JPH07300528A - 有機改質熱硬化性シリコーン樹脂の製造方法及びこれにより得られた樹脂 - Google Patents
有機改質熱硬化性シリコーン樹脂の製造方法及びこれにより得られた樹脂Info
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- Y10T428/31652—Of asbestos
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機改質熱硬化性シリコーン樹脂の製造方法
及び得られた新規な樹脂に関してである。 【構成】 トリアルコキシシラン、二官能ジオルガノシ
リコーン化合物、ポリオール及び酸性カチオンシロキサ
ン重合触媒を実質的に平衡状態に反応させアルコキシ官
能生成物を形成する。次いで、このアルコキシ官能生成
物の実質的にすべての加水分解性アルコキシ基を加水分
解し、そして触媒を不活性化する。水及びアルコールを
除くために生成物をストリッピングし、そして所望の粘
度にキシレンの如き極性溶剤で希釈する。この後の熱硬
化した樹脂生成物は、硬度、柔軟性、耐溶剤性及び耐衝
撃性に勝れている。
及び得られた新規な樹脂に関してである。 【構成】 トリアルコキシシラン、二官能ジオルガノシ
リコーン化合物、ポリオール及び酸性カチオンシロキサ
ン重合触媒を実質的に平衡状態に反応させアルコキシ官
能生成物を形成する。次いで、このアルコキシ官能生成
物の実質的にすべての加水分解性アルコキシ基を加水分
解し、そして触媒を不活性化する。水及びアルコールを
除くために生成物をストリッピングし、そして所望の粘
度にキシレンの如き極性溶剤で希釈する。この後の熱硬
化した樹脂生成物は、硬度、柔軟性、耐溶剤性及び耐衝
撃性に勝れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に熱硬化性樹脂の
分野に関係し、またより特に有機改質シリコーン樹脂の
製造方法に関係し、この方法によってすぐれた物理的性
質を有する硬化生成物が得られる。
分野に関係し、またより特に有機改質シリコーン樹脂の
製造方法に関係し、この方法によってすぐれた物理的性
質を有する硬化生成物が得られる。
【０００２】熱硬化性シリコーン樹脂は高温度における
料理用具の塗料又は剥離膜の如きの塗布システムにしば
しば利用されている。このものは、熱安定性、耐候性及
び光沢又は接着維持を含めた種々の性質を有する塗布シ
ステムに使用される。特に重要なことは、硬度、耐衝撃
性、柔軟性及び耐溶剤性である。
料理用具の塗料又は剥離膜の如きの塗布システムにしば
しば利用されている。このものは、熱安定性、耐候性及
び光沢又は接着維持を含めた種々の性質を有する塗布シ
ステムに使用される。特に重要なことは、硬度、耐衝撃
性、柔軟性及び耐溶剤性である。
【０００３】
【従来の技術】このような熱硬化性シリコーン樹脂及び
この樹脂の製造方法について、米国特許４，７４９，７
６４に開示されている。この特許の教示に従い、公知の
硬化樹脂の物理的性質について研究を行った。この結
果、この硬化樹脂は或る種の合理的な有用な物理的性質
を有することが見い出された。しかしながら、本願方法
に従って得られた熱硬化組成物は、更にすぐれた物理的
性質を有することが新たに見い出された。
この樹脂の製造方法について、米国特許４，７４９，７
６４に開示されている。この特許の教示に従い、公知の
硬化樹脂の物理的性質について研究を行った。この結
果、この硬化樹脂は或る種の合理的な有用な物理的性質
を有することが見い出された。しかしながら、本願方法
に従って得られた熱硬化組成物は、更にすぐれた物理的
性質を有することが新たに見い出された。
【０００４】特に公知の樹脂の問題点は、高硬度、柔軟
性及び耐衝撃性を組合せて有する塗料とすることができ
ないことである。物性学の分野において、柔軟性及び耐
衝撃性は一般に硬度の犠牲において行われることは良く
知られている。別の言葉でいえば、硬い物質はしばしば
脆い作用をする。しかしながら、本発明に従って得られ
た樹脂は、柔軟性及び耐衝撃性と組合せて高い硬度を有
する驚くべき結果を有することを見い出した。
性及び耐衝撃性を組合せて有する塗料とすることができ
ないことである。物性学の分野において、柔軟性及び耐
衝撃性は一般に硬度の犠牲において行われることは良く
知られている。別の言葉でいえば、硬い物質はしばしば
脆い作用をする。しかしながら、本発明に従って得られ
た樹脂は、柔軟性及び耐衝撃性と組合せて高い硬度を有
する驚くべき結果を有することを見い出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明を限定するもの
ではないが、本発明による新規な化学構造を有する硬化
生成物は次の如く説明されよう。本発明により得られる
シリコーン／有機ブロック共重合体は公知の方法によっ
て得られた樹脂と比較して、より低い多分散性であって
そしてよりランダム構造を有していると認められる。更
に、この低い多分散性及びよりランダム構造は、本発明
の硬化樹脂の物理的性質に寄与するものとされる。
ではないが、本発明による新規な化学構造を有する硬化
生成物は次の如く説明されよう。本発明により得られる
シリコーン／有機ブロック共重合体は公知の方法によっ
て得られた樹脂と比較して、より低い多分散性であって
そしてよりランダム構造を有していると認められる。更
に、この低い多分散性及びよりランダム構造は、本発明
の硬化樹脂の物理的性質に寄与するものとされる。
【０００６】本発明は有機改質熱硬化性シリコーン樹脂
の製造方法を提供するもので、この樹脂はすぐれた物理
的性質を有する硬化樹脂を与える。本発明は次の各工程
を含むものである。（１）一般式、Ｒ2 （ＯＲ1 ）3 Ｓ
ｉ、のトリアルコキシシラン（ａ）、ここでいづれのＯ
Ｒ1 は独立して１から４個の炭素原子を有するアルコキ
シ基から選ばれ、そしてＲ2 は独立してアリール基又は
アルキル基から選ばれ、二官能ジオルガノシリコーン化
合物（ｂ）、少なくとも１つのポリオール（ｃ）、そし
て触媒量の酸性カチオンシロキサン重合触媒（ｄ）の存
在下、本質的に平衡的に反応させてアルコキシ官能生成
物を形成し、（２）工程（１）で得られたアルコキシ官
能生成物中の実質的にすべての加水分解性基を予定量の
水を加えて加水分解し、（３）この加水分解生成物中で
酸性カチオンシロキサン重合触媒を不活性化し、そして
その後（４）生成物から水及びアルコール、Ｒ1 ＯＨ、
をストリッピングする。
の製造方法を提供するもので、この樹脂はすぐれた物理
的性質を有する硬化樹脂を与える。本発明は次の各工程
を含むものである。（１）一般式、Ｒ2 （ＯＲ1 ）3 Ｓ
ｉ、のトリアルコキシシラン（ａ）、ここでいづれのＯ
Ｒ1 は独立して１から４個の炭素原子を有するアルコキ
シ基から選ばれ、そしてＲ2 は独立してアリール基又は
アルキル基から選ばれ、二官能ジオルガノシリコーン化
合物（ｂ）、少なくとも１つのポリオール（ｃ）、そし
て触媒量の酸性カチオンシロキサン重合触媒（ｄ）の存
在下、本質的に平衡的に反応させてアルコキシ官能生成
物を形成し、（２）工程（１）で得られたアルコキシ官
能生成物中の実質的にすべての加水分解性基を予定量の
水を加えて加水分解し、（３）この加水分解生成物中で
酸性カチオンシロキサン重合触媒を不活性化し、そして
その後（４）生成物から水及びアルコール、Ｒ1 ＯＨ、
をストリッピングする。
【０００７】本発明方法に従って、特異の有機改質熱硬
化性シリコーン樹脂組成物及び熱硬化樹脂組成物が得ら
れる。特に、熱硬化した樹脂組成物は、公知の方法によ
って得られた類似の樹脂と比較して、すぐれた硬度、柔
軟性及び耐溶剤性を示す。
化性シリコーン樹脂組成物及び熱硬化樹脂組成物が得ら
れる。特に、熱硬化した樹脂組成物は、公知の方法によ
って得られた類似の樹脂と比較して、すぐれた硬度、柔
軟性及び耐溶剤性を示す。
【０００８】本発明方法は、任意には反応工程（１）の
（ａ）から（ｄ）成分の他に、一般式Ｒ3 3Ｓｉ−（ここ
で、Ｒ3 は１から６個の炭素原子を有する炭化水素残基
である）のトリオルガノシリル末端ブロック基の出所
（ｅ）を加えることができる。このトリオルガノシリル
末端ブロッカーは架橋の程度、それ故最終の熱硬化性樹
脂生成物の分子量の調節に使用することができる。
（ａ）から（ｄ）成分の他に、一般式Ｒ3 3Ｓｉ−（ここ
で、Ｒ3 は１から６個の炭素原子を有する炭化水素残基
である）のトリオルガノシリル末端ブロック基の出所
（ｅ）を加えることができる。このトリオルガノシリル
末端ブロッカーは架橋の程度、それ故最終の熱硬化性樹
脂生成物の分子量の調節に使用することができる。
【０００９】従って、本発明の目的は硬化によってすぐ
れた硬度、柔軟性及び耐溶剤性を示す有機改質熱硬化性
樹脂の製造方法を提供する。
れた硬度、柔軟性及び耐溶剤性を示す有機改質熱硬化性
樹脂の製造方法を提供する。
【００１０】他の目的は、本発明の熱硬化性樹脂は高温
塗料を製造するために種々の顔料と組合せて用いること
ができる。
塗料を製造するために種々の顔料と組合せて用いること
ができる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機改質熱硬
化性シリコーン樹脂組成物の製造方法を提供する。本発
明方法は、硬化によってすぐれた硬度、柔軟性及び耐溶
剤性を示す新規な樹脂組成物を製造する。本願方法は、
（１）トリアルコキシシラン（ａ）、二官能ジオルガノ
シリコーン化合物（ｂ）、少なくとも１つのポリオール
（ｃ）を、触媒量の酸性カチオンシロキサン重合触媒
（ｄ）の存在下、本質的に平衡的に反応させてアルコキ
シ官能生成物を形成し、（２）工程（１）で得られたア
ルコキシ官能生成物の実質的にすべての加水分解性アル
コキシ基を加水分解し、（３）酸性カチオンシロキサン
重合触媒（ｄ）を不活性化し、そして（４）その後水及
びアルコール（Ｒ1 ＯＨ）をそこからストリッピングす
る各工程を包含する。
化性シリコーン樹脂組成物の製造方法を提供する。本発
明方法は、硬化によってすぐれた硬度、柔軟性及び耐溶
剤性を示す新規な樹脂組成物を製造する。本願方法は、
（１）トリアルコキシシラン（ａ）、二官能ジオルガノ
シリコーン化合物（ｂ）、少なくとも１つのポリオール
（ｃ）を、触媒量の酸性カチオンシロキサン重合触媒
（ｄ）の存在下、本質的に平衡的に反応させてアルコキ
シ官能生成物を形成し、（２）工程（１）で得られたア
ルコキシ官能生成物の実質的にすべての加水分解性アル
コキシ基を加水分解し、（３）酸性カチオンシロキサン
重合触媒（ｄ）を不活性化し、そして（４）その後水及
びアルコール（Ｒ1 ＯＨ）をそこからストリッピングす
る各工程を包含する。
【００１２】化学反応に用いられる“平衡”及び“平衡
にする”という用語は、実際には完全に到達することの
ない理論的動的状態を意味することは当業者において理
解されていることである。従って本願においては、この
ような用語は、反応が実質的に平衡的に行われることを
意味する。
にする”という用語は、実際には完全に到達することの
ない理論的動的状態を意味することは当業者において理
解されていることである。従って本願においては、この
ような用語は、反応が実質的に平衡的に行われることを
意味する。
【００１３】米国特許４，７４９，７６４の公知の方法
において、ポリオールはアルコキシシロキサンと反応す
る。ポリオール及びアルコキシシロキサンの相対的量
は、ポリオールのカルビトール基（ＣＯＨ）の数及びア
ルコキシシロキサンのアルコキシ基（ＯＲ1 ）の数が大
体において１対１に相応するように選ばれる。反応は、
２５％から８０％の程度の転化率で終了する。
において、ポリオールはアルコキシシロキサンと反応す
る。ポリオール及びアルコキシシロキサンの相対的量
は、ポリオールのカルビトール基（ＣＯＨ）の数及びア
ルコキシシロキサンのアルコキシ基（ＯＲ1 ）の数が大
体において１対１に相応するように選ばれる。反応は、
２５％から８０％の程度の転化率で終了する。
【００１４】本発明において、成分（ａ）乃至（ｄ）は
すべて本質的に平衡的に反応し、その後加水分解を行っ
てシロキサンを生成する。ポリオール及びトリアルコキ
シシランの相対的量は、ポリオールのカルビノール基
（ＣＯＨ）の数及びトリアルコキシシランのＯＲ1 アル
コキシ基の数の間の対応が実質的に１対１以下であるよ
うに選ばれる。平衡工程（１）の後にのみ、残ったアル
コキシ基は加水分解されるので、シロキサン樹脂の三次
元構造が形成される。
すべて本質的に平衡的に反応し、その後加水分解を行っ
てシロキサンを生成する。ポリオール及びトリアルコキ
シシランの相対的量は、ポリオールのカルビノール基
（ＣＯＨ）の数及びトリアルコキシシランのＯＲ1 アル
コキシ基の数の間の対応が実質的に１対１以下であるよ
うに選ばれる。平衡工程（１）の後にのみ、残ったアル
コキシ基は加水分解されるので、シロキサン樹脂の三次
元構造が形成される。
【００１５】トリアルコキシシラン（ａ）は一般式Ｒ2
（ＯＲ1 ）3 Ｓｉを有し、ここでいづれのＯＲ1 は独立
して１から４個の炭素原子を有するアルコキシ基から選
ばれ、そしてＲ2 は独立してアリール基又はアルキル基
から選ばれる。好ましいトリアルコキシシランは、フェ
ニルトリアルコキシシランであり、そして特に好ましい
のはフェニルトリメトキシシランである。シランにフェ
ニル基が存在すると、硬化された樹脂の熱安定性及び耐
酸化性が上昇する。メトキシシランは容易に加水分解
し、そして加水分解によって生じたメタノールは容易に
除去されるので、この使用は好ましいものである。
（ＯＲ1 ）3 Ｓｉを有し、ここでいづれのＯＲ1 は独立
して１から４個の炭素原子を有するアルコキシ基から選
ばれ、そしてＲ2 は独立してアリール基又はアルキル基
から選ばれる。好ましいトリアルコキシシランは、フェ
ニルトリアルコキシシランであり、そして特に好ましい
のはフェニルトリメトキシシランである。シランにフェ
ニル基が存在すると、硬化された樹脂の熱安定性及び耐
酸化性が上昇する。メトキシシランは容易に加水分解
し、そして加水分解によって生じたメタノールは容易に
除去されるので、この使用は好ましいものである。
【００１６】本発明において使用される二官能ジオルガ
ノシリコーン化合物（ｂ）は、最終の樹脂構造に関して
線状重合体結合を形成する。“二官能ジオルガノシリコ
ーン化合物”という用語は、少なくとも１個の珪素原子
を含み、このいづれの珪素原子に２個の有機残基が結合
し、そして２個の反応性基又は官能基は酸性カチオンシ
ロキサン重合触媒の存在下に重合し、線状シロキサンを
形成することができる化合物を含む化学構造の化合物を
意味する。この触媒は、更に下記に詳細に示す。
ノシリコーン化合物（ｂ）は、最終の樹脂構造に関して
線状重合体結合を形成する。“二官能ジオルガノシリコ
ーン化合物”という用語は、少なくとも１個の珪素原子
を含み、このいづれの珪素原子に２個の有機残基が結合
し、そして２個の反応性基又は官能基は酸性カチオンシ
ロキサン重合触媒の存在下に重合し、線状シロキサンを
形成することができる化合物を含む化学構造の化合物を
意味する。この触媒は、更に下記に詳細に示す。
【００１７】従って、“二官能ジオルガノシリコーン化
合物”は、上に述べた触媒の存在下において、加水分解
して線状のジオルガノシロキサンを生成することのでき
るジオルガノジアルコキシシランが含まれる。
合物”は、上に述べた触媒の存在下において、加水分解
して線状のジオルガノシロキサンを生成することのでき
るジオルガノジアルコキシシランが含まれる。
【００１８】“二官能ジオルガノシリコーン化合物”
は、またシラノール末端ジオルガノシロキサン、特にシ
ラノール末端ジメチルシロキサンが含まれる。このよう
なシラノール末端ジオルガノシロキサンは、上に述べた
触媒の存在下ジオルガノシクロシロキサンを加熱して、
容易に得られることは良く知られている。本発明におい
て特に好ましいものは、３から６個の珪素原子をその構
造に含むジメチルシクロシロキサンである。
は、またシラノール末端ジオルガノシロキサン、特にシ
ラノール末端ジメチルシロキサンが含まれる。このよう
なシラノール末端ジオルガノシロキサンは、上に述べた
触媒の存在下ジオルガノシクロシロキサンを加熱して、
容易に得られることは良く知られている。本発明におい
て特に好ましいものは、３から６個の珪素原子をその構
造に含むジメチルシクロシロキサンである。
【００１９】成分（ｃ）は、簡単にポリオールといわれ
るものである。ポリオールは、その構造に２又は３個の
反応性ＣＯＨ基を有する有機化合物を意味する。好まし
いポリオールは、エチレングリコール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール及びジメチロ
ールシクロヘキサンが含まれる。
るものである。ポリオールは、その構造に２又は３個の
反応性ＣＯＨ基を有する有機化合物を意味する。好まし
いポリオールは、エチレングリコール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール及びジメチロ
ールシクロヘキサンが含まれる。
【００２０】成分（ｄ）は、酸性カチオンシロキサン重
合触媒である。このような触媒は、シクロシロキサン及
び比較的短鎖の線状ポリジメチルシロキサンから高分子
量のシロキサン重合体を製造するために用いられること
は良く知られている。酸性カチオンシロキサン重合触媒
は、Ｈ2 ＳＯ4 又はＨＣｌＯ4 の如き強プロトン酸及び
種々のルイス酸が含まれる。また、硫酸処理のモントモ
リロナイト粘土（montmorillonite clay）の如き担持触
媒も含まれる。本発明において特に好ましいのは、トリ
フルオロメタンスルホン酸の如き強スルホン酸を使用す
ることである。
合触媒である。このような触媒は、シクロシロキサン及
び比較的短鎖の線状ポリジメチルシロキサンから高分子
量のシロキサン重合体を製造するために用いられること
は良く知られている。酸性カチオンシロキサン重合触媒
は、Ｈ2 ＳＯ4 又はＨＣｌＯ4 の如き強プロトン酸及び
種々のルイス酸が含まれる。また、硫酸処理のモントモ
リロナイト粘土（montmorillonite clay）の如き担持触
媒も含まれる。本発明において特に好ましいのは、トリ
フルオロメタンスルホン酸の如き強スルホン酸を使用す
ることである。
【００２１】平衡工程（１）において、式Ｒ3 3Ｓｉ−
（ここで、いづれのＲ3 は１から６個の炭素原子を有す
る炭化水素残査である）の残基を有するトリオルガノシ
リル末端ブロッカーの出所（ｅ）である成分を任意に加
えることができる。Ｒ3 はメチル、エチル、プロピル、
フェニル又はビニル基である。トリオルガノシリル末端
ブロッカー残基の出所（ｓｏｕｒｃｅ）は、工程（１）
の反応条件下で式Ｒ3 3Ｓｉ−のトリオルガノシリル残基
を形成できる物質である。好ましい出所はヘキサメチル
ジシロキサンであって、このものは酸性カチオンシロキ
サン重合触媒の存在下、トリメチルシリル末端ブロッカ
ーを容易に生成する。トリオルガノシリル末端ブロッカ
ーは、最終樹脂生成物中の架橋結合の程度（それ故に分
子量）の調節に利用される。
（ここで、いづれのＲ3 は１から６個の炭素原子を有す
る炭化水素残査である）の残基を有するトリオルガノシ
リル末端ブロッカーの出所（ｅ）である成分を任意に加
えることができる。Ｒ3 はメチル、エチル、プロピル、
フェニル又はビニル基である。トリオルガノシリル末端
ブロッカー残基の出所（ｓｏｕｒｃｅ）は、工程（１）
の反応条件下で式Ｒ3 3Ｓｉ−のトリオルガノシリル残基
を形成できる物質である。好ましい出所はヘキサメチル
ジシロキサンであって、このものは酸性カチオンシロキ
サン重合触媒の存在下、トリメチルシリル末端ブロッカ
ーを容易に生成する。トリオルガノシリル末端ブロッカ
ーは、最終樹脂生成物中の架橋結合の程度（それ故に分
子量）の調節に利用される。
【００２２】酸性カチオンシロキサン重合触媒である成
分（ｄ）は、本発明の工程（１）である平衡反応におい
て、種々の役割を果す。二官能ジオルガノシリコーン化
合物である成分（ｂ）の出所としてシクロシロキサンを
使用した場合、この触媒（ｄ）はシクロシロキサンの環
構造を開環し、シラノール末端線状シロキサンに変え
る。トリオルガノシリル末端線状ポリジオルガノシロキ
サンを成分（ｂ）の出所として使用した場合、触媒はこ
の分子を開裂し、そして線状シラノール末端ジオルガノ
シロキサンを形成すると共に、任意成分（ｅ）のトリオ
ルガノシリル末端ブロッカー残基を放出する。同様に、
触媒（ｄ）はヘキサメチルジシロキサン及びヘキサメチ
ルジシラザンの如き末端ブロッカー源からトリオルガノ
シリル末端ブロッカー残基を生成する。
分（ｄ）は、本発明の工程（１）である平衡反応におい
て、種々の役割を果す。二官能ジオルガノシリコーン化
合物である成分（ｂ）の出所としてシクロシロキサンを
使用した場合、この触媒（ｄ）はシクロシロキサンの環
構造を開環し、シラノール末端線状シロキサンに変え
る。トリオルガノシリル末端線状ポリジオルガノシロキ
サンを成分（ｂ）の出所として使用した場合、触媒はこ
の分子を開裂し、そして線状シラノール末端ジオルガノ
シロキサンを形成すると共に、任意成分（ｅ）のトリオ
ルガノシリル末端ブロッカー残基を放出する。同様に、
触媒（ｄ）はヘキサメチルジシロキサン及びヘキサメチ
ルジシラザンの如き末端ブロッカー源からトリオルガノ
シリル末端ブロッカー残基を生成する。
【００２３】更に触媒（ｄ）は、ポリオールのＣＯＨ基
とトリアルコキシシラン（ａ）のＯＲ1 アルコキシ基と
の反応のエステル交換反応触媒として作用するので、従
って、これらの間でＳｉ−Ｏ−Ｃ結合の形成を促進し、
平衡工程（１）での強力な作用を行うことになる。
とトリアルコキシシラン（ａ）のＯＲ1 アルコキシ基と
の反応のエステル交換反応触媒として作用するので、従
って、これらの間でＳｉ−Ｏ−Ｃ結合の形成を促進し、
平衡工程（１）での強力な作用を行うことになる。
【００２４】平衡工程（１）後、触媒（ｄ）は更にその
機能を示す。工程（２）において、工程（１）で得られ
た平衡のアルコキシ官能生成物の実質的にすべての加水
分解性アルコキシ基は加水分解される。触媒（ｄ）は、
またこの加水分解工程を促進する働きをする。水を加え
ることにより、触媒により促進された加水分解で重合が
進み、有機改質熱硬化性シロキサン樹脂綱状構造を形成
する。工程（１）で得られたアルコキシ官能生成物の加
水分解工程（２）でも、アルコールＲ1 ＯＨが生成され
る。
機能を示す。工程（２）において、工程（１）で得られ
た平衡のアルコキシ官能生成物の実質的にすべての加水
分解性アルコキシ基は加水分解される。触媒（ｄ）は、
またこの加水分解工程を促進する働きをする。水を加え
ることにより、触媒により促進された加水分解で重合が
進み、有機改質熱硬化性シロキサン樹脂綱状構造を形成
する。工程（１）で得られたアルコキシ官能生成物の加
水分解工程（２）でも、アルコールＲ1 ＯＨが生成され
る。
【００２５】アルコキシシラン及びアルコキシシロキサ
ンのアルコキシ基の加水分解は、仮に生じたとしても殆
んど完全には行われないことは当業者において知られて
いることである。本願において示した反応条件において
は、或る種のアルコキシ基は極めて容易に加水分解され
る。他のアルコキシ基は、シラン又はシロキサン構造物
の位置により、また構造物の重合程度により、本願に示
した反応条件では加水分解をすることがない。従って、
本願においていう工程（２）に関連して“アルコキシ官
能生成物中の実質的にすべての加水分解性基を加水分解
する”とは、十分な量の水を加えて反応条件下加水分解
できるこれらアルコキシ基が実質的に完全に加水分解す
ることを意味する。
ンのアルコキシ基の加水分解は、仮に生じたとしても殆
んど完全には行われないことは当業者において知られて
いることである。本願において示した反応条件において
は、或る種のアルコキシ基は極めて容易に加水分解され
る。他のアルコキシ基は、シラン又はシロキサン構造物
の位置により、また構造物の重合程度により、本願に示
した反応条件では加水分解をすることがない。従って、
本願においていう工程（２）に関連して“アルコキシ官
能生成物中の実質的にすべての加水分解性基を加水分解
する”とは、十分な量の水を加えて反応条件下加水分解
できるこれらアルコキシ基が実質的に完全に加水分解す
ることを意味する。
【００２６】加水分解工程（２）での使用される水の量
は、すべて必要な理論量及び反応条件に適合したもので
なくてはならないことは理解されよう。しかしながら、
加水分解工程（２）を完了するのに必要な過剰の水は、
ストリッピング工程（４）で除去する必要を除いて、生
成した樹脂に悪影響を与えることはないことは認識され
よう。
は、すべて必要な理論量及び反応条件に適合したもので
なくてはならないことは理解されよう。しかしながら、
加水分解工程（２）を完了するのに必要な過剰の水は、
ストリッピング工程（４）で除去する必要を除いて、生
成した樹脂に悪影響を与えることはないことは認識され
よう。
【００２７】加水分解工程（２）後、酸性カチオンシロ
キサン重合触媒（ｄ）は、適当量の炭酸カルシウムを加
えるが如きの公知の手段によって不活性化される。
キサン重合触媒（ｄ）は、適当量の炭酸カルシウムを加
えるが如きの公知の手段によって不活性化される。
【００２８】好ましい態様として、熱硬化性樹脂の製造
に使用される成分（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の量は、熱
硬化して得られる生成物の所望の物理的性質によって相
互に変えられる。熱硬化性樹脂を調合するのに、次の如
き量で用いると、広範囲に使用可能な塗布組成物が得ら
れることを本発明者は確認している。（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）の合計重量に関連して、３５から７５重量部の
トリアルコキシシラン（ａ）、３から３５重量部の二官
能ジオルガノシリコーン化合物（ｂ）及び０．５から５
０重量部のポリオール（ｃ）である。より好ましくは、
５０から７０重量部のトリアルコキシシラン（ａ）、４
から２０重量部の二官能ジオルガノシリコーン化合物
（ｂ）及び２から１５重量部のポリオール（ｃ）であ
る。
に使用される成分（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の量は、熱
硬化して得られる生成物の所望の物理的性質によって相
互に変えられる。熱硬化性樹脂を調合するのに、次の如
き量で用いると、広範囲に使用可能な塗布組成物が得ら
れることを本発明者は確認している。（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）の合計重量に関連して、３５から７５重量部の
トリアルコキシシラン（ａ）、３から３５重量部の二官
能ジオルガノシリコーン化合物（ｂ）及び０．５から５
０重量部のポリオール（ｃ）である。より好ましくは、
５０から７０重量部のトリアルコキシシラン（ａ）、４
から２０重量部の二官能ジオルガノシリコーン化合物
（ｂ）及び２から１５重量部のポリオール（ｃ）であ
る。
【００２９】本発明に従って得られた熱硬化した樹脂及
び公知のものの硬度、柔軟性、耐衝撃性、及び耐溶剤性
の物理的性質を測定し、そして比較してみた。更に、本
発明の硬化性樹脂及び公知のものを独立して加えた塗料
組成物の同じ物理的性質を測定し、そして比較した。い
づれの性質を測定するのに用いたテストは、次の如きで
ある。
び公知のものの硬度、柔軟性、耐衝撃性、及び耐溶剤性
の物理的性質を測定し、そして比較してみた。更に、本
発明の硬化性樹脂及び公知のものを独立して加えた塗料
組成物の同じ物理的性質を測定し、そして比較した。い
づれの性質を測定するのに用いたテストは、次の如きで
ある。
【００３０】いづれのテストでは、３×６インチ（７．
５２×１５．２４cm）で２０ミル（０．０５１mm）の厚
さの冷間圧延した鋼材のテストパネルを使用した。この
テストパネルを熱硬化性樹脂及びこれを含む塗料組成物
で塗布し、引落し棒を用い均一の厚さに塗布を行った。
この塗布膜は次に示す方法に従い加熱により硬化を行っ
た。
５２×１５．２４cm）で２０ミル（０．０５１mm）の厚
さの冷間圧延した鋼材のテストパネルを使用した。この
テストパネルを熱硬化性樹脂及びこれを含む塗料組成物
で塗布し、引落し棒を用い均一の厚さに塗布を行った。
この塗布膜は次に示す方法に従い加熱により硬化を行っ
た。
【００３１】硬度 硬化した樹脂及び塗料組成物の硬度を、ＡＳＴＭ Ｄ３
３６３を採用して測定した。ＡＳＴＭ Ｄ３３６３は、
製図用鉛筆の芯の硬度を上げて、塗布したサブストレー
トの表面をひっかいて塗膜の硬度の割合を測るものであ
る。塗膜の硬度は、塗膜をひっかくことのできない硬い
芯の硬度を用いて表わす。芯による硬度試験は、室温と
同様高温においても行うことができる。
３６３を採用して測定した。ＡＳＴＭ Ｄ３３６３は、
製図用鉛筆の芯の硬度を上げて、塗布したサブストレー
トの表面をひっかいて塗膜の硬度の割合を測るものであ
る。塗膜の硬度は、塗膜をひっかくことのできない硬い
芯の硬度を用いて表わす。芯による硬度試験は、室温と
同様高温においても行うことができる。
【００３２】柔軟性及び耐衝撃性 柔軟性及び耐衝撃性は、ＡＳＴＭ Ｄ２７９４に従った
Gardner Reverse Impact Test を用いて測定される。塗
布したテストパネルを（塗布面を下にして）、ベースに
直径１．５cmの半球状のくぼみを設けた平坦なベースの
上に置いた。直径１．３cmの半球状の先端を有する１．
８kgのシャフトを半球状のくぼみの上に置き、そして塗
布パネルの上で所定の距離をもって上にあげた。次い
で、このシャフトをテストパネルの上に落して、変形さ
せた。塗膜面のひび割れを目視によって調べた。シャフ
トを落したときの塗膜のひび割れのない高い位置を、塗
布組成物の柔軟性及び耐衝撃性として測定した。この結
果は、通常塗膜のひび割れに要する最小のインチ−ポン
ド（kg−ｍ）として表示する。
Gardner Reverse Impact Test を用いて測定される。塗
布したテストパネルを（塗布面を下にして）、ベースに
直径１．５cmの半球状のくぼみを設けた平坦なベースの
上に置いた。直径１．３cmの半球状の先端を有する１．
８kgのシャフトを半球状のくぼみの上に置き、そして塗
布パネルの上で所定の距離をもって上にあげた。次い
で、このシャフトをテストパネルの上に落して、変形さ
せた。塗膜面のひび割れを目視によって調べた。シャフ
トを落したときの塗膜のひび割れのない高い位置を、塗
布組成物の柔軟性及び耐衝撃性として測定した。この結
果は、通常塗膜のひび割れに要する最小のインチ−ポン
ド（kg−ｍ）として表示する。
【００３３】耐溶剤性 硬化した塗布組成物及び塗料組成物の耐溶剤性は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ５４０２に従った“double rub”テストを用い
て測定した。
ＴＭ Ｄ５４０２に従った“double rub”テストを用い
て測定した。
【００３４】このdouble rubテストでは、硬化した樹脂
塗膜又は塗料（下記した方法によって準備した）を有す
る冷間圧延鋼材のテストパネルを平坦な面の上に置い
た。８層から成る目のあらい綿布を２４オンス（６８１
ｇ）のボールハンマーの先端ボール部分に締めつけた。
次に、この綿布をメチルエチルケトンの如き溶剤で飽和
しそしてハンマーのボール端部をハンドルを水平に保持
して塗布面の上に置いた。ハンマーを押圧することな
く、下方向に垂直な方向にハンドルを前及び後に動かし
た。一回の前方及びその逆方向の両者のストロークを１
回のdouble rubとして数えた。突破って表面の金属に至
るまで、この操作を繰返した。金属に至るまで突破る寸
前のもちこたえた所定の厚さの塗膜又は塗料の“double
rub”の回数を、耐溶剤性の測定値とした。
塗膜又は塗料（下記した方法によって準備した）を有す
る冷間圧延鋼材のテストパネルを平坦な面の上に置い
た。８層から成る目のあらい綿布を２４オンス（６８１
ｇ）のボールハンマーの先端ボール部分に締めつけた。
次に、この綿布をメチルエチルケトンの如き溶剤で飽和
しそしてハンマーのボール端部をハンドルを水平に保持
して塗布面の上に置いた。ハンマーを押圧することな
く、下方向に垂直な方向にハンドルを前及び後に動かし
た。一回の前方及びその逆方向の両者のストロークを１
回のdouble rubとして数えた。突破って表面の金属に至
るまで、この操作を繰返した。金属に至るまで突破る寸
前のもちこたえた所定の厚さの塗膜又は塗料の“double
rub”の回数を、耐溶剤性の測定値とした。
【００３５】
【実施例】例１ 本発明の有機改質熱硬化性樹脂は、以下に示す方法によ
って製造した。熱硬化性樹脂を１kgから２００kgの範囲
の回分式の規模で製造した場合には、硬化した樹脂生成
物の物理的性質には相違が認められなかった。
って製造した。熱硬化性樹脂を１kgから２００kgの範囲
の回分式の規模で製造した場合には、硬化した樹脂生成
物の物理的性質には相違が認められなかった。
【００３６】次に示す物質は、触媒としての作用及びそ
の後取り除くかどうかには一切関係なく、この方法で使
用される物質の全重量を基準にしての重量％で示すもの
であり、この量で使用した。物質 重量％ （ａ）フェニルトリメトキシシラン ５５．１ （ｂ）ジメチルシクロシロキサン* ７．７ （ｃ）トリメチロールプロパン ４．８ （ｃ）エチレングリコール １．１ （ｄ）トリフルオロメタンスルホン酸 ０．０３ （ｅ）ヘキサメチルジシロキサン ２．５ 脱イオン水 ７．５ 炭酸カルシウム ０．０４ オクタン酸亜鉛 ０．０４ テトラブチルチタネート ０．０４ キシレン １７．０ イソブチルアルコール ４．２* （このものは、約０．１重量部のヘキサメチルシクロ
トリシロキサン、９６重量部のオクタメチルシクロテト
ラシロキサン及び４重量部のデカメチルシクロペンタシ
ロキサンを含むジメチルシクロシロキサンの混合物であ
る。）
の後取り除くかどうかには一切関係なく、この方法で使
用される物質の全重量を基準にしての重量％で示すもの
であり、この量で使用した。物質 重量％ （ａ）フェニルトリメトキシシラン ５５．１ （ｂ）ジメチルシクロシロキサン* ７．７ （ｃ）トリメチロールプロパン ４．８ （ｃ）エチレングリコール １．１ （ｄ）トリフルオロメタンスルホン酸 ０．０３ （ｅ）ヘキサメチルジシロキサン ２．５ 脱イオン水 ７．５ 炭酸カルシウム ０．０４ オクタン酸亜鉛 ０．０４ テトラブチルチタネート ０．０４ キシレン １７．０ イソブチルアルコール ４．２* （このものは、約０．１重量部のヘキサメチルシクロ
トリシロキサン、９６重量部のオクタメチルシクロテト
ラシロキサン及び４重量部のデカメチルシクロペンタシ
ロキサンを含むジメチルシクロシロキサンの混合物であ
る。）
【００３７】本発明に従い、成分（ａ）から（ｅ）を窒
素でパージしたガラスで内張した反応容器に加えた。次
いで、これらの成分を７０℃に加熱し、そして４時間こ
の温度に維持し、実質的に平衡工程（１）として反応さ
せた。この工程（１）で得られたアルコキシ官能生成物
を５０℃に冷却し、これに脱イオン水を加えて、加水分
解工程（２）を開始させた。
素でパージしたガラスで内張した反応容器に加えた。次
いで、これらの成分を７０℃に加熱し、そして４時間こ
の温度に維持し、実質的に平衡工程（１）として反応さ
せた。この工程（１）で得られたアルコキシ官能生成物
を５０℃に冷却し、これに脱イオン水を加えて、加水分
解工程（２）を開始させた。
【００３８】工程（１）で得られたアルコキシ官能生成
物に水を加えると、相当の発熱反応となる。この容器内
部の温度を還流温度（６８℃）とし、そしてこの状態で
１時間維持した。
物に水を加えると、相当の発熱反応となる。この容器内
部の温度を還流温度（６８℃）とし、そしてこの状態で
１時間維持した。
【００３９】この加水分解生成物を５０℃に冷却した
後、酸性カチオンシロキサン重合触媒を不活性化工程
（３）のために、トリフルオロメタンスルホン酸（ｄ）
を中和するのに十分な量の炭酸カルシウムを加えた。こ
の生成物を３０分間撹拌して触媒（ｄ）の中和を確実な
ものとした。
後、酸性カチオンシロキサン重合触媒を不活性化工程
（３）のために、トリフルオロメタンスルホン酸（ｄ）
を中和するのに十分な量の炭酸カルシウムを加えた。こ
の生成物を３０分間撹拌して触媒（ｄ）の中和を確実な
ものとした。
【００４０】水及びメタノールのストリッピング工程
（４）は、１１０℃に加熱して大気圧でのストリッピン
グとして行い、その後減圧下でストリッピングを行っ
た。
（４）は、１１０℃に加熱して大気圧でのストリッピン
グとして行い、その後減圧下でストリッピングを行っ
た。
【００４１】ストリッピング後、容器の内容物を５０℃
に冷却し、そしてオクタン酸亜鉛、テトラブチルチタン
及びキシレンを加えた。オクタン酸亜鉛及びテトラブチ
ルチタンは、加水分解されたアルコキシ官能生成物の縮
合を促進するとして知られている任意に選定した触媒で
ある。キシレンは固体として７０重量％を含む最終生成
物とするためのものである。
に冷却し、そしてオクタン酸亜鉛、テトラブチルチタン
及びキシレンを加えた。オクタン酸亜鉛及びテトラブチ
ルチタンは、加水分解されたアルコキシ官能生成物の縮
合を促進するとして知られている任意に選定した触媒で
ある。キシレンは固体として７０重量％を含む最終生成
物とするためのものである。
【００４２】最後に、最終の熱硬化性樹脂生成物の透明
性を上げるためにイソブチルアルコールを加えた。
性を上げるためにイソブチルアルコールを加えた。
【００４３】比較例 本発明の有機改質熱硬化性シロキサン樹脂を、公知のも
のと比較するために、商品名Ｓｉｌｉｋｏｐｈｅｎ Ｐ
８０／Ｘと表示される有機改質熱硬化性シリコーン樹脂
のサンプルを、Tego Chemie Service USA (Goldschmidt
Chemical 社の部門、P.O.Box 1299, 914E, Randolph R
oad, Hopewell, VA 23860 ）から入手した。説明による
と、このＳｉｌｉｋｏｐｈｅｎ Ｐ８０／Ｘは、米国特
許４，７４９，７６４の教示に従って製造されている。
この樹脂は溶剤に希釈されていて、８０．２重量％の固
体を含んでいた。
のと比較するために、商品名Ｓｉｌｉｋｏｐｈｅｎ Ｐ
８０／Ｘと表示される有機改質熱硬化性シリコーン樹脂
のサンプルを、Tego Chemie Service USA (Goldschmidt
Chemical 社の部門、P.O.Box 1299, 914E, Randolph R
oad, Hopewell, VA 23860 ）から入手した。説明による
と、このＳｉｌｉｋｏｐｈｅｎ Ｐ８０／Ｘは、米国特
許４，７４９，７６４の教示に従って製造されている。
この樹脂は溶剤に希釈されていて、８０．２重量％の固
体を含んでいた。
【００４４】塗料組成物 例１及び比較例の熱硬化性樹脂を使用して、中光沢の
白、低光沢の黒及びアルミニウムの三種類の異なった塗
料組成物を準備した。
白、低光沢の黒及びアルミニウムの三種類の異なった塗
料組成物を準備した。
【００４５】いづれの塗料の調合において、顔料及び固
体樹脂がいづれの塗料の全固体を構成するものと考えら
れる。この樹脂と顔料との混合物が、Ｚａｈｎ Ｃｕｐ
４号で測定して３０秒で排出できるような粘度になる
まで、キシレンで希釈した。次いで、この塗料組成物を
４ミル（０．１mm）の引落しによりテストパネルに適用
し、そして炉の中で４５０°Ｆ（２３２℃）において３
０分間硬化した。次に、硬化した塗料組成物の耐溶剤性
及び熱硬度についてのテストを行った。
体樹脂がいづれの塗料の全固体を構成するものと考えら
れる。この樹脂と顔料との混合物が、Ｚａｈｎ Ｃｕｐ
４号で測定して３０秒で排出できるような粘度になる
まで、キシレンで希釈した。次いで、この塗料組成物を
４ミル（０．１mm）の引落しによりテストパネルに適用
し、そして炉の中で４５０°Ｆ（２３２℃）において３
０分間硬化した。次に、硬化した塗料組成物の耐溶剤性
及び熱硬度についてのテストを行った。
【００４６】中光沢の白 中光沢の白の塗料組成物は、４５重量部の固体樹脂、４
５重量部のチタニア（０．３５μｍの平均粒子サイズ）
及び１０重量部の雲母（１×１０-20 μｍの平均粒子サ
イズ）を含んでいた。 性質 例１ 比較例 全固体 ８０．３％ ８１．５％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．３（０．０３３） １．３（０．０３３） 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン １８０ ５ 加熱時の硬度 ２００°Ｆ．（９３．３℃．） ２Ｂ ＞６Ｂ ３００°Ｆ．（１４９℃．） ３Ｂ − ４００°Ｆ．（２０４℃．） ５Ｂ − ５００°Ｆ．（２６０℃．） ＞６Ｂ −
５重量部のチタニア（０．３５μｍの平均粒子サイズ）
及び１０重量部の雲母（１×１０-20 μｍの平均粒子サ
イズ）を含んでいた。 性質 例１ 比較例 全固体 ８０．３％ ８１．５％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．３（０．０３３） １．３（０．０３３） 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン １８０ ５ 加熱時の硬度 ２００°Ｆ．（９３．３℃．） ２Ｂ ＞６Ｂ ３００°Ｆ．（１４９℃．） ３Ｂ − ４００°Ｆ．（２０４℃．） ５Ｂ − ５００°Ｆ．（２６０℃．） ＞６Ｂ −
【００４７】低光沢の黒 低光沢の黒の塗料組成物は、５３．８重量部の固体樹
脂、１６．３重量部の焼成Ｍｎ／Ｃｕ／Ｆｅの共沈化合
物（０．４０μｍの平均粒子サイズ）、２２．７重量部
の雲母（１×１０-20 μｍの平均粒子サイズ）及び７．
２重量部のヒュームドシリカ（６．０μｍの平均粒子サ
イズ）を含んでいた。 性質 例１ 比較例 全固体 ６２．９％ ６１．２％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．２（０．０３） １．２（０．０３） 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ２０ ２０ トルエン ３０ １４ ミネラルスピリット ２００＋ ２００＋ 硬度 周囲温度 Ｂ Ｂ
脂、１６．３重量部の焼成Ｍｎ／Ｃｕ／Ｆｅの共沈化合
物（０．４０μｍの平均粒子サイズ）、２２．７重量部
の雲母（１×１０-20 μｍの平均粒子サイズ）及び７．
２重量部のヒュームドシリカ（６．０μｍの平均粒子サ
イズ）を含んでいた。 性質 例１ 比較例 全固体 ６２．９％ ６１．２％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．２（０．０３） １．２（０．０３） 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ２０ ２０ トルエン ３０ １４ ミネラルスピリット ２００＋ ２００＋ 硬度 周囲温度 Ｂ Ｂ
【００４８】アルミニウム アルミニウム塗料組成物は、５０重量部の固体樹脂、及
び５０重量部のアルミニウムペースト（６５重量％のア
ルミニウム粒子、９９％は０．０４４mm以下）を含んで
いた。 性質 例１ 比較例 全固体 ５２．８％ ４８．８％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．１ １．１ 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ７５ ２０ トルエン １１０ ５０ ミネラルスピリット ２００＋ ２００＋ 硬度 周囲温度 ２Ｈ ２Ｈ 上のデータから、本発明の熱硬化性樹脂を用いた塗料組
成物は、公知の熱硬化性樹脂を加えた同様の組成物と比
べて、その奏する耐溶剤性及び硬度は少なくとも同様に
良好であるか又はより勝れていることが明らかである。
び５０重量部のアルミニウムペースト（６５重量％のア
ルミニウム粒子、９９％は０．０４４mm以下）を含んで
いた。 性質 例１ 比較例 全固体 ５２．８％ ４８．８％ 塗膜の厚さ、mils（mm） １．１ １．１ 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ７５ ２０ トルエン １１０ ５０ ミネラルスピリット ２００＋ ２００＋ 硬度 周囲温度 ２Ｈ ２Ｈ 上のデータから、本発明の熱硬化性樹脂を用いた塗料組
成物は、公知の熱硬化性樹脂を加えた同様の組成物と比
べて、その奏する耐溶剤性及び硬度は少なくとも同様に
良好であるか又はより勝れていることが明らかである。
【００４９】例２及び３ 本発明の例２及び例３は、配合の結果が異なる点を除い
て、例１に記載した方法に従って準備した。使用された
物質は次の如きである。
て、例１に記載した方法に従って準備した。使用された
物質は次の如きである。
【００５０】 例２ 例３ 重量％ 重量％ （ａ）フェニルトリメトキシシラン ６２．０ ６４．７ （ａ）メチルトリメトキシシラン ４．５ ３．１ （ｂ）ジメチルシクロシロキサン* ５．５ ５．０ （ｃ）トリメチロールプロパン ８．６ ８．４ （ｃ）エチレングリコール ２．０ １．９ （ｄ）トリフルオロメタンスルホン酸 ０．０３ ０．０３ （ｅ）ヘキサメチルジシロキサン １．８ ０．０ 脱イオン水 ８．４ ８．８ 炭酸カルシウム ０．０３ ０．０３ オクタン酸亜鉛 ０．０ ０．０ テトラブチルチタネート ０．０ ０．０ キシレン ３．５ ３．５ イソブチルアルコール ０．０ ０．０
【００５１】例２、例３及び比較例（キシレン中８０重
量％固体）の熱硬化性樹脂のサンプルを、前に記載した
ようにして５ミル（０．１２７mm）の引落しによりテス
トパネルに塗布した。塗布したパネルを１０分間６００
°Ｆ（３１６℃）で硬化した。次いで、硬化したパネル
の硬度、耐溶剤性、柔軟性及び耐衝撃性のテストを行
い、この結果を次に示す。 比較例 例２ 例３ 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ３０ ５００ １６０ 硬度 周囲温度 ２Ｂ ２Ｈ ２Ｈ Gardner Reverse Impact インチ／ ＜１（＜０．０１２） ４（０．４６） ２（０．２３） ポンド（kg／ｍ）
量％固体）の熱硬化性樹脂のサンプルを、前に記載した
ようにして５ミル（０．１２７mm）の引落しによりテス
トパネルに塗布した。塗布したパネルを１０分間６００
°Ｆ（３１６℃）で硬化した。次いで、硬化したパネル
の硬度、耐溶剤性、柔軟性及び耐衝撃性のテストを行
い、この結果を次に示す。 比較例 例２ 例３ 耐溶剤性 Double Rubs メチルエチルケトン ３０ ５００ １６０ 硬度 周囲温度 ２Ｂ ２Ｈ ２Ｈ Gardner Reverse Impact インチ／ ＜１（＜０．０１２） ４（０．４６） ２（０．２３） ポンド（kg／ｍ）
【００５２】本発明の例２及び例３は、成分（ｅ）のト
リオルガノシリル末端ブロック基の出所を使用しなかっ
た点に注意されたい。そうであっても、本発明の熱硬化
した樹脂の物理的性質は、公知のものと比較して極めて
勝れている。上のデータからして、本発明による熱硬化
したシリコーン樹脂は、硬さ、柔軟さ、衝撃に対する抵
抗性及び溶剤に対して実質に改善された塗料組成物を提
供していることが明らかである。
リオルガノシリル末端ブロック基の出所を使用しなかっ
た点に注意されたい。そうであっても、本発明の熱硬化
した樹脂の物理的性質は、公知のものと比較して極めて
勝れている。上のデータからして、本発明による熱硬化
したシリコーン樹脂は、硬さ、柔軟さ、衝撃に対する抵
抗性及び溶剤に対して実質に改善された塗料組成物を提
供していることが明らかである。
Claims (10)
- 【請求項１】 （１）一般式、Ｒ2 （ＯＲ1 ）3 Ｓｉ、
のトリアルコキシシラン（ａ）、ここでいづれのＯＲ1
は独立して１から４個の炭素原子を有するアルコキシ基
から選ばれ、そしてＲ2 は独立してアリール基又はアル
キル基から選ばれ、 二官能ジオルガノシリコーン化合物（ｂ）、 少なくとも１つのポリオール（ｃ）、及び触媒量の酸性
カチオンシロキサン重合触媒（ｄ）の存在下、本質的に
平衡的に反応させてアルコキシ官能生成物を形成し、 （２）工程（１）で得られたアルコキシ官能生成物中の
実質的にすべての加水分解性基を予定量の水を加えて加
水分解し、 （３）この加水分解生成物中で酸性カチオンシロキサン
重合触媒を不活性化し、そしてその後 （４）生成物から水及びアルコール、Ｒ1 ＯＨ、をスト
リッピングするこれら各工程を含む有機改質熱硬化性シ
リコーン樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 該ポリオールはエチレングリコール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ネオペ
ンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール
及びジメチロールシクロヘキサンから選ばれる請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 一般式、Ｒ3 3Ｓｉ−のトリオルガノシリ
ル末端ブロック残基の出所（ｓｏｕｒｃｅ）（ｅ）、こ
こでいづれのＲ3 は１から６個の炭素原子を有する炭化
水素基である、が該工程（１）に存在する請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 該水の予定量は該アルコキシ官能生成物
中の実質的にすべての加水分解性アルコキシ基に対する
加水分解に必要な量より過剰である請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 該二官能ジオルガノシリコーン化合物
（ｂ）は該酸性カチオンシロキサン重合触媒（ｄ）がジ
オルガノシクロシロキサンに作用して得られる請求項１
記載の方法。 - 【請求項６】 該ストリッピング工程（４）の後に縮合
促進触媒を加える工程（５）を更に含む請求項１記載の
方法。 - 【請求項７】 各成分（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の加え
た重量に関して、該トリアルコキシシラン（ａ）の量は
３５から７５重量部、該二官能ジオルガノシリコーン化
合物（ｂ）の量は３から３５重量部そして該ポリオール
（ｃ）の量は０．５から５０重量部である請求項１記載
の方法。 - 【請求項８】 請求項１記載の方法によって得られた熱
硬化性有機改質シリコーン樹脂。 - 【請求項９】 サブストレートに塗布した請求項１記載
の生成物を加熱して得られた硬化有機改質シリコーン樹
脂を含む製造物品。 - 【請求項１０】 請求項１の方法によって得られた有機
改質熱硬化性シリコーン樹脂を顔料と組合せて含む顔料
配合物。
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