１を
冷却して鋳込まれた湯を固め鋳物としてのカドミウムベ
ンジルを成形する。

そして、所定時間冷却して鋳込み湯が凝固すると油圧モ
ータ４５によってペッド４１を１８０°回動させ、湯が
鋳込まれた鋳型５１を鋳物抜き出し位置に移動させる一
方、空の鋳型５１を供給位置に移動させる。

その後、各空圧シリンダ５８を作動させることによって
移動型５３を固定型５２から離反させ、空圧シリンダ６
６を作動させて押出ビン６１を押出すと固定型５２の鋳
型面５５に付着した鋳物が抜出される。

次に、鋳造された鋳物を移載切断装置１６によって載置
して切断する。第１１図乃至第１６図に示すように、鋳
型５１の固定型５２と移動型５３から抜出された鋳物は
複数（本実施例では５本）のカドミウムペンシルが湯道
によってつながった状態で成形される。この状態の鋳物
が鋳型５１から抜出されて落下すると、シュータ９４に
案内されて、空圧シリンダ９５によって第１１図に２点
鎖線で示す上昇位置に押し上げられたケース８９が受は
取る。そして、この空圧シリンダ９５を作動させ昇降台
８８を下降させることで、同図中実線で示す下降位置に
移動させる。

次に、ロータリアクチュエータ９２によってケース８９
を垂直位置から同図２点鎖線で示す水平位置に回動する
と共に、油圧シリンダ８４によって移動台８３を同図２
点鎖線で示す切断位置に移動させる。

切断位置に位置決めされた鋳物は、第１６図に示すよう
に、油圧シリンダ１１３を作動させ昇降フレーム１０３
を下降させて切断台１０７上に載置された鋳物を下部押
え板１１１がスプリング１１２の付勢力によって押え付
け、続いて下降した切断刃１０６によって鋳物の湯道が
切断される。

切断された湯道は搬送コンベア９上の湯道コンテナ１５
２に投下される。また、切断された製品としてのカドミ
ウムペンシルはケース８９に保持され、油圧シリンダ８
４及びロータリアクチュエータ９２を順に作動させるこ
とによってこのケース８９を第１１図に２点鎖線で示す
傾斜位置に移動し、搬送コンベア９上の製品コンテナ１
５１に投下される。

なお、製品コンテナ１５１製品の落下位置は一回ごとに
変えられ、製品が製品コンテナ１５１内に正しく投下さ
れるようにしている。

また、鋳物が抜出された鋳型５１はブラッシング装置７
によって掃除がなされると共に、スプレー装置８によっ
て鋳型面５５．６０に離型剤が吹き付けられる。

第１７図乃至第１９図に示すように、鋳物が抜出された
固定型５２と移動型５３は互いに離間した位置にある。

従って、空圧シリンダ１３１を作動させ支持部材１２４
を上下動させることによってチャンネルブラシ１２７が
鋳型面５５．６０を掃除する。そして、スプレーガン１
２９から離型剤を噴射することで掃除された鋳型面５５
，６’０に離型剤が吹き付けられる。

鋳物が抜出された鋳型の鋳型面５５．６０の掃除及び離
型剤の吹き付けが行われるのと同時に給湯位置にある鋳
型５１には湯が鋳込まれて固められている。従って、各
鋳型５１の作業が終了した後にペッド４１を再び１８０
゜回動させることで各鋳型５１の位置が反転し前述と同
様に鋳造作業を連続的に行うことができる。

なお、上述の実施例において、鋳造の地金としてカドミ
ウムを使用してペンシル状に成形したが、本発明はこれ
に限るものではなく、他の地金を使用し別の形に成形し
てもよいものである。

また、本実施例では、左右一対で一組をなす二組の鋳型
５１が回動自在なベツド４１上に取付けられた鋳造機４
によって製造された鋳物の移載切断装置として説明した
が、本発明の移載切断装置はこの鋳造機に限定されるも
のではなく、鋳物が垂直落下して抜出される鋳造機であ
ればよいものである。

〈発明の効果〉 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明の移
載切断装置によれば、鋳造機と切断機との間を移動自在
に支持され力移動台に基準垂直下降位置と鋳物を受取る
上昇位置とに移動自在であると共にその垂直位置と水平
位置とに回動自在な箱状のケースを支持したので、鋳造
機から抜出された鋳物のケースでの確実な受取り、その
鋳物の切断機までの搬送及び正しい位置決め、その鋳物
の湯道の切断の各作業を自動的に行うことができると共
にその作業時間を短縮することができる。

その結果、作業者による鋳物の運搬、切断位置決め作業
が不要とな抄、移載切断作業の作業効率を向上させるこ
とができろと共に作業者のけがが防止され作業の安全性
をも向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る移載切断装置を備えた
鋳造装置の正面図、第２図はその平面図、第３図は保持
炉の要部断面図、第４図は第３図と異なる位置での保持
炉の断面図、第５図は鋳造機の平面図、第６図は第５図
の■−■断面図、第７図は第５図の■−■断面図、第８
図は第５図の■矢視図、第９図は第８図のＩＫ−■断面
図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第１１図は移載
切断装置の正面図、第１２図はその平面図、第１３図は
その右側面図、第１４図は切断機の正面図、第１５図は
その側面図、第１６図は第１４図のＸ■部詳細図、第１
７図はブラッシング装置及びスプレー装置の正面図、第
１８図は第１７図のＸ■−ｘｗｉ面図、第１９図は第１
８図のＸＩＸ部詳細図、第２０図は従来の鋳造装置の概
略図、第２１図は従来の鋳造機の正面図、第２２図はそ
の平面図である。 図　面　中、 １は溶屏炉、 ２は給湯装置、 ３は保持炉、 ４は鋳造機、 は切断機、 は移載切断装置、 はブラッシング装置、 はスプレー装置、 １は鋳型、 １は支持台、 ３は移動台、 ４は油圧シリンダ、 ９はケース、 ２はロークリアクチュエータ、 ５は空圧シリンダである。 特許比 神岡鉱 代　　　　理

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳造機によって成形された鋳物を切断機まで搬送し該鋳
   物の湯道を切断する移載切断装置であって、支持台上の
   一端に鋳造機と対向して設置された切断機と、前記支持
   台上に前記鋳造機と切断機との間を移動自在に支持され
   力移動台と、該移動台に基準垂直下降位置と鋳物を受取
   る上昇位置とに移動自在であると共に該垂直位置と水平
   位置とに回動自在に支持された箱状のケースとを具えた
   ことを特徴とする移載切断装置。