JPH07307534A - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 どの段階で実装部品を取り付けるべきかを一
見して判断することができるため、実装部品の取り付け
ミス等を確実に防止することができるプリント配線板を
提供すること。 【構成】 複数の実装部品を実装するためのプリント配
線板１０に、各実装部品が実装されるべき段階を意味す
る標識としての図形Ｍ1 〜Ｍ5 を、それらの実装部品が
実装される実装位置Ｐ1 〜Ｐ5 毎に設ける。これらの図
形Ｍ1 〜Ｍ5 は、同色のインクを用いて一回のシルクス
クリーン印刷で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の実装部品を実装
するためのプリント配線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるプリント配線板の場合、複
数個かつ複数種の実装部品が、即ちＳＯＰ等のような能
動部品やコネクタ等のような受動部品が片面または両面
に取り付けられるようになっている。

【０００３】通常、リード挿入型部品を実装するための
プリント配線板には、その部品を実装すべき位置を容易
に認識できるように、特定のスルーホール群の周囲にシ
ルクスクリーン印刷によって部品の外形線などが描かれ
る。そして、部品の品番や極性等を示すアルファベット
や記号等も、前記外形線に付随して描かれることがあ
る。表面実装部品を実装するためのプリント配線板につ
いても、基本的には同様である。即ち、ランド群の周囲
またはランド群に囲まれる領域に、シルクスクリーン印
刷によって部品の外形線や、品番・極性等を示すアルフ
ァベットや記号等が描かれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、複数種の実
装部品を表面実装する場合、ＳＯＰ等のような実装部品
とは異なり、一括リフローによってはんだ付けすること
ができない実装部品がある。例えば、表面実装型コネク
タ等がその代表例である。この種のコネクタは樹脂材料
を主体としているため、リフロー時の熱によって変形し
やすいからである。従って、この種の実装部品について
は、リフロー後のはんだ付けによって個別に実装する必
要がある。

【０００５】また、プリント配線板に表面実装される実
装部品の種類によっては、洗浄液（水や炭化水素等）に
弱いものがある。例えば、表面実装型スイッチ等がその
代表例である。従って、この種のスイッチについては、
洗浄工程後のはんだ付けによって個別に実装する必要が
ある。

【０００６】しかし、従来のプリント配線板では、実装
部品を実装すべき位置等を認識することができても、実
装部品をどの段階で取り付けるべきかを一見して認識す
ることが難しかった。このため、実装部品の取り付けミ
ス等が発生しやすかった。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、どの段階で実装部品を取り付ける
べきかを一見して認識することができるため、実装部品
の取り付けミス等を確実に防止することができるプリン
ト配線板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の実装部品を実
装するためのプリント配線板であって、前記各実装部品
が実装されるべき段階を意味する標識を、それらの実装
部品が実装される位置毎に設けたプリント配線板をその
要旨としている。請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明において、前記標識は、同色のインクを用
いて一回のシルクスクリーン印刷で形成されることをそ
の要旨としている。請求項３に記載の発明では、請求項
２に記載の発明において、前記標識は、前記実装部品の
外形線にほぼ等しくなるように印刷された外形線を持つ
図形であることをその要旨としている。

【０００９】

【作用】請求項１〜３に記載の発明によると、標識を一
見するだけで、どの段階で実装部品を取り付けるべきか
を認識することができる。特に請求項２に記載の発明に
よると、既存の設備及び工程によって標識が形成される
ため、標識を形成する手間がかからない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図１及び
表１に基づき詳細に説明する。図１には、実施例のプリ
ント配線板１０の一部が示されている。図１において示
されているプリント配線板１０上の領域には、合計５つ
の実装部品が表面実装されるようになっている。

【００１１】第１の実装位置Ｐ1 には、実装部品である
ＳＯＰ（Single outline package）を実装するための複
数個のランド１１が形成されている。４個×２列からな
るランド１１群の外側には、前記ＳＯＰを意味する「Ｉ
Ｃ １」という文字が白色のインクを用いてシルクスク
リーン印刷されている。このＳＯＰは、通常のリフロー
によってはんだ付けすることが可能な実装部品である。

【００１２】第２の実装位置Ｐ2 には、実装部品である
表面実装型コネクタを実装するためのランド１２が形成
されている。５個×２列からなるランド１２群の外側に
は、前記コネクタを意味する「ＣＮ １」という文字が
白色のインクを用いてシルクスクリーン印刷されてい
る。樹脂材料を主体とするこのコネクタは、リフロー時
の熱によって変形しやすいという特徴を有している。よ
って、前記コネクタは、リフロー後かつ洗浄前における
はんだ付け工程によって個別に実装される。

【００１３】第３の実装位置Ｐ3 には、実装部品である
表面実装型スイッチを実装するためのランド１３が形成
されている。２個のランド１３の近傍には、前記スイッ
チを意味する「ＳＷ １」という文字が白色のインクを
用いてシルクスクリーン印刷されている。このスイッチ
は、リフローによるはんだ付けが可能である反面、水や
炭化水素等の洗浄液に弱いという特徴がある。よって、
前記スイッチは、洗浄工程後におけるはんだ付け工程に
よって個別に実装される。

【００１４】第４の実装位置Ｐ4 には、実装部品である
ＳＯＰを実装するためのランド１４が形成されている。
４個×２列からなるランド１４群の外側には、前記ＳＯ
Ｐを意味する「ＳＰＡＲＥ １」という文字が白色のイ
ンクを用いてシルクスクリーン印刷されている。このＳ
ＯＰは、通常のリフローによってはんだ付けすることが
可能な実装部品である。

【００１５】第５の実装位置Ｐ5 には、実装部品である
ＳＯＰを実装するためのランド１５が形成されている。
４個×２列からなるランド１５群の外側には、前記ＳＯ
Ｐを意味する「ＳＰＡＲＥ ２」という文字が白色のイ
ンクを用いてシルクスクリーン印刷されている。このＳ
ＯＰは、前記ＳＯＰと同様に、通常のリフローソルダリ
ングによってはんだ付けすることが可能な実装部品であ
る。ただし、第５の実装位置Ｐ5 に実装されるＳＯＰ
は、例えばユーザーの仕様に対応することなどを考慮し
て、ここでは取り付けられない実装部品である。なお、
第１，第４，第５の実装位置Ｐ1 ，Ｐ4 ，Ｐ5 に実装さ
れるＳＯＰは、基本的には同種のもの、即ち２つの側面
に４本づつリードを有するタイプのものである。

【００１６】上記のように、このプリント配線板１０の
アッセンブリ工程では、各実装部品が実装されるべき段
階として、４つの段階があることになる。即ち、リフ
ローによるはんだ付け、リフロー後かつ洗浄前におけ
るはんだ付け、洗浄後におけるはんだ付け、ユーザ
ーによるはんだ付け、の４つの段階である。そして、こ
のプリント配線板１０の場合、各実装部品が実装される
べき段階を意味する標識としての図形Ｍ1 〜Ｍ5 がそれ
ぞれの実装位置Ｐ1 〜Ｐ5 毎に設けられている。

【００１７】第１の実装位置Ｐ1 にあるパッド１１群の
中心部には、ＳＯＰの外形線である長方形状にほぼ等し
い外形線を持つ図形Ｍ1 が、白色のインクを用いてシル
クスクリーン印刷されている。図形Ｍ1 は、所定の線幅
を有する実線のみによって表現されている。

【００１８】第４の実装位置Ｐ4 にあるパッド１４群の
中心部には、ＳＯＰの外形線である長方形状にほぼ等し
い外形線を持つ図形Ｍ4 が、白色のインクを用いてシル
クスクリーン印刷されている。図形Ｍ4 も、前記図形Ｍ
1 と同じく所定の線幅を有する実線のみによって表現さ
れている。即ち、この実施例では、「実線」で表現され
た図形Ｍ1 ，Ｍ4 が「のはんだ付け」を意味してい
る。換言すると、リフロー前に第１，第４の実装位置Ｐ
1 ，Ｐ4 にＳＯＰを取り付けておく必要があるというこ
とを意味している。

【００１９】第２の実装位置Ｐ2 にあるパッド１２群の
中心部には、コネクタの外形線である長方形状にほぼ等
しい外形線を持つ図形Ｍ2 が、白色のインクを用いてシ
ルクスクリーン印刷されている。図形Ｍ2 は所定の線幅
を有する実線によって表現されているほか、その内部領
域には一定のピッチで斜線が描かれている。即ち、この
実施例では、「斜線」で表現された図形Ｍ2 が「のは
んだ付け」を意味している。換言すると、第２の実装位
置Ｐ2 には、リフロー後かつ洗浄前にコネクタを取り付
けておく必要があるということを意味している。

【００２０】第３の実装位置Ｐ3 にあるパッド１３の周
囲には、スイッチの外形線である正方形状にほぼ等しい
外形線を持つ図形Ｍ3 が、白色のインクを用いてシルク
スクリーン印刷されている。図形Ｍ3 は、パッド１３の
部分のみを残して全体的に塗り潰されている。即ち、こ
の実施例では、「塗り潰された」図形Ｍ3 が「のはん
だ付け」を意味している。換言すると、第３の実装位置
Ｐ3 には、洗浄後にスイッチを取り付けておく必要があ
るということを意味している。

【００２１】第５の実装位置Ｐ5 にあるパッド１５群の
中心部には、ＳＯＰの外形線である長方形状にほぼ等し
い外形線を持つ図形Ｍ5 が、白色のインクを用いてシル
クスクリーン印刷されている。図形Ｍ5 は、所定の線幅
を有する破線のみによって表現されている。なお、破線
で表現された図形Ｍ5 の内部には何ら印刷がなされてい
ない。即ち、この実施例では、「破線」からなる図形Ｍ
5 が「のはんだ付け」を意味している。換言すると、
第５の実装位置Ｐ5 には、何ら実装部品を取り付けてお
く必要がないことを意味している。

【００２２】なお、これらの図形Ｍ1 〜Ｍ5 は、シルク
スクリーン印刷によって文字を印刷をするときに同時に
印刷される。従って、一枚のマスク及び一種類のインク
を用いて文字と図形Ｍ1 〜Ｍ5 とが形成されることにな
る。

【００２３】さて、次に本実施例のプリント配線板１０
の作用効果について説明する。このプリント配線板１０
の場合、各実装部品が実装されるべき段階を意味する図
形Ｍ1 〜Ｍ5 が各実装位置Ｐ1 〜Ｐ5 毎に設けられてい
る。このため、それらの図形Ｍ1 〜Ｍ5 を一見するだけ
で、どの段階で実装部品を取り付けるべきかを容易に認
識することができる。従って、実装部品の取り付けミス
等を確実に防止することができる。また、外観検査をス
ムーズに行うことができるため、作業性が向上する。

【００２４】特にこの実施例のプリント配線板１０によ
ると、図形Ｍ1 〜Ｍ5 がシルクスクリーン印刷によって
文字を印刷をするときに同時に印刷される。この場合、
既存のシルクスクリーン印刷装置によって通常の工程で
形成することが可能であることから、図形Ｍ1 〜Ｍ5 の
形成にさほど手間がかからない。従って、プリント配線
板１０の高コスト化につながるということもない。ま
た、各図形Ｍ1 〜Ｍ5 は、実装部品の外形線にほぼ等し
い外形線を持つように印刷されている。従って、形状を
見るだけでその図形Ｍ1 〜Ｍ5 に対応する実装部品を容
易に認識することができる。従って、実装部品の取り付
けミス等を確実に防止することができる。

【００２５】また、シルクスクリーン印刷された図形Ｍ
1 〜Ｍ5 の内部には、部品名や印刷される文字（「ＩＣ
１」，「ＣＮ１」等）が印刷されていてもよい。また、
何ら印刷がなされていなくてもよい。内部に印刷する場
合には、印刷する箇所のみ図形Ｍ1 〜Ｍ5 の一部を省略
すればよい。

【００２６】

【表１】

【００２７】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ることはなく、例えば次のように変更することが可能で
ある。 （ａ） 図２〜図６に示される別例１〜５のプリント配
線板１６〜２０のような構成にしてもよい。

【００２８】図２に示される別例１のプリント配線板１
６では、「間隔の広い斜線」で表現された図形Ｍ1 ，Ｍ
4 が上記の「のはんだ付け」を意味している。また、
「間隔の狭い斜線」で表現された図形Ｍ3 が「のはん
だ付け」を意味している。「中ぐらいの間隔の斜線」で
表現された図形Ｍ2 が「のはんだ付け」を意味してい
る。

【００２９】図３に示される別例２のプリント配線板１
７では、「細い実線」で表現された図形Ｍ1 ，Ｍ4 が
「のはんだ付け」を意味している。また、「中くらい
の太さの実線」で表現された図形Ｍ2 が「のはんだ付
け」を、「太い実線」で表現された図形Ｍ3 が「のは
んだ付け」を意味している。

【００３０】図４に示される別例３のプリント配線板１
８では、「一点鎖線」で表現された図形Ｍ1 ，Ｍ4 が
「のはんだ付け」を意味している。また、「二点鎖
線」で表現された図形Ｍ2 が「のはんだ付け」を、
「三点鎖線」で表現された図形Ｍ3が「のはんだ付
け」を意味している。

【００３１】図５に示される別例４のプリント配線板１
９では、「一重の実線」で表現された図形Ｍ1 ，Ｍ4 が
「のはんだ付け」を意味している。また、「二重の実
線」で表現された図形Ｍ2 が「のはんだ付け」を、
「三重の実線」で表現された図形Ｍ3 が「のはんだ付
け」を意味している。

【００３２】図６に示される別例５のプリント配線板２
０では、「一つのコーナー部を塗り潰した」図形Ｍ1 ，
Ｍ4 が「のはんだ付け」を意味している。また、「二
つのコーナー部を塗り潰した」図形Ｍ2 が「のはんだ
付け」を、「三つのコーナー部を塗り潰した」図形Ｍ3
が「のはんだ付け」を意味している。

【００３３】以上例示したプリント配線板１６〜２０
は、いずれも図形Ｍ1 〜Ｍ4 の表現方法に一定の規則性
がある。即ち、図２のプリント配線板１６を例にとる
と、「後工程になるほど斜線の間隔が狭くなる」という
一定の規則性をもって各図形Ｍ1〜Ｍ4 が表現されてい
ることがわかる。その他の別例２〜５についても基本的
には同様のことがいえる。

【００３４】このようにすると、どの段階で実装部品を
取り付けるべきかを極めて容易に認識することができ
る。従って、実装部品の取り付けミス等をいっそう確実
に防止することができる。

【００３５】（ｂ） 図７に示される別例６のプリント
配線板２１のような構成としてもよい。このプリント配
線板２１では、前記実施例の図形Ｍ1 〜Ｍ4 の内部領域
に「１」「２」「３」というようなローマ数字がシルク
スクリーン印刷されている。この構成であっても、ロー
マ数字を一見することによって、どの段階で実装部品を
取り付けるべきかを容易に認識することができる。

【００３６】（ｃ） 図８に示される別例７のプリント
配線板２２では、前記実施例の図形Ｍ1 〜Ｍ4 の内部領
域に「リフ前」「リフ後」「洗浄後」という日本文字が
シルクスクリーン印刷されている。つまり、これらの日
本文字は、個々の実装部品の取り付け段階を省略形で表
現したものである。

【００３７】この構成であると、日本文字を一見するこ
とによって、どの段階で実装部品を取り付けるべきかを
極めて容易に認識することができる。また、カタカナ及
び漢字であることから、実装部品の名称や種類等を表す
アルファベットやアラビア数字等と混同するおそれもな
い。

【００３８】（ｄ） 本発明は片面板、両面板、多層板
の樹脂基板やセラミックス基板を問わず具体化すること
ができる。さらに、実施例等のような表面実装方式のみ
に限定されることなく、リード挿入実装方式や混載実装
方式に具体化することも可能である。

【００３９】（ｅ） 勿論、それぞれの図形Ｍ1 〜Ｍ5
を異なる色のインクを用いて複数回に分けてシルクスク
リーン印刷しても差し支えない。この構成にすると、ど
の段階で実装部品を取り付けるべきかを、色彩の違いに
よって極めて容易に認識することができるという利点が
ある。従って、実装部品の取り付けミス等をいっそう確
実に防止することができる。ただし、実施例のように一
色のインクかつ一回のシルクスクリーン印刷で形成する
ことは、複数色のときに比べて低コスト的になるという
利点がある。

【００４０】（ｆ） 図形Ｍ1 〜Ｍ5 を形成する方法
は、シルクスクリーン印刷のみに限定されない。例え
ば、色のついた感光性のフォトレジストの露光・現像に
よって形成するという方法等でもよい。

【００４１】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施例及び別例によって把握
される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１〜３のいずれかの発明において、前記
標識は、各実装部品が実装されるべき段階の順序に従っ
て一定の規則性をもって表現されること。この構成であ
ると、実装部品の取り付けミス等をいっそう確実に防止
できる。

【００４２】（２） 請求項１〜３のいずれかの発明に
おいて、前記標識は、複数色のインクを用いて各実装部
品が実装されるべき段階毎に形成されること。この構成
であると、実装部品の取り付けミス等をいっそう確実に
防止できる。

【００４３】なお、本明細書中において使用した技術用
語を以下のように定義する。 「標識： 幾何学的な図形（線分、三角形、四角形、
円形など）をいうほか、例えばアルファベット、数字、
ひらがな、カタカナ、漢字等の各種文字、＋，−等の記
号、各種の模様、さらにはこれらに色彩を伴ったものを
も意味する。」

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載のプリント配線板によれば、標識を設けることによっ
てどの段階で実装部品を取り付けるべきかを一見して認
識することができるため、実装部品の取り付けミス等を
確実に防止することができる。請求項２に記載の発明に
よれば、標識を形成する手間がかからないため、プリン
ト配線板の高コスト化を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図２】別例１のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図３】別例２のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図４】別例３のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図５】別例４のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図６】別例５のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図７】別例６のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【図８】別例７のプリント配線板を示す部分概略平面図
である。

【符号の説明】

１０，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２…プ
リント配線板、Ｍ1 〜Ｍ5 …標識としての図形。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の実装部品を実装するためのプリント
   配線板であって、前記各実装部品が実装されるべき段階
   を意味する標識を、それらの実装部品が実装される位置
   毎に設けたプリント配線板。
2. 【請求項２】前記標識は、同色のインクを用いて一回の
   シルクスクリーン印刷で形成される請求項１に記載のプ
   リント配線板。
3. 【請求項３】前記標識は、前記実装部品の外形線にほぼ
   等しくなるように印刷された外形線を持つ図形である請
   求項２に記載のプリント配線板。