JPH07308477A - 半回転釜用ボビンケースの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半回転釜用のボビンケースの下糸張力ばね下
の下糸導出孔より延びる下糸を、ボビンケースの角部の
糸道孔へ自動的に通す。 【構成】 下糸Ｙが巻回されたボビン３０を収容し角部
２ｄを有する半回転釜用のボビンケース２と、このボビ
ンケース２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより
導出し端部が切断された下糸Ｙを、角部２ｄに形成され
た糸道孔２ｅの一方側に導く第１のエアー手段Ａと、こ
の一方側に導かれた下糸Ｙを、糸道孔２ｅを通して他方
側に導出させる第２のエアー手段Ｃと、を具備してなる
もの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半回転釜用ボビンケー
スの糸通し装置、さらに詳しくは半回転釜用ボビンケー
スの角部に形成された糸道孔に下糸を自動的に通す装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、作業時間及び労力を低減する目的
で、ボビンへの糸巻き作業及びこのボビンに巻回された
下糸をボビンケースへ糸掛けする作業並びにこの糸掛け
がなされボビンケースより延出する下糸の切断作業を自
動的に行う装置の提案が種々なされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記下
糸巻回装置においては、以下の問題点がある。すなわ
ち、上記装置に適用できるのは全回転釜用のボビンケー
スだけであり、外周に角部が形成された半回転釜用のボ
ビンケースを用いた場合には、ボビンへの下糸巻回及び
ボビンケースへの糸掛けがなされ該ボビンケースの下糸
張力ばね下の下糸導出孔より延びる下糸を、角部に形成
された糸道孔に通さなければならないが、この糸通し作
業ができないといった問題があった。

【０００４】そこで本発明は、半回転釜用のボビンケー
スの下糸張力ばね下の下糸導出孔より延びる下糸を、ボ
ビンケースの角部の糸道孔へ自動的に通すことができる
半回転釜用ボビンケースの糸通し装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の半回転釜用ボビンケースの糸通し装置
は、下糸が巻回されたボビンを収容し角部を有する半回
転釜用のボビンケースと、このボビンケースの下糸張力
ばね下の下糸導出孔より導出し端部が切断された下糸
を、前記角部に形成された糸道孔の一方側に導く第１の
エアー手段と、この一方側に導かれた下糸を、前記糸道
孔を通して他方側に導出させる第２のエアー手段と、を
具備した。

【０００６】上記目的を達成するために、請求項２の半
回転釜用ボビンケースの糸通し装置は、請求項１に加え
て、第２のエアー手段に代えて、下糸を保持・開放可能
な下糸掴み部と、この下糸掴み部を収納可能且つ糸道孔
を挿通可能な下糸掴み腕と、からなる下糸掴み手段を設
けてなる。

【０００７】上記目的を達成するために、請求項３の半
回転釜用ボビンケースの糸通し装置は、下糸が巻回され
たボビンを収容する半回転釜用のボビンケースの角部
に、糸道孔を開放する切欠と、この切欠を塞ぐよう外方
に付勢された糸道カバーと、を設け、該ボビンケースの
下糸張力ばね下の下糸導出孔より導出する下糸供給手段
からの下糸を、該ボビンケースの周囲を回動することに
より捌くと共に、前記糸道カバーを押圧させて前記糸道
孔に進入させる糸捌きを具備した。

【０００８】

【作用】このような請求項１の半回転釜用ボビンケース
の糸通し装置によれば、ボビンケースの下糸張力ばね下
の下糸導出孔より延びる下糸は、第１のエアー手段によ
り角部に形成された糸道孔の一方側に導かれ、この一方
側に導かれた下糸は、第２のエアー手段により糸道孔に
通されて他方側に導出し、角部の糸道孔への糸通しがな
される。

【０００９】このような請求項２の半回転釜用ボビンケ
ースの糸通し装置によれば、ボビンケースの下糸張力ば
ね下の下糸導出孔より延びる下糸は、第１のエアー手段
により角部に形成された糸道孔の一方側に導かれ、この
一方側に導かれた下糸は下糸掴み部により保持され、こ
の下糸掴み部は下糸掴み腕に収納される。この下糸掴み
部を収納した下糸掴み腕が糸道孔を通って他方側に露出
し、この下糸掴み腕より下糸掴み部が突出して下糸掴み
部が下糸を開放すると、角部の糸道孔への糸通しがなさ
れる。

【００１０】このような請求項３の半回転釜用ボビンケ
ースの糸通し装置によれば、ボビンケースの下糸張力ば
ね下の下糸導出孔より導出する下糸供給手段からの下糸
は、糸捌きにより捌かれて糸道カバーを押圧すると共
に、付勢力に抗して糸道カバーを開放し、角部の糸道孔
に進入して糸道孔への糸通しがなされる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。先ず、図８を参照し、この発明の半回転釜
用ボビンケースの糸通し装置及びこの糸通し装置を適用
した下糸巻回装置並びにこの下糸巻回装置を適用した下
糸自動供給装置について説明する。

【００１２】この下糸自動供給装置は、一対の電磁石吸
着ヘッド３を有し、２点鎖線で示す縫製位置にある釜１
の中釜に対してボビン３０を収容したボビンケース２を
着脱するボビン着脱位置とボビンに下糸を巻付ける下糸
巻回位置との間を同期的に回動する共に、前進・後退を
行うボビン交換部Ｘと、下糸供給手段としての糸巻Ｂか
ら繰り出される下糸Ｙの先端部を保持し、下糸巻回位置
にあるボビン３０に下糸を巻回する下糸巻回部Ｚと、を
備えたものである。

【００１３】この下糸自動供給装置において、ボビン交
換部Ｘが前進する時には、下糸の巻かれたボビン３０を
収容するボビンケース２がボビン着脱位置で縫製位置に
ある釜１の中釜にセットされると共に、空ボビン及びボ
ビンケース２が下糸巻回位置で下糸巻回部Ｚにセットさ
れる。また、ボビン交換部Ｘが後退する時には、縫製位
置にある釜１の中釜及び下糸巻回部Ｚからそれぞれのボ
ビン３０及びボビンケース２が退避される。

【００１４】次に、図４乃至図７を参照し、上記下糸巻
回部Ｚに配設された下糸巻回装置について説明する。

【００１５】この下糸巻回装置は、図８に示す下糸自動
供給装置における下糸巻回部Ｚに置かれるものであっ
て、図４に示されるように、モーター６によって回転す
る糸巻きクラッチ７、固定メス８、動メス付き糸捌き
９、糸端クランプバネ１０、糸案内１１及び糸切りクラ
ンプカム１２、糸押し付け（下糸張力バネ溝２ｂへ導か
れ下糸をボビンケース２の下糸張力バネ２ａの下の下糸
導出孔２ｆに導く手段）２２等の各部材より構成されて
いる。

【００１６】ミシンフレームに取り付けられる設置プレ
ート（不図示）に固定された糸切り装置台１３には、軸
受１４を介して糸巻きクラッチ７及び糸端クランプ台１
５が支持されている。糸巻きクラッチ７及び糸端クラン
プ台１５は同心的に配され、糸端クランプ台１５は、糸
クランプガイド１６によって糸切り装置台１３に対して
回転止めされており、糸巻きクラッチ７は、糸端クラン
プ台１５の筒中に回転及び前後動可能に嵌挿されてい
る。また、糸端クランプ台１５の端部に固定したカラー
１７と糸切り装置台１３との間及び糸巻きクラッチ７内
と後述するカップリング２３との間には、それぞれバネ
力が比較的に強いクランプカムバネ１８、バネ力が比較
的に弱いクラッチバネ１９が設けられている。従って、
糸端クランプ台１５は右側に、糸巻きクラッチ７は糸端
クランプ台１５から離れるよう左側に、それぞれ付勢さ
れている。

【００１７】糸巻きクラッチ７は、モーター６の回転軸
に固定されたカップリング２３に前後動可能に連結され
ている。糸巻きクラッチ７の前後動は、カップリング２
３のピン２３ａが糸巻きクラッチ７の軸方向に形成され
た長溝に係合することによって可能となる。

【００１８】固定メス８は、設置プレートに固定され、
刃先部付近が糸巻きクラッチ７を中心とする円弧状に湾
曲している（図７参照）。

【００１９】動メス付き糸捌き９は、図４に示されるよ
うに、軸受１４に固定されたスプロケット２０に固定さ
れている。その形状は、図５に示すように、先端に糸を
導き入れるＶ字状の切込み部９ａ’が形成され、その谷
部付近に切断用の目玉９ａ”を有する動メス板９ａと、
その上に固定メス８を通過させる小さな間隙を設け、且
つ縁を少しずらして設けられ、糸分け縁９ｂ’を有する
糸分け用羽９ｂと、よりなっている。そして、動メス板
９ａ及び糸分け用羽９ｂは、共に糸巻きクラッチ７を中
心とする円弧状に湾曲しており、動メス付き糸捌き９が
回転して固定メス８の位置に達するときに、動メス板９
ａの背部の目玉９ａ”が固定メス８の先端に擦れて通過
するよう、各位置関係が調整されている。なお、スプロ
ケット２０は、図示しない糸切りモーターの軸に固定さ
れた歯車との間に掛け渡されたタイミングベルト２１に
よって、回転駆動される。

【００２０】糸端クランプバネ１０は、図４に示される
ように、密に巻かれたコイルバネよりなり、糸端クラン
プ台１５における周方向に延びる突出部１５ａの先端に
固定されている。糸巻Ｂからの下糸Ｙは、糸端クランプ
バネ１０の一定位置に挟まれて掛止される。

【００２１】糸案内１１は、カラー１７を介して糸端ク
ランプ台１５に固定されており、糸端クランプ台１５に
固定されている糸端クランプバネ１０と共に軸方向に移
動して、動メス付き糸捌き９の糸分け縁９ｂ’による糸
分けを助けるものである。また、糸端クランプバネ１０
と糸案内１１の口先との間に渡る下糸Ｙが、ボビン交換
部Ｘと共に前進した時のボビンケース２の略中心を通
り、且つ後述するボビンケース２の切欠２ｃの略中央に
案内されるように各部材の位置関係が設定されている。

【００２２】糸クランプカム１２は、円筒を斜めに切裁
した形状をしており、スプロケット２０に固定されてい
る。その先端部のカム面１２ａには、糸端クランプ台１
５の突出部１５ａの背面が当接している。この糸クラン
プカム１２は、動メス付き糸捌き９と共に回転すること
によって、糸巻きクラッチ７、糸クランプバネ１０及び
糸案内１１を前進・後退させ、糸切り後の供給元の下糸
Ｙの端部が糸クランプバネ１０の定位置へ掛けられるよ
うにすると共に、下糸切断に際してボビンケース２と糸
巻きクラッチ７との間に間隙を開けるためのものであ
る。

【００２３】糸押し付け２２は、糸クランプバネ１０と
糸案内１１との間に渡る下糸Ｙに作用するように、糸案
内１１の近傍に糸巻きクラッチ７の軸と同方向を向けて
設けられている。この糸押し付け２２は、糸押し付けエ
アーシリンダー２４によって前進・後退することができ
る。

【００２４】ここで用いられるボビンケース２は、図３
に示すように、半回転釜用のボビンケースであって、ケ
ース外周に、ボビン挿入側から形成された切欠２ｃを備
えている。この切欠２ｃはボビンに下糸Ｙを巻回するの
に必要なものである（詳しくは後述）。他の構成は一般
的な半回転釜用のボビンケースと同様であり、外方に突
出する角部２ｄ及びこの角部２ｄの端部に形成された糸
道孔２ｅを有し、図６に示されるように、下糸張力バネ
２ａ及び開放端から下糸張力バネ２ａの下まで斜めに延
びる下糸張力バネ溝２ｂ並びに下糸張力バネ溝２ｂ端部
の下糸導出孔２ｆをその周側部に備えている。

【００２５】次に、このように構成された下糸巻回装置
の下糸巻取り動作について説明する。

【００２６】図６（１）に示す初期状態においては、糸
巻Ｂから繰り出される糸Ｙは、図７（１）に示すよう
に、糸拘束ソレノイド２５を経て糸案内１１を渡り、糸
端クランプバネ１０に掛止されている。この状態で、ボ
ビン交換部Ｘと共にボビンケース２及びボビンが前進す
る（図６における右方向へ進む）と、糸Ｙはボビンと糸
巻きクラッチ７との間に狭持される。さらに、ボビン交
換部Ｘと共にボビンケース２及びボビンが前進すると、
糸Ｙはボビンフランジの縁に触れて糸案内１１の口先が
ボビンケース２の開口２ｃの中央側に位置するよう誘導
されると共に、ボビンと糸巻きクラッチ７とが摩擦係合
する（図６（２）参照）。その後、モーター６が回転
し、糸巻きクラッチ７を介してボビンが回転すると、糸
Ｙはボビンフランジを跨ぐようにしてボビンの糸巻き部
に導かれ、ボビンに巻取られる。

【００２７】図７（１）は、糸Ｙの巻取り終了後の初期
状態である。この状態で、動メス付き糸捌き９を動作さ
せると、糸Ｙはボビンケース２とボビンとの間隙を通っ
てボビンフランジ外部に誘導される（図７（２）参
照）。糸Ｙがボビンケース２の下糸張力バネ溝２ｂの入
口にある状態でボビン交換部Ｘと共にボビンケース２が
更に糸巻きクラッチ７側へ前進すると、糸Ｙは下糸張力
バネ溝２ｂの中央部まで案内される（図６（３）、図７
（３）参照）。その時、モーター６に微小トルクが与え
られ、同時に糸拘束ソレノイド２４が作動する。その
後、動メス付き糸捌き９が反転し、図７（４）に示すよ
うに糸Ｙは張った状態となる。その状態で糸押し付け２
２が作動すると、糸Ｙは下糸張力ばね２ａ下の下糸導出
孔２ｆより導出し、下糸張力バネ２ａに狭持される（図
６（４）参照）。そして、再度動メス付き糸捌き９が正
転すると（図７（５）参照）、糸Ｙは糸端クランプバネ
１０に誘導されて掛けられ、糸が糸案内１１との間で張
られた状態となり、糸Ｙはボビンと糸巻きクラッチ７と
の間に保持される（図７（６）参照）。その直後、動メ
ス付き糸捌き９の動メス板９ａと固定メス８との間に糸
Ｙが挟み込まれて切断される（図６（５）、図７（７）
参照）。従って、ボビンケース２にある下糸張力ばね２
ａから糸端が３ｃｍ程度導出して切断がなされ、上糸と
の絡み合いによる縫い目形成を良好に行い得るようにな
っている。

【００２８】なお、図６においては、図が煩雑となるの
を避けるために、半回転釜用のボビンケース２上の角部
２ｄは省略されている。

【００２９】ところで、上記下糸巻回装置には、図１に
示されるような本発明の特徴をなす半回転釜用ボビンケ
ースの糸通し装置が設けられている。この糸通し装置
は、上記下糸巻回装置により下糸が巻回されたボビン３
０を収容し、ボビンケース２の下糸張力ばね２ａ下の下
糸導出孔２ｆより導出し端部が切断された下糸Ｙを、半
回転釜用ボビンケース２より突出する角部２ｄの糸道孔
２ｅの一方側に導く第１のエアー手段としてのブロー用
のエアーノズルＡと、糸道孔２ｅの他方側に配設され、
その軸心が糸道孔２ｄの軸心と一致し且つ小径な吸引口
を有する第２のエアー手段としてのバキューム用のエア
ーノズルＣと、から構成されている。

【００３０】従って、端部の切断がなされボビンケース
２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより延びる下
糸Ｙは、ブロー用のエアーノズルＡの作動により、角部
２ｄの糸道孔２ｅの一方側に導かれる。この一方側に導
かれた下糸Ｙは、バキューム用のエアーノズルＣの作動
により、吸い込まれて糸道孔２ｅを通される。そして、
該下糸Ｙは糸道孔２ｅの他方側に導出し、角部２ｄの糸
道孔２ｅに対する糸通しが完了する。

【００３１】このように、第１実施例においては、下糸
巻回装置によって糸巻き及び糸掛けがなされ、さらに下
糸の切断がなされたボビン及びボビンケース２に対し
て、該ボビンケース２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出
孔２ｆより導出し端部が切断された下糸を、ボビンケー
ス２の角部２ｄの糸道孔２ｅへ自動的に通すことができ
るようになっている。

【００３２】図２は本発明の第２実施例を示す半回転釜
用ボビンケースの糸通し装置の概略構成図である。

【００３３】この第２実施例の糸通し装置は、ボビンケ
ース２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより導出
し端部が切断された下糸Ｙを、下方より吹き上げ糸道孔
２ｅの軸心の延長線上に交差するように凡そ直立させる
第１のエアー手段としての一対のブロー用のエアーノズ
ルＡ，Ａと、糸道孔２ｅの他方側に配設された下糸掴み
手段５１と、から構成されている。

【００３４】この下糸掴み手段５１は、その軸心が糸道
孔２ｄの軸心と一致する下糸掴み部５０ａ及び下糸掴み
腕５０よりなる。下糸掴み部５０ａは先端が折曲された
複数の細い針金状のものからなり、その先端部を開閉す
ることにより下糸Ｙを開放・保持可能となっている。下
糸掴み腕５０は、該下糸掴み部５０ａが閉じた状態で該
下糸掴み部５０ａを収納可能であり、該下糸掴み部５０
ａを収納した状態で、糸道孔２ｅを挿通可能となってい
る。

【００３５】従って、端部の切断がなされボビンケース
２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより延びる下
糸Ｙは、ブロー用のエアーノズルＡ，Ａの作動により、
下方より吹き上げられて糸道孔２ｅの軸心の延長線上に
交差するように凡そ直立する。この時、下糸掴み部５０
ａを収納した下糸掴み腕５０は糸道孔２ｅを通って一方
側（図における角部２ｄを介した右側）に露出し、この
下糸掴み腕５０から下糸掴み部５０ａが突出して先端部
が閉動作を行うことにより、直立している下糸Ｙが下糸
掴み部５０ａに保持される。そして、下糸Ｙを保持した
下糸掴み部５０ａを下糸掴み腕５０が収納し、該下糸掴
み腕５０が糸道孔２ｅを通って他方側に戻り、この下糸
掴み腕５０から下糸掴み部５０ａが突出して先端部が開
動作を行うと下糸Ｙが開放され、角部２ｄの糸道孔２ｅ
に対する糸通しが完了する。

【００３６】このように、第２実施例においても、下糸
巻回装置によって糸巻き及び糸掛けがなされ、さらに下
糸の切断がなされたボビン及びボビンケース２に対し
て、該ボビンケース２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出
孔２ｆより導出し端部が切断された下糸を、ボビンケー
ス２の角部２ｄの糸道孔２ｅへ自動的に通すことができ
るようになっている。

【００３７】なお、第１実施例におけるブロー用のエア
ーノズルＡを第２実施例のように下方に配設し、下糸Ｙ
を吹き上げて角部２ｄの糸道孔２ｅの一方側に導くよう
にしても良い。また、ブロー用のエアーノズルＡをバキ
ューム用のエアーノズルＣに代え上方に配設し、下糸Ｙ
を吸い上げて角部２ｄの糸道孔２ｅの一方側に導くよう
にしても良い。また、ブロー用のエアーノズルＡを第２
実施例のように下方に配設して下糸Ｙを上方に吹き上
げ、バキューム用のエアーノズルＣをブロー用のエアー
ノズルとし且つ第１実施例に示されるブロー用のエアー
ノズルＡの位置に配設し、上方に吹き上げられた下糸Ｙ
を角部２ｄの糸道孔２ｅを通すように吹き出すようにし
ても良い。

【００３８】また、第２実施例におけるブロー用のエア
ーノズルＡ，Ａを３個以上としても良い。また、ブロー
用のエアーノズルＡ，Ａを第１実施例のように側方に配
設し、下糸Ｙを角部２ｄの糸道孔２ｅの一方側に向かっ
てブローし、該下糸が糸道孔２ｅの軸心の延長線上に交
差するようにしても良い。また、ブロー用のエアーノズ
ルＡ，Ａをバキューム用のエアーノズルに代え上方に配
設し、下糸Ｙを吸い上げて直立させるようにしても良
い。

【００３９】このように、上記第１、第２実施例におけ
るエアー手段のブロー、バキュームの選定、組合せ並び
にその配設位置は適宜変更可能である。

【００４０】また、第２実施例における下糸掴み手段５
１を一方側（図における角部２ｄを介した右側）に配設
し、下糸保持、糸道孔通過、下糸開放、元の位置に後退
という一連の動作により、糸通しを行うようにしても良
い。

【００４１】次に、図９乃至図１１を参照しながら本発
明の第３実施例の半回転釜用ボビンケースの糸通し装置
について説明する。

【００４２】この第３実施例にあっては、半回転釜用の
ボビンケース２の角部２ｄに変更が加えられている。す
なわち、ボビンケース２の角部２ｄには、図９に示され
るように、糸道孔２ｅを開放する切欠２ｈと、この切欠
２ｈを塞ぐ糸道カバー６０と、が設けられている。この
糸道カバー６０はバネ性のある材料からなり、その端部
は螺子６１により角部２ｄに固定されている。また、糸
道カバー６０はピン２ｇにより外方に向かって押圧され
ており、この状態でその先端部が切欠２ｈを塞いだ状態
となっている。

【００４３】なお、ボビン３０及びボビンケース２の他
の構成については、先の各実施例で説明したのと同様で
あるので、ここでの説明は省略する。

【００４４】また、この第３実施例にあっては、先の各
実施例で説明した下糸巻回装置にも変更が加えられてお
り、図５に示される動メス付き糸捌きに代えて、図１０
に示される動メス付き糸捌き９が用いられている。

【００４５】この動メス付き糸捌き９は、図５に示した
動メス板９ａ及び糸分け用羽９ｂを上下逆にして構成さ
れ、さらに糸分け用羽９ｂの糸分け縁９ｂ’に連設して
Ｖ字状の切込み部９ｂ”が形成され、該糸分け用羽９ｂ
の切込み部９ｂ”と動メス板９ａの切込み部９ａ’とが
ボビンケース２の前後方向でずれるように両者９ａ’，
９ｂ”が配置されている。そして、図７（２）、（３）
に示される糸捌き時には、糸分け用羽９ｂの切込み部９
ｂ”に糸が掛かり、動メス板９ａの切込み部９ａ’には
糸が掛からず、一方図１１（５）〜（７）に示される糸
捌き時には、糸分け用羽９ｂの切込み部９ｂ”には糸が
掛からず、動メス板９ａの切込み部９ａ’に糸が掛かる
ようになっている。

【００４６】因に、動メス付き糸捌き９を図１０のよう
に構成した関係上、下糸切断を行う目玉９ａ”が最外周
面に配置されているので、この目玉９ａ”と共働して下
糸切断を行う固定メス８は、先の実施例で説明したもの
よりさらに外方に配設されている。なお、下糸巻回装置
の他の構成については、先の各実施例で説明したのと同
様であるので、ここでの説明は省略する。

【００４７】次に、このように構成された装置の動作に
ついて説明する。ボビン３０への糸巻き及びこのボビン
３０に巻回された下糸Ｙのボビンケース２への糸掛けに
関しては、先の実施例で説明した図７（１）〜（４）と
全く同様に行われる。なお、図７（２）、（３）に示さ
れる糸捌きは、図１０に示される糸分け用羽９ｂの切込
み部９ｂ”により行われる。

【００４８】そして、図７（４）に示すように、下糸Ｙ
が下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより導出し、下
糸張力バネ２ａに狭持された状態で、再度動メス付き糸
捌き９を正転すると、動メス板９ａの切込み部９ａ’に
糸が掛かり（図１１（５）参照）、この糸が掛かった状
態でさらに動メス付き糸捌きが正転すると、図１１
（６）に示されるように、切込み部９ａ’に引っ掛けら
れた下糸Ｙが糸道カバー６０を押圧し、糸道カバー６０
はピン２ｇ近傍を支点として押し曲げられ、該下糸Ｙは
糸道孔２ｅに進入する。すなわち、下糸Ｙが糸道孔２ｅ
に通されたことになる。そして、さらに動メス付き糸捌
き９が正転すると、図１１（７）に示されるように、動
メス付き糸捌き９の動メス板９ａと固定メス８との間に
下糸Ｙが挟み込まれて、該下糸Ｙの切断がなされる。

【００４９】このように、第３実施例においては、下糸
巻回装置によって糸巻き及び糸掛けがなされ、ボビンケ
ース２の下糸張力ばね２ａ下の下糸導出孔２ｆより導出
する切断前の下糸を、ボビンケース２の角部２ｄの糸道
孔２ｅへ自動的に通すことができるようになっている。
そして、糸道孔２ｅへ通された下糸を自動的に切断でき
るようになっている。

【００５０】以上本発明者によってなされた発明を各実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、下糸巻回装置は上記各実施例のものに限定される
ものではなく、要は糸巻き及び糸掛け並びに下糸切断が
自動的になされるものであれば、どのようなものであっ
ても構わない。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１、２、３の
半回転釜用ボビンケースの糸通し装置によれば、半回転
釜用のボビンケースの下糸張力ばね下の下糸導出孔より
延びる下糸を、ボビンケースの角部の糸道孔へ自動的に
通すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す半回転釜用ボビンケ
ースの糸通し装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す半回転釜用ボビンケ
ースの糸通し装置の概略構成図である。

【図３】第１、第２実施例に用いられる半回転釜用のボ
ビンケースの概略斜視図である。

【図４】第１、第２実施例の半回転釜用ボビンケースの
糸通し装置を適用した下糸巻回装置の一部断面平面図で
ある。

【図５】同上下糸巻回装置に用いられる動メス付き糸捌
きの斜視図である。

【図６】同上下糸巻回装置の各動作を表した下糸巻回装
置の側面図である。

【図７】同上下糸巻回装置の各動作を表した下糸巻回装
置の正面図である。

【図８】同上下糸巻回装置を適用した下糸自動供給装置
の概略を示す側面図である。

【図９】本発明の第３実施例に用いられる半回転釜用の
ボビンケースの角部の拡大図である。

【図１０】第３実施例の下糸巻回装置に用いられる動メ
ス付き糸捌きの斜視図である。

【図１１】第３実施例の下糸巻回装置の各動作のうち図
７と異なる動作のみを表した下糸巻回装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

２ ボビンケース ２ａ 下糸張力ばね ２ｄ 角部 ２ｅ 糸道孔 ２ｆ 下糸導出孔 ２ｈ 切欠 ９ 糸捌き ３０ ボビン ５０ 下糸掴み腕 ５０ａ 下糸掴み部 ５１ 下糸掴み手段 ６０ 糸道カバー Ａ 第１のエアー手段 Ｂ 下糸供給手段 Ｃ 第２のエアー手段 Ｙ 下糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下糸が巻回されたボビンを収容し角部を
   有する半回転釜用のボビンケースと、 このボビンケースの下糸張力ばね下の下糸導出孔より導
   出し端部が切断された下糸を、前記角部に形成された糸
   道孔の一方側に導く第１のエアー手段と、 この一方側に導かれた下糸を、前記糸道孔を通して他方
   側に導出させる第２のエアー手段と、を具備した半回転
   釜用ボビンケースの糸通し装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の糸通し装置において、 第２のエアー手段に代えて、下糸を保持・開放可能な下
   糸掴み部と、この下糸掴み部を収納可能且つ糸道孔を挿
   通可能な下糸掴み腕と、からなる下糸掴み手段を設けて
   なる半回転釜用ボビンケースの糸通し装置。
3. 【請求項３】 下糸が巻回されたボビンを収容する半回
   転釜用のボビンケースの角部に、 糸道孔を開放する切欠と、 この切欠を塞ぐよう外方に付勢された糸道カバーと、を
   設け、 該ボビンケースの下糸張力ばね下の下糸導出孔より導出
   する下糸供給手段からの下糸を、該ボビンケースの周囲
   を回動することにより捌くと共に、前記糸道カバーを押
   圧させて前記糸道孔に進入させる糸捌きを具備した半回
   転釜用ボビンケースの糸通し装置。