JPH0730784Y2 - シンクと天板との接合構造 - Google Patents
シンクと天板との接合構造Info
- Publication number
- JPH0730784Y2 JPH0730784Y2 JP1987164023U JP16402387U JPH0730784Y2 JP H0730784 Y2 JPH0730784 Y2 JP H0730784Y2 JP 1987164023 U JP1987164023 U JP 1987164023U JP 16402387 U JP16402387 U JP 16402387U JP H0730784 Y2 JPH0730784 Y2 JP H0730784Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top plate
- flange
- elastic waterproof
- waterproof material
- sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [技術分野] 本考案はシンクのフランジと天板とを接合する構造に関
するものである。
するものである。
[背景技術] 従来、天板1にシンク2のフランジ3を接合する場合、
第5図に示すように天板1の下面とフランジ3との間に
ブチルゴムaを介在し、ブチルゴムaを圧縮した状態で
硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂を注型して硬質樹脂
が硬化した接合用樹脂成形部4にて天板1とフランジ3
とを一体化し、ブチルゴムaよりシンク2内がわでフラ
ンジ3と天板1との間にシリコンコーキング材bを塗布
充填してシリコンコーキング材bを硬化させていた。し
かしかかる従来例にあってはシリコンコーキング材bを
塗布するのに手間がかかり組み立て性が悪いという問題
があり、またシリコンコーキング材bは汚れがしみ込ん
で汚染するという問題があり、さらにシリコンコーキン
グ材bを塗布するので塗布むらが発生しやすく、巣がで
きたりしてかびが発生しやすいという問題があった。
第5図に示すように天板1の下面とフランジ3との間に
ブチルゴムaを介在し、ブチルゴムaを圧縮した状態で
硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂を注型して硬質樹脂
が硬化した接合用樹脂成形部4にて天板1とフランジ3
とを一体化し、ブチルゴムaよりシンク2内がわでフラ
ンジ3と天板1との間にシリコンコーキング材bを塗布
充填してシリコンコーキング材bを硬化させていた。し
かしかかる従来例にあってはシリコンコーキング材bを
塗布するのに手間がかかり組み立て性が悪いという問題
があり、またシリコンコーキング材bは汚れがしみ込ん
で汚染するという問題があり、さらにシリコンコーキン
グ材bを塗布するので塗布むらが発生しやすく、巣がで
きたりしてかびが発生しやすいという問題があった。
[考案の目的] 本考案は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本考
案の目的とするところは防水的に接合できるのは勿論、
従来のようにシリコンコーキング材を塗布したりする手
間を要せず組み立て性がよく、しかも汚染しないように
接合できるシンクと天板との接合構造を提供するにあ
る。
案の目的とするところは防水的に接合できるのは勿論、
従来のようにシリコンコーキング材を塗布したりする手
間を要せず組み立て性がよく、しかも汚染しないように
接合できるシンクと天板との接合構造を提供するにあ
る。
[考案の開示] 本考案シンクと天板との接合構造は、天板1の下方にシ
ンク2のフランジ3を配置して天板1下面にフランジ3
を接合用樹脂成形部4で一体化するにあって、表面に粘
弾性層を有する長尺の弾性防水材5を天板1とフランジ
3との間の全周に亘って介在し、弾性防水材5を圧縮し
て弾性防水材5の粘弾性層を天板1及びフランジ3に密
着させ、天板1とフランジ3との間の弾性防水材5のシ
ンク2内がわに弾性防水材5に沿って弾性防水材5とは
別体の固体の樹脂カバー材6を充填して樹脂カバー材6
を弾性防水材5に接着したものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり、上記のように構成したことにより、従来の
ようにシリコンコーキング材を塗布したりしなくても樹
脂カバー材6を充填するだけでよくて組み立て性を向上
できるようになり、しかもシリコンコーキング材を塗布
したりしてなくも予め一体に成形された樹脂カバー材6
でカバーできて表面を奇麗に仕上げることができるよう
になり、さらに従来のシリコンコーキング材のように汚
染したりする虞れが少なくなった。
ンク2のフランジ3を配置して天板1下面にフランジ3
を接合用樹脂成形部4で一体化するにあって、表面に粘
弾性層を有する長尺の弾性防水材5を天板1とフランジ
3との間の全周に亘って介在し、弾性防水材5を圧縮し
て弾性防水材5の粘弾性層を天板1及びフランジ3に密
着させ、天板1とフランジ3との間の弾性防水材5のシ
ンク2内がわに弾性防水材5に沿って弾性防水材5とは
別体の固体の樹脂カバー材6を充填して樹脂カバー材6
を弾性防水材5に接着したものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり、上記のように構成したことにより、従来の
ようにシリコンコーキング材を塗布したりしなくても樹
脂カバー材6を充填するだけでよくて組み立て性を向上
できるようになり、しかもシリコンコーキング材を塗布
したりしてなくも予め一体に成形された樹脂カバー材6
でカバーできて表面を奇麗に仕上げることができるよう
になり、さらに従来のシリコンコーキング材のように汚
染したりする虞れが少なくなった。
以下本考案を実施例により詳述する。
弾性防水材5は長尺の円柱状であり、表面には全周に亘
って粘弾性層を有している。かかる弾性防水材5は例え
ば低分子のブチルゴムの発泡体であり、表面に粘弾性を
有している。またこの弾性防水材5は第4図に示すよう
に合成樹脂発泡体、ゴム発泡体等の弾性体5aの表面に低
分子のブチルゴムのような粘弾性層5bを被覆したもので
もよい。固体の樹脂カバー材6も長尺ものであり、軟質
塩化ビニル樹脂、アクリロニトリルブタジェンゴム、エ
チレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム、ネオ
プレンゴム、高分子のブチルゴム等にて形成されてい
る。弾性防水材5は第1図に示すようにシンク2のフラ
ンジ3上にフランジ3の全長に亘って載置され、弾性防
水材5を介してフランジ3を天板1の下方に配置し、フ
ランジ3を天板1がわに押して弾性防水材5を押し潰
し、硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂をフランジ3と
天板1とに亘って注型してこの注型した接合用樹脂成形
部4にて第2図に示すようにフランジ3と天板1とを一
体化する。そして天板1とフランジ3との間にシンク2
内がわから樹脂カバー材6を圧入して第3図に示すよう
に樹脂カバー材6を装着する。この樹脂カバー材6を装
着するのは接合用樹脂成形部4にて接合する前でもよ
い。これにより弾性防水材5の圧縮と粘弾性層の密着と
により防水的に接合されると共に樹脂カバー材6にて内
周面がカバーされて保護される。
って粘弾性層を有している。かかる弾性防水材5は例え
ば低分子のブチルゴムの発泡体であり、表面に粘弾性を
有している。またこの弾性防水材5は第4図に示すよう
に合成樹脂発泡体、ゴム発泡体等の弾性体5aの表面に低
分子のブチルゴムのような粘弾性層5bを被覆したもので
もよい。固体の樹脂カバー材6も長尺ものであり、軟質
塩化ビニル樹脂、アクリロニトリルブタジェンゴム、エ
チレンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム、ネオ
プレンゴム、高分子のブチルゴム等にて形成されてい
る。弾性防水材5は第1図に示すようにシンク2のフラ
ンジ3上にフランジ3の全長に亘って載置され、弾性防
水材5を介してフランジ3を天板1の下方に配置し、フ
ランジ3を天板1がわに押して弾性防水材5を押し潰
し、硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂をフランジ3と
天板1とに亘って注型してこの注型した接合用樹脂成形
部4にて第2図に示すようにフランジ3と天板1とを一
体化する。そして天板1とフランジ3との間にシンク2
内がわから樹脂カバー材6を圧入して第3図に示すよう
に樹脂カバー材6を装着する。この樹脂カバー材6を装
着するのは接合用樹脂成形部4にて接合する前でもよ
い。これにより弾性防水材5の圧縮と粘弾性層の密着と
により防水的に接合されると共に樹脂カバー材6にて内
周面がカバーされて保護される。
[考案の効果] 本考案は叙述のように表面に粘弾性層を有する長尺の弾
性防水材を天板とフランジとの間の全周に亘って介在
し、弾性防水材を圧縮して弾性防水材の粘弾性層を天板
及びフランジに密着させ、天板とフランジとの間の弾性
防水材のシンク内がわに弾性防水材に沿って固体の樹脂
カバー材を充填して樹脂カバー材を弾性防水材に接着し
ているので、弾性防水材が圧縮されて弾性防水材の粘弾
性層が天板及びフランジに密着して防水的に接合される
のは勿論、従来のようにシリコンコーキング材を塗布し
たりしなくても樹脂カバー材を充填するだけでよくて組
み立て性を向上できるものであり、しかもシリコンコー
キング材を塗布したりしなくても予め一体に成形された
樹脂カバー材でカバーできて表面を奇麗に仕上げること
ができるものであり、さらに従来のシリコンコーキング
材のように汚れやかびがしみ込んだりしなくて汚染した
りする虞れが少ないものであり、さらにまた樹脂カバー
材を充填するだけで弾性防水材の粘弾性層にて樹脂カバ
ー材を弾性防水材に接着して弾性防水材が外れたりしな
いように簡単且つ確実に固定できるものである。また弾
性防水材と樹脂カバー材を別体にしてあるため弾性防水
材をシンクとフランジとの間に介装して取り付けた後、
樹脂カバー材を天板とフランジとの間のシンク内がわに
圧入して後付けすることができるものであって、施工が
しやすいと共に施工の仕方によらず外観よく仕上げるこ
とができるものである。
性防水材を天板とフランジとの間の全周に亘って介在
し、弾性防水材を圧縮して弾性防水材の粘弾性層を天板
及びフランジに密着させ、天板とフランジとの間の弾性
防水材のシンク内がわに弾性防水材に沿って固体の樹脂
カバー材を充填して樹脂カバー材を弾性防水材に接着し
ているので、弾性防水材が圧縮されて弾性防水材の粘弾
性層が天板及びフランジに密着して防水的に接合される
のは勿論、従来のようにシリコンコーキング材を塗布し
たりしなくても樹脂カバー材を充填するだけでよくて組
み立て性を向上できるものであり、しかもシリコンコー
キング材を塗布したりしなくても予め一体に成形された
樹脂カバー材でカバーできて表面を奇麗に仕上げること
ができるものであり、さらに従来のシリコンコーキング
材のように汚れやかびがしみ込んだりしなくて汚染した
りする虞れが少ないものであり、さらにまた樹脂カバー
材を充填するだけで弾性防水材の粘弾性層にて樹脂カバ
ー材を弾性防水材に接着して弾性防水材が外れたりしな
いように簡単且つ確実に固定できるものである。また弾
性防水材と樹脂カバー材を別体にしてあるため弾性防水
材をシンクとフランジとの間に介装して取り付けた後、
樹脂カバー材を天板とフランジとの間のシンク内がわに
圧入して後付けすることができるものであって、施工が
しやすいと共に施工の仕方によらず外観よく仕上げるこ
とができるものである。
第1図は本考案の一実施例のフランジに弾性防水材を載
せた状態の断面図、第2図は同上の天板とフランジを接
合する途中の断面図、第3図は同上の天板とフランジを
接合した状態の断面図、第4図は弾性防水材の他の実施
例の断面図、第5図は従来例の断面図であって、1は天
板、2はシンク、3はフランジ、4は接合用樹脂成形
部、5は弾性防水材、6は樹脂カバー材である。
せた状態の断面図、第2図は同上の天板とフランジを接
合する途中の断面図、第3図は同上の天板とフランジを
接合した状態の断面図、第4図は弾性防水材の他の実施
例の断面図、第5図は従来例の断面図であって、1は天
板、2はシンク、3はフランジ、4は接合用樹脂成形
部、5は弾性防水材、6は樹脂カバー材である。
Claims (1)
- 【請求項1】天板の下方にシンクのフランジを配置して
天板下面にフランジを接合用樹脂成形部で一体化するに
あたって、表面に粘弾性層を有する長尺の弾性防水材を
天板とフランジとの間の全周に亘って介在し、弾性防水
材を圧縮して弾性防水材の粘弾性層を天板及びフランジ
に密着させ、天板とフランジとの間の弾性防水材のシン
ク内がわに弾性防水材に沿って弾性防水材とは別体の固
体の樹脂カバー材を充填して樹脂カバー材を弾性防水材
に接着して成るシンクと天板との接合構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987164023U JPH0730784Y2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | シンクと天板との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987164023U JPH0730784Y2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | シンクと天板との接合構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0169872U JPH0169872U (ja) | 1989-05-09 |
JPH0730784Y2 true JPH0730784Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31449267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987164023U Expired - Lifetime JPH0730784Y2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | シンクと天板との接合構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0730784Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016225192A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 住友電装株式会社 | 非防水コネクタ |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4949052A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-13 | ||
JPS50128821A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-11 | ||
JPS5290259U (ja) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | ||
JPS58103265U (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | 松下電工株式会社 | 衛生水槽器具 |
JPH0783738B2 (ja) * | 1987-10-01 | 1995-09-13 | 松下電工株式会社 | シンクと天板との接合構造 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP1987164023U patent/JPH0730784Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0169872U (ja) | 1989-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0730784Y2 (ja) | シンクと天板との接合構造 | |
US6197140B1 (en) | Method of assembling and bonding premolded skins | |
JPH0631940Y2 (ja) | 歯ブラシ | |
JPH0783738B2 (ja) | シンクと天板との接合構造 | |
JP3662041B2 (ja) | コンクリート枕木用の防振弾性部材とコンクリート枕木の製造方法 | |
JPS6225958Y2 (ja) | ||
JPS5934564Y2 (ja) | ノンスリツプタイル | |
JPS6344591Y2 (ja) | ||
JPS6178615A (ja) | エアスポイラの製造方法 | |
JPH0647128Y2 (ja) | クリップを有するサンドイッチ成形品 | |
JPS62211111A (ja) | 成形体の開口部分へのインサ−ト成形方法 | |
JPS6245361Y2 (ja) | ||
JPH0276712A (ja) | 取付部を有する補強部材を埋設した樹脂成形品の成形方法 | |
JPH0730785Y2 (ja) | シンクと天板との接合構造 | |
JPS6041151Y2 (ja) | 天板 | |
JPS5926281B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
JP2589081Y2 (ja) | 筐体の防水構造 | |
JPH046565Y2 (ja) | ||
JPH0246136B2 (ja) | ||
JPS6435059U (ja) | ||
JPH02101802U (ja) | ||
JPS62159606A (ja) | 異質の接地底を有する靴底の成形法 | |
JPS61195807A (ja) | U字溝用蓋の製造方法 | |
JPH0255945U (ja) | ||
JPH04120007U (ja) | 樹脂成形品 |