CN101452516B - 条形码形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条形码形成方法，包括于印刷电路板的阻焊层表面放置一具有多个第一开孔的第一丝网模板，接着，将第一印刷剂注入各该第一开孔并执行烘烤作业，再卸除该第一丝网模板，使该第一印刷剂形成第一图案，接着放置一第二丝网模板于该阻焊层表面，且该第二丝网模板具有多个第二开孔，接着，将第二印刷剂注入各该第二开孔并执行烘烤作业，最后，卸除该第二丝网模板，使该第二印刷剂形成第二图案，通过该第一及第二图案便可形成条形码。

Description

条形码形成方法

技术领域

本发明涉及一种条形码制作技术，更详而言之，涉及一种应用于印刷电路板上的条形码形成方法。

背景技术

随着经济全球化的到来，越来越多的商品开始使用条形码作为可同时供条形码识别设备扫描识读与人工识读的标识，以表征对应商品的信息内容。条形码是由一组规则排列的条图案、空图案、以及对应的字符图案组成，其中，由一组条图案、以及空图案表示的信息与由字符图案表示的信息相同，两者的区别仅在于识读方式的不同，由一组条图案及空图案表示的信息可通过条形码识别设备扫描识读，而字符图案是由一组数字或字母组成的，可供使用者直接识读或通过键盘设备向电脑输入数据时使用。由于条形码使用的便利性，使得此种条形码标识技术亦同样普遍应用于各种电器设备的印刷电路板中。

目前，于印刷电路板上设计条形码，通常是额外通过一条形码印刷设备印刷出对应该印刷电路板的条形码，复将该条形码以人为方式或流水线作业方式黏贴于该印刷电路板的特定位置，以供识别该印刷电路板。

但是，采用上述方式设计条形码，需先印刷出条形码，再黏贴条形码于该印刷电路板上，无疑增加了条形码设计时间，此外，复需额外增加条形码印刷设备的使用，造成成本上的浪费。

综上所述，如何提出一种节省工时且降低成本的条形码形成方法，以避免现有技术中的种种缺陷，实为目前亟欲解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的一目的在于提供一种节省时间的条形码形成方法。

本发明的另一目的在于提供一种条形码形成方法，以降低成本。

为达到上述目的及其它目的，本发明提供一种条形码形成方法，包括：提供一至少一表面形成有阻焊层(Solder Mask；S/M)的印刷电路板，且该阻焊层表面具有待印刷区域及非待印刷区域；放置一第一丝网模板于该阻焊层表面，且该第一丝网模板对应该待印刷区域具有多个第一开孔；将第一印刷剂注入各该第一开孔而涂布于该待印刷区域，并对各该第一开孔中的第一印刷剂执行烘烤作业；卸除该第一丝网模板，经烘烤的第一印刷剂于该待印刷区域形成第一图案，且该第一图案具有多个开孔；放置一第二丝网模板于该阻焊层表面，且该第二丝网模板对应屏蔽该非待印刷区域及该第一图案，且具有对应该第一图案的开孔的多个第二开孔；将第二印刷剂注入该第二开孔，并对各该第二开孔中的第二印刷剂执行烘烤作业；以及卸除该第二丝网模板，经烘烤的该第二印刷剂于该待印刷区域形成第二图案，以通过该第一及第二图案形成一条形码。前述的条形码形成方法中，该条形码的颜色不同于该阻焊层表面的颜色，换言之，该第一及第二印刷剂不同于该阻焊层表面的颜色。该条形码包含条图案、空图案、以及字符图案。于一实施例中，该第一图案为条图案、以及字符图案，该第二图案是对应为空图案，而对应该第一图案的第一印刷剂的颜色可为黑色、深蓝色、深绿色、或者深棕色等，对应该第二图案的第二印刷剂的颜色则可为白色、红色、黄色、或者橙色等。于另一实施例中，该第一图案为空图案、以及字符图案，该第二图案是对应为条图案，相应地，对应该第一图案的第一印刷剂的颜色可为白色、红色、黄色、或者橙色，对应该第二图案的第二印刷剂的颜色则可为黑色、深蓝色、深绿色、或者深棕色。此外，该第一丝网模板以及第二丝网模板可例如为聚酯模板或不锈钢模板等。再者，该条形码形成方法是应用于印刷电路板的零件文字丝网印刷(Silk Screen Printing)过程中。

相比于现有技术，本发明的条形码形成方法是应用于印刷电路板的丝网印刷过程中，以丝网印刷方式将条形码印刷于印刷电路板的阻焊层表面，进而避免了额外条形码印刷设备的使用，大大降低成本，同时，由于，本发明是于现有的印刷电路板丝网印刷过程中同时印制该条形码，可大大简化现有技术需先印刷出条形码，再粘贴条形码于该印刷电路板上的条形码设计时间。

附图说明

图1A至图1G是显示本发明的条形码形成方法的流程示意图；以及

图2是显示本发明的条形码形成方法的条形码的示意图。

主要元件符号说明：

1    印刷电路板

11   阻焊层

111  待印刷区域

12   线路层

13   导电通孔

2    第一丝网模板

21   第一开孔

3    条形码

31   第一图案

32   第二图案

4    第二丝网模板

41   第二开孔

30   第一印刷剂

40   第二印刷剂

W   文字图案

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

图1A至图1G将详细说明本发明的条形码形成方法的较佳实施例的剖面示意图。此处须注意的一点是，这些附图均为简化的示意图，其仅以示意方式说明本发明的基本架构，因此其仅显示与本发明有关的构成，且所显示的构成并非以实际实施时的数目、形状、及尺寸比例绘制，其实际实施时的数目、形状及尺寸比例为一种选择性的设计，且其构成布局形态可能更为复杂。

如图1A所示，首先提供一至少一表面形成有阻焊层(Solder Mask；S/M)11的印刷电路板1，该阻焊层11表面预设一待印刷区域111，以供形成条形码于其上。该待印刷区域111以外的区域则为非待印刷区域。该印刷电路板1可例如为单层印刷电路板、或者多层印刷电路板，于本实施例中，是以四层印刷电路板为例进行说明，该印刷电路板1复于其表层或内层形成有线路层12、以及贯穿该印刷电路板1以电性连接该线路层12的导电通孔(Via)13，但是该印刷电路板1的电路结构形式不以此为限，印刷电路板1可依据其实际用途具有多种电路结构形式，于此，不再为文一一赘述。

如图1B所示，于该阻焊层11的待印刷区域111表面放置一第一丝网模板2，该第一丝网模板2对应该待印刷区域111具有多个第一开孔21，以预设条形码，于本实施例中，该条形码包含条图案及字符图案，但不以此为限。此外，该第一丝网模板2为聚酯模板、不锈钢模板或其它适于丝网印刷过程的模板等。

如图1C所示，接着，将第一印刷剂30注入各该第一开孔21而涂布于该待印刷区域111，再对该第一印刷剂30执行烘烤作业。但是，通过丝网模板的开孔执行涂布印刷的技术种类繁多，且是业界的现有技术，故在此不再为文赘述。

如图1D所示，烘烤过程后，卸除该第一丝网模板2，使该第一印刷剂30于该待印刷区域111形成第一图案31。该第一图案31具有多个开孔。

如图1E所示，再放置一第二丝网模板4于该印刷电路板1上，该第二丝网模板4对应屏蔽该阻焊层11的表面(待印刷区域111除外的非印刷区域)及该第一图案31，且具有对应该第一图案31的开孔的多个第二开孔41。本实施例中，于该待印刷区域111上，该第一图案31的开孔对应该第二开孔41，而该第二开孔41中预定形成对应该条形码为空图案的图案。此外，该第二丝网模板4可例如为聚酯模板、或者不锈钢模板等。

如图1F所示，接着，将第二印刷剂40注入各该第二开孔41而涂布于该待印刷区域111上，并对第二开孔41中的第二印刷剂40执行烘烤作业。

于本实施例中，形成条图案及字符图案的该第一印刷剂30的颜色为黑色、深蓝色、深绿色、深棕色、或其它反射率较低的颜色等，形成空图案的该第二印刷剂40的颜色为白色、红色、黄色、橙色、或其它反射率较高的颜色；于其它实施例中，该第一印刷剂30的颜色与该第二印刷剂40的颜色可依所形成的条形码相互对应；通常为便于条形码识别设备可正确识读出条形码所表征的信息内容，是选取反射率较低的颜色为条图案及字符图案，而反射率较高的颜色为空图案，以使该条形码图案颜色的印刷对比度(Print Contrast Signal；PCS)满足特定范围，一般为67％～98％即可。

另外，该条形码中的字符图案仅供人工识读，故，对于颜色的对比要求相对较低，仅肉眼正常识读的颜色即可；再者，由于该条形码是设于该印刷电路板的阻焊层表面，故，为便于条形码识别设备以及人工识读，该条形码的颜色不同于该阻焊层表面的颜色。

如图1G所示，烘烤过程后，卸除该第二丝网模板4，使经烘烤的该第二印刷剂40于该待印刷区域111形成第二图案32。通过该第一图案31以及第二图案32以于该印刷电路板1的待印刷区域111形成一条形码3。

请参阅图2，依上述形成方法，可于该印刷电路板1的待印刷区域111形成条形码3，如图所示，该条形码3是由一组间隔排列的条图案与空图案、以及设置于该条图案与空图案下方的一组字符图案组成。

此处需予以说明的是，上述条形码形成方法是应用于电路板的零件文字丝网印刷过程(Silk Screen Printing)中，亦即，于上述制作过程中，该第一或该第二丝网模板同时设置有对应布设于该印刷电路板中用以标示各该零件的文字图案(如图2所示的标号W，即为标示该印刷电路板中电容零件的文字图案C10)的开孔，亦可另外设置一第三丝网模板(未图标)，视该文字图案欲涂布的印刷剂的颜色而予以确定。同时，虽本实施例中是由该第二丝网模板4屏蔽各该第一图案31，但亦可由一罩体(未图示)对应屏蔽该第一图案31，而非局限于本实施例中所述的。

综上所述，本发明的条形码形成方法是应用于印刷电路板的丝网印刷(Silk Screen Printing)过程中，于该印刷电路板中对应该阻焊层的表面放置一具有多个对应该条形码的预设第一图案的第一开孔的第一丝网模板，接着，通过各该第一开孔将第一印刷剂涂布于该印刷电路板，并执行烘烤作业；然后，卸除该第一丝网模板，放置一第二丝网模板于该印刷电路板中对应该阻焊层表面，该第二丝网模板具有多个对应该条形码的预设第二图案的第二开孔且可对应屏蔽各该第一图案。接着，将第二印刷剂注入各该第二开孔而涂布于该印刷电路板，并执行烘烤作业，最后，卸除该第二丝网模板，以通过该第一及第二图案而于该印刷电路板表面形成该条形码。

如此，相对现有技术需预先通过额外的条形码印刷设备印刷出条形码，再将条形码粘贴于该印刷电路板上的设计步骤，显然，本发明的条形码形成方法在工序上更为简化，进而大大节省了时间；此外，应用本发明的条形码形成方法，无需额外条形码印刷设备的使用，亦可大大降低使用成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。

Claims (8)

1.一种条形码形成方法，包括：

提供至少一表面形成有阻焊层的印刷电路板，且该阻焊层表面具有待印刷区域以及非待印刷区域；

放置一第一丝网模板于该阻焊层表面，且该第一丝网模板对应该待印刷区域具有多个第一开孔；

将第一印刷剂注入各该第一开孔而涂布于该待印刷区域，并对各该第一开孔中的第一印刷剂执行烘烤作业；

卸除该第一丝网模板，经烘烤的该第一印刷剂于该待印刷区域形成第一图案，且该第一图案具有多个开孔；

放置一第二丝网模板于该阻焊层表面，该第二丝网模板对应屏蔽该非待印刷区域及各该第一图案，且具有对应该第一图案的开孔的多个第二开孔；

将第二印刷剂注入各该第二开孔，并对各该第二开孔中的第二印刷剂执行烘烤作业；以及

卸除该第二丝网模板，经烘烤的该第二印刷剂于该待印刷区域形成第二图案，以通过该第一及第二图案形成一条形码。

2.根据权利要求1所述的条形码形成方法，其中，该第一印刷剂及该第二印刷剂的颜色不同于该阻焊层表面的颜色。

3.根据权利要求1所述的条形码形成方法，其中，该第一图案为条图案、及字符图案，该第二图案为空图案。

4.根据权利要求3所述的条形码形成方法，其中，该第一印刷剂的颜色为黑色、深蓝色、深绿色、或深棕色，该第二印刷剂的颜色为白色、红色、黄色、或橙色。

5.根据权利要求1所述的条形码形成方法，其中，该第一图案为空图案、及字符图案，该第二图案为条图案。

6.根据权利要求5所述的条形码形成方法，其中，该第一印刷剂的颜色为白色、红色、黄色、或橙色，该第二印刷剂的颜色为黑色、深蓝色、深绿色、或深棕色。

7.根据权利要求1所述的条形码形成方法，其中，该第一丝网模板以及第二丝网模板为聚酯模板或不锈钢模板。

8.根据权利要求1所述的条形码形成方法，是应用于电路板的零件文字丝网印刷过程中。

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