JPH0783738B2 - シンクと天板との接合構造 - Google Patents
シンクと天板との接合構造Info
- Publication number
- JPH0783738B2 JPH0783738B2 JP24893487A JP24893487A JPH0783738B2 JP H0783738 B2 JPH0783738 B2 JP H0783738B2 JP 24893487 A JP24893487 A JP 24893487A JP 24893487 A JP24893487 A JP 24893487A JP H0783738 B2 JPH0783738 B2 JP H0783738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top plate
- flange
- sink
- elastic body
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明のシンクのフランジと天板とを接合する構造に関
するものである。
するものである。
［背景技術］ 従来、天板１にシンク２のフランジ３を接合する場合、
第５図に示すように天板１の下面とフランジ３との間に
ブチルゴムａを介在し、ブチルゴムａを圧縮した状態で
硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂を注型して硬質樹脂
が硬化した接合用樹脂成形部４にて天板１とフランジ３
とを一体化し、ブチルゴムａよりシンク２内がわでフラ
ンジ３と天板１との間にシリコンコーキング材ｂを塗布
充填してシリコンコーキング材ｂを硬化させていた。し
かしかかる従来例にあってはシリコンコーキング材ｂを
塗布するのに手間がかかり繰り立て性が悪いという問題
があり、またシリコンコーキング材ｂを塗布するので塗
布むらが発生しやすく、巣ができたりしてかびが発生し
やすいという問題があった。
第５図に示すように天板１の下面とフランジ３との間に
ブチルゴムａを介在し、ブチルゴムａを圧縮した状態で
硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂を注型して硬質樹脂
が硬化した接合用樹脂成形部４にて天板１とフランジ３
とを一体化し、ブチルゴムａよりシンク２内がわでフラ
ンジ３と天板１との間にシリコンコーキング材ｂを塗布
充填してシリコンコーキング材ｂを硬化させていた。し
かしかかる従来例にあってはシリコンコーキング材ｂを
塗布するのに手間がかかり繰り立て性が悪いという問題
があり、またシリコンコーキング材ｂを塗布するので塗
布むらが発生しやすく、巣ができたりしてかびが発生し
やすいという問題があった。
［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは防水的に接合できるのは勿論、
従来のように後でシリコンコーキング材を塗布したりす
る手間を要せず組み立て性がよく、しかも外観よく接合
できるシンクと天板との接合構造を提供するにある。
明の目的とするところは防水的に接合できるのは勿論、
従来のように後でシリコンコーキング材を塗布したりす
る手間を要せず組み立て性がよく、しかも外観よく接合
できるシンクと天板との接合構造を提供するにある。
［発明の開示］ 本発明シンクと天板との接合構造は、天板１の下方にシ
ンク２のフランジ３を配置して天板１下面にフランジ３
を接合用樹脂成形部４で一体化するにあたって、長尺の
弾性体５の外面を粘弾性樹脂層６にて被覆すると共に弾
性体５の外面側の一部に全長に亘って固体樹脂カバー部
７を設けて形成したシール材Ａを天板１とフランジ３と
の間の全周に亘って介在し、固体樹脂カバー部７をシン
ク２内がわに向けてフランジ３と天板１との間を覆うと
共に弾性体５を圧縮して粘弾性樹脂層６を天板１下面及
びフランジ３に密着させたものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり、上記のように構成したことにより、弾性体
５と粘弾性樹脂層６と固体樹脂カバー部７とを一体に設
けたシール材Ａを介在した状態で接合用樹脂成形部４で
接合することにより組み立てることができて従来のよう
にシリコンコーキング材を塗布したりする手間を要せず
組み立て性を向上できるようになり、しかもシリコンコ
ーキング材を塗布したりしなくても予め一体に成形され
た固体樹脂カバー部７でカバーできて表面を奇麗に仕上
げることができるようになり、さらに弾性体５の圧縮と
粘弾性樹脂層６の密着にて確実な防水性が得られるよう
になった。
ンク２のフランジ３を配置して天板１下面にフランジ３
を接合用樹脂成形部４で一体化するにあたって、長尺の
弾性体５の外面を粘弾性樹脂層６にて被覆すると共に弾
性体５の外面側の一部に全長に亘って固体樹脂カバー部
７を設けて形成したシール材Ａを天板１とフランジ３と
の間の全周に亘って介在し、固体樹脂カバー部７をシン
ク２内がわに向けてフランジ３と天板１との間を覆うと
共に弾性体５を圧縮して粘弾性樹脂層６を天板１下面及
びフランジ３に密着させたものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものであ
る。つまり、上記のように構成したことにより、弾性体
５と粘弾性樹脂層６と固体樹脂カバー部７とを一体に設
けたシール材Ａを介在した状態で接合用樹脂成形部４で
接合することにより組み立てることができて従来のよう
にシリコンコーキング材を塗布したりする手間を要せず
組み立て性を向上できるようになり、しかもシリコンコ
ーキング材を塗布したりしなくても予め一体に成形され
た固体樹脂カバー部７でカバーできて表面を奇麗に仕上
げることができるようになり、さらに弾性体５の圧縮と
粘弾性樹脂層６の密着にて確実な防水性が得られるよう
になった。
以下本発明を実施例により詳述する。
シール材Ａは長尺物であり、長尺の弾性体５の外面に粘
弾性樹脂層６を被覆し、弾性体５の外面に一部に長手方
向に亘って固体樹脂カバー部７を一体に設けて形成され
ている。弾性体５はポリ塩化ビニルフォームのような合
成樹脂フォームやゴムフォーム等の発泡体にて長尺の円
柱状に形成されている。粘弾性樹脂層６は例えば低分子
のブチルゴムであり、弾性体５の周方向の一部を除く略
全周に亘ると共に全長に亘って被覆してある。固体樹脂
カバー部７は軟質塩化ビニル樹脂、アクリルニトリルブ
タジェンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタ
ジェンゴム、ネオプレンゴム、高分子のブチルゴム等に
て形成されており、断面三日月状に長手方向全長に亘っ
て設けられている。このシール材Ａは第１図に示すよう
にシンク２のフランジ３上に固体樹脂カバー部７がシン
ク２内がわを向くようにフランジ３の全長に亘って載置
され、シール材Ａを介してフランジ３を天板１の下方に
配置し、フランジ３を天板１がわに押してシール材Ａを
押し潰し、硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂をフラン
ジ３と天板１とに亘って注型してこの注型した接合用樹
脂成形部４にて第２図に示すようにフランジ３と天板１
とを一体化する。これにより弾性体５の圧縮と粘弾性樹
脂層６の密着とにより防水的に接合されると共に固体樹
脂カバー部７にて内周面がカバーされて保護される。
弾性樹脂層６を被覆し、弾性体５の外面に一部に長手方
向に亘って固体樹脂カバー部７を一体に設けて形成され
ている。弾性体５はポリ塩化ビニルフォームのような合
成樹脂フォームやゴムフォーム等の発泡体にて長尺の円
柱状に形成されている。粘弾性樹脂層６は例えば低分子
のブチルゴムであり、弾性体５の周方向の一部を除く略
全周に亘ると共に全長に亘って被覆してある。固体樹脂
カバー部７は軟質塩化ビニル樹脂、アクリルニトリルブ
タジェンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタ
ジェンゴム、ネオプレンゴム、高分子のブチルゴム等に
て形成されており、断面三日月状に長手方向全長に亘っ
て設けられている。このシール材Ａは第１図に示すよう
にシンク２のフランジ３上に固体樹脂カバー部７がシン
ク２内がわを向くようにフランジ３の全長に亘って載置
され、シール材Ａを介してフランジ３を天板１の下方に
配置し、フランジ３を天板１がわに押してシール材Ａを
押し潰し、硬質ウレタン樹脂のような硬質樹脂をフラン
ジ３と天板１とに亘って注型してこの注型した接合用樹
脂成形部４にて第２図に示すようにフランジ３と天板１
とを一体化する。これにより弾性体５の圧縮と粘弾性樹
脂層６の密着とにより防水的に接合されると共に固体樹
脂カバー部７にて内周面がカバーされて保護される。
第３図及び第４図は他の実施例を示すものである。本実
施例の場合シール材Ａの弾性体５の全周に亘って粘弾性
樹脂層６を被覆してあり、断面略Ｌ字状の固体樹脂カバ
ー部７を弾性体５から連出して形成されている。このシ
ール材Ａもフランジ３と天板１との間に介装されて第４
図に示すように接合される。
施例の場合シール材Ａの弾性体５の全周に亘って粘弾性
樹脂層６を被覆してあり、断面略Ｌ字状の固体樹脂カバ
ー部７を弾性体５から連出して形成されている。このシ
ール材Ａもフランジ３と天板１との間に介装されて第４
図に示すように接合される。
［発明の効果］ 本発明は叙述のように長尺の弾性体の外面を粘弾性樹脂
層にて被覆すると共に弾性体の外面側の一部に全長に亘
って固体樹脂カバー部を設けて形成したシール材を天板
とフランジとの間の全周に亘って介在し、固体樹脂カバ
ー部をシンク内がわに向けてフランジと天板との間を覆
うと共に弾性体を圧縮して粘弾性樹脂層を天板下面及び
フランジに密着させているので、弾性体と粘弾性樹脂層
と固体樹脂カバー部とを一体に設けたシール材を介在し
た状態で接合用樹脂成形部で接合することにより組み立
てることができて従来のようにシリコンコーキング材を
塗布したりする手間を要せず組み立て性を向上できるよ
うになり、しかもシリコンコーキング材を塗布したりし
なくても予め一体に成形された固体樹脂カバー部でカバ
ーできて表面を奇麗に仕上げることができるものである
と共シリコンコーキング材のように塗布むらを生じなく
てかび等が発生したりしないものであり、さらに弾性体
の圧縮と粘弾性樹脂層の密着にて確実な防水性が得られ
ものである。
層にて被覆すると共に弾性体の外面側の一部に全長に亘
って固体樹脂カバー部を設けて形成したシール材を天板
とフランジとの間の全周に亘って介在し、固体樹脂カバ
ー部をシンク内がわに向けてフランジと天板との間を覆
うと共に弾性体を圧縮して粘弾性樹脂層を天板下面及び
フランジに密着させているので、弾性体と粘弾性樹脂層
と固体樹脂カバー部とを一体に設けたシール材を介在し
た状態で接合用樹脂成形部で接合することにより組み立
てることができて従来のようにシリコンコーキング材を
塗布したりする手間を要せず組み立て性を向上できるよ
うになり、しかもシリコンコーキング材を塗布したりし
なくても予め一体に成形された固体樹脂カバー部でカバ
ーできて表面を奇麗に仕上げることができるものである
と共シリコンコーキング材のように塗布むらを生じなく
てかび等が発生したりしないものであり、さらに弾性体
の圧縮と粘弾性樹脂層の密着にて確実な防水性が得られ
ものである。
第１図は本発明の一実施例のフランジにシール材を載せ
た状態の断面図、第２図は同上の天板とフランジを接合
した状態の断面図、第３図は同上の他の実施例のフラン
ジにシール材を載せた状態の断面図、第４図は同上の天
板とフランジを接合した状態の断面図、第５図は従来例
の断面図であって、１は天板、２はシンク、３はフラン
ジ、４は接合用樹脂成形部、５は弾性体、６は粘弾性樹
脂層、７は固体樹脂カバー部、Ａはシール材である。
た状態の断面図、第２図は同上の天板とフランジを接合
した状態の断面図、第３図は同上の他の実施例のフラン
ジにシール材を載せた状態の断面図、第４図は同上の天
板とフランジを接合した状態の断面図、第５図は従来例
の断面図であって、１は天板、２はシンク、３はフラン
ジ、４は接合用樹脂成形部、５は弾性体、６は粘弾性樹
脂層、７は固体樹脂カバー部、Ａはシール材である。
Claims (1)
- 【請求項１】天板の下方にシンクのフランジを配置して
天板下面にフランジを接合用樹脂成形部で一体化するに
あたって、長尺の弾性体の外面を粘弾性樹脂層にて被覆
すると共に弾性体の外面側の一部に全長に亘って固体樹
脂カバー部を設けて形成したシール材を天板とフランジ
との間の全周に亘って介在し、固体樹脂カバー部をシン
ク内がわに向けてフランジと天板との間を覆うと共に弾
性体を圧縮して粘弾性樹脂層を天板下面及びフランジに
密着させて成るシンクと天板との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24893487A JPH0783738B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | シンクと天板との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24893487A JPH0783738B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | シンクと天板との接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194130A JPH0194130A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0783738B2 true JPH0783738B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17185588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24893487A Expired - Lifetime JPH0783738B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | シンクと天板との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783738B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730784Y2 (ja) * | 1987-10-27 | 1995-07-19 | 松下電工株式会社 | シンクと天板との接合構造 |
| JPH0730785Y2 (ja) * | 1987-10-27 | 1995-07-19 | 松下電工株式会社 | シンクと天板との接合構造 |
| CN109674371A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-26 | 秦昊明 | 一种集体宿舍用静音式面盆托架 |
-
1987
- 1987-10-01 JP JP24893487A patent/JPH0783738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194130A (ja) | 1989-04-12 |
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