JPH07303539A - キャビネット成形方法及びキャビネット - Google Patents
キャビネット成形方法及びキャビネットInfo
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- JPH07303539A JPH07303539A JP9854194A JP9854194A JPH07303539A JP H07303539 A JPH07303539 A JP H07303539A JP 9854194 A JP9854194 A JP 9854194A JP 9854194 A JP9854194 A JP 9854194A JP H07303539 A JPH07303539 A JP H07303539A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光沢面を形成することなく、キャビネットの
端面周辺部の外面にも梨地模様を確実に転写すること。 【構成】 微小な凹凸による梨地模様を形成した面１ａ
を有する固定金型１と、面１ａに連続して微小な凹凸に
よる梨地模様を形成した面４ａを有し、面４ａに対して
垂直方向に移動自在な可動金型４と、面１ａ，４ａと対
向してキャビネット６を成形する空間５を形成する面３
ａを有し、可動金型４と垂直方向に移動自在な可動金型
３を備える。可動金型３と可動金型４のパーティングラ
インＰ1をキャビネット６の合わせ目である端面６ｂ成
形部と異ならせる。空間５内に溶融樹脂をピンゲート２
から射出して、その外面に固定金型１及び可動金型４に
形成した梨地模様を転写したキャビネット６を成形す
る。
端面周辺部の外面にも梨地模様を確実に転写すること。 【構成】 微小な凹凸による梨地模様を形成した面１ａ
を有する固定金型１と、面１ａに連続して微小な凹凸に
よる梨地模様を形成した面４ａを有し、面４ａに対して
垂直方向に移動自在な可動金型４と、面１ａ，４ａと対
向してキャビネット６を成形する空間５を形成する面３
ａを有し、可動金型４と垂直方向に移動自在な可動金型
３を備える。可動金型３と可動金型４のパーティングラ
インＰ1をキャビネット６の合わせ目である端面６ｂ成
形部と異ならせる。空間５内に溶融樹脂をピンゲート２
から射出して、その外面に固定金型１及び可動金型４に
形成した梨地模様を転写したキャビネット６を成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外面に微小な凹凸によ
る梨地処理を施す例えば電子機器の筐体に用いられるキ
ャビネットの成形方法及びこの方法によって成形したキ
ャビネットに関する。
る梨地処理を施す例えば電子機器の筐体に用いられるキ
ャビネットの成形方法及びこの方法によって成形したキ
ャビネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の筐体は、内蔵した回路部品な
どを保護すると共に、見て楽しむというファッション機
能が要求されている。そのため、キャビネット外面に塗
装が施されたり、フィルムが転写されている。
どを保護すると共に、見て楽しむというファッション機
能が要求されている。そのため、キャビネット外面に塗
装が施されたり、フィルムが転写されている。
【０００３】近年は、電子機器には多くの操作ボタンが
配置されるなどデザイン面及び機能面からも筐体の構造
が複雑になっており、前記操作ボタンを設置する孔が存
在するので、キャビネット表面にフィルムを転写するの
は容易でない。また、設備やコストなどの観点より、前
記した技術に代わって、金型表面に形成した梨地模様を
プラスチック表面に転写する技術を用いてキャビネット
の成形が行われている。
配置されるなどデザイン面及び機能面からも筐体の構造
が複雑になっており、前記操作ボタンを設置する孔が存
在するので、キャビネット表面にフィルムを転写するの
は容易でない。また、設備やコストなどの観点より、前
記した技術に代わって、金型表面に形成した梨地模様を
プラスチック表面に転写する技術を用いてキャビネット
の成形が行われている。
【０００４】この技術は、図３に示すように、微小な凹
凸による梨地模様を形成した面１１ａを有する固定金型
１１と、この固定金型１１の面１１ａに連続して微小な
凹凸による梨地模様を形成した面１３ａを有し、この面
１３ａの所定位置に操作ボタンなどの孔を形成する突起
部１３ｂを設けた可動金型１３、これら固定金型１１と
可動金型１３の面１１ａ，１３ａと対向し、キャビネッ
トの内面を転写する面１２ａを有する可動金型１２のそ
れぞれの面１１ａ，１２ａ，１３ａによって形成された
空間１４内にピンゲート１５から溶融した樹脂を射出し
てキャビネットを成形するものである。
凸による梨地模様を形成した面１１ａを有する固定金型
１１と、この固定金型１１の面１１ａに連続して微小な
凹凸による梨地模様を形成した面１３ａを有し、この面
１３ａの所定位置に操作ボタンなどの孔を形成する突起
部１３ｂを設けた可動金型１３、これら固定金型１１と
可動金型１３の面１１ａ，１３ａと対向し、キャビネッ
トの内面を転写する面１２ａを有する可動金型１２のそ
れぞれの面１１ａ，１２ａ，１３ａによって形成された
空間１４内にピンゲート１５から溶融した樹脂を射出し
てキャビネットを成形するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した技
術を用いて例えば図４に示すような前キャビネット２１
の内面に挿入されるリブ２２ａを端面２２ｃより突出さ
せ、端面２２ｃの全周を前キャビネット２１の対向する
端面２１ａと合致させる後キャビネット２２を製造する
場合、後キャビネット２２の端面２２ｃ成形部を可動金
型１２・１３の合わせ目（以下、「パーティングライ
ン」という）Ｐ11と同一になして成形しているので、空
間１４内に射出した溶融樹脂から発生するガスがパーテ
ィングラインＰ11に生じる微小な隙間から流出し、空間
１４内のパーティングラインＰ11近傍において減圧が生
じる。このようにして生じた減圧によって、パーティン
グラインＰ11近傍では、空間１４に射出された樹脂は可
動金型１３に対してくいつきがよくなり、成形された後
キャビネット２２の端面２２ｄ周辺部の外面には梨地模
様が強く転写され、白濁する。いわゆるカジリ現象を起
こす。
術を用いて例えば図４に示すような前キャビネット２１
の内面に挿入されるリブ２２ａを端面２２ｃより突出さ
せ、端面２２ｃの全周を前キャビネット２１の対向する
端面２１ａと合致させる後キャビネット２２を製造する
場合、後キャビネット２２の端面２２ｃ成形部を可動金
型１２・１３の合わせ目（以下、「パーティングライ
ン」という）Ｐ11と同一になして成形しているので、空
間１４内に射出した溶融樹脂から発生するガスがパーテ
ィングラインＰ11に生じる微小な隙間から流出し、空間
１４内のパーティングラインＰ11近傍において減圧が生
じる。このようにして生じた減圧によって、パーティン
グラインＰ11近傍では、空間１４に射出された樹脂は可
動金型１３に対してくいつきがよくなり、成形された後
キャビネット２２の端面２２ｄ周辺部の外面には梨地模
様が強く転写され、白濁する。いわゆるカジリ現象を起
こす。
【０００６】このように、端面２２ｄ周辺部が白濁した
後キャビネット２２は外観構造部品として不適当である
ので、図５に示すように、後キャビネット２２の端面２
２ｃ周辺部に金型１２・１３のパーティングラインＰ11
に沿った帯状の鏡面部２２ｂを形成して対処している。
しかし、このようなキャビネットはデザインに対して制
約を加えるという問題を有する。
後キャビネット２２は外観構造部品として不適当である
ので、図５に示すように、後キャビネット２２の端面２
２ｃ周辺部に金型１２・１３のパーティングラインＰ11
に沿った帯状の鏡面部２２ｂを形成して対処している。
しかし、このようなキャビネットはデザインに対して制
約を加えるという問題を有する。
【０００７】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、光沢面を形成することなく、端面周辺部の
外面にも梨地模様を確実に転写したキャビネットと、そ
の成形方法を提供することを目的としている。
ものであり、光沢面を形成することなく、端面周辺部の
外面にも梨地模様を確実に転写したキャビネットと、そ
の成形方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、微小な凹凸による梨地模様を形成し
た面を有する固定金型と、この固定金型の前記面に連続
して微小な凹凸による梨地模様を形成した面を有し、こ
の面に対して垂直方向に移動自在な可動金型と、これら
固定金型と可動金型のそれぞれの面と対向してキャビネ
ットを成形する空間を形成する面を有し、前記可動金型
と垂直方向に移動自在な可動金型を備え、これら金型の
それぞれの面によって形成された前記空間に溶融樹脂を
射出して、その外面に前記固定金型及び可動金型に形成
した梨地模様を転写したキャビネットを成形するキャビ
ネット成形方法において、前記２つの可動金型の合わせ
目をキャビネットの合わせ目である端面成形部と異なら
せるのである。
ために、本発明は、微小な凹凸による梨地模様を形成し
た面を有する固定金型と、この固定金型の前記面に連続
して微小な凹凸による梨地模様を形成した面を有し、こ
の面に対して垂直方向に移動自在な可動金型と、これら
固定金型と可動金型のそれぞれの面と対向してキャビネ
ットを成形する空間を形成する面を有し、前記可動金型
と垂直方向に移動自在な可動金型を備え、これら金型の
それぞれの面によって形成された前記空間に溶融樹脂を
射出して、その外面に前記固定金型及び可動金型に形成
した梨地模様を転写したキャビネットを成形するキャビ
ネット成形方法において、前記２つの可動金型の合わせ
目をキャビネットの合わせ目である端面成形部と異なら
せるのである。
【０００９】
【作用】本発明は、上記したように成形を行うので、キ
ャビネットの合わせ目である端面成形部近辺における可
動金型からのガスの流出が減少して減圧が抑制され、キ
ャビネットの合わせ目での可動金型への樹脂のくいつき
が防止される。
ャビネットの合わせ目である端面成形部近辺における可
動金型からのガスの流出が減少して減圧が抑制され、キ
ャビネットの合わせ目での可動金型への樹脂のくいつき
が防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図１・２
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明方法の金型構成を示す図、図
２は同キャビネットの形状を示す断面図である。
２は同キャビネットの形状を示す断面図である。
【００１２】図１において、１は図示しない射出成形機
に固設され、微小な凹凸による梨地模様を形成した面１
ａを有する固定金型であって、この固定金型１には溶融
樹脂を射出するピンゲート２が設けられている。そし
て、この固定金型１の前記面１ａと連続して微小な凹凸
による梨地模様を形成した面４ａを有し、この面４ａに
対して垂直方向に移動自在な可動金型４と、これら固定
金型１及び可動金型４の面１ａ，４ａと対向する面３ａ
を有し、前記可動金型４と垂直方向に移動自在な可動金
型３の面１ａ，３ａ，４ａによってキャビネットを成形
する空間５を形成する。なお、４ｂは、キャビネット外
面に操作ボタンなどの孔を形成するために可動金型４の
面４ａの所定位置に設けた突起である。
に固設され、微小な凹凸による梨地模様を形成した面１
ａを有する固定金型であって、この固定金型１には溶融
樹脂を射出するピンゲート２が設けられている。そし
て、この固定金型１の前記面１ａと連続して微小な凹凸
による梨地模様を形成した面４ａを有し、この面４ａに
対して垂直方向に移動自在な可動金型４と、これら固定
金型１及び可動金型４の面１ａ，４ａと対向する面３ａ
を有し、前記可動金型４と垂直方向に移動自在な可動金
型３の面１ａ，３ａ，４ａによってキャビネットを成形
する空間５を形成する。なお、４ｂは、キャビネット外
面に操作ボタンなどの孔を形成するために可動金型４の
面４ａの所定位置に設けた突起である。
【００１３】ピンゲート２からこの空間５内に射出され
た樹脂は、図２に示すように、操作ボタン取り付け用の
孔６ａと、図示しない相対するキャビネットの内面に挿
入され、筐体としての強度を補強するリブ６ｃを端面６
ｂに設けたキャビネット６に成形されるが、本発明で
は、キャビネット６の端面６ｂ成形部を可動金型３と可
動金型４のパーティングラインＰ1 とは異なり、キャビ
ネット６の端面６ｂと一致しない位置に形成した金型を
使用して行う。なお、Ｐ2 はキャビネット６の曲面中央
付近に形成される可動金型４と固定金型１とのパーティ
ングラインである。
た樹脂は、図２に示すように、操作ボタン取り付け用の
孔６ａと、図示しない相対するキャビネットの内面に挿
入され、筐体としての強度を補強するリブ６ｃを端面６
ｂに設けたキャビネット６に成形されるが、本発明で
は、キャビネット６の端面６ｂ成形部を可動金型３と可
動金型４のパーティングラインＰ1 とは異なり、キャビ
ネット６の端面６ｂと一致しない位置に形成した金型を
使用して行う。なお、Ｐ2 はキャビネット６の曲面中央
付近に形成される可動金型４と固定金型１とのパーティ
ングラインである。
【００１４】本発明は、上記したような金型を用いてキ
ャビネット６を成形するのであって、可動金型３・４を
矢印と反対方向に移動させ、金型１・３・４を当接させ
て空間５を形成した後に、ピンゲート２から空間５内に
溶融した例えばポリスチレンの樹脂を射出する。そし
て、樹脂を冷却硬化させた後に可動金型３・４を矢印方
向に移動させて、成形されたキャビネット６を取り出
す。
ャビネット６を成形するのであって、可動金型３・４を
矢印と反対方向に移動させ、金型１・３・４を当接させ
て空間５を形成した後に、ピンゲート２から空間５内に
溶融した例えばポリスチレンの樹脂を射出する。そし
て、樹脂を冷却硬化させた後に可動金型３・４を矢印方
向に移動させて、成形されたキャビネット６を取り出
す。
【００１５】ピンゲート２から射出した樹脂は最後にリ
ブ６ｃに相当する空間を充たして抽入を完了するが、こ
のとき融解していた空気や反応によって生ずるガスがパ
ーティングラインＰ1 を通って放出される。しかし、端
面６ｄ付近は袋状になり、上記の空気やガスが抜けにく
いことから減圧が生じない。そのことにより、樹脂の金
型面への圧力は減殺されて可動金型４への樹脂のくいつ
きが防止され、空間５で成形されるキャビネット６は従
来と同形状であるが、キャビネット６の端面６ｄ周辺の
外面にも可動金型４の面４ａに形成された梨地模様が転
写されるが、白濁したかじり跡はなくなる。また、固定
金型１と可動金型４とのパーティングラインＰ2 からも
樹脂から発生するガスが流出し、減圧が生じるが、パー
ティングラインＰ2 が流路途中にあり、従来金型でも、
この付近での金型面の受ける圧力は小さく、梨地模様の
転写性は小さい。つまり、カジリ現象は起こりにくい。
ブ６ｃに相当する空間を充たして抽入を完了するが、こ
のとき融解していた空気や反応によって生ずるガスがパ
ーティングラインＰ1 を通って放出される。しかし、端
面６ｄ付近は袋状になり、上記の空気やガスが抜けにく
いことから減圧が生じない。そのことにより、樹脂の金
型面への圧力は減殺されて可動金型４への樹脂のくいつ
きが防止され、空間５で成形されるキャビネット６は従
来と同形状であるが、キャビネット６の端面６ｄ周辺の
外面にも可動金型４の面４ａに形成された梨地模様が転
写されるが、白濁したかじり跡はなくなる。また、固定
金型１と可動金型４とのパーティングラインＰ2 からも
樹脂から発生するガスが流出し、減圧が生じるが、パー
ティングラインＰ2 が流路途中にあり、従来金型でも、
この付近での金型面の受ける圧力は小さく、梨地模様の
転写性は小さい。つまり、カジリ現象は起こりにくい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微小な凹凸による梨地模様を形成した面を有する固定金
型と、この固定金型の前記面に連続して微小な凹凸によ
る梨地模様を形成した面を有し、この面に対して垂直方
向に移動自在な可動金型と、これら固定金型と可動金型
のそれぞれの面と対向してキャビネットを成形する空間
を形成する面を有し、前記可動金型と垂直方向に移動自
在な可動金型を備え、これら金型のそれぞれの面によっ
て形成された前記空間に溶融樹脂を射出して、その外面
に前記固定金型及び可動金型に形成した梨地模様を転写
したキャビネットを成形するキャビネット成形方法にお
いて、前記２つの可動金型の合わせ目をキャビネットの
合わせ目である端面成形部と異ならせるので、キャビネ
ットの合わせ目である端面成形部近辺における可動金型
からのガスの流出が減少して減圧が抑制され、キャビネ
ットの合わせ目での可動金型への樹脂のくいつきが防止
されることにより、キャビネットの合わせ目にも梨地模
様を転写できる。
微小な凹凸による梨地模様を形成した面を有する固定金
型と、この固定金型の前記面に連続して微小な凹凸によ
る梨地模様を形成した面を有し、この面に対して垂直方
向に移動自在な可動金型と、これら固定金型と可動金型
のそれぞれの面と対向してキャビネットを成形する空間
を形成する面を有し、前記可動金型と垂直方向に移動自
在な可動金型を備え、これら金型のそれぞれの面によっ
て形成された前記空間に溶融樹脂を射出して、その外面
に前記固定金型及び可動金型に形成した梨地模様を転写
したキャビネットを成形するキャビネット成形方法にお
いて、前記２つの可動金型の合わせ目をキャビネットの
合わせ目である端面成形部と異ならせるので、キャビネ
ットの合わせ目である端面成形部近辺における可動金型
からのガスの流出が減少して減圧が抑制され、キャビネ
ットの合わせ目での可動金型への樹脂のくいつきが防止
されることにより、キャビネットの合わせ目にも梨地模
様を転写できる。
【００１７】また、成形されたキャビネットの外面全域
に梨地模様が転写されるので、デザインに対する制約が
なくなり、安価な外観構造部品を製造できる。
に梨地模様が転写されるので、デザインに対する制約が
なくなり、安価な外観構造部品を製造できる。
【図１】本発明方法の金型構成を示す図
【図２】同キャビネットの形状を示す断面図
【図３】従来の方法の金型構成を示す図
【図４】同電子機器筐体の構成を示す断面図
【図５】同キャビネットの形状を示す断面図
１ 固定金型 １ａ 面 ３ 可動金型 ４ 可動金型 ４ａ 面 ５ 空間 ６ キャビネット Ｐ1 パーティングライン
フロントページの続き (72)発明者 北条 握士 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 越智 宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 微小な凹凸による梨地模様を形成した面
を有する固定金型と、この固定金型の前記面に連続して
微小な凹凸による梨地模様を形成した面を有し、この面
に対して垂直方向に移動自在な可動金型と、これら固定
金型と可動金型のそれぞれの面と対向してキャビネット
を成形する空間を形成する面を有し、前記可動金型と垂
直方向に移動自在な可動金型を備え、これら金型のそれ
ぞれの面によって形成された前記空間に溶融樹脂を射出
して、その外面に前記固定金型及び可動金型に形成した
梨地模様を転写したキャビネットを成形するキャビネッ
ト成形方法において、前記２つの可動金型の合わせ目を
キャビネットの合わせ目である端面成形部と異ならせる
ことを特徴とするキャビネット成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のキャビネット成形方法に
よって成形し、その外面に梨地模様を転写したことを特
徴とするキャビネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9854194A JP3045006B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | キャビネット成形方法及びキャビネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9854194A JP3045006B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | キャビネット成形方法及びキャビネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303539A true JPH07303539A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3045006B2 JP3045006B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=14222551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9854194A Expired - Fee Related JP3045006B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | キャビネット成形方法及びキャビネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000937A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toyota Boshoku Corp | 金型装置の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP9854194A patent/JP3045006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000937A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toyota Boshoku Corp | 金型装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3045006B2 (ja) | 2000-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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