JPS6123061A - クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置 - Google Patents
クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置Info
- Publication number
- JPS6123061A JPS6123061A JP59143214A JP14321484A JPS6123061A JP S6123061 A JPS6123061 A JP S6123061A JP 59143214 A JP59143214 A JP 59143214A JP 14321484 A JP14321484 A JP 14321484A JP S6123061 A JPS6123061 A JP S6123061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross roller
- woven fabric
- shaft
- winding
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/20—Take-up motions; Cloth beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41426—Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、織機のクロスローラに対する織布の自動巻き
付け装置に関するものである。
付け装置に関するものである。
（従来技術）
従来の織布の巻き取り装置としては、例えば第４図〜第
７図に示すような装置（特願昭６８−１５５０４９号参
照）がある。
７図に示すような装置（特願昭６８−１５５０４９号参
照）がある。
第８図は、織機の製織過程を示す略図で、図中１はワー
プビーム、２は経糸、８はバックローラ、番は綜絖、６
は筬、６は織前、７は織布、８はガイドバー、９は製織
密度調整機構、１０は織布７を巻き取るクロスローラで
アル。
プビーム、２は経糸、８はバックローラ、番は綜絖、６
は筬、６は織前、７は織布、８はガイドバー、９は製織
密度調整機構、１０は織布７を巻き取るクロスローラで
アル。
＃ｃ４図〜第７図は従来の巻き取り装置の一例を示すも
ので、図中１１は織機のフレーム、１２はクロスローラ
１０の駆動軸で、軸受１Ｂ、１４を介してフレームＩＩ
Ｋ回転自在に支持されている。
ので、図中１１は織機のフレーム、１２はクロスローラ
１０の駆動軸で、軸受１Ｂ、１４を介してフレームＩＩ
Ｋ回転自在に支持されている。
１６は軸１４に軸受１６を介して回転自在に嵌装した軸
筒で、ｌ？はその中央部に一体に形成したスプロゲット
であり、チェノ１８を介して織機の、主軸（図示せず）
から駆動されるよう罠なっている。１９は軸筒１５の外
側端に軸筒１５と一体に形成したラチェットホイールで
、２０はこのラチェットと噛合してホイール１９の逆転
を防止する爪であり、フレーム１１に固定した軸２１で
枢支されている（第５図参照）。
筒で、ｌ？はその中央部に一体に形成したスプロゲット
であり、チェノ１８を介して織機の、主軸（図示せず）
から駆動されるよう罠なっている。１９は軸筒１５の外
側端に軸筒１５と一体に形成したラチェットホイールで
、２０はこのラチェットと噛合してホイール１９の逆転
を防止する爪であり、フレーム１１に固定した軸２１で
枢支されている（第５図参照）。
また２Ｂはキー２８とボルト８４により軸１２に固定し
たブレーキホイールで、このブレーキホイールｚ２の外
周にはリング状のブレーキシュー２５を嵌装しである。
たブレーキホイールで、このブレーキホイールｚ２の外
周にはリング状のブレーキシュー２５を嵌装しである。
このブレーキシュー２５の内周面には対向位置にそれぞ
れライニング２５ａ。
れライニング２５ａ。
２５ｂが固着してあり、またリング状ブレーキシュー２
５の両端部間には引張りばね２６を調整ねじ２？および
ナツト２８を介して張設しである。
５の両端部間には引張りばね２６を調整ねじ２？および
ナツト２８を介して張設しである。
また前記軸筒１５の内側端部には鍔状の７ランジ２９が
軸筒１５と一体に形成してあり、この７ランジ２９とボ
ルト８０により結合したアーム８１の端部と、前記り／
グ状のブレーキシュー２５の中間部とを連結ビン８２に
より連結しである。すなわちピｙ８ｇの基部をアーム８
１に螺着・し、ビン８２の突出部をブレーキシュー２５
に貫通しである。
軸筒１５と一体に形成してあり、この７ランジ２９とボ
ルト８０により結合したアーム８１の端部と、前記り／
グ状のブレーキシュー２５の中間部とを連結ビン８２に
より連結しである。すなわちピｙ８ｇの基部をアーム８
１に螺着・し、ビン８２の突出部をブレーキシュー２５
に貫通しである。
またクロスロー２１０の両端部は第４図に示すように、
中心にそれぞれ軸が突設してあり、この軸は大径部１０
ａと小径部１０ｂとの２段階に形成されており、さらに
クロスローラ１０の両端面の外周部には複数の突起１０
ｃが配設されている。
中心にそれぞれ軸が突設してあり、この軸は大径部１０
ａと小径部１０ｂとの２段階に形成されており、さらに
クロスローラ１０の両端面の外周部には複数の突起１０
ｃが配設されている。
そして駆動軸１ｇの内側端部と、軸１２に対向して反対
側のフレーム１１の内側に突設したクロスローラ受軸８
８の内側端部には、それぞれ第６図に示すようにクロス
ローラ１０の小径軸部１０ｂを嵌合する嵌合部８４と、
この嵌合部８４の片側を約９０°の範囲切除して形成し
た開口８５を設けである。
側のフレーム１１の内側に突設したクロスローラ受軸８
８の内側端部には、それぞれ第６図に示すようにクロス
ローラ１０の小径軸部１０ｂを嵌合する嵌合部８４と、
この嵌合部８４の片側を約９０°の範囲切除して形成し
た開口８５を設けである。
そして軸１２側には、軸１２とクロスローラ１０の大径
軸部１０ａとの双方に対して摺動自在に嵌合するカップ
リング８６が嵌合してあり、このカップリング８６はキ
ー８７（第６図参照）を介して軸１２と一体に回転する
ようにしである。
軸部１０ａとの双方に対して摺動自在に嵌合するカップ
リング８６が嵌合してあり、このカップリング８６はキ
ー８７（第６図参照）を介して軸１２と一体に回転する
ようにしである。
またカップリング８６の内側端面には、カッブリ・ング
８６を内側へ移動させた際、前記突起１０ｑと係合する
突起８６ａを設けてあり、このカップリング８６とクロ
スローラ１０との係合状態を保 持するため、第４図お
よび第７図に示すように、軸１２に環状溝８８を設け、
この環状溝８８ＫＵ字形状のクリップ３９を嵌脱自在に
しである。
８６を内側へ移動させた際、前記突起１０ｑと係合する
突起８６ａを設けてあり、このカップリング８６とクロ
スローラ１０との係合状態を保 持するため、第４図お
よび第７図に示すように、軸１２に環状溝８８を設け、
この環状溝８８ＫＵ字形状のクリップ３９を嵌脱自在に
しである。
またクロスローラ受軸８８側には、固定した軸８８とク
ロスローラ１０の大径軸部１０ａとの双方に対して摺動
自在に嵌合するスリーブ４０が嵌合してあり、このスリ
ーブ４０が第４図に示す位置にある時、このスリーブ４
０の移動を止めるため、スリーブ４０の外側端位置にお
いて軸８８に環状溝８８を設けると共に、Ｕ字形状のク
リップ８９（第７図参照）を環状溝８８に嵌脱自在にし
である。
ロスローラ１０の大径軸部１０ａとの双方に対して摺動
自在に嵌合するスリーブ４０が嵌合してあり、このスリ
ーブ４０が第４図に示す位置にある時、このスリーブ４
０の移動を止めるため、スリーブ４０の外側端位置にお
いて軸８８に環状溝８８を設けると共に、Ｕ字形状のク
リップ８９（第７図参照）を環状溝８８に嵌脱自在にし
である。
しかしながら、上述のような従来装置にあっては、織布
７をクロスローラＩＯＫ巻き付ける作業を人手によって
行っていたため、この巻き付け作業をする作業員を必要
とする上に、この人手に゛る巻き付け作業にはかなり多
（の時間を要するか・ら、作業能率も悪くなるという問
題点があった。
７をクロスローラＩＯＫ巻き付ける作業を人手によって
行っていたため、この巻き付け作業をする作業員を必要
とする上に、この人手に゛る巻き付け作業にはかなり多
（の時間を要するか・ら、作業能率も悪くなるという問
題点があった。
（目的）
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、クロスローラに織布を巻き付ける作業を機械的に行
うようにすることにより、省力化を促進すると共に１織
機の作業能率を向上させることを目的とするものである
。
で、クロスローラに織布を巻き付ける作業を機械的に行
うようにすることにより、省力化を促進すると共に１織
機の作業能率を向上させることを目的とするものである
。
（４１１成）
上述の目的を達成するために本発明においては、織機の
りｐスローラを中空円筒状に形成すると共に１その円筒
部に多数の小孔を分布配設し、クロスローラの一方の軸
部および受軸にクロスローラ内部と連通ずる連通孔を設
け、この連通孔を空気吸引装置と接続してクロスローラ
に対する織布の巻き付け装置を構成する。
りｐスローラを中空円筒状に形成すると共に１その円筒
部に多数の小孔を分布配設し、クロスローラの一方の軸
部および受軸にクロスローラ内部と連通ずる連通孔を設
け、この連通孔を空気吸引装置と接続してクロスローラ
に対する織布の巻き付け装置を構成する。
（実施例）
以下、第１図および第２図につ（・て本発明の一実施例
を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを
示す。
を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを
示す。
本実施例においては、織機のクロスローラ１０を中空円
筒状に形成すると共に、その円筒部に多数の小孔４１を
分布配設し、クロスローラ１０の一方（図の左側）の軸
部１０ａ、１０ｂおよびその受軸８８にクロスローラ１
０の内部４Ｂと連通ずる連通孔４８．４４を設け、この
連通孔４４を空気吸引装置４５とホース４６により接続
する。
筒状に形成すると共に、その円筒部に多数の小孔４１を
分布配設し、クロスローラ１０の一方（図の左側）の軸
部１０ａ、１０ｂおよびその受軸８８にクロスローラ１
０の内部４Ｂと連通ずる連通孔４８．４４を設け、この
連通孔４４を空気吸引装置４５とホース４６により接続
する。
なお前記連通孔４８．４４を設けたクロスローラ１０の
軸部１０ａ、１０ｂと、その受軸８８との双方に対して
摺動自在に嵌合するスリーブ４０の内周面にブツシュ状
のゴム又は樹脂製シール４７を設けると、この部分の気
密性が向上する。
軸部１０ａ、１０ｂと、その受軸８８との双方に対して
摺動自在に嵌合するスリーブ４０の内周面にブツシュ状
のゴム又は樹脂製シール４７を設けると、この部分の気
密性が向上する。
（作用）
織機の運転中クロスローラ１０は第１図に示す状態で支
持されている。織機の回転に伴って、チェノ１８、スプ
ロケット１７、軸筒１５、フランジ２９、ボルト８０、
アーム８１、連結ビン８２、ブレーキシュー２５、ばね
２６によって締めつけられたライニング２５ａ、２５ｂ
を介してその摩擦力によりブレーキホイール２２に回転
が伝えられる。またブレーキホイール２ｇの回転は、キ
ー２Ｂを介して駆動軸１２に伝えられ、軸１２の回転は
キー８７を介してカップリング８６に伝えられ、さらに
互に係合している突起８６ａ、１０ｃを介してクロスロ
ーラ１０に回転が伝えられる。このクロスローラ１０の
回転によって第８図に示すように製織された織布？がク
ロスローラ１０に巻き取られるのであるが、この場合軸
１２の逆転はラチェットホイール１９と爪２０によって
阻止されている。
持されている。織機の回転に伴って、チェノ１８、スプ
ロケット１７、軸筒１５、フランジ２９、ボルト８０、
アーム８１、連結ビン８２、ブレーキシュー２５、ばね
２６によって締めつけられたライニング２５ａ、２５ｂ
を介してその摩擦力によりブレーキホイール２２に回転
が伝えられる。またブレーキホイール２ｇの回転は、キ
ー２Ｂを介して駆動軸１２に伝えられ、軸１２の回転は
キー８７を介してカップリング８６に伝えられ、さらに
互に係合している突起８６ａ、１０ｃを介してクロスロ
ーラ１０に回転が伝えられる。このクロスローラ１０の
回転によって第８図に示すように製織された織布？がク
ロスローラ１０に巻き取られるのであるが、この場合軸
１２の逆転はラチェットホイール１９と爪２０によって
阻止されている。
そしてりμスｐ−ラＩＯＫ巻き取られた織布７が所定量
に達したならば、織機を一旦停止してから、クロスロー
ラ１０の左右のクリップ８９を抜きとった後、カップリ
ング８６を第１図の右方へ移動させて、クロスローラ１
０の大径軸部１０ａがカップリング８６から外れるよ゛
うにすると共に％スリーブ４０を同じく大径軸部１０ａ
から外れる −まで左方へ移動させる。なおこの場合
クロスローラ１０の落下を防止するため軸１２の停止位
相を第６図に示すように開口８５が上向きになるように
調整しておく必要がある。
に達したならば、織機を一旦停止してから、クロスロー
ラ１０の左右のクリップ８９を抜きとった後、カップリ
ング８６を第１図の右方へ移動させて、クロスローラ１
０の大径軸部１０ａがカップリング８６から外れるよ゛
うにすると共に％スリーブ４０を同じく大径軸部１０ａ
から外れる −まで左方へ移動させる。なおこの場合
クロスローラ１０の落下を防止するため軸１２の停止位
相を第６図に示すように開口８５が上向きになるように
調整しておく必要がある。
モして織布７を所定の位置で切断した後、クロスローラ
１０を搬送台車（図示せず）等によって支えながら開口
８５から軸部１０ｂを外せばよい。
１０を搬送台車（図示せず）等によって支えながら開口
８５から軸部１０ｂを外せばよい。
なお交換用の空らのクロスローラ１０を織機に装着する
には、前述した取り外し操作の逆を行えばよい。
には、前述した取り外し操作の逆を行えばよい。
しかしてこの空らのクロスローラＩＯＫ織布？を巻き付
ける作業は、従来人手によって行っていたが、本発明装
置を付した織機では、織布の巻き付け時に、空気吸引装
置４５を駆動する。この空気吸引装置４５が作動して空
気を吸引すると、ホース４６、連通孔４４．４８を介し
てクロスローラ１０の内部４２の空気が吸引されるため
、クロスローラ１０の円筒部に設けた多数の小孔４１を
介して外部の空気がクロスローラ１０の内部４２へ吸引
される。したがってこの状態のクロスロー、うＩＯＫ織
られてきた織布７が近づ（と、織布７はりａクローラ１
０の表面に吸着されてクロスローラ１０の回転によって
巻きつく。
ける作業は、従来人手によって行っていたが、本発明装
置を付した織機では、織布の巻き付け時に、空気吸引装
置４５を駆動する。この空気吸引装置４５が作動して空
気を吸引すると、ホース４６、連通孔４４．４８を介し
てクロスローラ１０の内部４２の空気が吸引されるため
、クロスローラ１０の円筒部に設けた多数の小孔４１を
介して外部の空気がクロスローラ１０の内部４２へ吸引
される。したがってこの状態のクロスロー、うＩＯＫ織
られてきた織布７が近づ（と、織布７はりａクローラ１
０の表面に吸着されてクロスローラ１０の回転によって
巻きつく。
なおこの場合、スリーブ４０の内面にブツシュ状のゴム
製シール４７を設ければ、空気の吸引に際して、この部
分における空気洩れが防止されるため、より強い吸引力
をクロスローラ１０に与えることができる。
製シール４７を設ければ、空気の吸引に際して、この部
分における空気洩れが防止されるため、より強い吸引力
をクロスローラ１０に与えることができる。
（効果）
上述の通りであるから本発明装置によれば、クロスロー
ラに織布を巻き付ける作業を、人手によらず機械的に自
動化して行うことができる。したがって本発明は、この
種作業の省力化を促進すると共に、織機の作業能率をさ
らに向上させることができるという効果がある。
ラに織布を巻き付ける作業を、人手によらず機械的に自
動化して行うことができる。したがって本発明は、この
種作業の省力化を促進すると共に、織機の作業能率をさ
らに向上させることができるという効果がある。
また本発明装置によれば、織布がクロスローラに空気吸
引により吸着されるため、織布がクロスローラに巻かれ
る際に無理な力が布に作用しないから、織布にしわが発
生しにくくなるという効果も得られる。
引により吸着されるため、織布がクロスローラに巻かれ
る際に無理な力が布に作用しないから、織布にしわが発
生しにくくなるという効果も得られる。
第１図は本発明装置を一部断面で示す正面図、第２図は
その分解斜視図、 第８図は織機の製織過程を示す略図、 第４図は従来装置を一部断面で示す正面図、第５図は第
４図のＡ−Ａ断面矢視による部分側面図、 第６図は同Ｃ−Ｃ断面矢視による部分断面図、第７図は
同Ｃ−Ｃ断面矢視による部分断面図である。 １０・・・クロスローラ １０ａ・・・大径部（軸
部）１０ｂ・・・小径部（軸部） １１・・・フレー
ム１２・・・駆動軸 ８８・・・受軸４０・・
・スリーブ ４１・・・小孔４２・・・内部
４８ 、４４・・・連通孔４５・・・空気吸引
装置 ４６・・・ホース４７・・・ゴム又は樹脂製
シール。
その分解斜視図、 第８図は織機の製織過程を示す略図、 第４図は従来装置を一部断面で示す正面図、第５図は第
４図のＡ−Ａ断面矢視による部分側面図、 第６図は同Ｃ−Ｃ断面矢視による部分断面図、第７図は
同Ｃ−Ｃ断面矢視による部分断面図である。 １０・・・クロスローラ １０ａ・・・大径部（軸
部）１０ｂ・・・小径部（軸部） １１・・・フレー
ム１２・・・駆動軸 ８８・・・受軸４０・・
・スリーブ ４１・・・小孔４２・・・内部
４８ 、４４・・・連通孔４５・・・空気吸引
装置 ４６・・・ホース４７・・・ゴム又は樹脂製
シール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、織機のクロスローラ１０を中空円筒状に形成すると
共に、その円筒部に多数の小孔４１を分布配設し、クロ
スローラ１０の一方の軸部１０ａ、１０ｂおよび受軸８
８にクロスローラ内部４２と連通する連通孔４８、４４
を設け、この連通孔４４を空気吸引装置４５と接続した
ことを特徴とするクロスローラに対する織布の巻き付け
装置。 ２、連通孔４８、４４を設けたクロスローラ１０の軸部
１０ａとその受軸８８との双方に対して摺動自在に嵌合
するスリーブ４０の内周面にゴム又は樹脂製シール４７
を設けた特許請求の範囲第１項記載のクロスローラに対
する織布の巻き付け装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143214A JPS6123061A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置 |
| CH2819/85A CH666917A5 (de) | 1984-07-12 | 1985-07-02 | Aufwickelvorrichtung eines webstuhles. |
| US06/753,572 US4611638A (en) | 1984-07-12 | 1985-07-10 | Automatic take-up motion of loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143214A JPS6123061A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123061A true JPS6123061A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15333541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59143214A Pending JPS6123061A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611638A (ja) |
| JP (1) | JPS6123061A (ja) |
| CH (1) | CH666917A5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899781A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 吴江市华士纺织品有限公司 | 一种卷布辊 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263574A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | テ−プ状体の巻取りスプ−ルおよび巻取り方法 |
| DD255913A1 (de) * | 1986-11-10 | 1988-04-20 | Polygraph Leipzig | Sicherheitsvorrichtung zum reagieren auf bahnrisse, insbes. fuer rollenrotations-offsetdruckmaschinen |
| US4739945A (en) * | 1987-04-15 | 1988-04-26 | Yoshida Kogyo K. K. | Spool for winding thereon flexible elongate materials |
| US5639046A (en) * | 1992-07-21 | 1997-06-17 | Fabio Perini S.P.A. | Machine and method for the formation of coreless logs of web material |
| US5452496A (en) * | 1994-02-03 | 1995-09-26 | Schuller International, Inc. | Vacuum assisted accumulator and process of collecting microfiber |
| US5660349A (en) * | 1994-05-16 | 1997-08-26 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for winding coreless rolls |
| US5797559A (en) * | 1996-09-18 | 1998-08-25 | Ncr Corporation | Winding arbor having a plurality of air valves for making coreless paper rolls and method for using |
| DE19647919A1 (de) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zur Führung einer Materialbahn |
| US5964430A (en) * | 1998-05-28 | 1999-10-12 | Ncr Corporation | Winding arbor |
| US6270034B1 (en) | 1999-12-22 | 2001-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rewinder mandrel system for winding paper |
| ITFI20020122A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1629154A (en) * | 1926-06-30 | 1927-05-17 | Ybarrondo Vincent C De | Pneumatic pulley for motion-picture films |
| US2567387A (en) * | 1947-10-21 | 1951-09-11 | Mcgraw Electric Co | Vacuum mandrel |
| FR1536314A (fr) * | 1967-06-29 | 1968-08-10 | Spidem Ste Nle | Dispositif d'enroulement sur mandrin |
| CS179194B1 (en) * | 1975-08-25 | 1977-10-31 | Josef Resch | Device for takin off leno waste in weaving machines |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP59143214A patent/JPS6123061A/ja active Pending
-
1985
- 1985-07-02 CH CH2819/85A patent/CH666917A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-10 US US06/753,572 patent/US4611638A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899781A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 吴江市华士纺织品有限公司 | 一种卷布辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4611638A (en) | 1986-09-16 |
| CH666917A5 (de) | 1988-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6123061A (ja) | クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置 | |
| CN211998262U (zh) | 一种纺织机械用卷筒 | |
| DE50006130D1 (de) | Wäschebehandlungsmaschine | |
| JPS6124851A (ja) | 環状ベルトの緊張調節装置 | |
| JPS6316689Y2 (ja) | ||
| CN208221506U (zh) | 免调节张紧轮 | |
| CN214873430U (zh) | 转盘、电池片转运装置和丝网印刷设备 | |
| CN217296509U (zh) | 一种双头膜带被动放卷机构 | |
| JP2545184Y2 (ja) | 印版台紙の自動着脱装置 | |
| KR100279936B1 (ko) | 타이어 공기 주입용 클램프 장치 | |
| KR950009534Y1 (ko) | 직기용 프렉션 롤러의 회전장치 | |
| JPH0315158Y2 (ja) | ||
| JPS5922141Y2 (ja) | 織機における間接巻取用クロスロ−ラの駆動装置 | |
| JPH0338222Y2 (ja) | ||
| CN112080867A (zh) | 一种绕线装置及缝纫机 | |
| JPH04223978A (ja) | 電子部品用リールおよび巻取り装置 | |
| KR200264561Y1 (ko) | 라운드 형상을 구비한 원단의 접착이 가능한 부채꼴형휴징프레스 | |
| JPS62191151A (ja) | 段ボ−ル製函機の印版フィルム巻き締め装置 | |
| JPH034520Y2 (ja) | ||
| JP2578764Y2 (ja) | スプライシング装置 | |
| KR940001735Y1 (ko) | 워터제트 직기의 도비레버 후진장치 | |
| JPH0696675A (ja) | 真空管の排気装置 | |
| JPS61253097A (ja) | ミシンのボビンおよびボビンケ−スの着脱装置 | |
| JPS6216878Y2 (ja) | ||
| JPH0642627Y2 (ja) | ボビン糸巻取り装置のボビン押え |