JPH0730416B2 - ストリップ浮上用プレッシャパッド - Google Patents
ストリップ浮上用プレッシャパッドInfo
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- JPH0730416B2 JPH0730416B2 JP4170542A JP17054292A JPH0730416B2 JP H0730416 B2 JPH0730416 B2 JP H0730416B2 JP 4170542 A JP4170542 A JP 4170542A JP 17054292 A JP17054292 A JP 17054292A JP H0730416 B2 JPH0730416 B2 JP H0730416B2
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- JP
- Japan
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- strip
- pressure pad
- straightening
- fluid
- pad
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続搬送されるストリ
ップの下面に流体を吹き付けて浮上させるストリップ浮
上用プレッシャパッドに関する。
ップの下面に流体を吹き付けて浮上させるストリップ浮
上用プレッシャパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記プレッシャパッドとして図７
に示すものが知られている。このプレッシャパッド２０
は、ストリップＳの対向部にストリップ搬送方向（矢印
Ｘ方向）と直交する方向に延びる一対の流体噴出ノズル
２１，２１を備えており、この流体噴出ノズル２１，２
１よりストリップＳの下面に流体を吹き付けるようにし
ている。
に示すものが知られている。このプレッシャパッド２０
は、ストリップＳの対向部にストリップ搬送方向（矢印
Ｘ方向）と直交する方向に延びる一対の流体噴出ノズル
２１，２１を備えており、この流体噴出ノズル２１，２
１よりストリップＳの下面に流体を吹き付けるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
レッシャパッド２０では、ストリップＳの下面に吹き付
けられた流体はすぐに側方に逃げるため、静圧領域Ｂす
なわちストリップＳの浮上力として有効に作用する圧力
領域が図示するように小さく、安定したストリップＳの
浮上状態が得られないという問題点を有していた。特
に、高温流体の場合は流体密度が小さいので、必要な浮
上力を確保するために極めて大量の流体を送らねばなら
ないという問題点があった。
レッシャパッド２０では、ストリップＳの下面に吹き付
けられた流体はすぐに側方に逃げるため、静圧領域Ｂす
なわちストリップＳの浮上力として有効に作用する圧力
領域が図示するように小さく、安定したストリップＳの
浮上状態が得られないという問題点を有していた。特
に、高温流体の場合は流体密度が小さいので、必要な浮
上力を確保するために極めて大量の流体を送らねばなら
ないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、ストリップ浮上用プレッ
シャパッドにおいて、ストリップ対向面に、前後に平行
なスリットノズルを設けるとともに、該スリットノズル
間に中央部が端部に向かって突出する少なくとも一組の
整流板を左右対称に設け、これら整流板の内側に該整流
板に沿って複数の流体噴出孔を設けたものである。な
お、上記整流板が幅方向に移動し、流体噴出孔の開口率
を調整できるようにしてもよい。
決するためになされたもので、ストリップ浮上用プレッ
シャパッドにおいて、ストリップ対向面に、前後に平行
なスリットノズルを設けるとともに、該スリットノズル
間に中央部が端部に向かって突出する少なくとも一組の
整流板を左右対称に設け、これら整流板の内側に該整流
板に沿って複数の流体噴出孔を設けたものである。な
お、上記整流板が幅方向に移動し、流体噴出孔の開口率
を調整できるようにしてもよい。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、ストリップの下面に吹き付
けられた流体は、左右の整流板によって両端側への移動
が規制される。また、整流板は中央部が端部に向かって
突出する形状、すなわち“く”の字状またはアーチ状に
形成されているので、流体噴出孔からストリップに吹き
付けられた流体が対向する整流板の間に効率良く滞留
し、安定した静圧領域を広範囲に得ることができる。ま
た、整流板の内側に設けた流体噴出孔からストリップに
吹き付けられる流体が一種の流体カーテンを形成し、静
圧領域の安定化を促進する。
けられた流体は、左右の整流板によって両端側への移動
が規制される。また、整流板は中央部が端部に向かって
突出する形状、すなわち“く”の字状またはアーチ状に
形成されているので、流体噴出孔からストリップに吹き
付けられた流体が対向する整流板の間に効率良く滞留
し、安定した静圧領域を広範囲に得ることができる。ま
た、整流板の内側に設けた流体噴出孔からストリップに
吹き付けられる流体が一種の流体カーテンを形成し、静
圧領域の安定化を促進する。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１、２において、ストリップ浮上用
プレッシャパッド１は、その上面すなわち矢印Ｘ方向に
搬送されるストリップＳの対向面２（以下「パッドフェ
ース２」という。）に、ストリップ幅方向（矢印Ｙ方
向）に延びるスリットノズル３，３が設けてある。
ついて説明する。図１、２において、ストリップ浮上用
プレッシャパッド１は、その上面すなわち矢印Ｘ方向に
搬送されるストリップＳの対向面２（以下「パッドフェ
ース２」という。）に、ストリップ幅方向（矢印Ｙ方
向）に延びるスリットノズル３，３が設けてある。
【０００７】整流板４は、図３、４に示すように、内側
整流板４ａと外側整流板４ｂの２種類あり、共に本体５
ａ，５ｂが“く”の字状に形成され、内側整流板４ａは
その側端縁部に整流壁６ａを有し、外側整流板４ｂはそ
の側端縁部に整流壁６ｂを備えている。また、本体５
ａ，５ｂには、板幅方向に伸びる長孔７ａ，７ｂがそれ
ぞれ所定の間隔で複数形成されている。
整流板４ａと外側整流板４ｂの２種類あり、共に本体５
ａ，５ｂが“く”の字状に形成され、内側整流板４ａは
その側端縁部に整流壁６ａを有し、外側整流板４ｂはそ
の側端縁部に整流壁６ｂを備えている。また、本体５
ａ，５ｂには、板幅方向に伸びる長孔７ａ，７ｂがそれ
ぞれ所定の間隔で複数形成されている。
【０００８】上記整流板４（４ａ，４ｂ）は、図１に示
すように、内側整流板４ａと外側整流板４ｂを一組と
し、スリットノズル３，３の間に、内側整流板４ａを内
側、外側整流板４ｂを内側整流板４ａと所定の間隔を隔
てて平行に外側に配置し、かつそれぞれの中央部（屈曲
部）８ａ，８ｂが端部に向かって突出するように左右対
称に複数組配置され、長孔７ａ，７ｂにボルト９ａ，９
ｂをそれぞれ挿通し、内側整流板４ａと外側整流板４ｂ
との間隔を適宜設定してパッドフェース２に固定されて
いる。
すように、内側整流板４ａと外側整流板４ｂを一組と
し、スリットノズル３，３の間に、内側整流板４ａを内
側、外側整流板４ｂを内側整流板４ａと所定の間隔を隔
てて平行に外側に配置し、かつそれぞれの中央部（屈曲
部）８ａ，８ｂが端部に向かって突出するように左右対
称に複数組配置され、長孔７ａ，７ｂにボルト９ａ，９
ｂをそれぞれ挿通し、内側整流板４ａと外側整流板４ｂ
との間隔を適宜設定してパッドフェース２に固定されて
いる。
【０００９】また、パッドフェース２には、内側整流板
４ａと外側整流板４ｂの間に所定間隔ごと流体噴出孔で
ある丸ノズル１０が、整流板４（４ａ，４ｂ）に沿って
“く”の字状に配列されている。
４ａと外側整流板４ｂの間に所定間隔ごと流体噴出孔で
ある丸ノズル１０が、整流板４（４ａ，４ｂ）に沿って
“く”の字状に配列されている。
【００１０】上記構成からなるプレッシャパッド１で
は、内部空間に供給された流体は、スリットノズル３，
３と丸ノズル１０より上方を搬送されるストリップＳの
下面に吹き付けられ、ストリップＳに浮上力が付与され
る。このとき、丸ノズル１０から噴出された流体は、ス
トリップＳの下面に垂直に当たり、一種の流体カーテン
を形成する。なお、丸ノズル１０からの流体噴出量の調
整は、ボルト９ａ，９ｂを緩めて整流板４ａ，４ｂを幅
方向に移動し、丸ノズル１０と整流板４ａ，４ｂとのオ
ーバーラップ量、すなわち丸ノズル１０の開口面積を調
整することにより行われる。一方、スリットノズル３，
３より対向方向に噴出された流体は合流後ストリップ幅
方向に移動する。しかし、この側方に移動する流体は、
整流板４と上記流体カーテンにより規制される。ここ
で、整流板４（４ａ，４ｂ）はその中央部（屈曲部）８
ａ，８ｂを外側に向けて配置されており、端部に向かっ
て逃げる流体を規制する能力が強いうえ、規制された流
体を整流板４（４ａ，４ｂ）に囲まれた領域に保持する
力が強い。したがって、図６に示すように、広範囲に静
圧領域Ａが形成され、ストリップＳはパッドフェース２
上で安定した浮上状態に保たれる。
は、内部空間に供給された流体は、スリットノズル３，
３と丸ノズル１０より上方を搬送されるストリップＳの
下面に吹き付けられ、ストリップＳに浮上力が付与され
る。このとき、丸ノズル１０から噴出された流体は、ス
トリップＳの下面に垂直に当たり、一種の流体カーテン
を形成する。なお、丸ノズル１０からの流体噴出量の調
整は、ボルト９ａ，９ｂを緩めて整流板４ａ，４ｂを幅
方向に移動し、丸ノズル１０と整流板４ａ，４ｂとのオ
ーバーラップ量、すなわち丸ノズル１０の開口面積を調
整することにより行われる。一方、スリットノズル３，
３より対向方向に噴出された流体は合流後ストリップ幅
方向に移動する。しかし、この側方に移動する流体は、
整流板４と上記流体カーテンにより規制される。ここ
で、整流板４（４ａ，４ｂ）はその中央部（屈曲部）８
ａ，８ｂを外側に向けて配置されており、端部に向かっ
て逃げる流体を規制する能力が強いうえ、規制された流
体を整流板４（４ａ，４ｂ）に囲まれた領域に保持する
力が強い。したがって、図６に示すように、広範囲に静
圧領域Ａが形成され、ストリップＳはパッドフェース２
上で安定した浮上状態に保たれる。
【００１１】なお、上記実施例では、整流壁６ａ，６ｂ
は整流板本体５ａ，５ｂに対して垂直に設けるものとし
たが、図５に示すように、パッドフェース２の中心に向
かって斜めに傾斜させ、丸ノズル１０より噴出される流
体が中央部に向かって送られるようにしてもよい。この
場合、端部に向かって逃げる流体を規制する力が強く、
静圧領域Ａにおけるストリップ浮上力が更に大きくな
る。
は整流板本体５ａ，５ｂに対して垂直に設けるものとし
たが、図５に示すように、パッドフェース２の中心に向
かって斜めに傾斜させ、丸ノズル１０より噴出される流
体が中央部に向かって送られるようにしてもよい。この
場合、端部に向かって逃げる流体を規制する力が強く、
静圧領域Ａにおけるストリップ浮上力が更に大きくな
る。
【００１２】また、上記実施例では、２種類の整流板４
ａ，４ｂを一組として使用するものとしたが、整流板４
ａまたは４ｂのいずれか一方だけを左右対称に配置して
もよい。
ａ，４ｂを一組として使用するものとしたが、整流板４
ａまたは４ｂのいずれか一方だけを左右対称に配置して
もよい。
【００１３】さらに、上記実施例では、整流板４（４
ａ，４ｂ）を左右対称に複数組（図面上は左右にそれぞ
れ３組）設けた場合を示したが、整流板４（４ａ，４
ｂ）を一組だけ左右対称に設けてもよい。
ａ，４ｂ）を左右対称に複数組（図面上は左右にそれぞ
れ３組）設けた場合を示したが、整流板４（４ａ，４
ｂ）を一組だけ左右対称に設けてもよい。
【００１４】さらにまた、整流板４（４ａ，４ｂ）は
“く”の字状に形成するものとしたが、アーチ状または
“コ”の字状にしてもよい。
“く”の字状に形成するものとしたが、アーチ状または
“コ”の字状にしてもよい。
【００１５】本願のプレッシャパッド１と従来のプレッ
シャパッド２０の気体噴出によるストリップ浮上力を測
定した。結果を図８に示す。また、供給気体圧力が２０
０ｍｍＨ2Ｏのときのストリップ浮上力と送風量を下記
の表に示す。 浮上力（ｋｇ） 送風量（ｍ3／ｍｉｎ） 本発明のプレッシャパッド１ ３３ １４２ 従来のプレッシャパッド２０ １８．５ １０７
シャパッド２０の気体噴出によるストリップ浮上力を測
定した。結果を図８に示す。また、供給気体圧力が２０
０ｍｍＨ2Ｏのときのストリップ浮上力と送風量を下記
の表に示す。 浮上力（ｋｇ） 送風量（ｍ3／ｍｉｎ） 本発明のプレッシャパッド１ ３３ １４２ 従来のプレッシャパッド２０ １８．５ １０７
【００１６】上記表に示すように、供給気体圧力２００
ｍｍＨ2Ｏのとき、本願のプレッシャパッド１では、従
来のプレッシャパッド２０の浮上力（１８．５ｋｇ）の
１．７８（＝３３／１８．５）倍の浮上力（３３ｋｇ）
が得られた。次に、上記浮上力比（１．７８）を送風量
比１．３３（＝１４２／１０７）をもとに修正すると、
真の浮上力比は１．３４（＝１．７８／１．３３）とな
る。つまり、本願のプレッシャパッド１では、従来のプ
レッシャパッド２０に比べてストリップ浮上力が同一風
量で３４％向上することが理解できる。
ｍｍＨ2Ｏのとき、本願のプレッシャパッド１では、従
来のプレッシャパッド２０の浮上力（１８．５ｋｇ）の
１．７８（＝３３／１８．５）倍の浮上力（３３ｋｇ）
が得られた。次に、上記浮上力比（１．７８）を送風量
比１．３３（＝１４２／１０７）をもとに修正すると、
真の浮上力比は１．３４（＝１．７８／１．３３）とな
る。つまり、本願のプレッシャパッド１では、従来のプ
レッシャパッド２０に比べてストリップ浮上力が同一風
量で３４％向上することが理解できる。
【００１７】次に、上記実験結果を参考にして送風動力
を比較する。図８より、従来のプレッシャパッドで１
８．５ｋｇのストリップ浮上力を得るためには、２００
ｍｍＨ2Ｏの送風圧を要する。これに対して、本願のプ
レッシャパッドでは、１１０ｍｍＨ2Ｏの送風圧で上記
浮上力（１８．５ｋｇ）を得ることができる。また、本
願のプレッシャパッド１では、送風圧：１１０ｍｍＨ2
Ｏにおける送風量は１０６ｍ3／ｍｉｎとなる。 〔∵１４２（ｍ3／ｍｉｎ）・√（１１０／２００）＝
１０６（ｍ3／ｍｉｎ）〕 そして、本願のプレッシャパッド１に対して圧力１１０
ｍｍＨ2Ｏの気体を１０６ｍ3／ｍｉｎ送風する場合の動
力は、従来のプレッシャパッド２０に対して圧力２００
ｍｍＨ2Ｏの気体を１０７ｍ3／ｍｉｎ送風する場合の動
力の５５％で足りる。つまり、本願のプレッシャパッド
１は従来のプレッシャパッド２０に対して４５％省動力
となる。 〔∵ 動力＝〔圧力（ｍｍＨ2Ｏ）・送風量（ｍ3／ｍｉ
ｎ）〕／６１２０・η 動力比＝（１１０・１０６）／（２００・１０７）＝
０．５５ η：効率〕
を比較する。図８より、従来のプレッシャパッドで１
８．５ｋｇのストリップ浮上力を得るためには、２００
ｍｍＨ2Ｏの送風圧を要する。これに対して、本願のプ
レッシャパッドでは、１１０ｍｍＨ2Ｏの送風圧で上記
浮上力（１８．５ｋｇ）を得ることができる。また、本
願のプレッシャパッド１では、送風圧：１１０ｍｍＨ2
Ｏにおける送風量は１０６ｍ3／ｍｉｎとなる。 〔∵１４２（ｍ3／ｍｉｎ）・√（１１０／２００）＝
１０６（ｍ3／ｍｉｎ）〕 そして、本願のプレッシャパッド１に対して圧力１１０
ｍｍＨ2Ｏの気体を１０６ｍ3／ｍｉｎ送風する場合の動
力は、従来のプレッシャパッド２０に対して圧力２００
ｍｍＨ2Ｏの気体を１０７ｍ3／ｍｉｎ送風する場合の動
力の５５％で足りる。つまり、本願のプレッシャパッド
１は従来のプレッシャパッド２０に対して４５％省動力
となる。 〔∵ 動力＝〔圧力（ｍｍＨ2Ｏ）・送風量（ｍ3／ｍｉ
ｎ）〕／６１２０・η 動力比＝（１１０・１０６）／（２００・１０７）＝
０．５５ η：効率〕
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本願発明
のプレッシャパッドでは、ストリップ対向面に、前後に
平行なスリットノズルを設けるとともに、該スリットノ
ズル間に中央部が端部に向かって突出する少なくとも一
組の整流板を左右対称に設け、これら整流板の内側に該
整流板に沿って流体噴出孔を設けている。これにより、
ストリップの下面に吹き付けられた流体は、左右の整流
板によって両端側への移動が規制され、整流板の間に滞
留した流体が安定した静圧領域を広範囲に形成し、スト
リップ浮上力が増大する。また、流体噴出孔から噴出す
る流体が一種のカーテンを形成し、静圧領域の安定化を
促進する。したがって、高温で低密度の流体をストリッ
プに吹き付ける場合でも、十分なストリップ浮上力が得
られる。具体的に、ステンレスストリップのように重い
材料に対して例えば高温のガスを吹き付けて浮上させる
場合でも、十分な浮上力が得られる。また、静圧領域の
拡大により、ストリップの安定した搬送状態、すなわち
蛇行や揺動の無い搬送状態を得ることができ、ストリッ
プの損傷等が無くなる。さらに、ストリップ浮上力の向
上に伴って送風動力の効率が良くなり、送風設備の小能
力を図ることができる。さらに、整流板を移動可能に設
けることにより、材料に応じて最適な浮上状態を確保す
ることができる。
のプレッシャパッドでは、ストリップ対向面に、前後に
平行なスリットノズルを設けるとともに、該スリットノ
ズル間に中央部が端部に向かって突出する少なくとも一
組の整流板を左右対称に設け、これら整流板の内側に該
整流板に沿って流体噴出孔を設けている。これにより、
ストリップの下面に吹き付けられた流体は、左右の整流
板によって両端側への移動が規制され、整流板の間に滞
留した流体が安定した静圧領域を広範囲に形成し、スト
リップ浮上力が増大する。また、流体噴出孔から噴出す
る流体が一種のカーテンを形成し、静圧領域の安定化を
促進する。したがって、高温で低密度の流体をストリッ
プに吹き付ける場合でも、十分なストリップ浮上力が得
られる。具体的に、ステンレスストリップのように重い
材料に対して例えば高温のガスを吹き付けて浮上させる
場合でも、十分な浮上力が得られる。また、静圧領域の
拡大により、ストリップの安定した搬送状態、すなわち
蛇行や揺動の無い搬送状態を得ることができ、ストリッ
プの損傷等が無くなる。さらに、ストリップ浮上力の向
上に伴って送風動力の効率が良くなり、送風設備の小能
力を図ることができる。さらに、整流板を移動可能に設
けることにより、材料に応じて最適な浮上状態を確保す
ることができる。
【図１】 本発明にかかるプレッシャパッドの平面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 一組の整流板の平面図である。
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。
【図５】 整流板の別実施例の断面図である。
【図６】 本発明にかかるプレッシャパッドによる静圧
領域の説明図である。
領域の説明図である。
【図７】 従来のプレッシャパッドおよびその静圧領域
の説明図である。
の説明図である。
【図８】 ストリップ浮上圧力の実験結果を示す図であ
る。
る。
１…プレッシャパッド、２…パッドフェース、３…ノズ
ル、４（４ａ，４ｂ）…整流板、１０…丸ノズル、Ａ…
静圧領域。
ル、４（４ａ，４ｂ）…整流板、１０…丸ノズル、Ａ…
静圧領域。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続搬送されるストリップの下面に流体
を吹き付けて浮上させるストリップ浮上用プレッシャパ
ッドにおいて、上記ストリップ対向面に、前後に平行な
スリットノズルを設けるとともに、該スリットノズル間
に中央部が端部に向かって突出する少なくとも一組の整
流板を左右対称に設け、これら整流板の内側に該整流板
に沿って複数の流体噴出孔を設けたことを特徴とするス
トリップ浮上用プレッシャパッド。 - 【請求項２】 上記整流板がストリップ幅方向に移動
し、上記流体噴出孔の開口率を調整できるようになって
いることを特徴とする請求項１のストリップ浮上用プレ
ッシャパッド。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170542A JPH0730416B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ストリップ浮上用プレッシャパッド |
| KR1019930011760A KR100259242B1 (ko) | 1992-06-29 | 1993-06-26 | 스트립 부상용 압력패드 |
| DE69316463T DE69316463T2 (de) | 1992-06-29 | 1993-06-28 | Vorrichtung für schwebend geführte Metallbänder |
| ES93110281T ES2113451T3 (es) | 1992-06-29 | 1993-06-28 | Almohadillas de presion de tipo flotacion para tiras metalicas. |
| EP93110281A EP0577043B1 (en) | 1992-06-29 | 1993-06-28 | Floatation-type pressure pad for metal strips |
| TW082105127A TW221461B (ja) | 1992-06-29 | 1993-06-28 | |
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