JPH07309487A - コアレスロールを巻取るための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ウェブをコアレスに巻取ってコアレスロールと
する際の巻取り開始時の作業を容易にする。 【構成】ウェブをマンドレルに移送してコアレスの渦巻
き状のロールとするための方法と装置である。包旋ロー
ラ（２８）と、第一及び第二のマンドレル（２９，３
０）と、移送ローラ（４０）と、切り離し機構（３６，
３７）とが巻回されるウェブの移送経路に設けられる。
ウェブは包旋ローラに部分的に巻かれるようにして進
む。第二のマンドレルはウェブに近接した位置に移動す
る。包旋ローラと移送ローラは第二のマンドレルとでポ
ケット（５０）を形成する位置に変位する。このポケッ
ト（５０）は第二のマンドレルと包旋ローラとの間にニ
ップを形成する。第二のマンドレルの下流のウェブには
安定した力が作用する。これは、移送ローラをウェブの
進行する方向と反対方向に回転させることで行われる。
そして、ウェブが切断されて進行端部が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コアレスのロールもし
くはログ（log）を巻取る方法と装置に関し、より詳し
くは、コアレスのログを形成するための巻取りマンドレ
ルにウェブを移送する方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ログの直径は、浴室ティッシュもしくは
キッチンタオルとなる商品仕様のロール径に等しいが、
長さ寸法については遥かに長尺である。現行では、ロー
ルはログを横切るように切断して形成され、米国だと、
浴室用ティッシュは４．５インチ長に、キッチンタオル
は１１インチ長に切断されており、ヨーロッパになる
と、浴室用ティッシュは１４０ミリ長に、キッチンタオ
ルは２８０ミリ長に切断される。

【０００３】数少ないが、コアレスに巻かれた製品がこ
こ１０年あるいは１５年前から製造されている。こうし
たコアレス製品は３種のカテゴリに分けられる。第一
は、中心部から使用するように製造された大径のティッ
シュやタオルティッシュのロールである。第二は、特別
な顎のあるシャフトから使用されるか、あるいはこのシ
ャフトを用いることなくクレードルを用いて使用するよ
うにされた、非常に小径のコアを備えるティッシュロー
ルである。これら二つのカテゴリは一般的にヨーロッパ
での使用に限定されている。第三番目は、しばしば議論
がされるものいまだ成功していないカテゴリである。そ
の例としては、コアなしであるが標準型の家庭用のディ
スペンサのための浴室ティッシュロールが挙げられる。
こうした製品に仕上げてゆく際の障害の一つとして、巻
取り開始が容易でないことが挙げられる。

【０００４】ウェブをコアなしで渦巻き状に巻取る開始
点の上記問題点に鑑み、本発明は、”接着剤を使わな
い”でウェブ移送を得るために、新しく配した、包旋
（Enveloping）ローラ、横断方向にミシン目が穿孔され
たウェブを切断するための手段、さらに切断ウェブの進
行端部を包旋ローラと”新規”のマンドレルとの間隙の
ニップに誘導させるための手段を使用して、ウェブを”
裸”状のマンドレルで巻取ることを提案するものであ
る。

【０００５】従来技術で代表的なものとして、出願人が
所有する米国特許第３，６９７，０１０号が挙げられ
る。そして、この特許に従って製造された機械は、ミシ
ン目が横断方向に穿孔されたティッシュ、あるいはキッ
チンタオルを製造するには適してはいなかったし、また
そのために製造されたものでもなかった。。

【０００６】

【実施例】先ず、図１と図２を参照するに、巻取り機の
全体がこれらに示されている。図中符号２０は再巻取り
機（Rewinder）のフレームを示しており、この再巻取り
機は幾つものステーションで回動自在なタレット２１を
備える。ほぼ似たタイプのワインダとして、米国特許第
３，６９７，０１０号のものが挙げられる。この特許で
は”接着剤を使わず”にウェブをコア付きマンドレルに
移送する様子を示しているが、利用している機械構成部
材は本発明とは異なるものである。しかしながら、この
特許は、本発明を実施するのに有効なマンドレルのドラ
イブ様式を示すものとしてはふさわしい。一方、”中心
巻取り”のタイプで広範に使われている再巻取り機につ
いては、出願人が所有する米国特許ＲＥ第２８，３５３
号が挙げられる。紹介した特許は、いずれも、構造及び
操作上の付加的な詳細部分に関し、ここで本文に記載し
た以外の部分を開示している。

【０００７】発明の開示 本発明の特徴が幾分概略化されて図２に示されている。
ウェブＷ（右側）は引出しローラ２２，２３によって、
長さ方向に延伸する経路Ｐに沿って進行する。この後に
ウェブは、ブレードローラ２５とナイフバー２６とを含
む穿孔機２４を通過する。穿孔機２４として広範に使わ
れている実例は、出願人が所有する特許第２，８７０，
８４０号に示されている。さらにこの後、ウェブはアイ
ドラ２７の周りと包旋ローラ２８の周りを通過するが、
このとき既に、中心巻取り機のタレット２１に向かう方
向にある。この種の巻取り機の一つの特徴は、ログを安
定して作りあげるためにマンドレル速度を減少させると
いうことである。この点で表面巻取り機とは対照性をみ
せている。

【０００８】図示したように、タレット２１は４本のマ
ンドレル２９，３０，３１，３２を備える。しかしなが
ら、マンドレル（もしくはステーション）は最低、２本
を確保しておけば、この数よりも多くしても少なくして
も構わない。こうしたタレットの構造は周知である。出
願人の持つ権利が失効した米国特許第２，７６９，６０
０号を参照されたい。

【０００９】タレット２１の形状はほぼ蜘蛛のような形
をしており、多様なマンドレルを支持するようにアーム
３３（図３参照）を備える。図３において、マンドレル
３２，３１は、それぞれ、完全に巻取られたログＬが取
付けられており、位置決めされているのはログを取り去
られる位置である。この取り去り位置がどこであったと
しても好適性に問題はない。マンドレルの取り去りの詳
細については、出願人所有の、１９９３年１０月２０日
付け米国特許出願の１３９，５４５号にみることが出来
る。タレットと関連する部材の構造上の詳細にはいる前
に、まず切断および移送の間に行われる工程を順次説明
する。そこで図３から図６を初めに参照していくが、切
断作業が近づくにつれて多彩な機械構成部材の位置が連
続して移動していく様子が見える。

【００１０】図３ 先に図２において符号２９で表された第一のマンドレル
は、図３では、ウェブＷの巻取りに伴って巻回するよう
に回転している状態で示されている。第二のマンドレル
は符号３０で表されており、タレット２１が矢印３４で
時計周りに進行するにつれ、ウェブＷに接触する位置に
近づいている様子が見える。マンドレル３０はウェブの
走行速度に達するよう加速状態に入っているところだ
が、包旋ローラ２８は枢支移動によりマンドレル３０か
ら最も離れた位置に来ている。図２で濃い実線で示され
たウェブ経路と比較されたい。

【００１１】図４ さて、ここで留意されたいのは、包旋ローラ２８が図３
の位置から反時計回りに枢支回動（矢印３５参照）を始
めると、その一部がウェブで覆われることになり、さら
にはマンドレル３０もウェブで一部が覆われるようにな
ったことである。しかしながら、ウェブＷは依然とマン
ドレル２９で巻取られている状態にある。もっとも、ロ
グの巻取りについては、ほぼ完成に近づいた段階にきて
いるので、枢支された切断ローラ３７はアンヴィルロー
ラ３６に向けて移動を開始する。そして、この動きに合
わせて、任意で取付けられる支援ローラ３８も同じよう
に移動する（矢印３９の移動方向を見て図３におけるロ
ーラ３８の位置と比較されたい）。ところで、ウェブの
長さが短かいとロールは小さくなるが、その場合、マン
ドレル３０を図５に示す位置に到達する前の速度にまで
加速させることが可能である。そうすると、支援ローラ
３８が、もし取り付けられていたら、移動させえるある
いはそんなに速く移動させる必要はない。図５で取りあ
げる以降では、この支援ローラ３８は登場しなくなる。
これから紹介する確実に好適な実施例ではこれを使用し
ないのである。

【００１２】図５ ここでは、マンドレル３０は実質的にウェブＷで包み込
まれた状態にあるが、これは包旋ローラ２８が図４の位
置から反時計回りに移動したためである（矢印３５’を
参照）。支援ローラ３８も、マンドレル３０に掛かった
ウェブＷを押圧しようと微かに移動する。さらに図５で
明らかなように、移送ローラ４０の下方移動が認められ
る。ローラ４０は、ローラ２８，３８及びマンドレル３
０と共働して効果的な移送を行う。

【００１３】図６ 切断および移送の直前状況が図６に示されている。ログ
Ｌはほぼ完全にマンドレル２９に巻取られている。一
方、マンドレル３０はほぼ包旋ローラ２８と移送ローラ
４０との間に収められている。ところで、支援ローラ３
８は、図７から図１０の好適な実施例の拡大図における
と同じように図６では省略してある。ちなみにこれら図
７から図１０は、切断及び移送の間の機械構成部材の連
続位置を示している。

【００１４】図７ 図７においてウェブＷは、包旋ローラ２８の周りを包み
込んだあるいは実質的にこれの周りを包旋したとも言う
べき状況にあり、マンドレル３０をも実質上包みこんで
いる。この図のマンドレル３０は、図１１で符号３０ａ
で示す真空手段を備え、巻取り及び抜き取りを助けてい
る。溝部を刻設されるかあるいは歯車形状のマンドレル
が図１２と図１４に示されている。マンドレルのこうし
た形状は、マンドレル径が非常に小さく、１００インチ
幅を持つ種類の装置で真空吸引路を効果的に確保できな
い場合に効果的である。通常は、マンドレルは１から
１．５インチ（２５から３７ミリ）径で真空吸引路およ
び孔部を確保できる。

【００１５】真空吸引路３０ｂは、ウェブの移送、すな
わち切断ウェブを新しいマンドレルで保持する上で効果
的である。マンドレルに対して真空吸引手段を適切に配
設した例を、出願人所有の１９９３年３月２９日に出願
された米国特許出願３８，２９２号にみることができ
る。

【００１６】図１１、図１２、図１４の溝部を刻設され
たマンドレルは、その溝でウェブをマンドレル表面に固
定して移送を支持するものである。ウェブの固定移送と
いう点では、図１４においてマンドレル２３０と包旋ロ
ーラ２２８と共に使用される空気噴射手段２４０ａを用
いてもやはり望ましい作用が期待できる。使用されてい
ればだが、この空気噴射手段であるノズル２４０ａを支
持するブラケット２４０ｂに移送ローラ２４０を移動さ
せることも可能である。刻設された溝は、マンドレル３
０を拡大した図１２で符号３０ｂで表されている。

【００１７】図７を改めて参照するに、さらに右方に向
かって進行しているウェブは、ここで矢印４１で示すよ
うに時計回りに回転している移送ローラ４０と係り合う
状態におかれる。この時計回りの動きは矢印４２で示さ
れるウェブの移動方向とは逆向するものである。この時
点では、ウェブは移送ローラ４０の動きに滑動するた
め、その動きの方向に追従することはない。このため、
生じていた方向差が補整されることになる。ちなみにロ
ーラ４０と２８の間には僅かな間隙４３があることもウ
ェブが滑動する起因となっている。 図８

【００１８】図８の段階において、ブラシ付きのアンヴ
ィルローラ３６に係合している切断ローラ３７に取付け
られたナイフ４４による切断が行われる。ナイフをあて
がうのは、位置を選ばれた横断方向に穿孔されたミシン
目の一本線である。ウェブはこの線で切り離されるの
で、正確な総数、即ち、正確な長さのウェブを得ること
ができる。

【００１９】ここで示されるローラ３６はその周囲方向
が張り毛３６ａで覆われている。これ以外で、適宜なタ
イプのアンヴィルロールの内に含まれるものというと、
ナイフ４４を受けるスロットの付いたものや、ウェブ
を”挟みつけ”るか、鋏で切断するように配設されたロ
ールが挙げられるだろう。切断時点には、移送ローラ４
０は移動して包旋ローラ２８の表面との接触状態に入る
ので、両ローラ２８，４０の間隙４３は消滅してしまう
（図７参照）。ちなみに接触状態を推進させるには、包
旋ローラ２８に弾力性のある覆いを装着させるのが望ま
しい。ウェブＷを挟んでローラ２８と４０とで成す形状
から、マンドレル３０が収納されるポケット部分Ｐ’が
つくり出される。

【００２０】図９ この図９は切断直後の部材の状態を示すものである。こ
の時点で、ナイフ４４が、間隙４５の分、ウェブＷの先
端部４３から離れたことに留意されたい。しかしながら
先端部分のウェブＷは、包旋ローラ２８と移送ローラ４
０の共働作用で、矢印４７で示す方向に逆戻りするよう
に走行しているところである。ところがこの逆戻り走行
でウェブに環状の弛みが生じることになる。そこでこう
した弛みを減らすにせよ、なくすにせよ、先に図７と共
に説明した真空手段を用いるのが望ましい。そしてこの
手段はウェブを４８で示すようにマンドレルに密着させ
る上でも望ましい作用が発揮するものである。この手段
と共に、澱粉質か、もしくは薄く被膜層を形成する粘着
材４９等の移送媒材を塗布すれば望ましい相乗効果が得
られることになる。けれども、後者の移送媒材のみであ
っても望ましい。径がより小さなマンドレルを使用する
場合には、溝部をも刻設すれば弛みが大きくなるのを避
ける上で望ましい効果が得られよう。

【００２１】図１０ さて、この段階になると、弛みはさらに顕出して、包旋
ローラ２８とマンドレル３０との駆動作用を受け、両ロ
ール間のニップ５０に送り込まれる程になる。この結
果、ウェブＷはそれ自体の上に畳まれるように巻取ら
れ、あるいは、マンドレル３０を取囲んでそれ自体で成
しているウェブ層の間に絡め取られる状態に陥る。とこ
ろが、こうした状況で、”接着剤を使わない”移送が行
われることになる。ここで用いた”接着剤を使わない”
という言葉は、コア、いやコアレスという前提である以
上、マンドレル、これとウェブの先端部分との間に、接
着剤あるいは他の接着剤のような材質を導入していな
い、という意味を成すものである。仮りにウェブを直に
マンドレルに緊結させるとすれば、厄介なことになるだ
ろう。

【００２２】層の固着 しかしながら、先に指摘したように、時には、澱粉質
か、４９のように薄く被膜を形成する接着剤の導入も望
ましい。これを移送を受け始めたマンドレルで最初に巻
取られたウェブ層間に行う（図９の左方下方を見よ）。
これを、両者が緊結に固着するように行うのが望まし
い。

【００２３】図１０で、ウェブ層の状態を検討したこと
からわかるように、ウェブ層の間に接着剤を薄く被膜状
態に塗布するか、固着させれば、望ましい作用が得られ
ることが見いだされた。これは図９の段階で４８で示し
たウェブ接触を密着させる上で役立つものであり、これ
によりウェブＷはマンドレル３０と包旋ローラ２８の間
のニップ５０に向かうことになる。

【００２４】それゆえ、本発明はウェブを包旋状態で移
送する手段を用いるものである。この手段にはウェブを
挟持状態で移送するローラ等のウェブの方向付けを行う
手段が付随しており、米国特許ＲＥ第２８，３５３号に
見える従来技術の特徴といえる移送フィンガが付いた切
断用ベッドロールは、移送手段としてはむしろ使わなく
なっている。さらに本発明では、ウェブの移送に接着剤
を付着させたコアが使用されてはいない。しかもウェブ
の受取先のマンドレルに塗布されつつある接着剤を固着
手段とするのではなく、ウェブを包旋状態で挟持する移
送手段を用いることで、ウェブを直接マンドレルに固着
させるものである。

【００２５】正確な切断 さらに本発明は、切断ローラ３７（図８だけでなく図２
も参照）をミシン目の穿孔に応じて前進させたり遅らせ
たりする機能を備えている。このため、シートに穿孔さ
れたミシン目が不揃いであっても、あるいは揃っていた
としても一枚増える毎に対応して正確な切断を成し得て
いる。そこで本発明では、前記した０１０号特許とは対
照的に、この特許で切断手段としての作用も持った包旋
ロールをその役割から離して、この目的を果たすもので
ある。

【００２６】切断ローラ３７が後退するのもあるいは前
進するのも容易になるのは、切断ローラ３６を覆ったブ
ラシすなわち剛毛部分３６ａを使用することによる。こ
のためには、こうしてブラシで覆ったローラ３６を切断
すなわちナイフローラ３７と速度を同一にさせずに作動
させるのが望ましい。この速度の差異が望ましいとされ
るのはその点のみに留まらず、ウェブがブラシローラ３
６で止められて両者の走行が止まってしまう可能性を最
小限にするところにもある。

【００２７】切断ローラ３７の活躍するときはウェブの
切断時および移送時に限定されている。それゆえ図３か
ら６を検討すればわかるように巻取りサイクルの大部分
では、ウェブと接触しないままでいることが可能である
ので、接触せずの状態を維持している。かくして、切断
を示した図６においてのみ、図５および６中で矢印５１
で示したように、切断ローラ３７は下方に向けて枢支移
動しウェブとの接触を行うことになる。

【００２８】要点としては、例示してきた方法でコアレ
スの巻取りが得られるのものである。この巻取り方法と
は、巻取りマンドレル３０に隣接する移送用のニップロ
ーラ４０を用いるものだが、これの向きをウェブの進行
とは逆方向にしかもウェブの走行速度で変えるというも
のである。すると、ウェブがローラ３６，３７により切
断されるや、移送ローラ４０は包旋ローラ２８に強接す
るので、切断端部４６（図９）が引っ張られ、到来しつ
つあるウェブの上にマンドレル位置で畳み込まれるよう
な状態となる。こうしたウェブの切断端部を捕捉して包
旋ローラ側のニップ５０の中に誘導させる機能によっ
て、切断端部は結束される。そしてここから巻取りサイ
クルは、通常では恐ろしく緊張が加わる域において生じ
るしわ寄せを最小限にするような制御をなされ、後続の
サイクルへと移行することになる。この後、移送ローラ
４０も包旋ローラ２８もマンドレル３０から離れる方向
に移動するためマンドレル３０がマンドレル２９が先に
占有していた位置に向けて角度付けすることが可能とな
る。

【００２９】切断時に先行して、移送ローラ４０は一定
した力をウェブに加えるが、これがウェブを強制的に包
旋ロールに向かわせるために効果を発揮している。この
作用を受けてウェブ経路の形状も変化する。

【００３０】ウェブ経路の変化を時間経過に従い順を追
ってみていくと、図３においてみえる経路は、包旋ロー
ラ２８に接触している上流位置から第一のマンドレル２
９で巻取られつつあるログに接触している下流位置まで
とを結んでほぼ直線を成している。包旋ローラ２８は、
途中で第二のマンドレルを廻くぐるようにしてほぼ弓状
方向に移動するので、経路の形状は包旋ローラ２８と第
二のマンドレル３０とで屈曲したほぼＳ字状にされる。
これはウェブが第一のマンドレルで巻取られている時に
相当する。言い替えれば、ウェブは部分的に第二のマン
ドレル３０の上流側にある包旋ローラに包み込み、それ
と共に包旋ローラと第二のマンドレルがニップを形成す
るので、第二のマンドレルの下流側にあるウェブでほぼ
直線状をなすのは第二と第一のマンドレルとの間とな
る。そしてこの後、移送ローラ４０は図６に示すように
移動する。

【００３１】この動きは第二のマンドレルの下流側に位
置するウェブに一定した力を加えるものであるので、ウ
ェブが包旋ローラ２８側に偏向するようになる−−図７
も参照されたい。

【００３２】一定した力を加えるうえで類似した作用
は、図１４の空気噴射部材２４０ａにより達成され得
る。図１４で、ウェブが第一のマンドレル２９に向かう
途上で切断機構ローラ３６，３７に接触したときに、２
４０，２４０ａの両部材が空気噴射をするが、この作用
でウェブ経路をほぼ直線状経路とする。切断した後で
も、この空気噴射が及ぼす作用が継続するためウェブの
自由端部が包旋ローラ２８と第二のマンドレル３０との
間に介在するニップの中に誘導される。この後、包旋ロ
ーラは第二のマンドレルの回りを逆戻りする方向で移動
するため経路は図３のほぼ直線状に戻る。

【００３３】マンドレルの変形 図１３において、真空吸引孔部３０ｂが表面がテフロン
塗装で滑らかにされたマンドレル３０に穿設されてい
る。孔部はウェブ材を巻取りマンドレル３０と包旋ロー
ラ２８とのニップの中に誘導させるうえで付勢するもの
である。言い替えれば、マンドレルから作用する真空吸
引が、ウェブ材を吸引するように引き寄せ、例示したニ
ップの中に引き入れていくよう効果を奏しているといえ
よう。かくして真空作用により、ウェブ移送が均一に維
持されて、所々の箇所でひどい引き張りを起こす恐れの
あるウェブのしわ寄りが少なくなるのである。ところ
で、孔部をウェブＷに対面する開口部で円錐形に広げれ
ば、把持力を強化するうえでも、また真空作用をより弱
めることを可能にするためにも、望ましい作用が得られ
るものである。

【００３４】真空吸引を行えないほどマンドレル径が小
さい場合、これに変わり用いる方法として、止転楔か、
溝３０ａをマンドレルに沿って付けることになるだろ
う。止転楔は捕らえたウェブを引っ張りニップの中に誘
導することおよびウェブとマンドレル間の滑りをなくす
うえで役立つものである。さらに止転楔を使用する利点
としては、ウェブとの接触域が減少するので、効率よく
マンドレルから巻取りが完成したロールを抜き取らせる
点も挙げられる。

【００３５】本発明の一実施例として、可能な限り直径
は大きいが幅狭（６００ミリ、即ち２４インチ）なロー
ラ、溝部を刻設されたマンドレルおよび真空吸引手段を
利用する。これらの部材を利用すると、ウェブの走行速
度を毎秒約２５００フィート（毎秒７７０メートル）ま
で上昇させることができる。

【００３６】図１４において、空気噴射で切断するナイ
フ手段２４０ａを部材２４０ｂに取り付けると、移送ロ
ーラ２４０の移送作用が支持されるが、それだけでな
く、ウェブ材Ｗを巻取りマンドレル２３０と包旋ロール
２２８とのニップの中に誘導させるうえでも望ましい作
用が与えられることになる。空気噴射にナイフ機能を持
たせれば、真空吸引孔部を施すことができないほどマン
ドレル２３０の径が小さいときに有利な展開が望め得
る。さらにこうして空気噴射を利用した場合には、支援
ロール３８を用いることが望ましい。この例でいくと再
巻取り機の速度を約１８００ｆｐｍ（５５０ｒｐｍ）ま
で上げることができる。この速度は真空吸引せずに溝部
を刻設されたマンドレルを使用して得られる速度を約２
５％上わまるものである。そして表面が滑らかなマンド
レルを使用する場合で、高速運転をより展開させるに
は、確実にマンドレルにウェブを”とりつかませる”こ
とが留意点になる。これには真空吸引作用が最も役立つ
ことになる。

【００３７】本発明を実施して得られる利点はウェブが
多様な具合に引き張られる状況下における補整機能であ
る。この補整対象となるものが、包旋ローラが移動する
ことで生じるウェブ経路の長さの変化である。これを包
旋ローラ２８，１２８およびマンドレルの速度を変化さ
せることで達成するものである。

【００３８】構造上の特徴 さて図１５から１７を参照するに、包旋状に巻取られる
コアレスのロールを巻取るための本発明の実施例で使用
される多様な装置部材が、展開もしくは”拡張”されて
平面図上にみえている。図１５において、符号の２０ａ
と２０ｂは側部フレーム（図１５の右側を参照された
い）を表しており、ウェブが走行するためのほぼ長さ方
向に延伸する経路Ｐを画定している−−図２を参照され
たい。

【００３９】図１５ 図１５の右側から参照を始めると、先ず、広げローラ５
２が表れる。ローラ５２はウェブＷが引き出しローラ２
２，２３により経路に沿って引出される前にこれに寄っ
たしわを除くものである。例示の図においては、ローラ
２２は固定されている一方、ローラ２３は枢着されてい
る。符号５３は２本の枢支アームを、５４は引き出しロ
ーラ２３に負荷を与えるシリンダを示している。引き出
しローラは穿孔ローラ２５の駆動を受けて駆動する。い
や、ローラの駆動にはいる前に、図１５に関連してミシ
ン目穿孔機について説明をするのが先である。

【００４０】ミシン目穿孔機 通常、ウェブに対し最初に行う操作は、ウェブを横切る
よにしてミシン目を穿孔することである。この作業は先
に説明した穿孔機２４が行うものであり、駆動プーリ５
により操作される回転ローラ２５を少なくとも一つは含
んでいる。そしてウェブが穿孔機２５に係合すると、長
さ方向で等間隔に幅を横断するようにしてミシン目がウ
ェブに穿孔されることになる。ここで穿孔目を付けるの
に、ナイフバー２６は昇降シリンダー２６ａを備え付け
ている。

【００４１】駆動 頃合を計らい作動するベルトプーリ５５はコグベルト５
６（図１５の下方左手を参照されたい）により再巻取り
機主駆動力入力プーリ５７に連結されている。

【００４２】例示にあるように、穿孔ローラシャフト５
８の片端部にはプーリ５５が備え付けられて、もう片端
部にはプーリ５９が備え付けられている。このプーリ５
９はベルト６０を介して変速駆動機６１に接続してお
り、そして変速駆動機６１は固定引き出しロール２２の
シャフト６２に接続する。時期作動のベルト駆動機６３
で引き出しロール２２が引き出しロール２３と連結す
る。図１５を左側に向かって進むと、アイドラローラ２
７が最左端に表れる。これを最後として図１６に進むこ
とにする。

【００４３】図１６ 図１６の最左端には支援ローラ３８が配置されている。
これが使用されるときには、ウェブＷを多様なマンドレ
ルに押し当てるためにフレーム部材２０ａ，２０ｂに枢
着状態で回転自在に取付けられることになる。ところ
が、側部フレーム２０ａ，２０ｂはアーム６４を、回転
自在に支持する枢支管６５，６６で固定しており、これ
が支援ローラ３８を回転自在に取付けている部材にな
る。一対の枢支シリンダ６７は側部フレームと管とに、
２０ａと６５，２０ｂと６６との組み合わせでそれぞれ
の間で連結しており、先に説明したように−−図３，４
参照−−支援ローラを枢転させている。

【００４４】管６６（例示したように管でも下方のもの
に当たる）には駆動シャフト６８が回転自在に取付けら
れている。シャフト６８は管６６の両端部で突出してい
るが、シャフトの片方の端部にはミシン目穿孔ローラ２
５に連結するプーリ６９が備え付けられている。一方、
シャフト６８の反対側の端部には、ベルトとプーリ７１
を介して支援ローラ３８を回転させるプーリ７０が備わ
っている。

【００４５】包旋ローラ 図１６を右に向かって進むと次のローラとして包旋ロー
ラ２８が表れる。ローラ２８は側部フレーム２０ａ，２
０ｂに枢着状態かつ回転自在に取付けられている。そし
てサーボモータが二つ、このローラの２通り運動のため
に取付けられている。すなわち、サーボモータの内、一
方の７２で包旋ローラ２８の枢動上の位置を制御し、７
３の方でローラ２８の速度を制御するものである。

【００４６】包旋ローラ２８を枢支移動させるために、
一対の枢支アーム７４が、それぞれの片端部で部材７
５，７６に頸掛けしているが、残った端部に隣接した箇
所で、アーム７４は包旋ローラ２８のシャフト７７を回
転自在に支持している。こうしてシャフト７７に接続し
たすぐ先の端部で、アーム７４は枢支リンケージ７８に
連結する。このリンケージはサーボモータ７２により駆
動する横断方向に設けられたシャフト７９に固定されて
いる。そしてこのリンケージが作用して、包旋ローラ２
８がウェブＷが支援ローラ３８と接触していない第一の
位置（図３）から、ウェブＷが包旋ローラとマンドレル
２２との両方で巻取られ、支援ローラ３８と接触する第
二の位置（図６）まで枢支移動するようになるのであ
る。

【００４７】包旋ローラ２８を回転させるために、サー
モボータ７３は部材７５を貫通するシャフト８０を備え
付けここから出力している。シャフト８０の内側端はベ
ルト駆動部材８１を介して包旋ローラ２８のシャフト７
７に連結する。

【００４８】移送ローラ 図１６で右隣にうつると移送ローラ４０が表れる。これ
もまた包旋ローラ２８の取付け方に似て、側部フレーム
２０ａ，２０ｂに回転自在かつ枢着状態で取付けられて
いる。

【００４９】移送ローラ４０が枢支移動を行うように、
一対の枢支アーム８２が取付けられこれを回転自在に支
持する。これらはサーボモータ８４の出力シャフト８３
に連結しており、間に介在するクランクアーム８５は移
送ローラの位置決めの役目を担っている。

【００５０】移送ローラの枢支移動は、図７で８６で示
された弓状の経路からわかるような角度間で行れるもの
と理解されるだろう。同様に、包旋ローラも弓状経路を
辿って移動するが、この弓状経路、すなわち図３および
図６でいうと８７に当たるものだが、これを見ればわか
るように、こちらの広がり角度のほうがより実質的に大
きくされている。

【００５１】移送ローラ４０を回転させるために、サー
ボモータ７３を移送ローラ４０に接続させるベルト駆動
部材８８が取付けられている。

【００５２】切断ローラ 図１６の右方に近づくと、切断ローラ３７がみえる。こ
のローラもやはり包旋ローラ２８の取付に似て、側部フ
レーム２０ａ，２０ｂの両方に回転自在かつ枢着状態で
取付けられている。より詳細には、この枢支移動を与え
るのはサーボモータ８９で、回転運動が起きるのはサー
ボモータ９０によるものである。切断ローラ３７を回転
自在に支持する枢支アームが９０ａで、駆動手段が９０
ｂで示されてみえる。クランクアーム９１はクランクア
ーム８５に似た役目を担うが、この切断ローラの場合だ
と、サーボモータ９０を充電させずとも全力で回転させ
ることを可能にしている。こうして切断ロール３７は弓
状経路５１を辿って枢動下降することになる（図６を参
照したら戻ってこの動きがクランク運動を介在している
ことを確認されたい）。

【００５３】図１７ 図１７の中心位置にはブラシ付きのアンヴィルローラ３
６がみえる。ローラは図８で示すように切断ローラ３７
と共働して効果を発揮する。アンヴィルローラ３６は側
部フレーム２０ａ，２０ｂとの間で回転自在に取付けら
れ、モータ９２がその動力をプーリとベルト駆動部材９
３を介してこれに伝え回転させる−−図２も参照された
い。

【００５４】タレットとマンドレル 図１７中にはさらにタレット２１およびマンドレル２
９，３０もみえる。タレット２１は側部フレーム２０
ａ，２０ｂの中で回転自在に取付けられている。側部フ
レームの間にはスペーサ９４が介在して、両フレームを
連結している−−図１７の右方を参照されたい。

【００５５】モータ９５が出力する動力は矩形を成すギ
アボックス９６にさらにはクラッチに伝えられる。そし
てクラッチ９７から、今度はキー止めされたか、あるい
はそうでなければ、蜘蛛の形状をしたタレット２１に固
定されるシャフト９８が、出力された動力を受け入れ
る。

【００５６】マンドレル駆動に、一対のモータ９９，９
９’が取付けられる。例示にあるように、モータ９９は
偶数、すなわち図２で言うと３０、３２のマンドレルを
駆動させ、モータ９９’は奇数マンドレルの２９，３１
を駆動させる。マンドレル駆動は特許第３，６９７，０
１０号で開示したものに類似している。各モータの出力
を受けたシャフトは駆動手段１００，１００’に接続さ
れている。ここからさらにアイドラ１０１，１０１’そ
してマンドレルプーリ１０２，１０２’に掛けられてこ
れらに伝えられることになる。マンドレルが遇数である
か奇数であるかによって、１０２，１０２’の組になる
プーリは第一マンドレルにキー止めされ、反対に１０
２’，１０２で組まされるプーリが実施例で主眼となる
第二のマンドレルに回転自在に取付けられる。これの詳
細な説明は出願人が所有する特許第３，１１６，８９０
号に示されている。

【００５７】制御装置 図１で符号１０３は種々のローラ操作を制御する制御装
置を示している。特にローラ操作の内、枢支移動と回
転、すなわち図１５から１７と共に説明した多様なモー
タの操作がこの制御されるべき対象である。例えば、マ
ンドレル速度は包旋ローラ３８の速度と共に制御され
る。それゆえ包旋ロール２８とタレット２１が位置変化
を起こしたときに、穿孔機の位置から巻取られているロ
グまでで変化しているウェブの長さが補整されることに
なる（図３，図４，図５，図６をそれぞれ比較された
い）。さらに詳細にはウェブ経路が包旋ローラの位置の
変化にともない変化すると、下流に位置するローラは、
引き張りを維持したままで、起こった経路上の変化を修
正するために速度を上げるか遅らせるかして対応するこ
とになる。それでも、ウェブ材を引き延ばし得る割合に
よっては、引き張り度合いに幾らかの変化があっても許
容され得るものである。そこで、包旋ローラをローラ全
てと下流に位置するマンドレルと共にその回転上の位置
（速度）を変化させれば、ウェブ長さの変化を補整する
上で望ましい効果が期待される。この位置変化させる部
材を挙げると、包旋ローラ、現行製品を巻取っているマ
ンドレル、ウェブで包旋されつつある新しいマンドレ
ル、支援ローラ、移送ローラ、切断ローラそしてブラシ
ローラが含まれる。

【００５８】包旋ローラの位置は製品製造の一関数とし
てプログラムされている。このプログラムでは包旋ロー
ラの位置が変化した結果として生じるウェブの長さの変
化を計算しているので、プログラムされていた下流側ロ
ーラ／マンドレルの速度も変更されることになる。本発
明の再巻取り機用に適宜な制御機を入手するなら、型番
ＰＩＣ９００として、ウィスコンシン州、フォン・デュ・
ラクのGiddingsとLewis社からできる。

【００５９】操作の要約 本発明である方法は、長さ方向で等間隔に横断するよう
にミシン目を穿孔された細長いウェブからコアレスで包
旋状に巻取られたログである、浴室のティッシュ、キッ
チンタオル等を形成するために下記の工程を含むもので
ある。 ａ． 包旋ローラ２８，第一と第二のマンドレル２９，
３０および移送ローラ４０を巻取られるべきウェブＷが
走行する経路Ｐに取り付けること。 ｂ． ウェブＷを包旋ローラ２８で部分的に包旋した状
態で第一のマンドレルに向かって進行させること。 ｃ． 第二のマンドレル３０をウェブＷの隣接位置まで
移動させること。 ｄ． 包旋ローラ２８とウェブ誘導手段（例えば移送ロ
ーラ４０）を第二のマンドレル３０を入れた状態にポケ
ット（図８を参照せよ）を画定する位置まで移動させる
こと、および第二のマンドレル３０と包旋ローラ２８と
の間にニップ５０を画定すること。 ｅ． 移送ローラ４０をウェブの進行方向４２とは逆向
き４１に回転させること（図７と図９を比較された
い）。 ｆ． ウェブを切断して先端部４６を成すこと。 ｇ． 切断と実質的に同時に、移送ローラ４０とウェブ
の先端部４６とを接触させて、第二のマンドレルでウェ
ブが巻回されるために、この先端部分を包旋ローラ２８
の動きを受けるように、しかも、ニップ５０に向けてこ
の中に入るように駆動させること。

【００６０】さらに一般的には、本発明は細長いウェブ
を再巻取りして等間隔に横断方向でミシン目を穿孔され
た、コアレスで包旋状に巻取られるウェブを形成するた
めの方法と装置とを含むものである。この中には、周囲
方向で間隔を置いて駆動され、公道回転をするマンドレ
ルを複数備えたタレットと、さらに回転する包旋ローラ
とを有する中心巻取りの再巻取り機が含まれている。

【００６１】本発明はさらに；包旋ローラ２８のある上
流部分とウェブが直接巻取られつつある第一のマンドレ
ルのある下流位置との間でほぼ線形状を成す経路Ｐに沿
ってウェブを下流に進行させること、タレットを回転さ
せ第二のマンドレルをウェブに隣接させること、そし
て、上記ウェブが上記第一のマンドレルで巻取られ状態
にある間、上記包旋ローラを途中で第二のマンドレルを
廻くぐらせるようにしてほぼ弓状方向３７に（図３及び
図６参照）に移動させて、上記包旋ローラと上記第二の
マンドレルで屈曲したほぼＳ字状１０４（図１０参照）
に上記経路をなすこと、から成る工程（あるいは手段）
を含むものである。こうした方法により、ウェブは第二
のマンドレル上流の包旋ローラを部分的に包み込み、そ
れに伴い包旋ローラと第二のマンドレルでニップ５０が
形成される。そして第二のマンドレルの下流側ウェブは
第二と第一のマンドレル間でほぼ線形状に成される。

【００６２】その後、第二のマンドレルの下流側ウェブ
に一定した力作用を加えると、ウェブは上記包旋ローラ
２８寄りに遍在する。このとき、ウェブは所定のミシン
目穿孔線に沿って横断方向に切断される状態にあり、こ
の結果、切断部分は自由縁部となる。

【００６３】力作用を続行して加えると、先端の自由縁
部分がニップ５０の中に誘導されるので巻取りが開始さ
れる。この後、ローラ２８，４０は両方とも図３の位置
に移動する。上記明細書における発明の詳細な説明は例
示を目的としているので、ここに記載した細部につい
て、当業者は本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く多くの変形を成し得よう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る巻取り機の斜視図。

【図２】図１の巻取り機の側面図。

【図３】本発明の実施例で使用されるローラの巻取りサ
イクル中の配置状態を示す説明図。

【図４】図３におけるよりも幾分巻取りサイクルで時間
が経過した後のローラ配置を示す説明図。

【図５】図４におけるよりも巻取りサイクルで更に時間
経過後のローラの配置を示す説明図。

【図６】図５におけるよりも時間が経過して切断と移送
の直前のローラの配置を示す説明図。

【図７】切断および移送の直前のローラ配置を拡大して
示す説明図。

【図８】切断時のローラの配置を拡大して示す説明図。

【図９】切断して少し後のローラの配置を示す説明図。

【図１０】図９の状態よりも少し後で、切断されたウェ
ブが切断に使用されたローラから離れていることの解
る、ローラの配置を示す拡大説明図。

【図１１】本発明に用いられるマンドレルを一部破断し
て示した側面図。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿って切断したマン
ドレルの断面図。

【図１３】ウェブの移送工程におけるマンドレルと包旋
ローラを一部破断して示した側面図。

【図１４】ウェブ移送時のマンドレルの修正例で、ナイ
フ作用として空気噴射力を利用する、マンドレルと放線
ローラの一部破断側面図。

【図１５】図２の１５−１５線に沿ってほぼ見える本発
明装置の種々の構成部材の一部の平面図。

【図１６】図２の１６−１６線に沿ってほぼ見える本発
明装置の種々の構成部材の一部の平面図。

【図１７】図２の１７−１７線に沿ってほぼ見える本発
明装置の種々の構成部材の一部の平面図。

【符号の説明】

ウェブ・・・・・・・Ｗ タレット・・・・・・２１ ミシン目穿孔機・・・２４ 包旋ローラ・・・・・２８ マンドレル・・・・・２９，３０，３１，３２ 複数の溝部・・・・・３０ａ 真空孔部・・・・・・３０ｂ 切断ローラ・・・・・３６ ブラシ付きアンヴィルローラ・・・・・３６ 回転アンヴィルローラ・・・・・３７ 支援ローラ・・・・・３８ 移送ローラ・・・・・４０ 自由な進行端部分・・４６ 断続的接着手段・・・４９ ニップ・・・・・・・５０ 空気噴射手段・・・・２４０ａ 空気噴射手段・・・・２４０ａ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード・ジェイ・ヴィグノー アメリカ合衆国、ウイスコンシン州、グリ ーン・ベイ、フィンチ、レーン 1380 (72)発明者 ジェラルド・ダブリュー・バックストン アメリカ合衆国、ウイスコンシン州、グリ ーン・ベイ、サウス・バートレット・スト リート 127

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長さ方向に等しい間隔をおき幅方向に横断
   するミシン目穿孔線を備えた細長いウェブ（Ｗ）を巻取
   ってコアレスで渦巻き状に巻かれたロールを形成する、
   コアレスロールを巻取るための方法において、 周方向に間隔を置いて駆動されると共に公転する複数の
   マンドレル（２９〜３２）を備えたタレット（２１）
   と、包旋ローラ（２８）とを有する中心巻取りの再巻取
   り機を提供するステップと、 上記包旋ローラ（２８）のある上流位置と上記ウェブが
   直接巻取られつつある第一のマンドレル（２９）のある
   下流位置との間でほぼ線形状を成す経路（Ｐ）に沿って
   ウェブを下流に進行させ、上記タレットを回転して第二
   のマンドレル（３０）を上記ウェブに隣接させるステッ
   プと、 上記ウェブが上記第一のマンドレルで巻取られている
   間、上記包旋ローラを途中で第二のマンドレルの周りを
   ほぼ弓状方向に移動させてこれら包旋ローラと第二のマ
   ンドレルの周りに屈曲したほぼＳ字状の上記ウェブ経路
   を形成し、これによりウェブが第二のマンドレルの上流
   にある包旋ローラを部分的に包み込み、それと共に包旋
   ローラと第二のマンドレルとの間にニップ（５０）を形
   成し、第二のマンドレル（３０）の下流にあるウェブが
   上記第二のマンドレルと上記第一のマンドレル（２９）
   との間でほぼ線形状となるステップと、 安定した力（４０）を第二のマンドレルの下流のウェブ
   に加えて、これを上記包旋ローラ側に遍在させた後、ウ
   ェブを所定のミシン目穿孔線に沿って横断方向に切断
   （３６，３７）して自由な進行端部（４６）を形成する
   ステップと、 上記力を引き続き加えて上記した自由な進行端部を包旋
   ローラと第二のマンドレル間のニップの中に誘導させる
   ステップとから成る、 ことを特徴とするコアレスロールの巻取り方法。
2. 【請求項２】前記ステップは、前記ウェブ経路に隣接す
   る移送ローラ（４０）を提供することを含み、この移送
   ローラを上記ウェブの進行経路とは逆方向に回転させる
   ことでウェブを遍在させ、ウェブの自由な進行端を前記
   ニップ内に誘導するように上記力を加える、 ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】前記ステップは、空気噴射手段（２４０
   ａ）を前記ウェブ経路に隣接して取り付けることで、ウ
   ェブの位置を遍在させ、これを前記ニップ内に誘導する
   ように前記力を及ばせる、 ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】前記ステップは、前記包旋ローラの速度を
   制御して経路長さの変化を補整することを含む、 請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】前記ステップは、真空吸引孔部（３０ｂ）
   を各マンドレルの長さ方向に沿って穿孔し、真空吸引作
   用を上記孔部に少なくともウェブロールの巻取り開始時
   に作用させる、 ことを含む請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】前記ステップは、各マンドレルの外表面を
   滑らかにさせる、 ことを含む請求項１に記載の方法。
7. 【請求項７】前記ステップは、少なくとも軸方向に延び
   る複数の溝部（３０ａ）が刻設された前記各マンドレル
   を提供する、 ことを含む請求項１に記載の方法。
8. 【請求項８】前記提供するステップは、前記包旋ローラ
   の上流にある前記ウェブ経路にミシン目穿孔機（２４）
   を取り付けて上記ウェブに前記長さ方向に間隔をおいた
   ミシン目の穿孔線をつける、 ことを含む請求項１に記載の方法。
9. 【請求項９】前記ステップは、隣接するミシン目穿孔線
   の前記長さ方向間隔を変化させることを含む請求項１に
   記載の方法。
10. 【請求項１０】前記提供するステップは、回転する切断
    ローラ（３６）とブラシ付きアンヴィルローラ（３６）
    を前記経路に取付けて、前記切断ローラの回転速度を変
    更して、前記第二のマンドレルで巻取られつつあるウェ
    ブの長さを変化させる、 ことを含む請求項１に記載の方法。
11. 【請求項１１】前記提供するステップは、前記経路にミ
    シン目穿孔機を取り付けて前記長さ方向で等間隔にされ
    るミシン目を前記ウェブにつけることと、上記ミシン目
    穿孔線よりも前記切断ローラを前進もしくは遅らせる、 ことを含む請求項１に記載の方法。
12. 【請求項１２】前記ステップは、前記切断ローラを移送
    時以外では前記アンヴィルローラから離して位置決めす
    る、 ことを含む請求項１に記載の方法。
13. 【請求項１３】前記ステップは、前記自由な進行端部を
    前記ウェブに押圧し、これら二つを重合積層させる、 ことを含む請求項１に記載の方法。
14. 【請求項１４】前記ステップは、前記包旋ローラと前記
    第一のマンドレルの速度を制御して上記包旋ローラの移
    動より生じる前記ウェブ経路の長さの変化を補整する、 ことを含む請求項１に記載の方法。
15. 【請求項１５】長さ方向に等しい間隔で幅方向に横断す
    るミシン目穿孔線を備えた細長いウェブ（Ｗ）をマンド
    レルに移送してコアレスで渦巻き状に巻取られたロール
    を形成する装置であって、 周方向に間隔を置いて駆動されると共に公転する複数の
    マンドレル（２９，３０，３１，３２）を備えたタレッ
    ト（２１）と包旋ローラ（２８）とを有し、ウェブの走
    行経路（Ｐ）を画定するフレーム（２０）と、 回転する包旋ローラ（２８）をさらに備えた巻取り機
    と、 上記包旋ローラ（２８）のある上流位置と上記ウェブを
    直接巻取りつつある第一のマンドレル（２９）のある下
    流位置との間でほぼ線形状を成す経路（Ｐ）に沿って下
    流の上記ウェブを進行させるよう上記フレームと共働す
    る手段と、 上記ウェブが上記第一のマンドレルで巻取られ状態にあ
    る間、上記包旋ローラを途中で第二のマンドレルの周り
    を回るようにしてほぼ弓状方向に移動させ、上記包旋ロ
    ーラと上記第二のマンドレルとによって上記経路を屈曲
    したほぼＳ字状になすことで、ウェブが部分的に第二の
    マンドレルの上流位置にあった包旋ローラを包み込み、
    それに伴い包旋ローラと第二のマンドレルとでニップ
    （５０）を形成し、第二のマンドレル（３０）の下流に
    あるウェブの形状を第二のマンドレルと第一のマンドレ
    ル（２９）との間でほぼ線形状になす上記フレームに取
    付けられた手段と、 ウェブの横断方向にかかる力を第二のマンドレル下流の
    ウェブに一定して加えてこのウェブを包旋ローラ側に遍
    在させるための手段（４０）と、 ウェブを所定のミシン目穿孔線に沿って横断方向に切断
    し、自由な進行端部（４６）となすための上記フレーム
    に取付けられる手段（３６，３７）と、 上記自由な進行端部を包旋ローラと第二のマンドレル間
    のニップに誘導させるべく上記力を引き続き加えるため
    の手段とを備える、 ことを特徴とするコアレスロールの巻取り装置。
16. 【請求項１６】前記フレームは、前記ウェブ経路に隣接
    する移送ローラとこれを前記ウェブの進行とは逆方向に
    回転させて前記力を加え、ウェブの自由な進行端部を前
    記ニップ内に誘導する手段を含む請求項１５に記載の装
    置。
17. 【請求項１７】前記手段（１０３）は、前記包旋ローラ
    の速度と位置とを制御するように前記フレームと共働す
    る、 ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
18. 【請求項１８】前記制御手段は、前記包旋ローラの速度
    を変更させて包旋ローラの方向付けから生じるウェブ経
    路の長さの変化を補整する、 ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 【請求項１９】前記切断手段が、前記ウェブを前記経路
    に接触させるように前記フレームに回転自在に取付けら
    れる回転アンヴィルローラ（３７）と、前記切断ローラ
    と共働作用を奏するように上記フレームに回転自在に取
    付けられる切断ローラ（３６）と、上記切断ローラを枢
    支移動させ上記経路で上記ウェブと接触状態にさせるた
    めにフレームと共働する手段と、切断ローラの回転速度
    を変化させて前記第二のマンドレルで巻取られ状態にあ
    るウェブの長さを変化させるためにフレームと共働する
    手段とを含む請求項１５に記載の装置。
20. 【請求項２０】ミシン目穿孔手段（２４）は、長さ方向
    に等間隔にミシン目の穿孔を複数、上記ウェブにつける
    ために、前記経路で上記ウェブに係合し、前記速度変化
    手段が上記ミシン目穿孔線よりも前記切断ローラを前進
    もしくは遅らせるよう作動する、 ことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
21. 【請求項２１】前記フレームは、移送時を除いて前記切
    断ローラを前記アンヴィルローラから離して位置決めさ
    せる手段を備える、 ことを特徴とする請求項１９に記載の装置。
22. 【請求項２２】手段（４９）は、ボンド接着剤を前記ウ
    ェブに断続的に塗布するよう前記フレームに取付けられ
    る、 ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
23. 【請求項２３】前記マンドレルは、各マンドレルの長さ
    方向に沿った真空吸引孔部（３０ｂ）と、真空吸引作用
    を上記孔部に少なくともウェブロールの巻取り開始時に
    施すための手段とを含む請求項１５に記載の装置。
24. 【請求項２４】各マンドレルが滑らかな外表面を備えて
    いる、 ことを特徴とする請求項２３に記載の装置。
25. 【請求項２５】各マンドレルは、少なくともその軸方向
    の部分に複数の溝部（３０ａ）が刻設されていることを
    特徴とする請求項１５に記載の装置。
26. 【請求項２６】前記フレームは、前記自由な端部を誘導
    させるように空気噴射手段（２４０ａ）を含む請求項２
    ５に記載の装置。
27. 【請求項２７】前記フレームが支援ローラ（３８）を備
    える、 ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。