CN110891109B - 一种发声装置及电子终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发声装置以及电子终端，所述发声装置包括结合在一起的前盖和外壳，前盖和外壳围成的空腔内安装有振膜，前盖上一体结合有弹性密封件，在前盖与外壳的装配面上形成有相互配合在一起的台阶结构，在台阶结构上设置有至少一个涂胶区，涂胶区被配置为用以容纳胶体，前盖与外壳通过胶体粘结固定。本发明的发声装置不仅具有良好的密封性能，且装配工艺简单；同时，通过涂胶的方式提高前盖与外壳的拉拔力，并且还能够有效增强前盖与外壳结合的牢固程度，防止溢胶。

Description

一种发声装置及电子终端

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，涉及一种发声装置以及电子终端。

背景技术

智能手机等电子终端中都会集成发声装置，但是发声装置与电子终端装配时，为防止水通过发声装置与电子终端的壳体间的缝隙进入电子终端内部，引起电子终端的功能失效，需要对发声装置与壳体间的缝隙进行密封处理。

现有技术中提供了一种密封方式，如图1和2所示，软胶(弹性密封件 6’)和外壳2’通过双射注塑成型，前盖1’和振膜3’通过涂胶区4’粘接，同时在前盖1’的外圈涂密封胶。进一步的，为了增大前盖和外壳拉拔力，通常在发声装置的四角设置热熔柱，既可以将前盖与外壳通过热熔结构固定在一起，又可以通过热熔增加拉拔力。但是，由于双射注塑密封圈只能用特定原材料及特定机台进行注塑，成本昂贵且设变周期长调试困难，本领域技术人员尝试将弹性密封件结合在前盖上，与前盖结合时，弹性密封件可以通过热压等方式成型在前盖的侧面，此时弹性密封件占用了前盖角部的位置，因此无法再通过在角部设置热熔柱来达到增大前盖与外壳拉拔力的技术目的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种发声装置以及具有发声装置的电子终端。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置，包括结合在一起的前盖和外壳，所述前盖和所述外壳围成的空腔内安装有振膜，所述前盖上一体结合有弹性密封件，其中，在所述前盖与所述外壳的装配面上形成有相互配合在一起的台阶结构，在所述台阶结构上设置有至少一个涂胶区，所述涂胶区被配置为用以容纳胶体，所述前盖与所述外壳通过所述胶体粘结固定。

可选地，所述振膜包括中心部、位于所述中心部外侧的折环部以及位于所述折环部外侧的边缘部，所述振膜被配置在所述前盖和所述外壳之间，并且所述边缘部分别与所述前盖、所述外壳通过涂胶粘结在一起。

可选地，所述台阶结构包括位于第一位置的第一面、位于第二位置的第二面以及连接所述第一面和所述第二面的连接面；

所述第一面为所述前盖与所述振膜的边缘部相结合的平面；所述第二面为位于所述发声装置边缘区域的所述前盖与所述外壳相结合的平面。

可选地，所述涂胶区包括设置在所述第一面上的第一涂胶区；

和/或，所述涂胶区包括设置在所述第二面上的第二涂胶区。

可选地，所述涂胶区为沿所述前盖与所述外壳的装配面设置的环形结构。

可选地，所述前盖和/或所述外壳的装配面上设置有用以容纳所述胶体的第一容胶槽；所述第一容胶槽为环形的凹槽结构，且对应于所述涂胶区布置。

可选地，所述凹槽结构的纵向剖面为圆形、三角形、楔形、方形或者等腰梯形。

可选地，所述连接面设置为斜面，所述前盖与所述外壳在所述斜面处配合形成第二容胶槽；所述第二容胶槽被配置为存储所述胶体。

可选地，所述台阶结构由在所述前盖、所述外壳上对应设置的凹陷部和凸起部配合而成；所述凹陷部用以收容所述凸起部。

可选地，所述凹陷部设置在所述外壳上，所述凸起部设置在所述前盖上，所述凸起部插入所述凹陷部内并且与所述凹陷部通过所述胶体粘结；

所述外壳的边缘设置有环绕所述凹陷部并向所述前盖的边缘延伸的环形挡墙。

可选地，在所述挡墙的周向上，均匀分布有多个缺口，所述缺口用于容放所述胶体。

可选地，所述弹性密封件与所述前盖通过注塑或者热压结合为一体。

可选地，所述前盖上形成有出声孔，所述弹性密封件向远离所述前盖的一侧凸出，所述弹性密封件形成的凸出部围绕所述出声孔设置。

可选地，所述弹性密封件采用橡胶原料或者固态硅胶原料制成。

根据本发明另一方面，提供了一种电子终端，包括上述所述的发声装置和壳体，所述发声装置内嵌于所述壳体内，所述发声装置与所述壳体采用所述弹性密封件进行密封。

本发明人发现，如果将弹性密封件结合在前盖上，那么根据现有技术提供的方案，在前盖和外壳的四角位置设置热熔柱熔接固定是基本没有可行性的，因此，本发明针对性的将前盖与外壳热熔固定的方案进行了根本性的变化，并且同样可以达到增大前盖与外壳拉拔力的效果。同时，发明人充分考虑到了通过涂胶的方式进行粘结时容易产生的粘结力不强、容易溢胶等技术问题并给出了解决方案。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本发明的有益效果：本发明通过在前盖上一体结合弹性密封件，发声装置在与电子终端装配时，弹性密封件压缩能够使得发声装置镶嵌于电子终端内，弹性密封件能够在发声装置与电子终端之间起到密封和防水作用；在电子终端跌落时，弹性密封件被配置为能够保护发声装置受到相对较小的冲击力，保证发声装置的声学性能不受影响。且弹性密封件与前盖结合时不需要受双射注塑工艺的限制，成型更为简单。

在此基础上，本发明在不采用热熔工艺的情况下，通过前盖与外壳的粘结固定来达到提高拉拔力的技术效果；进一步地，通过在前盖与外壳的装配面上设置台阶结构，并且在台阶结构上设置至少一个涂胶区，在前盖与外壳的装配过程中多区域进行涂胶密封，一方面大大增强了二者之间的涂胶面积，从而有效提高前盖与外壳结合的强度，另一方面由于多个涂胶区内均可涂布胶体也使得发声装置的密封性能更为优越。

再者，本发明的发声装置还设置有容胶槽，容胶槽内可存储胶体，这样能够很好的避免前盖与外壳装配过程中产生的溢胶问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术发声装置的俯视图；

图2是现有技术发声装置的剖视图；

图3是本发明实施例一发声装置部分结构的爆炸图；

图4是本发明实施例一发声装置的剖视图；

图5是本发明实施例一发声装置的又一剖视图；

图6是本发明实施例二发声装置部分结构的爆炸图；

图7是本发明实施例二发声装置的剖视图；

图8是本发明实施例二发声装置的立体图。

附图标记：

1、前盖，1’、前盖，2、外壳，2’、外壳，3、振膜，3’、振膜， 31、中心部，32、折环部，33、边缘部，4’、涂胶区，41、第一涂胶区， 42、第二涂胶区，421、凹陷部，422、凸起部，51、第一容胶槽，52、第二容胶槽，6、弹性密封件，6’、弹性密封件，7、挡墙，71、缺口，8、热熔柱，9、出声孔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置，包括结合在一起的前盖和外壳，所述前盖和所述外壳围成的空腔内安装有振膜，所述前盖上一体结合有弹性密封件，在所述前盖与所述外壳的装配面上形成有相互配合在一起的台阶结构，在所述台阶结构上设置有至少一个涂胶区，所述涂胶区被配置为用以容纳胶体，所述前盖与所述外壳通过所述胶体粘结固定。关于本发明的具体实施方式请参考以下实施例中的详细说明：

实施例一、

请参阅图3、图4和图5共同所示，提供了一种发声装置，具体包括结合在一起的前盖1和外壳2，前盖1和外壳2围成的空腔内收容有振膜3，前盖1远离振膜3的表面上覆盖有弹性密封件6，弹性密封件6与前盖1 结合为一体。

具体地，前盖1远离振膜3的上表面覆盖有弹性密封件6，本发明将弹性密封件6设置在前盖1上，一方面，弹性密封件6能够实现对发声装置的密封，提高发声装置的密封性和防水性；另一方面，当发声装置装配至电子终端中时，通过压缩弹性密封件6实现发声装置与电子终端的装配，本发明这种装配方式方便用户的操作同时装配方式简单，能够提高电子终端的生产效率。

为了增加前盖1和外壳2的拉拔力，本实施例中采用涂胶的方式将前盖1和外壳2固定在一起。由于现有技术中也有过涂胶固定的尝试，但通常存在平面粘结导致粘结强度不够、涂布胶体容易溢胶等问题，本发明为了有效增大前盖1和外壳2的涂胶面积，创新性的在前盖1和外壳2的装配面上设置了台阶结构，并且在台阶结构上设置至少一个涂胶区，在涂胶区内涂布胶体。

具体地，振膜3包括中心部31、位于中心部31外侧的折环部32以及位于折环部32外侧的边缘部33，振膜3被配置在前盖1和外壳2之间，并且边缘部33分别与前盖1、外壳2通过涂胶粘结在一起。也就是说振膜 3在安装在前盖1和外壳2形成的空腔内时，实际是通过其平面状的边缘部33夹设在前盖1和外壳2相对应的边缘部分的，而台阶结构也正是形成在该边缘部分上。台阶结构可具体包括位于第一位置的第一面、位于第二位置的第二面以及连接所述第一面和所述第二面的连接面。容易理解的是，第一面和第二面不在同一个平面上，而连接面具有在竖向上延伸的部分。进一步地，第一面为前盖1与振膜3的边缘部33相结合的平面，第二面为前盖1与外壳2相结合的平面，也就是上述的前盖1和外壳2用于装配的边缘部分。当然此处仅仅是为了便于说明定义的第一面、第二面和连接面的概念，实际上只要是在前盖1和外壳2的装配面上形成台阶结构即可，每个面的具体定义不受上述限制，也不用于限制本发明。由于前盖1和外壳2在安装时，主要发挥作用的就是位于边缘位置的装配面，因此在该装配面上设置台阶结构才能保证通过涂胶区的设计在涂胶粘结时起到有利的效果。

涂胶区设置在台阶结构上，具体可以包括设置在第一面上的第一涂胶区41，同时包括设置在第二面上的第二涂胶区42，当然本实施例仅是示出了其中的一种设置方式，即在第一面和第二面上同时设置涂胶区，可选地，也可以是仅在第一面上设置涂胶区或者仅在第二面上设置涂胶区，相比现有技术而言，均能够起到增大粘结面、增强粘结牢固程度的效果。

在本实施方式中，发声装置为矩形，第一涂胶区41和第二涂胶区42 均为沿前盖1与外壳2的装配面设置的环形结构。沿前盖1与外壳2的装配面设置一圈环形的涂胶区，相比于仅在某几个特定位置设置涂胶结构而言，涂胶面更为平整，且涂胶更均匀，也更能保证有效的涂胶量。当然，无论发声装置具体设置为矩形结构还是圆形结构或者椭圆形结构等，涂胶区均优选设置为环形结构。

如前所述，现有技术中涂胶操作时很容易造成溢胶，在本实施方式中，为了解决这一技术问题，同时进一步增大粘结面积，在前盖1和外壳2的装配面上还设置有用以容纳胶体的第一容胶槽51。从附图中可以清楚的看到，第一容胶槽51实际上就位于上述的第一涂胶区41和第二涂胶区42中，在两个涂胶区中进行胶体的涂布时，第一容胶槽51的设置可以便于容纳多余的溢胶。在具体设计时，第一容胶槽51可设计为环形的凹槽结构，可以在前盖1的装配面上向远离外壳2的方向凹陷，也可以在外壳2的装配面上向远离前盖1的方向凹陷，其纵向剖面可以设计为圆形、三角形、楔形、方形或者等腰梯形中的任意一种或者几种，优选为三角形、楔形或者等腰梯形，因为这样的结构有利于胶体自然流入容胶槽内且不容易外溢。当然，不限于上述几种形状，只要是可以容放胶体的凹陷结构即可。

在本实施方式中，除了上述第一容胶槽51的设计外，还提供了第二容胶槽52，其具体形成在台阶结构的连接面上，具体的，该连接面设置为一斜面结构，前盖1和外壳2在该斜面处相配合就形成了第二容胶槽52，其与第一容胶槽51发挥的作用相同，均可用于容放胶体。

需要说明的是，上述的台阶结构是由在前盖1和外壳2上对应设置的凹陷部和凸起部相配合而成，可以是前盖设置凸起，外壳对应设置凹陷，也可以是外壳凸起，前盖对应凹陷，下面结合实施例二针对这一部分进行详细说明。

实施例二、

本实施方式与实施例一相比，存在相同之处，均在前盖1与振膜边缘部33的结合处设置了第一涂胶区41，不同之处在于，本实施方式中，凹陷部421设置在外壳2上，凸起部422设置在前盖1上，凸起部422插入凹陷部421内，并且通过该凹陷部421内的胶体粘结固定在一起。实际上，这一部分设计所发挥的主要作用等同于实施例一中的第二涂胶区42的设计。

如实施例一中所述，前盖1、外壳2与振膜边缘部33的结合处均设置了第一容胶槽51，在此不再赘述。

除上述涂胶区和容胶槽的设置以外，本实施方式中，如图8所示，外壳2的边缘还设置有环绕凹陷部421并向前盖1的边缘延伸的环形挡墙7，在挡墙7的周向上，均匀分布有多个缺口71，缺口71用于容放所述胶体，有利于进一步改善发声装置整体的密封性，同时也能够增大前盖1与外壳 2结合的强度。

本发明中，弹性密封件6与前盖1结合为一体，弹性密封件6优选为采用橡胶原料或者固态硅胶原料制成。具体的，其可以选择通过注塑或者热压的方式与前盖1结合为一体。

当弹性密封件6与前盖1采用热压方式结合时，具体可以包括如下步骤：

S1:将固态橡胶原料和硫化剂混合，然后经过炼胶机混炼；

S2:将混炼后的固态橡胶原料裁切成设定大小的胶料；

S3:将前盖作为嵌件放入热压模具中，进一步将胶料放入热压模具，将胶料热压到前盖上进而形成弹性密封件。

其中所述步骤S1中，固态橡胶原料与硫化剂混合进行混炼，所述硫化剂被配置为用于固态橡胶原料的硫化，使得硫化后的固态橡胶原料的更具有弹性和使得硫化后的固态橡胶原料的尺寸和结构更加稳定。

在一个例子中，所述弹性密封件采用橡胶原料制成。具体地，所述弹性密封件采用固态硅胶原料制成，本发明人发现，固态硅胶原料具有优异的抗撕裂强度和优良的回弹性和耐热老化性，能够实现对电子终端的密封。而且当固态硅胶原料与前盖进行热压时，固态硅胶与前盖的结合力更好。

而如果采用注塑成型的方式，那么需要先将液态的硅胶通过注胶孔注射到模具中，然后保压使前盖1的外表面形成弹性密封体6。进一步，为了使弹性密封体6固接在前盖1的外侧表面并一体成型，该模具对接在前盖1的外侧表面，然后再进行上述操作。

在一个例子中，所述前盖1上形成有出声孔，弹性密封件6向远离所述前盖1的一侧凸出，弹性密封件6形成的凸出部分围绕出声孔设置。本发明人发现，当弹性密封件6形成凸出部分之后，凭借其凸出部分的形变，当电子终端发生跌落时，弹性密封件6能够更好的减弱发声装置受到的冲击力。与现有技术中采用平面结构的密封圈或缓冲垫相比，本发明能够提供更好的弹性形变，从而减小发声装置受到的冲击力。

在一个例子中，所述振膜3采用橡胶材质制成，具体可以选择硅橡胶、 AEM橡胶或ACM橡胶中的一种。本发明的振膜3与常规的高分子塑料制成的振膜3相比，本发明橡胶材质具有较低的杨氏模量，本发明提供的振膜具有更宽的弹性区域、良好的柔韧性，振膜的振动位移更大，响度更大，不易出现破膜等可靠性问题。所述振膜3制作成发声装置时，振膜3在振动过程中能够有效抑制偏振，提升发声装置的音质，同时降低THD(总谐波失真)；同时本发明可以增加振膜3折环宽度，增大发声装置辐射面积(推动振膜3振动的面积)，并可提供较大的振动行程，减少振动时对材料本身的拉伸，增加抗疲劳强度，保证发声装置的可靠性。

根据本发明一个实施例，所述发声装置在与电子终端的壳体进行装配时，通过压缩所述弹性密封件6，将所述发声装置设置在所述电子终端的壳体内部；所述弹性密封件6设置在所述发声装置与电子终端的壳体之间，所述弹性密封件6能够起到对电子终端的防水和密封作用。

其中，相对于在发声装置的侧面设置部件，从而实现发声装置与电子终端的密封；本发明克服了技术偏见，因为前盖通常设置有出声孔9，同时作为发声装置的前腔将振动的声音传出，人们下意识的会认为在前盖上覆盖部件会影响振动声音的传播，但是本发明在前盖上覆盖弹性密封件，其中所述弹性密封件与前盖上设置出声孔9的部位设置为镂空或所述弹性密封件的凸出部围绕所述出声孔9设置；本发明人发现，本发明的设置不仅没有影响振动声音的传播，而且发声装置与电子终端装配时，弹性密封件能够作为缓冲部件，例如电子终端在跌落时，发声装置会受到很大的冲击力，从而影响发声装置内部结构的稳定性和发声装置的声学性能，为了解决这一技术问题，通常会额外设置缓冲泡棉，以减小发声装置受到的冲击力；但是本发明设置的弹性密封件完全可以实现这一作用，弹性密封件压缩后能够在发声装置与电子终端起到缓冲作用，保护发声装置在电子终端跌落时受到相对较小的冲击力，且无需单独粘贴缓冲泡棉，降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，提供了一种电子终端，包括上述所述的发声装置和壳体，所述发声装置内嵌于所述壳体内，所述发声装置与所述壳体采用所述弹性密封件进行密封。

具体地，所述弹性密封件压缩后，实现发声装置与电子终端的壳体的装配，所述弹性密封件被配置为当所述发声装置通过压缩所述弹性密封件装配至所述壳体内，所述弹性密封件能够起到缓冲作用和密封作用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种发声装置，包括结合在一起的前盖和外壳，所述前盖和所述外壳围成的空腔内安装有振膜，所述前盖上一体结合有弹性密封件，其特征在于，在所述前盖与所述外壳的装配面上形成有相互配合在一起的台阶结构，在所述台阶结构上设置有至少一个涂胶区，所述涂胶区被配置为用以容纳胶体，所述前盖与所述外壳通过所述胶体粘结固定；

其中，所述台阶结构由在所述前盖、所述外壳上对应设置的凹陷部和凸起部配合而成；所述凹陷部用以收容所述凸起部。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述振膜包括中心部、位于所述中心部外侧的折环部以及位于所述折环部外侧的边缘部，所述振膜被配置在所述前盖和所述外壳之间，并且所述边缘部分别与所述前盖、所述外壳通过涂胶粘结在一起。

3.根据权利要求2所述的发声装置，其特征在于，所述台阶结构包括位于第一位置的第一面、位于第二位置的第二面以及连接所述第一面和所述第二面的连接面；

所述第一面为所述前盖和/或所述外壳与所述振膜的边缘部相结合的平面；所述第二面为位于所述发声装置边缘区域的所述前盖与所述外壳相结合的平面。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述涂胶区包括设置在所述第一面上的第一涂胶区；

和/或，所述涂胶区包括设置在所述第二面上的第二涂胶区。

5.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述涂胶区为沿所述前盖与所述外壳的装配面设置的环形结构。

6.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述前盖和/或所述外壳的装配面上设置有用以容纳所述胶体的第一容胶槽；所述第一容胶槽为环形的凹槽结构，且对应于所述涂胶区布置。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述凹槽结构的纵向剖面为圆形、三角形、楔形、方形或者等腰梯形。

8.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述连接面设置为斜面，所述前盖与所述外壳在所述斜面处配合形成第二容胶槽；所述第二容胶槽被配置为存储所述胶体。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述凹陷部设置在所述外壳上，所述凸起部设置在所述前盖上，所述凸起部插入所述凹陷部内并且与所述凹陷部通过所述胶体粘结；

所述外壳的边缘设置有环绕所述凹陷部并向所述前盖的边缘延伸的环形挡墙。

10.根据权利要求9所述的发声装置，其特征在于，在所述挡墙的周向上，均匀分布有多个缺口，所述缺口用于容放所述胶体。

11.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性密封件与所述前盖通过注塑或者热压结合为一体。

12.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述前盖上形成有出声孔，所述弹性密封件向远离所述前盖的一侧凸出，所述弹性密封件形成的凸出部围绕所述出声孔设置。

13.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性密封件采用橡胶原料或者固态硅胶原料制成。

14.一种电子终端，其特征在于，包括权利要求1-13任意一项所述的发声装置和壳体，所述发声装置内嵌于所述壳体内，所述发声装置与所述壳体采用所述弹性密封件进行密封。

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