JPH06272A

JPH06272A - 下糸自動供給装置の下糸切断装置

Info

Publication number: JPH06272A
Application number: JP4188688A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tomioka; 宏之富岡
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】下糸自動供給装置をコンパクトにすることがで
き、下糸巻取り後の切断と共にボビンケースの下糸張力
バネへ下糸を掛けることができ、必要な下糸引出し長を
確保することができるようにする。【構成】固定メス８と、先端にＶ字状切込み部が形成さ
れ、固定メス８と共働して糸を切断する動メス板に糸道
を移動させる縁を有する糸分け用羽が小間隙を空けて重
ねられ、下糸巻回位置にあるボビン内蔵のボビンケース
２の回りを回転する糸捌き９と、その回転中に連動して
前記ボビンより後退するようにした一体化した糸端クラ
ンプバネ10及び糸案内11とよりなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一方のボビンに巻か
れている下糸が縫製に供され、その間、他方のボビンに
下糸が巻かれて待機する下糸自動供給装置を備えた本縫
いミシンにおける下糸切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、図７に示すような下糸自動
供給装置をすでに提案し、出願している（特願平３−２
６３２８号）。

【０００３】その下糸自動供給装置は、２点鎖線で示す
縫製位置にある釜１の中釜に対してボビン及びボビンケ
ース２を着脱するボビン着脱位置とボビンに下糸を巻付
ける下糸巻回位置との間を同期的に回動する共に、それ
ぞれのボビン及びボビンケース２を縫製位置にある釜１
の中釜と後述する下糸巻回部IIにそれぞれセットする前
進位置とそれぞれのボビン及びボビンケース２を前進位
置より退避させる後退位置との間を同期的に進退可能で
ある一対の電磁石吸着ヘッド３を有するボビン交換部Ｉ
と、糸巻Ｂから繰り出される糸Ｓの先端部を保持する糸
挟持腕４を有し、下糸巻回位置にあるボビンに下糸を巻
回する下糸巻回部IIと、下糸巻回位置にあるボビンに巻
かれた糸を糸巻Ｂ側の糸Ｓから分離切断する下糸切断部
III とを備えたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の下糸自動供給装
置は、下糸切断部III の下糸切断用アクチュエーター５
の他に、下糸巻回用モーター６の背後に並設されている
糸挟持腕４操作用（糸挟持用）アクチュエーターを更に
必要とする。

【０００５】ところで、下糸巻回部IIで下糸が巻かれた
ボビンを縫製位置にある釜１の中釜内へセットし、上糸
との絡み合いによって布に縫い目を形成するには、下糸
巻取り後の糸巻Ｓからの切断時に、下糸がボビンケース
２の引出し口より２〜３cm程度出た状態にしておく必要
がある。従来の下糸自動供給装置において、ボビンケー
ス２の下糸引出し口より２〜３cm程度残そうとすると、
回動する一対の糸挟持腕４及び下糸切断装置III をボビ
ンの中心から遠ざける必要があり、下糸自動供給装置の
コンパクト化の妨げとなっている。

【０００６】また、従来の下糸自動供給装置は、在来の
ボビンケースの外部にある下糸張力バネへ下糸を掛ける
ことができないので、ボビン内部に下糸張力バネに代わ
る張力発生機構を取り付ける必要がある。

【０００７】この発明は、下糸自動供給装置をコンパク
トにすることができ、下糸巻取り後の切断と共にボビン
ケースの下糸張力バネへ下糸を掛けることができ、同時
に必要な下糸引出し長を確保することができる下糸切断
装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の下糸自動供給装置の下糸切断装置は、固
定メスと、先端にＶ字状切込み部が形成され、固定メス
と共働して糸を切断する動メス板に糸道を移動させる縁
を有する糸分け用羽が小間隙を空けて重ねられ、下糸巻
回位置にあるボビン内蔵のボビンケースの回りを回転す
る糸捌きと、それと一体化した糸端クランプバネ及び糸
案内とよりなり、糸捌きの回転後半に糸捌き、糸端クラ
ンプバネ及び糸案内を前記回転軸線方向に移動させるよ
うにしたものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成された下糸自動供給装置の
下糸切断装置においては、ボビンケース内のボビンに下
糸が巻付けられた後、糸捌きが回転され、ボビンケース
糸引出し口に差しかかると、糸引出し口から延びる糸は
動メス板のＶ字状切込み部に捕捉される。さらに糸捌き
の回転が進むと、糸道が糸分け用羽の縁に押されて移動
し、糸クランプバネの所定の位置に挟みこまれ、その
後、固定メスと共働して切断される。その間、ボビンか
ら延びる糸は、その糸引出し口の傾斜を移動してその下
糸張力バネの下に引き込まれて挟持されると共に、切断
端までの必要な長さが確保される。また、糸捌きの回転
中の糸端クランプバネ及び糸案内のボビンよりの後退に
よって、糸道の糸分け動作が助けられ、下糸巻回前の糸
クランプバネの糸クランプ位置と同一位置へ下糸が掛止
される。

【００１０】

【実施例】図１ないし図６を参照し、この発明の下糸自
動供給装置の下糸切断装置の実施例について説明する。

【００１１】この下糸切断装置は、従来の下糸自動供給
装置における下糸巻回位置に置かれるものであって、下
糸巻回部を構成するモーター６によって回転する糸巻き
クラッチ７の周辺に配されており、固定メス８、動メス
付き糸捌き９、糸端クランプバネ１０、糸案内１１及び
糸クランプカム１２の各部材より構成されている。

【００１２】ミシンフレームに取り付けられる設置プレ
ートＰに固定された糸切り装置台１３には、軸受け１４
を介して糸巻きクラッチ７及び糸端クランプ台１５が支
持されている。糸巻きクラッチ７及び糸端クランプ台１
５は、同心的に配され、糸端クランプ台１５は、糸クラ
ンプガイド１６によって糸切り装置台１３に対して回転
止めされており、糸巻きクラッチ７は、糸端クランプ台
１５の筒中に回転前後動可能に嵌挿されている。また、
糸端クランプ台１５の端部に固定したカラー１７と軸受
け１４の鍔部との間及び糸巻きクラッチ７の鍔部と糸端
クランプ台１５との間には、それぞれバネ力が比較的に
強いクランプカムバネ１８、バネ力が比較的に弱いクラ
ッチバネ１９が設けられている。従って、糸端クランプ
台１５は左側に、糸巻きクラッチ７は糸端クランプ台１
５から離れるよう、右側にそれぞれ付勢されている。

【００１３】固定メス８は、設置プレートＰに固定さ
れ、刃先部付近が糸巻きクラッチ７を中心とする円弧状
に湾曲している（図３参照）。

【００１４】動メス付き糸捌き９は、軸受け１４に固定
された糸捌き取付け台２０に固定されている。その形状
は、図４に示すように、先端に糸を導き入れるＶ字状の
切込み部９ａ’が形成され、その谷部付近に切断用の目
玉９ａ”を有する動メス板９ａと、その上に固定雌８を
通過させる小さな間隙を空け、且つ、縁を少しずらして
設けられ、糸分け縁９ｂ’を有する糸分け用羽９ｂとよ
りなっている。そして、動メス板９ａ及び糸分け用羽９
ｂは、共に糸巻きクラッチ７を中心とする円弧状に湾曲
しており、動メス付き糸捌き９が回転して固定メス８の
位置に達するときに、動メス板９ａの背部の目玉９ａ”
が固定メス８の先端に擦れて１回転するよう、各位置関
係が調整されている。なお、糸捌き取付け台２０は、設
置プレートＰに固定された糸切りモーター２１の軸に固
定された歯車との間に掛け渡されたタイミングベルト２
２によって、回動駆動される。

【００１５】糸端クランプバネ１０は、密に巻かれたコ
イルバネよりなり、糸端クランプ台１５における周方向
に延びる突出部１５ａの先端に固定されている。糸は、
そのコイルバネの一定位置に挟まれて掛止される。

【００１６】糸案内１１は、カラー１７を介して糸端ク
ランプ台１５に固定されており、糸端クランプ台１５に
固定されている糸端クランプバネ１０と共に移動して動
メス付き糸捌き９の糸分け縁９ｂ’による糸分けを助け
るものである。

【００１７】糸クランプカム１２は、円筒を斜めに切裁
した形状をしており、糸捌き取付け台２０に固定されて
いる。その先端部のカム面１２ａには、糸端クランプ台
１５の突出部１５ａの背面が当接している。この糸クラ
ンプカム１２は、動メス付き糸捌き９と共に回転するこ
とによって、糸巻きクラッチ７、糸クランプバネ１０及
び糸案内１１を前進、後退させ、糸切り後の供給元の糸
Ｓ端が糸クランプバネ１０の定位置へ掛けられるように
すると共に、下糸切断に際してボビンケース２と糸巻き
クラッチ７との間に間隙を開けるためのものである。

【００１８】ここで用いられるボビンケース２は、図５
及び図６に示すように、糸引出し口２ａに、下糸張力バ
ネ２ｂの先端側に延びる傾斜縁を有するものである。

【００１９】このように構成された下糸自動供給装置の
下糸切断装置において、動メス付き糸捌き９が図１に示
す初期位置にあり、糸クランプバネ１０が糸クランプカ
ム１２によって最も右に寄った位置にある状態で下糸巻
回用モーター６を回転させると、前進位置に移動したと
き糸クランプバネ１０に架設された糸Ｓがボビンケース
２の糸引出し口２ａ及びボビンの切欠きからボビン内に
挿通され、ボビン交換部Ｉの電磁石吸着ヘッドに保持さ
れているボビンケース２内のボビンが糸巻きクラッチ７
と共に回転し、糸巻Ｂの糸Ｓが糸クランプバネ１０から
引き抜かれてそのボビンに巻付けられる。

【００２０】その後、下糸巻回用モーター６が所定縫製
回数分の糸Ｓをボビンに供給した事を検出して停止し、
モーター２１が回転を開始する。動メス付き糸捌き９
が、図５に示すように、ボビンケース２の糸引出し口２
ａに差しかかると、糸Ｓは動メス付き糸捌き９のＶ字状
切込み部９ａ’に捕捉されて、その奥へ導かれる。

【００２１】動メス付き糸捌き９が更に糸Ｓを図６にお
ける点線位置へ進めると、糸巻Ｂ側の糸Ｓは、糸分け用
羽９ｂの糸分け縁９ｂ’を滑って糸クランプバネ１０に
対する糸掛け位置に移動し、更なる動メス付き糸捌き９
の回転に伴って糸クランプバネ１０に挟みこまれる。そ
の後、固定メス８と擦れ合い、その間にある糸Ｓは切断
される。その間、ボビン側の糸が糸引出し口２ａの傾斜
を移動し、下糸張力バネ２ｂの下に引き込まれて挟持さ
れると共に、切断端までの必要な長さ（２〜３cm）が確
保される。

【００２２】また、動メス付き糸捌き９が、図５に示す
位置から図６の実線に示す位置に回転する間に、糸クラ
ンプカム１２も共に回転し、糸端クランプ台１５の突出
部１５ａが糸クランプカム１２のカム面１２ａを移動す
ることによって、糸クランプバネ１０、糸案内１１及び
糸巻きクラッチ７が左側に移動する。そのことによっ
て、糸巻きクラッチ７の先端とボビンケース２との間に
間隙が生じ、そこに糸巻きクラッチ７側へ接近する糸巻
Ｂ側の糸Ｓが導かれ、糸クランプバネ１０の定位置へ糸
Ｓを掛止する。

【００２３】糸切断後、動メス付き糸捌き９が回動を継
続して初期位置で停止すると共に、糸クランプバネ１
０、糸案内１１及び糸巻きクラッチ７は糸クランプカム
１２によって右方の元の位置に戻る。ミシンの下糸が消
費されると、ボビン交換部Ｉの電磁石吸着ヘッドは、ボ
ビンケース２を吸着したまま後退位置に移動し、前述の
作用が繰り返される。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２５】即ち、下糸切断装置の構造を簡単、且つ、
コンパクトにすることができる。また、一つのアクチュ
エーター１２で下糸の切断及び糸挟持を行うことがで
き、経済的である。更に、このアクチュエーター１２の
一連の動作で下糸巻取り後のボビンケースの下糸張力バ
ネへの下糸の掛止及び必要な下糸引出し長の確保を確実
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の下糸切断装置の平面図である。

【図２】この発明の下糸切断装置の正面断面図である。

【図３】この発明の下糸切断装置の側面図である。

【図４】動メス付き糸捌きの斜視図である。

【図５】下糸切断装置における動メス付き糸捌きの動作
を説明する正面図である。

【図６】下糸切断装置における動メス付き糸捌きの動作
を説明する正面図である。

【図７】従来の下糸自動供給装置の正面図である。

【符号の説明】

２ボビンケース２ｂ下糸張力バネ８固定メス９動メス付き糸捌き（糸捌き）９ａ動メス板９ａ’ Ｖ字状切込み部９ｂ糸分け用羽９ｂ’ 糸分け縁（糸道を移動させる縁）１０糸端クランプバネ１１糸案内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定メスと、先端にＶ字状切込み部が形成
され、固定メスと共働して糸を切断する動メス板に糸道
を移動させる縁を有する糸分け用羽が小間隙を空けて重
ねられ、下糸巻回位置にあるボビン内蔵のボビンケース
の回りを回転する糸捌きと、それと一体化した糸端クラ
ンプバネ及び糸案内とよりなり、糸捌きの回転後半に糸
捌き、糸端クランプバネ及び糸案内を前記回転軸線方向
に移動させるようにした下糸自動供給装置の下糸切断装
置。