CN117926509A - 一种缝纫机剪线结构、缝纫机剪线方法和缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机剪线结构、缝纫机剪线方法和缝纫机，缝纫机剪线结构包括旋梭和剪线机构，剪线机构包括主动刀，主动刀具有动刀分线尖、第一分线边、第二分线边、动刀容线槽、动刀刃口和底面线分线口；缝纫机剪线结构还包括与主动刀固定设置的分线勾，分线勾具有勾线尖部，勾线尖部分布在主动刀的内周侧、以及底面线分线口远离动刀容线槽的一侧，勾线尖部与主动刀之间有过线空间，勾线尖部与底面线分线口之间有分线容线槽，分线容线槽与过线空间相通。本申请既能避免底线线头随面线线头的抽离而从针板的落针孔冒出，又能避免再次缝纫时缝制品起缝处的底线线头过长，还能对底线线头进行限位时又不具有夹持作用，最终提升起缝时底线的上线率。

Description

一种缝纫机剪线结构、缝纫机剪线方法和缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种缝纫机剪线结构、使用该缝纫机剪线结构进行的缝纫机剪线方法、以及包含有该缝纫机剪线结构的缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机通常具有自动剪线装置，自动剪线装置配置在底板的底面侧，自动剪线装置通过绕缝纫机中下轴转动的活动刀先后进行分线和缝线(包括面线和底线)的切断。但是，面线和底线在切断之前是被容置在活动刀的容线槽中的，故切断后的面线线头和底线线头粘连在一处。如此，后续随着机针带着面线从针板的落针孔中向上抽出时，切断后粘连在一处的底面线线头会随着面线抽出朝任意方向脱离并停留，这就导致再次缝纫起始时，面线线环套设底线线头时存在位置不确定性，进而导致无法交织，也就形成起缝脱线或连续性脱线等缝制不良问题。同时，切断后粘连在一处的底面线线头随着面线从针板的落针孔中向上抽出时没有额外阻力，也会导致将底线线头一起从针板的落针孔中向上带出，导致缝纫机再次起缝放置缝料时，缝料压住从针板的落针孔中向上冒出的底线线头起缝，进而缝制品起缝处会出现底线线头过长问题，需要人工二次修剪，影响缝制效率。

基于以上问题，目前有一种缝纫机通过对剪线活动结构进行调整来解决。比如，申请号为201220601635.3的中国实用新型专利所公开的一种具有底线线头定位功能的缝纫机剪线刀，该剪线刀上分线槽中设开设有过线通道，实现在剪线过程中对底线线头实现定位。但是，但是在实际使用中，过线通道是开设在分线槽中，会导致底面线一起进入到过线槽中，剪线过程无法实现地底面线分离，面线抽出时粘连在一处的底面线会一起抽出，无法稳定的进行底线定位。

目前还有一种剪线技术，缝纫机在剪线完成后，通过弹片与活动刀或定刀相配合，对切断后的底线线头进行夹持，可以有效的实现底线线头的定位、以及防止面线抽离使底线冒出针板落针孔的问题。但是在下次缝纫时，被夹持的底线线头需要在缝料缝制几针后由交织的线节拉出来，这同样会和底线冒出针板落针孔一样导致不良的缝制现象，即导致缝制品起缝底线线头过长的问题；并且，在缝制薄料时，强行抽出夹持的底线线头还会导致缝制品起皱等不良现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机剪线结构，既能避免底线线头随面线线头的抽离而从针板的落针孔冒出，又能避免再次缝纫时缝制品起缝处的底线线头过长。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机剪线结构，包括旋梭和剪线机构，所述剪线机构包括分布在旋梭外周侧且能绕旋梭转动的主动刀，所述主动刀具有用于插入线环中的动刀分线尖、都从动刀分线尖处延伸出的第一分线边和第二分线边、都设置在主动刀外周表面上的动刀容线槽和动刀刃口、以及设置在第一分线边和动刀容线槽衔接处的底面线分线口，所述动刀刃口分布在动刀容线槽远离底面线分线口的一端处；缝纫机剪线结构还包括与所述主动刀固定设置的分线勾，所述分线勾具有勾线尖部，所述勾线尖部分布在主动刀朝向旋梭的内周侧、以及底面线分线口远离动刀容线槽的一侧，所述勾线尖部与主动刀之间形成有过线空间，所述勾线尖部与底面线分线口的口壁之间形成有分线容线槽，所述分线容线槽与过线空间相通。

进一步地，所述分线勾与主动刀为分体件，所述分线勾还具有分布在主动刀内周侧的本体安装部，所述本体安装部和主动刀固定连接。

进一步地，所述本体安装部的外周表面和主动刀的内周表面相贴合。

进一步地，所述分线勾与主动刀为一体件，所述勾线尖部从主动刀的内周表面上一体地延伸出。

进一步地，所述勾线尖部的端部为折弯部，所述折弯部沿旋梭的径向向远离第一分线边的方向折弯延伸，使所述折弯部和第一分线边之间形成有径向开口间隙，该径向开口间隙为所述过线空间。

进一步地，所述折弯部跨越第一分线边。

进一步地，所述勾线尖部朝向分线容线槽的内壁面为底线勾面，所述勾线尖部背向分线容线槽的外壁面为分线面，该分线面延伸至过线空间。

本申请还提供一种缝纫机剪线方法，使用如上所述的缝纫机剪线结构，所述缝纫机剪线方法包括以下步骤：

S1、剪线机构在初始状态下，主动刀分布在缝纫机中机针的一侧；

S2、开始剪线时，主动刀绕旋梭转动，动刀分线尖插入到面线的线环中；随着主动刀的转动，穿设在缝纫机机针中的面线沿着第一分线边和第二分线边滑移，直至被压贴在主动刀内周侧的面线经底面线分线口处进入动刀容线槽中，穿设在旋梭的出线口中的底线经过线空间滑入分线容线槽中后、再经底面线分线口处进入动刀容线槽中；

S3、主动刀转动到位后，主动刀越过机针、位于机针的另一侧，剪线机构将面线和底线剪断，剪断后的机针侧的面线线头沿动刀容线槽分布，剪断后的旋梭侧的底线线头沿动刀容线槽分布、且穿设在分线容线槽中；

S4、主动刀反向转动、复位至机针的一侧，分线勾随主动刀同步转动，勾线尖部勾住分线容线槽中的底线线头、并将底线线头从机针的另一侧拉移至机针的一侧，面线线头从动刀容线槽中脱离出，由此使面线线头和底线线头分离。

本申请再提供一种缝纫机，所述缝纫机中配置有如上所述的缝纫机剪线结构。

如上所述，本发明涉及的缝纫机剪线结构、缝纫机剪线方法和缝纫机，具有以下有益效果：

本申请通过设置与主动刀相对固定的分线勾，在主动刀剪线完成后复位的过程中，通过勾线尖部勾住分线容线槽中的底线线头并将其往回带，由此使面线线头和底线线头分离，一方面有效避免底线线头随面线线头的抽离而从针板的落针孔冒出，另一方面主动刀在初始位置时分线容线槽的位置、与主动刀在剪线位置时分线容线槽的位置，大致均匀地分布在旋梭的出线口的前后两侧，不会导致底线线头过长，且分线勾对底线线头具有限位作用、但没有夹持作用，故不会导致再次缝纫时缝制品起缝处的底线线头过长、以及薄缝料被拉皱，最终有效提升起缝线迹美观、以及降低再次修剪线头概率。

附图说明

图1为本申请中缝纫机剪线结构的结构示意图。

图2和图3为本申请中主动刀和分线勾在不同视角下的配合示意图。

图4为图3的A圈放大图。

图5a至图5c为本申请中主动刀的三个实施例的结构示意图。

图6和图7为本申请中分线勾在不同视角下的配合示意图。

图8为本申请中缝纫机剪线结构处于主动刀出刀状态时的结构示意图。

图9为本申请中缝纫机剪线结构处于主动刀回刀状态时的结构示意图。

元件标号说明

10 旋梭

101 出线口

20 主动刀

21 动刀分线尖

22 第一分线边

23 第二分线边

24 动刀容线槽

25 动刀刃口

26 底面线分线口

30 分线勾

31 勾线尖部

311 折弯部

312 底线勾面

313 分线面

32 分线容线槽

33 本体安装部

40 过线空间

50 针板

51 落针孔

60 机针

70 定刀

80 底线线头

90 面线线头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种缝纫机剪线结构、使用该缝纫机剪线结构进行的缝纫机剪线方法、以及配置有该缝纫机剪线结构的缝纫机。为便于叙述，下述实施例中的各方向定义如下：将缝纫机的长度方向定义为左右方向，且缝纫机的机头侧为左侧，缝纫机的机尾侧为右侧；将缝纫机的宽度方向定义为前后方向，且缝纫机正缝时缝料的移动方向为前方向；将缝纫机的高度方向定义为上下方向。

如图1所示，缝纫机包括固定设置的底板、固定在底板左端侧的针板50、可上下往复移动的机针60、可转动的支撑在底板中且左右延伸的下轴、以及固定在下轴左端的旋梭10，针板50中开设有上下贯通的落针孔51，机针60可上下移动地从针板50的落针孔51中通过；旋梭10具有容底线穿出的出线口101；机针60与旋梭10相配合，使穿设在机针60的面线与旋梭10供给的底线交织，在缝料上形成线迹，缝制缝料。

如图1所示，本申请涉及的缝纫机剪线结构包括缝纫机中的旋梭10、剪线机构、以及分线勾30。其中，剪线机构包括可转动的主动刀20，主动刀20分布在旋梭10外周侧，则主动刀20的内周表面朝向旋梭10，主动刀20的外周表面背向旋梭10；主动刀20能绕缝纫机中的下轴转动，也即主动刀20能绕旋梭10转动；主动刀20的初始位置分布在机针60和旋梭10中底线的出线口101的前侧，主动刀20的剪线位置分布在机针60和旋梭10中底线的出线口101的后侧。

如图5a、或图5b、或图5c所示，主动刀20具有用于插入线环中的动刀分线尖21、都从动刀分线尖21处延伸出的第一分线边22和第二分线边23、都设置在主动刀20外周表面上的动刀容线槽24和动刀刃口25、以及设置在第一分线边22和动刀容线槽24衔接处的底面线分线口26，第一分线边22从动刀分线尖21处沿主动刀20的转动路径向前周向延伸，第二分线边23从动刀分线尖21处向右前方倾斜延伸，动刀容线槽24沿主动刀20的转动路径周向延伸、且分布在第一分线边22的前侧，则底面线分线口26也就分布在第一分线边22的前端和动刀容线槽24的后端处，动刀刃口25分布在动刀容线槽24的前端处；即：第一分线边22、底面线分线口26、动刀容线槽24和动刀刃口25从后至前依次排布。

如图2至图4所示，分线勾30与主动刀20固定设置，分线勾30具有勾线尖部31；在旋梭10的径向上，勾线尖部31分布在主动刀20朝向旋梭10的内周侧，也即勾线尖部31分布在主动刀20和旋梭10之间；在前后方向上，勾线尖部31分布在底面线分线口26的后侧，使得勾线尖部31与底面线分线口26的口壁之间形成有分线容线槽32，该分线容线槽32分布在旋梭10的外周侧；同时，勾线尖部31与主动刀20之间还形成有过线空间40，过线空间40与分线容线槽32相通。如图6和图7所示，勾线尖部31朝向分线容线槽32的内壁面为底线勾面312，勾线尖部31背向分线容线槽32的外壁面为分线面313，该分线面313延伸至过线空间40。本申请涉及的缝纫机剪线结构中，主动刀20和分线勾30共同组成组合分线部件。主动刀20在初始位置时分线容线槽32的位置、与主动刀20在剪线位置时分线容线槽32的位置，大致均匀地分布在旋梭10的出线口101的前后两侧。

进一步地，剪线机构还包括剪线驱动源、以及传动连接在剪线驱动源和主动刀20之间的主刀传动单元，剪线驱动源可以为电磁铁或电机、优选采用步进电机，剪线驱动源通过主刀传动单元驱动主动刀20转动。剪线机构可以为单动刀结构，也可以为双动刀结构；当剪线机构为单动刀结构时，如图1所示，剪线机构还包括定刀70，定刀70固定在底板上、并分布在机针60的后侧，主动刀20的结构如图5c所示；当剪线机构为双动刀结构时，剪线机构还包括辅助动刀、以及传动连接在剪线驱动源和辅助动刀之间的辅刀传动单元，剪线驱动源通过辅刀传动单元驱动辅助动刀绕旋梭10转动，辅助动刀分布在机针60的后侧，主动刀20的结构如图5a所示。当缝纫机缝纫厚料时，则主动刀20的结构如图5b所示。下述以剪线机构为单动刀结构为例，对缝纫机剪线结构的工作原理展开叙述。

本申请还提供一种使用上述缝纫机剪线结构进行的缝纫机剪线方法，该缝纫机剪线方法包括以下步骤：

步骤S1、剪线机构在初始状态下，主动刀20处于初始位置，主动刀20分布在缝纫机中机针60和出线口101的前侧，定刀70分布在缝纫机中机针60和出线口101的后侧，即主动刀20和定刀70分别位于机针60的前后两侧。

步骤S2、开始剪线时，主动刀20绕旋梭10朝定刀70的方向向后转动，也即主动刀20从初始位置朝剪线位置向后转动，主动刀20出刀；首先，主动刀20的动刀分线尖21插入到面线的线环中；之后，随着主动刀20的向后转动，如图8所示，对于底线：由于旋梭10的出线口101位于动刀容线槽24的外侧、即左侧，旋梭10的出线口101同时还位于勾线尖部31的外侧、即左侧，在主动刀20快速运动的作用下，底线的线环沿着分线勾30的分线面313滑动，进而经过线空间40滑入分线容线槽32中后，再经底面线分线口26处进入动刀容线槽24中；对于面线：面线由于脱线后处于收线过程，面线线环的张力较低，穿设在缝纫机机针60中的面线挂设在主动刀20的动刀分线尖21上，沿着第一分线边22和第二分线边23滑移、并贴着主动刀20的内周表面，直至被压贴在主动刀20内周侧的面线经底面线分线口26处进入动刀容线槽24中。由于主动刀20、分线勾30、以及旋梭10的出线口101从上至下依次分布，则套设在主动刀20的动刀分线尖21上的面线线环处于分线勾30的勾线尖部31的上方，未容置在动刀容线槽24中的其余面线分布在动刀容线槽24的右侧，而从旋梭10的出线口101中穿出的底线从分线勾30的下方经分线容线槽32进入动刀容线槽24、并分布在动刀容线槽24的左侧，由此在主动刀20的出刀分线过程中实现底线和面线的分离。

步骤S3、主动刀20向后转动到位后，主动刀20向后越过机针60、位于机针60的后侧，主动刀20位于剪线位置，则主动刀20上的动刀刃口25与定刀70上的刃口咬合，剪线机构将面线和底线剪断；对于剪断后旋梭10端的底线：底线穿设在分线容线槽32中，端部的底线线头80沿动刀容线槽24分布；对于剪断后机针60端的面线：面线挂设在动刀分线尖21两侧的第一分线边22和第二分线边23上，处于分线勾30的勾线尖部31的上方，端部的面线线头90沿动刀容线槽24分布。由于缝纫机琐式线迹形成的特殊性，剪线分线时位于动刀容线槽24中的底线线头80和面线线头90是有一圈扭转缠绕的，使用的缝线大多采用棉纱混纺线，线径上具有一定的棉毛纤维，缠绕的底线线头80和面线线头90之间有一定黏连。

步骤S4、剪线完成后，主动刀20反向转动至初始位置、复位，则主动刀20向前转动至机针60的前侧；在此过程中，分线勾30随主动刀20同步向前转动，勾线尖部31的底线勾面312勾住分线容线槽32中的底线线头80、并将底线线头80从机针60的后侧向前拉移至机针60的前侧；由于主动刀20的初始位置和剪线位置大致均布地分布在机针60和出线口101的前后两侧，故能够将底线端部的底线线头80保持在分线容线槽32中，而面线端部的面线线头90在主动刀20的复位过程中自然地直接脱离主动刀20，从动刀容线槽24中脱离出，如图9所示，由此将动刀容线槽24中缠绕的面线线头90和底线线头80分离。

综上，本申请通过设置与主动刀20相对固定的分线勾30，在主动刀20剪线完成后复位的过程中，通过勾线尖部31勾住分线容线槽32中的底线线头80并将其往回带，由此使动刀容线槽24中缠绕的面线线头90和底线线头80分离，并将底线线头80限制在分线容线槽32中。如此，一方面有效避免底线线头80随面线线头90的抽离而从针板50的落针孔51冒出，也就避免缝料放置时压住从落针孔51中冒出的底线线头80，进而避免缝料的起缝处留有一截较长的底线线头80；另一方面主动刀20在初始位置时分线容线槽32的位置、与主动刀20在剪线位置时分线容线槽32的位置大致均匀地分布在旋梭10的出线口101的前后两侧，也就使得主动刀20在剪线位置时分线容线槽32相对于出线口101之间的距离、与主动刀20在初始位置时分线容线槽32相对于出线口101之间的距离是接近的，故在主动刀20的复位过程中向前拉动底线线头80时，勾线尖部31对底线线头80的作用位置相对于出线口101的距离没有变化，不会对底线形成拉扯作用，也就不会导致底线线头80过长，且分线勾30对底线线头80也没有夹持作用，故不会导致再次缝纫时缝制品起缝处的底线线头80过长、以及薄缝料被拉皱；最终有效提升起缝线迹美观、以及降低再次修剪线头概率。

进一步地，如图4、以及图6和图7所示，勾线尖部31的右端部为折弯部311，折弯部311沿旋梭10的径向向远离第一分线边22的方向折弯延伸，使折弯部311和第一分线边22之间形成有径向开口间隙，该径向开口间隙为过线空间40。特别地，勾线尖部31从底面线分线口26的左侧向右延伸至第一分线边22的右侧，进而使得勾线尖部31右端部的折弯部311向右跨越第一分线边22；如此，在通过折弯部311形成过线空间40的同时，又能使勾线尖部31与底面线分线口26的口壁之间形成的分线容线槽32近似封闭槽。在上述步骤S4中，主动刀20反向运动复位时，近似封闭槽的分线容线槽32能够将底线线头80捕捉住、并保持在分线容线槽32中，有效避免底线线头80从分线容线槽32中脱离出，最终能够可靠地将动刀容线槽24中缠绕的面线线头90和底线线头80分离开，对底线线头80具有较好的限位作用。并且，在面线从落针孔51中抽离时，底线的线张力和分线容线槽32会共同形成一个阻力，使底线端头的底线线头80一直处于分线容线槽32中，不会从针板50的落针孔51中冒出。

进一步地，分线勾30与主动刀20的固定形式有两种：一、如图2和图3、以及图6和图7所示，分线勾30与主动刀20为分体件，分线勾30还具有分布在主动刀20内周侧的本体安装部33，本体安装部33和主动刀20固定连接，固定方式可以为碰焊、或螺栓固定；并且，本体安装部33的外周表面和主动刀20的内周表面相贴合、都为弧面。二、分线勾30与主动刀20为一体件，勾线尖部31从主动刀20的内周表面上一体地延伸出。

综上，本发明通过在主动刀20的内周侧增设分线勾30，通过分线勾30端部的勾线尖部31与主动刀20相配合，在剪线机构剪线过程中实现底线线头80和面线线头90的分离；在剪线结束后将底线线头80勾住并保持在分线容线槽32中，下次起缝时保证面线线环能准确地套设底线，防止起缝带不上底线；将分线容线槽32设置成近似封闭槽的结构，使得底线和面线具有独立线道，在面线抽出过程中分线对底线形成阻力，避免底线线头80抽出落针孔51；剪线结束后，分线勾30对分线容线槽32中底线线头80具有较好的限位作用，但不具有夹持力，同时底线线头80位于勾线尖部31和主动刀20之间，面线线环在这空间之间穿过时更容易捕捉底线而形成交织，有效防止起缝脱线等缝制品起缝不良现象。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种缝纫机剪线结构，包括旋梭(10)和剪线机构，所述剪线机构包括分布在旋梭(10)外周侧且能绕旋梭(10)转动的主动刀(20)，所述主动刀(20)具有用于插入线环中的动刀分线尖(21)、都从动刀分线尖(21)处延伸出的第一分线边(22)和第二分线边(23)、都设置在主动刀(20)外周表面上的动刀容线槽(24)和动刀刃口(25)、以及设置在第一分线边(22)和动刀容线槽(24)衔接处的底面线分线口(26)，所述动刀刃口(25)分布在动刀容线槽(24)远离底面线分线口(26)的一端处，其特征在于：还包括与所述主动刀(20)固定设置的分线勾(30)，所述分线勾(30)具有勾线尖部(31)，所述勾线尖部(31)分布在主动刀(20)朝向旋梭(10)的内周侧、以及底面线分线口(26)远离动刀容线槽(24)的一侧，所述勾线尖部(31)与主动刀(20)之间形成有过线空间(40)，所述勾线尖部(31)与底面线分线口(26)的口壁之间形成有分线容线槽(32)，所述分线容线槽(32)与过线空间(40)相通。

2.根据权利要求1所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述分线勾(30)与主动刀(20)为分体件，所述分线勾(30)还具有分布在主动刀(20)内周侧的本体安装部(33)，所述本体安装部(33)和主动刀(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述本体安装部(33)的外周表面和主动刀(20)的内周表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述分线勾(30)与主动刀(20)为一体件，所述勾线尖部(31)从主动刀(20)的内周表面上一体地延伸出。

5.根据权利要求1或2或4所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述勾线尖部(31)的端部为折弯部(311)，所述折弯部(311)沿旋梭(10)的径向向远离第一分线边(22)的方向折弯延伸，使所述折弯部(311)和第一分线边(22)之间形成有径向开口间隙，该径向开口间隙为所述过线空间(40)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述折弯部(311)跨越第一分线边(22)。

7.根据权利要求1或2或4所述的缝纫机剪线结构，其特征在于：所述勾线尖部(31)朝向分线容线槽(32)的内壁面为底线勾面(312)，所述勾线尖部(31)背向分线容线槽(32)的外壁面为分线面(313)，该分线面(313)延伸至过线空间(40)。

8.一种缝纫机剪线方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的缝纫机剪线结构，所述缝纫机剪线方法包括以下步骤：

S1、剪线机构在初始状态下，主动刀(20)分布在缝纫机中机针(60)的一侧；

S2、开始剪线时，主动刀(20)绕旋梭(10)转动，动刀分线尖(21)插入到面线的线环中；随着主动刀(20)的转动，穿设在缝纫机机针(60)中的面线沿着第一分线边(22)和第二分线边(23)滑移，直至被压贴在主动刀(20)内周侧的面线经底面线分线口(26)处进入动刀容线槽(24)中，穿设在旋梭(10)的出线口(101)中的底线经过线空间(40)滑入分线容线槽(32)中后、再经底面线分线口(26)处进入动刀容线槽(24)中；

S3、主动刀(20)转动到位后，主动刀(20)越过机针(60)、位于机针(60)的另一侧，剪线机构将面线和底线剪断，剪断后的机针(60)侧的面线线头(90)沿动刀容线槽(24)分布，剪断后的旋梭(10)侧的底线线头(80)沿动刀容线槽(24)分布、且穿设在分线容线槽(32)中；

S4、主动刀(20)反向转动、复位至机针(60)的一侧，分线勾(30)随主动刀(20)同步转动，勾线尖部(31)勾住分线容线槽(32)中的底线线头(80)、并将底线线头(80)从机针(60)的另一侧拉移至机针(60)的一侧，面线线头(90)从动刀容线槽(24)中脱离出，由此使面线线头(90)和底线线头(80)分离。

9.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机中配置有权利要求1-7任一项所述的缝纫机剪线结构。