JPS583931A - 帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉 - Google Patents
帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉Info
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- JPS583931A JPS583931A JP56102162A JP10216281A JPS583931A JP S583931 A JPS583931 A JP S583931A JP 56102162 A JP56102162 A JP 56102162A JP 10216281 A JP10216281 A JP 10216281A JP S583931 A JPS583931 A JP S583931A
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉に
関するものである。
関するものである。
従来、帯状材料、たとえば、軟質でロール等との接触が
許されないアルミストリップ、銅ストリップを低張力で
搬送する浮揚手段として、特公昭44−11451号公
報に示すようなプレッシャパッドが広く採用されている
。
許されないアルミストリップ、銅ストリップを低張力で
搬送する浮揚手段として、特公昭44−11451号公
報に示すようなプレッシャパッドが広く採用されている
。
このプレッシャパッドは、搬送される帯状材料のパスラ
イン1こ対向して配置され、その対向面に2条の気体噴
出部を備えた一対の噴出ノズルからなり、噴出ノズルか
らの噴出気体にもとづく静圧で帯状材料を浮揚支持する
ものである。
イン1こ対向して配置され、その対向面に2条の気体噴
出部を備えた一対の噴出ノズルからなり、噴出ノズルか
らの噴出気体にもとづく静圧で帯状材料を浮揚支持する
ものである。
ところで、このプレッシャパッドを備えた熱処理炉では
、材料自体の中方向の不均一性、張力の不均一性等iこ
より、どうしても材料が中方向に変形(シーガルウィン
グ)するという欠点を有していた。
、材料自体の中方向の不均一性、張力の不均一性等iこ
より、どうしても材料が中方向に変形(シーガルウィン
グ)するという欠点を有していた。
本発明は、前記従来の浮揚装置であるプレッシャパッド
の欠点を除去するため1こ種々検討の結果なされたもの
で、従来のプレッシャパッド(こおいては、気体噴出部
が平行な2条のスリットあるいは小孔列からなるが、こ
の2条の気体噴出部の両端部間隔を中央部より漸次狭小
とすると、噴出気体1こより材料を中方向1こ伸ばす分
力が作用すること1こ着目し、さら1こ、加熱炉と冷却
帯との間1こ、このプレッシャパッドと上下動可能とし
た従来のプレッシャパッドを組合わせて、両プレッシャ
パッド間に段差を設けて材料を一時的に長手方向に波形
に変形させると、前記材料の中方向の変形をより一層平
滑化できるという点に着目してなされたもので、簡単な
構成で帯状材料を平滑1こして支持搬送することのでき
る浮揚装置および浮揚式熱処理炉を提供しようとするも
のである。
の欠点を除去するため1こ種々検討の結果なされたもの
で、従来のプレッシャパッド(こおいては、気体噴出部
が平行な2条のスリットあるいは小孔列からなるが、こ
の2条の気体噴出部の両端部間隔を中央部より漸次狭小
とすると、噴出気体1こより材料を中方向1こ伸ばす分
力が作用すること1こ着目し、さら1こ、加熱炉と冷却
帯との間1こ、このプレッシャパッドと上下動可能とし
た従来のプレッシャパッドを組合わせて、両プレッシャ
パッド間に段差を設けて材料を一時的に長手方向に波形
に変形させると、前記材料の中方向の変形をより一層平
滑化できるという点に着目してなされたもので、簡単な
構成で帯状材料を平滑1こして支持搬送することのでき
る浮揚装置および浮揚式熱処理炉を提供しようとするも
のである。
つぎ(こ、本発明を実施例である図面にしたがって説明
する。
する。
第1図、第2図は第1発明を示す浮揚装置で、処理材W
の搬送ライン1こ対して対向配置した一対の噴出ノズル
la、lbからなり、その対向する面2の両側には、前
記搬送ラインと直交するようにスリットからなる気体噴
出部3が設けである。
の搬送ライン1こ対して対向配置した一対の噴出ノズル
la、lbからなり、その対向する面2の両側には、前
記搬送ラインと直交するようにスリットからなる気体噴
出部3が設けである。
この気体噴出部3は、従来1こおいては、互いに平行に
配置しであるが、本発明1こおいては第1図1こ示すよ
う(こ、両側部の間隔lは中央部の間隔りより漸次小さ
くなっている。
配置しであるが、本発明1こおいては第1図1こ示すよ
う(こ、両側部の間隔lは中央部の間隔りより漸次小さ
くなっている。
したがって、第1図(こ示すよう1こ、気体噴出部3か
ら噴出した気体は、両側部において処理材Wの長手方向
1こ対し斜め外方1こ向って噴出し、処理材Wの巾を拡
ける力、すなわち平滑力が処理材W1こ作用し、処理材
Wの中方向の変形を矯正すること1こなる。
ら噴出した気体は、両側部において処理材Wの長手方向
1こ対し斜め外方1こ向って噴出し、処理材Wの巾を拡
ける力、すなわち平滑力が処理材W1こ作用し、処理材
Wの中方向の変形を矯正すること1こなる。
なお、前記気体噴出部3はスリットに限らず、小孔列で
あら゛てもよく、また、全体あるいは一部が曲線であっ
ても同様である。
あら゛てもよく、また、全体あるいは一部が曲線であっ
ても同様である。
また、噴出ノズルla、lbをそれぞれ2個並列1こ設
けてもよく、さら1こは気体噴出部3の配置を第3図1
こ示すよう1こしてもよい。
けてもよく、さら1こは気体噴出部3の配置を第3図1
こ示すよう1こしてもよい。
第4図は第2発明の概要を示し、従来公知の噴出ノズル
対Aを備えた熱処理炉の加熱炉4と冷却帯5との間1こ
、前記噴出ノズル対B(第1噴出ノズル対)を設ける一
方、その側部Iこ、従来の第2噴出ノズル対Aを昇降可
能に配置したものである。
対Aを備えた熱処理炉の加熱炉4と冷却帯5との間1こ
、前記噴出ノズル対B(第1噴出ノズル対)を設ける一
方、その側部Iこ、従来の第2噴出ノズル対Aを昇降可
能に配置したものである。
すなわち、第2噴出ノズル対Aを、搬送ライン1こ対し
下降すると、第5図に示すように、処理材Wは、この部
分でパスレベルを一時的に変えられて傾斜あるいは波形
を描くことになる。つまり、処理材は第1噴出ノズル対
Bでの中方向への拡大作用と、第2噴出ノズル対Aでの
一時的な傾斜あるいは波形変形によるロールレベラーと
同様作用によりその変形を矯正されること1こなる。
下降すると、第5図に示すように、処理材Wは、この部
分でパスレベルを一時的に変えられて傾斜あるいは波形
を描くことになる。つまり、処理材は第1噴出ノズル対
Bでの中方向への拡大作用と、第2噴出ノズル対Aでの
一時的な傾斜あるいは波形変形によるロールレベラーと
同様作用によりその変形を矯正されること1こなる。
前記第1噴出ノズル対Bから圧力95mmH2O、第2
噴出ノズル対Aから圧力90+++mH2Oで気体を噴
出し、かつ、両ノズル対の各ノズル間隔を80mm、第
1.第2噴出ノズル対B、Aの段差を30【 mmとし、1.3 X1550 のアルミストリッ
プを炉内張力500Kp(10,25に9/rIIA)
で浮揚支持[7て搬送したところ下表1こ示すように、
大なる表面化効果を得ることができた。
噴出ノズル対Aから圧力90+++mH2Oで気体を噴
出し、かつ、両ノズル対の各ノズル間隔を80mm、第
1.第2噴出ノズル対B、Aの段差を30【 mmとし、1.3 X1550 のアルミストリッ
プを炉内張力500Kp(10,25に9/rIIA)
で浮揚支持[7て搬送したところ下表1こ示すように、
大なる表面化効果を得ることができた。
(余 白)
以上の説明で明らかなよう)こ1本発明によれば、噴出
ノズル対の両気体噴出部間隔を両側部を中央部より狭小
とするという簡単な構成1こより、処理材の平滑化が図
れ、かつ、この噴出ノズルと従来の噴出ノズルとを組合
せ、かつ従来の噴出ノズルを昇降させてバスレベルiこ
段差を設けるということで、従来、非常1こ内錐であっ
たアルミス) IJツブ等の処理材の平滑化を容易とな
らしめることができた。
ノズル対の両気体噴出部間隔を両側部を中央部より狭小
とするという簡単な構成1こより、処理材の平滑化が図
れ、かつ、この噴出ノズルと従来の噴出ノズルとを組合
せ、かつ従来の噴出ノズルを昇降させてバスレベルiこ
段差を設けるということで、従来、非常1こ内錐であっ
たアルミス) IJツブ等の処理材の平滑化を容易とな
らしめることができた。
なお、+1ir記各噴出ノズルを特公昭54−3878
2号公報1こ開示されるよう1こ処理材の「1−j方向
にも傾動可能として処理材の蛇行を防止するよう1こし
てもよい。また、第2噴出ノズル対は、入側の処理材に
おける[1]方向の変形度合1こよっては、必ずしも昇
降させる(搬送ライン1こ段差をつける)必要がない。
2号公報1こ開示されるよう1こ処理材の「1−j方向
にも傾動可能として処理材の蛇行を防止するよう1こし
てもよい。また、第2噴出ノズル対は、入側の処理材に
おける[1]方向の変形度合1こよっては、必ずしも昇
降させる(搬送ライン1こ段差をつける)必要がない。
$1内は本発明にかSる浮揚装置の部分平面図、第2図
は第1図の■−■線矢視図、第3図は他の実施例を示す
部分平面図、第4図は本発明にか\る浮揚装置を備えた
熱処理炉の概略図で、第5図はその一部拡大図である。 A・・・従来の噴出ノズル対、B・・・本発明にかXる
噴出ノズル対、2・・面、3・・・気体噴出部、4・・
・加熱炉、5・・冷却帯、W・・・処理材 時 お 出 願 人 中外・加工業株式会行代 理
人 弁理士 青1tl 葆 ほか2名173− く ≧
は第1図の■−■線矢視図、第3図は他の実施例を示す
部分平面図、第4図は本発明にか\る浮揚装置を備えた
熱処理炉の概略図で、第5図はその一部拡大図である。 A・・・従来の噴出ノズル対、B・・・本発明にかXる
噴出ノズル対、2・・面、3・・・気体噴出部、4・・
・加熱炉、5・・冷却帯、W・・・処理材 時 お 出 願 人 中外・加工業株式会行代 理
人 弁理士 青1tl 葆 ほか2名173− く ≧
Claims (2)
- (1)搬送される帯状材料の上下面に対向配置した噴出
ノズルの対向面1こ設けた2条の気体噴出部から気体を
噴出し、その静圧で帯状材料を浮揚支持するものにおい
て、前記各噴出ノズルの2条の噴出部間隔を中央部より
両側部1こ向かうにつれて狭小にしたことを特徴とする
帯状材料の浮揚装置。 - (2)加熱炉と冷却帯との間に、2条の気体噴出部から
噴出する気体1こより帯状材料を上下面で浮揚支持する
噴出ノズル対を2対設け、かつ、一方の第1噴出ノズル
対の各2条の噴出部間隔を中央部より両側部に向かうに
つれて狭小とするとともに、他方の第2噴出ノズル対を
材料パスライン1こ対して上下動可能としたことを特徴
とする浮揚式熱処理炉。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102162A JPS583931A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉 |
US06/391,704 US4455136A (en) | 1981-06-29 | 1982-06-24 | Floating equipment and floating-type heat treating furnace for striplike works |
US06/570,032 US4501553A (en) | 1981-06-29 | 1984-03-02 | Floating equipment and floating-type heat treating furnace for striplike works |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102162A JPS583931A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS583931A true JPS583931A (ja) | 1983-01-10 |
JPS6212292B2 JPS6212292B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=14320016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56102162A Granted JPS583931A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 帯状材料の浮揚装置および浮揚式熱処理炉 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455136A (ja) |
JP (1) | JPS583931A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62180091U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-16 | ||
JPH0532363A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kawasaki Steel Corp | 炉内シール装置 |
CN102886323A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种窄缝喷嘴 |
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DE4229804A1 (de) * | 1992-09-07 | 1994-03-10 | Erich Dipl Ing Hansmann | Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromsystems für die Behandlung von durchlaufendem bahnförmigem Gut |
DE19710142B4 (de) * | 1997-03-12 | 2005-07-28 | Carl Prof. Dr.-Ing. Kramer | Vorrichtung zur Wärmebehandlung schwebend geführter Bänder - Schwebeofen |
US6027337A (en) * | 1998-05-29 | 2000-02-22 | C.A. Litzler Co., Inc. | Oxidation oven |
AT409183B (de) * | 2000-05-05 | 2002-06-25 | Ebner Peter Dipl Ing | Vorrichtung zum führen eines metallbandes auf einem gaskissen |
DE102005054995B4 (de) * | 2005-07-28 | 2014-03-13 | Otto Junker Gmbh | Düsensystem für die Behandlung von bahnförmigem Gut |
DE102016214075A1 (de) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer Querwölbung an einem aus einem Glühofen austretenden Metallband |
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US3485429A (en) * | 1966-07-16 | 1969-12-23 | Erwin Kampf Mas Fab Bielstein | Device for heating and drying a material web by suspension in a tunnel |
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JPS535607B2 (ja) * | 1973-01-11 | 1978-03-01 | ||
SE393826B (sv) * | 1974-05-29 | 1977-05-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | Anordning for att vid transport av ett ban- eller arkformigt av luft uppburet material, framfora materialet i ett fixerat stabilt svevlege genom en eller flera etager av en behandlingsanleggning, foretredesvis en ... |
US3982327A (en) * | 1975-05-01 | 1976-09-28 | Midland-Ross Corporation | Air-dispensing web-floating apparatus |
US4148946A (en) * | 1977-02-14 | 1979-04-10 | Armco Steel Corporation | Method for maintaining a non-oxidizing atmosphere at positive pressure within the metallic strip preparation furnace of a metallic coating line during line stops |
FI57142C (fi) * | 1978-09-11 | 1980-06-10 | Valmet Oy | Munstycke foer behandling av materialbanor |
FI60261C (fi) * | 1980-03-28 | 1981-12-10 | Valmet Oy | Oevertrycksmunstycke foer behandling av banor |
US4326342A (en) * | 1980-08-07 | 1982-04-27 | Midland-Ross Corporation | Multi-zone oven with cool air modulation |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56102162A patent/JPS583931A/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-24 US US06/391,704 patent/US4455136A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4455136A (en) | 1984-06-19 |
JPS6212292B2 (ja) | 1987-03-18 |
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