JPH07300141A - バッグインボックス用袋 - Google Patents
バッグインボックス用袋Info
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- JPH07300141A JPH07300141A JP11180494A JP11180494A JPH07300141A JP H07300141 A JPH07300141 A JP H07300141A JP 11180494 A JP11180494 A JP 11180494A JP 11180494 A JP11180494 A JP 11180494A JP H07300141 A JPH07300141 A JP H07300141A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
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- Laminated Bodies (AREA)
- Bag Frames (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッグインボックス用袋に関し、液状物の香
味を重要視する食品、飲料を充填する袋を提供する。 【構成】 バッグインボックスの袋において、その内袋
の接液部がＥＶＯＨ層１ｃである内袋用シート１、該内
袋用シート１の一方の面１ｃと注出口５の双方に熱溶着
する接着用環状シール体Ｂを介して接液部のシートに設
ける液体の注出口５、内袋用シート１の熱溶着性樹脂層
１ａと熱溶着できる材質よりなる外袋用シート２と、注
出口をもうけない同一構成の内袋用シート１、外袋用シ
ート２とを内袋用シートのＥＶＯＨ層１ｃを対峙させて
外周端部を熱溶着した袋を構成する。
味を重要視する食品、飲料を充填する袋を提供する。 【構成】 バッグインボックスの袋において、その内袋
の接液部がＥＶＯＨ層１ｃである内袋用シート１、該内
袋用シート１の一方の面１ｃと注出口５の双方に熱溶着
する接着用環状シール体Ｂを介して接液部のシートに設
ける液体の注出口５、内袋用シート１の熱溶着性樹脂層
１ａと熱溶着できる材質よりなる外袋用シート２と、注
出口をもうけない同一構成の内袋用シート１、外袋用シ
ート２とを内袋用シートのＥＶＯＨ層１ｃを対峙させて
外周端部を熱溶着した袋を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に業務用の液状物の
流通に供するバッグインボックスの袋に係わり、特に、
香味を重要視する食品、飲料の袋に関する。
流通に供するバッグインボックスの袋に係わり、特に、
香味を重要視する食品、飲料の袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アルコール飲料、果汁類、コ
ーヒー、水、紅茶等の非炭酸飲料、ソース、ケチャッ
プ、スープ等の液体状の食品類の流通に用いるバッグイ
ンボックスの袋体の熱溶着性樹脂層には、線状低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリエステル、ポリアミド等を積層した袋が使用
されていた。これらのなかでも、ポリオレフィンは、汎
用樹脂としては、安定した熱溶着性をもち、平均的な性
能をもつものではあるが、上記のアルコール飲料、果
汁、食品類等を充填して接触状態で長期間保存されたと
き、樹脂がもつ特有の臭気を、充填された内容物に移行
したり、又は内容物がもつフレバーを選択的に吸着した
り、透過して外部に発散したりして、香味を損なうとい
う問題点があった。
ーヒー、水、紅茶等の非炭酸飲料、ソース、ケチャッ
プ、スープ等の液体状の食品類の流通に用いるバッグイ
ンボックスの袋体の熱溶着性樹脂層には、線状低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリエステル、ポリアミド等を積層した袋が使用
されていた。これらのなかでも、ポリオレフィンは、汎
用樹脂としては、安定した熱溶着性をもち、平均的な性
能をもつものではあるが、上記のアルコール飲料、果
汁、食品類等を充填して接触状態で長期間保存されたと
き、樹脂がもつ特有の臭気を、充填された内容物に移行
したり、又は内容物がもつフレバーを選択的に吸着した
り、透過して外部に発散したりして、香味を損なうとい
う問題点があった。
【０００３】フレバーが、外部に発散するのを防ぐため
に、袋にバリアフィルムである、アルミニウム箔、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体（本明細書においては
以下ＥＶＯＨと略記する）、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート等のフィルムを内容物に応じて選
択して構成要素として使用されてきた。しかし、これら
の材料は、熱溶着層に用いた場合上記のポリオレフィン
と比較して熱溶着強度の安定性を欠き、特に、主な内容
物として液体を充填するバッグインボックスの袋として
は、袋の強さが不安定なものであり、実用に供すること
ができないという問題点があった。特に、ＥＶＯＨのシ
ートは、各種有機物、無機物よりなるフレバー、酸素の
バリアー包装の材料として広く用いられてはきた。しか
しながら、包装材料、特に密封性が必要とされるバリア
包材としては、自動充填機、自動製袋機に不可欠な熱溶
着性に不安定な点があり、内容物と接触する袋の最内層
には適用されていなかった。
に、袋にバリアフィルムである、アルミニウム箔、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体（本明細書においては
以下ＥＶＯＨと略記する）、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート等のフィルムを内容物に応じて選
択して構成要素として使用されてきた。しかし、これら
の材料は、熱溶着層に用いた場合上記のポリオレフィン
と比較して熱溶着強度の安定性を欠き、特に、主な内容
物として液体を充填するバッグインボックスの袋として
は、袋の強さが不安定なものであり、実用に供すること
ができないという問題点があった。特に、ＥＶＯＨのシ
ートは、各種有機物、無機物よりなるフレバー、酸素の
バリアー包装の材料として広く用いられてはきた。しか
しながら、包装材料、特に密封性が必要とされるバリア
包材としては、自動充填機、自動製袋機に不可欠な熱溶
着性に不安定な点があり、内容物と接触する袋の最内層
には適用されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品、飲料
のフレーバーを袋体外部に発散することなく、また、熱
溶着層が、その中に含む樹脂臭を充填物に移行したり、
フレーバを吸着したりして充填物の香味を損なうことが
ないシートを用いて、熱溶着が安定したバッグインボッ
クスの袋の提供を目的としている。
のフレーバーを袋体外部に発散することなく、また、熱
溶着層が、その中に含む樹脂臭を充填物に移行したり、
フレーバを吸着したりして充填物の香味を損なうことが
ないシートを用いて、熱溶着が安定したバッグインボッ
クスの袋の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバッグインボックスの袋は、内容物を注
入、又は排出するための注出口が取付られたバッグイン
ボックス用袋であって、上記袋本体は、少なくとも表面
層にエチレン・ビニルアルコール共重合体の樹脂層を有
する内袋用シートと、該内袋用シートの非表面層の面に
重ね合わされる外袋用シートとからなる包装材料であっ
て、該包装材料がそのエチレン・ビニルアルコール共重
合体の樹脂層面で対峙して周辺の外周端部において熱溶
着部を形成して袋体を構成し、かつ、袋体の片面に注出
口を取付けるための開口部が設けられた構成からなり、
他方、上記注出口は、筒状開口部とその下端に連接して
いるフランジ部とから構成され、そして、上記の袋本体
と上記の注出口とは、上記の袋本体を構成する内袋用シ
ートの表面層と上記の注出口のフランジ部の外面との間
に設けられた環状シール体を介して、上記の注出口の筒
状開口部が上記の袋本体に設けられた開口部から外方に
突出した状態でシール部を形成した構成からなることを
特徴とするバッグインボックス用袋である。
に、本発明のバッグインボックスの袋は、内容物を注
入、又は排出するための注出口が取付られたバッグイン
ボックス用袋であって、上記袋本体は、少なくとも表面
層にエチレン・ビニルアルコール共重合体の樹脂層を有
する内袋用シートと、該内袋用シートの非表面層の面に
重ね合わされる外袋用シートとからなる包装材料であっ
て、該包装材料がそのエチレン・ビニルアルコール共重
合体の樹脂層面で対峙して周辺の外周端部において熱溶
着部を形成して袋体を構成し、かつ、袋体の片面に注出
口を取付けるための開口部が設けられた構成からなり、
他方、上記注出口は、筒状開口部とその下端に連接して
いるフランジ部とから構成され、そして、上記の袋本体
と上記の注出口とは、上記の袋本体を構成する内袋用シ
ートの表面層と上記の注出口のフランジ部の外面との間
に設けられた環状シール体を介して、上記の注出口の筒
状開口部が上記の袋本体に設けられた開口部から外方に
突出した状態でシール部を形成した構成からなることを
特徴とするバッグインボックス用袋である。
【０００６】本願請求項２に記載の発明は、前記内袋用
シートが共押出し多層シートからなるものである。そし
て、請求項３の発明は、前記内袋用シートの厚さが４５
〜９０μｍであることを特徴とするバッグインボックス
用袋である。また、請求項４の発明は、前記内袋用シー
トの表面層が、エチレンを４０〜５５モル％含有するエ
チレン・ビニルアルコール共重合体層であり、かつ、厚
さが１０〜２０μｍであることを特徴とするバッグイン
ボックス用袋である。そして、請求項５の発明は、前記
環状シール体が、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケ
ン化物、又は前記内袋用シートと同一構成シートの成形
品からなることを特徴とするバッグインボックス用袋で
ある。
シートが共押出し多層シートからなるものである。そし
て、請求項３の発明は、前記内袋用シートの厚さが４５
〜９０μｍであることを特徴とするバッグインボックス
用袋である。また、請求項４の発明は、前記内袋用シー
トの表面層が、エチレンを４０〜５５モル％含有するエ
チレン・ビニルアルコール共重合体層であり、かつ、厚
さが１０〜２０μｍであることを特徴とするバッグイン
ボックス用袋である。そして、請求項５の発明は、前記
環状シール体が、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケ
ン化物、又は前記内袋用シートと同一構成シートの成形
品からなることを特徴とするバッグインボックス用袋で
ある。
【０００６】本発明の袋本体は、図１(1) 、(2) 、(3)
に示すとおりの、袋の内袋用シート１は、熱溶着面であ
る接液部にＥＶＯＨ層１ｃ、接着層１ｂ、熱溶着性樹脂
層１ａの積層シートから構成され、熱溶着性樹脂よりな
る注出口５のフランジ５１と内袋用シート１のＥＶＯＨ
層１ｃとの双方に接着性をもつ熱溶着性樹脂より形成さ
れる環状シール体Ｂとより構成されるものである。
に示すとおりの、袋の内袋用シート１は、熱溶着面であ
る接液部にＥＶＯＨ層１ｃ、接着層１ｂ、熱溶着性樹脂
層１ａの積層シートから構成され、熱溶着性樹脂よりな
る注出口５のフランジ５１と内袋用シート１のＥＶＯＨ
層１ｃとの双方に接着性をもつ熱溶着性樹脂より形成さ
れる環状シール体Ｂとより構成されるものである。
【０００７】主に、液体を充填するバッグインボックス
の袋本体は、図２、図３に示すように一方の層は、内袋
用シート１と外袋用シート２との２枚のシートを重ね
て、内容物を注入、又は排出するための注出口５を熱溶
着して設けて、そして、他方の層は、注出口５を設けな
い内袋用シート１と外袋用シート２とを重ね、それらの
両層を重ね合わせた周辺の外端部に熱溶着部４を設けて
構成するものである。
の袋本体は、図２、図３に示すように一方の層は、内袋
用シート１と外袋用シート２との２枚のシートを重ね
て、内容物を注入、又は排出するための注出口５を熱溶
着して設けて、そして、他方の層は、注出口５を設けな
い内袋用シート１と外袋用シート２とを重ね、それらの
両層を重ね合わせた周辺の外端部に熱溶着部４を設けて
構成するものである。
【０００８】図１(2) に示す環状シール体Ｂは、注出口
５の材質である熱溶着性樹脂との熱溶着性をもつと同時
に、袋体のＥＶＯＨ層１ｃとも熱溶着性をもつものであ
る。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレンラバー等
がある。単一の材料で構成する場合は、エチレン・酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体などのアシ
ッドポリマーが利用される。具体的には、Ａｄｍｅｒ
（三井石油化学工業（株））、ＭＯＤＩＣ（三菱油化
（株））等の商品がある。また、図１(2) に示すよう
に、環状シール体Ｂは、双方の面に接着性をもつように
熱溶着性樹脂層Ｂａと、ＥＶＯＨである層Ｂｃとをそれ
ぞれ外面にもつ、共押出し多層シート、又は接着剤を介
して貼合したシートを環状体に成型して用いることがで
きる。
５の材質である熱溶着性樹脂との熱溶着性をもつと同時
に、袋体のＥＶＯＨ層１ｃとも熱溶着性をもつものであ
る。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレンラバー等
がある。単一の材料で構成する場合は、エチレン・酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体などのアシ
ッドポリマーが利用される。具体的には、Ａｄｍｅｒ
（三井石油化学工業（株））、ＭＯＤＩＣ（三菱油化
（株））等の商品がある。また、図１(2) に示すよう
に、環状シール体Ｂは、双方の面に接着性をもつように
熱溶着性樹脂層Ｂａと、ＥＶＯＨである層Ｂｃとをそれ
ぞれ外面にもつ、共押出し多層シート、又は接着剤を介
して貼合したシートを環状体に成型して用いることがで
きる。
【０００９】環状シール体Ｂの内形の形状は、注出口５
の外径の形状に対応したものでよく、また、その外形の
形状は、円、楕円状、多角形状いずれのものでもあって
もよいが、注出口のフランジ５１の形状のなかに設けら
れることが好ましい。そして、環状シール体Ｂは、図１
(2) に示すように注出口５のフランジ５１の外面と、環
状シール体Ｂの熱溶着性樹脂層Ｂａとを接着し、環状シ
ール体ＢのＥＶＯＨ層Ｂｃと内袋用シート１のＥＶＯＨ
層１ｃと接着するように設けて、内袋用シート１のＥＶ
ＯＨ層１ｃが接液部になるとともに注出口５の筒状開口
部が、外袋シート２の外方に突出した状態で熱溶着部４
を形成する。
の外径の形状に対応したものでよく、また、その外形の
形状は、円、楕円状、多角形状いずれのものでもあって
もよいが、注出口のフランジ５１の形状のなかに設けら
れることが好ましい。そして、環状シール体Ｂは、図１
(2) に示すように注出口５のフランジ５１の外面と、環
状シール体Ｂの熱溶着性樹脂層Ｂａとを接着し、環状シ
ール体ＢのＥＶＯＨ層Ｂｃと内袋用シート１のＥＶＯＨ
層１ｃと接着するように設けて、内袋用シート１のＥＶ
ＯＨ層１ｃが接液部になるとともに注出口５の筒状開口
部が、外袋シート２の外方に突出した状態で熱溶着部４
を形成する。
【００１０】袋本体の接液面となるＥＶＯＨの袋を形成
するための熱溶着は、単なる加熱バーによる熱溶着、超
音波シール、高周波シール等があるが、熱溶着性に不安
定なＥＶＯＨの場合は、表１に示すように、加圧加熱溶
着・加圧急冷却（インパルスシール等）により行う方が
好ましく、その熱溶着強度も安定している。この加圧加
熱溶着・加圧急冷却は、加熱溶着した溶着部を急冷して
ガラス転移点以下としてＥＶＯＨ層が結晶化するのを防
ぎ、安定した熱溶着強度を得ることができるものであ
る。
するための熱溶着は、単なる加熱バーによる熱溶着、超
音波シール、高周波シール等があるが、熱溶着性に不安
定なＥＶＯＨの場合は、表１に示すように、加圧加熱溶
着・加圧急冷却（インパルスシール等）により行う方が
好ましく、その熱溶着強度も安定している。この加圧加
熱溶着・加圧急冷却は、加熱溶着した溶着部を急冷して
ガラス転移点以下としてＥＶＯＨ層が結晶化するのを防
ぎ、安定した熱溶着強度を得ることができるものであ
る。
【００１１】ＥＶＯＨを接液部とする内袋用シート１
は、接着剤層を介した貼合、ポリオレフィン樹脂を用い
たポリオレフィンによるサンドイッチラミネーション、
共押出し多層シートとして供給される。ＥＶＯＨのフィ
ルムと他のフィルムとを貼合したものは、この貼合工程
に用いられるＥＶＯＨフィルムが製膜時に配向する傾向
があり、また、その厚さも１２μｍ以上となり、製膜し
たときの配向性が残るために、バッグインボックスを形
成したときに、ピンホールを発生しやすく、かつ、熱溶
着性が不安定となる。これに対して、共押出し法によ
り、製膜される多層シートは、ラミナーフローによりＥ
ＶＯＨ層の厚さを５μｍ以上に制御できるのみならず、
ＥＶＯＨフィルム単体で製造するときのように、強く配
向することもなく多層シートを得ることができる。ＥＶ
ＯＨ層を接液部とするバッグインボックスの袋の内袋用
シート１としては、共押出し多層シートを使用すること
が好ましい。
は、接着剤層を介した貼合、ポリオレフィン樹脂を用い
たポリオレフィンによるサンドイッチラミネーション、
共押出し多層シートとして供給される。ＥＶＯＨのフィ
ルムと他のフィルムとを貼合したものは、この貼合工程
に用いられるＥＶＯＨフィルムが製膜時に配向する傾向
があり、また、その厚さも１２μｍ以上となり、製膜し
たときの配向性が残るために、バッグインボックスを形
成したときに、ピンホールを発生しやすく、かつ、熱溶
着性が不安定となる。これに対して、共押出し法によ
り、製膜される多層シートは、ラミナーフローによりＥ
ＶＯＨ層の厚さを５μｍ以上に制御できるのみならず、
ＥＶＯＨフィルム単体で製造するときのように、強く配
向することもなく多層シートを得ることができる。ＥＶ
ＯＨ層を接液部とするバッグインボックスの袋の内袋用
シート１としては、共押出し多層シートを使用すること
が好ましい。
【００１２】内袋用シート１となる共押出し多層シート
の総厚さは、４５μｍ〜９０μｍのものが好ましく、４
５μｍ未満では袋体の熱溶着強度を発揮できず、また、
９０μｍ以上では、熱溶着に不安定性をもつとともに、
耐屈曲性が低下して袋体にピンホールが発生する原因と
なる。また、本発明のバッグインボックスの袋において
は、表１、表２及び表３に示すように、ＥＶＯＨ層が５
μｍ以下では、内容物の香味を保つには不足であり、２
０μｍ以上になると、袋にピンホールを発生し易くなる
ため、望ましいＥＶＯＨ層の厚さは１０〜２０μｍであ
る。 そして、積層シートを構成する他の成分である熱
溶着性樹脂層は、ＥＶＯＨ層の３倍以上の厚さが必要で
ある。３倍未満であると、共押出し製膜時にピンホール
を発生し易く、そして、積層シートがカールし易いとい
う問題がある。したがって、積層シートの総厚さは４５
〜９０μｍのものが好ましい。
の総厚さは、４５μｍ〜９０μｍのものが好ましく、４
５μｍ未満では袋体の熱溶着強度を発揮できず、また、
９０μｍ以上では、熱溶着に不安定性をもつとともに、
耐屈曲性が低下して袋体にピンホールが発生する原因と
なる。また、本発明のバッグインボックスの袋において
は、表１、表２及び表３に示すように、ＥＶＯＨ層が５
μｍ以下では、内容物の香味を保つには不足であり、２
０μｍ以上になると、袋にピンホールを発生し易くなる
ため、望ましいＥＶＯＨ層の厚さは１０〜２０μｍであ
る。 そして、積層シートを構成する他の成分である熱
溶着性樹脂層は、ＥＶＯＨ層の３倍以上の厚さが必要で
ある。３倍未満であると、共押出し製膜時にピンホール
を発生し易く、そして、積層シートがカールし易いとい
う問題がある。したがって、積層シートの総厚さは４５
〜９０μｍのものが好ましい。
【００１３】表１にＥＶＯＨを含む積層シートの厚さと
熱溶着強度との関係を示す。
熱溶着強度との関係を示す。
【表１】積層シートのＥＶＯＨの厚さと熱溶着強度
単位：Ｋｇ／15mm巾 但し、試料Ａ〜Ｅ及びＥ−５は、次の構成をもつ多層シ
ートである。 Ａ ：多層シート ＥＶＯＨ ５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｂ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｃ ：多層シート ＥＶＯＨ１５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｄ ：多層シート ＥＶＯＨ２０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｅ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ１５μｍ Ｅ−５：単層シート ＬＬＤＰＥ７０μｍ また、 Ａｄ ：多層シートにおける接着性樹脂、厚さはいず
れも５μｍ ＬＬＤＰＥ：線状ポリエチレン樹脂
単位：Ｋｇ／15mm巾 但し、試料Ａ〜Ｅ及びＥ−５は、次の構成をもつ多層シ
ートである。 Ａ ：多層シート ＥＶＯＨ ５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｂ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｃ ：多層シート ＥＶＯＨ１５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｄ ：多層シート ＥＶＯＨ２０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｅ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ１５μｍ Ｅ−５：単層シート ＬＬＤＰＥ７０μｍ また、 Ａｄ ：多層シートにおける接着性樹脂、厚さはいず
れも５μｍ ＬＬＤＰＥ：線状ポリエチレン樹脂
【００１４】ＥＶＯＨのエチレン含有量と、熱溶着強度
及び香味に及ぼす影響との関係は、表２に示されるもの
であり、エチレンの比率が多くなると、熱溶着性は安定
するが、充填物の香味に対して、悪い結果を与え、ま
た、エチレンの比率が少なくなると、充填物の香味に対
しては影響を与えないが熱溶着性が不安定となる傾向が
ある。したがって、エチレン含有量（モル比）が４０〜
５５％、好ましくは４４〜５０％、更に好ましくは４６
〜４８％のものが最適である。
及び香味に及ぼす影響との関係は、表２に示されるもの
であり、エチレンの比率が多くなると、熱溶着性は安定
するが、充填物の香味に対して、悪い結果を与え、ま
た、エチレンの比率が少なくなると、充填物の香味に対
しては影響を与えないが熱溶着性が不安定となる傾向が
ある。したがって、エチレン含有量（モル比）が４０〜
５５％、好ましくは４４〜５０％、更に好ましくは４６
〜４８％のものが最適である。
【００１５】
【表２】 ＥＶＯＨのエチレン含有量が充填内容物（果
汁）の香味に与える影響と熱溶着強度との関係。
汁）の香味に与える影響と熱溶着強度との関係。
【００１６】
【作用】ＥＶＯＨのエチレン含有量を６０〜４５モル％
に設定し、そして、それを共押出し多層シートにして、
そのＥＶＯＨ面を接液部に用い、その熱溶着部を、加圧
加熱・加圧急冷して得た、バッグインボックスの袋は、
安定した熱溶着性をもち、酒類、飲料食品類等を充填し
て接触状態で長時間保存されたとき、樹脂がもつ特有の
臭気を、充填された内容物に移行したり、又は内容物が
もつフレバーを選択的に吸着したり、透過して外部に発
散したりして、香味を損なうことがないように働く。
に設定し、そして、それを共押出し多層シートにして、
そのＥＶＯＨ面を接液部に用い、その熱溶着部を、加圧
加熱・加圧急冷して得た、バッグインボックスの袋は、
安定した熱溶着性をもち、酒類、飲料食品類等を充填し
て接触状態で長時間保存されたとき、樹脂がもつ特有の
臭気を、充填された内容物に移行したり、又は内容物が
もつフレバーを選択的に吸着したり、透過して外部に発
散したりして、香味を損なうことがないように働く。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照にして
具体的に説明する。 （実施例 １）図２、及び図１(1) において、袋体を接
液部より、内袋用シート１である多層シートとして、前
記の試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ（接液部ＥＶＯＨ、接着
層Ａｄ、熱溶着性樹脂ＬＬＤＰＥ）のなかから１つ選択
して内袋用シート１を形成し、外袋用シート２として熱
接着性樹脂層２３（ＬＬＤＰＥ６０μｍ）と基材シート
（延伸ナイロン１５μｍ）とを接着剤層を介して貼合し
た図４に示す外袋用シート２を形成した。そして、袋体
の一方の面は、図１(2) に示すように、インジェクショ
ン成形品である注出口５のフランジ５１、シート状の環
状シール体Ｂ（ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶ
ＯＨ１０μｍの多層シートをリング状に成形したも
の）、内袋用シート１となる多層シートの資料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ〔ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶＯ
Ｈ：１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、及び１０μｍ（但
し、ＬＬＤＰＥ１５μｍ）〕のうちから選択された１
種、及び外袋用シート２（ＬＬＤＰＥ／接着剤層／延伸
ナイロンフィルム））を順に積層して袋体を構成した。
また、注出口５を設けた前記一方の袋体に対峙する側の
袋体の他方の面は、多層シートの資料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅのうちから選択された１種、及び前記と同構成の外袋
用シート２を順に積層した。そして、各々のＥＶＯＨを
袋周辺部の熱溶着面として、図２及び図３に示すとおり
に、外袋用シート２、内袋用シート１、内袋用シート１
及び外袋用シート２を順に積層して、インパルスシーラ
ーで、電流値２４〜２６Ａ、通電加熱時間２秒、加圧冷
却時間２秒のサイクルで熱溶着部４を設けて実施例１の
バッグインボックス用袋を構成した。
具体的に説明する。 （実施例 １）図２、及び図１(1) において、袋体を接
液部より、内袋用シート１である多層シートとして、前
記の試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ（接液部ＥＶＯＨ、接着
層Ａｄ、熱溶着性樹脂ＬＬＤＰＥ）のなかから１つ選択
して内袋用シート１を形成し、外袋用シート２として熱
接着性樹脂層２３（ＬＬＤＰＥ６０μｍ）と基材シート
（延伸ナイロン１５μｍ）とを接着剤層を介して貼合し
た図４に示す外袋用シート２を形成した。そして、袋体
の一方の面は、図１(2) に示すように、インジェクショ
ン成形品である注出口５のフランジ５１、シート状の環
状シール体Ｂ（ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶ
ＯＨ１０μｍの多層シートをリング状に成形したも
の）、内袋用シート１となる多層シートの資料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ〔ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶＯ
Ｈ：１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、及び１０μｍ（但
し、ＬＬＤＰＥ１５μｍ）〕のうちから選択された１
種、及び外袋用シート２（ＬＬＤＰＥ／接着剤層／延伸
ナイロンフィルム））を順に積層して袋体を構成した。
また、注出口５を設けた前記一方の袋体に対峙する側の
袋体の他方の面は、多層シートの資料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅのうちから選択された１種、及び前記と同構成の外袋
用シート２を順に積層した。そして、各々のＥＶＯＨを
袋周辺部の熱溶着面として、図２及び図３に示すとおり
に、外袋用シート２、内袋用シート１、内袋用シート１
及び外袋用シート２を順に積層して、インパルスシーラ
ーで、電流値２４〜２６Ａ、通電加熱時間２秒、加圧冷
却時間２秒のサイクルで熱溶着部４を設けて実施例１の
バッグインボックス用袋を構成した。
【００１８】（実施例 ２）図２において、袋を接液部
より、内袋用シート１である多層シートとして、前記多
層シートＣ、外袋用シート２として図５に断面の概念図
を示すＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａ／Ａｄ（１０μｍ）
２ｂ／ＥＶＯＨ（１５μｍ）２ｃ／Ａｄ１０μｍ２ｂ、
接着剤層２２、ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａの総厚さ９
５μｍの多層シートからなる外袋用シート２Ｘを用い
て、実施例１と同様に注出口を設けて、実施例２のバッ
グインボックス用袋を構成した。
より、内袋用シート１である多層シートとして、前記多
層シートＣ、外袋用シート２として図５に断面の概念図
を示すＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａ／Ａｄ（１０μｍ）
２ｂ／ＥＶＯＨ（１５μｍ）２ｃ／Ａｄ１０μｍ２ｂ、
接着剤層２２、ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａの総厚さ９
５μｍの多層シートからなる外袋用シート２Ｘを用い
て、実施例１と同様に注出口を設けて、実施例２のバッ
グインボックス用袋を構成した。
【００１９】（比較例 １）比較例１を図３を用いて説
明する。図３において、内袋用シート１としてＬＬＤＰ
Ｅ６０μｍの単層シートと、外袋用シート２として、実
施例１で使用したＬＬＤＰＥ６０μｍと延伸ナイロンシ
ート１５μｍをウレタン系接着剤を介して貼合した積層
シートとを用いて、環状シール体Ｂを介さずに、注出口
５を設けた接液面がＬＬＤＰＥである比較例１のバッグ
インボックス用袋を構成した。
明する。図３において、内袋用シート１としてＬＬＤＰ
Ｅ６０μｍの単層シートと、外袋用シート２として、実
施例１で使用したＬＬＤＰＥ６０μｍと延伸ナイロンシ
ート１５μｍをウレタン系接着剤を介して貼合した積層
シートとを用いて、環状シール体Ｂを介さずに、注出口
５を設けた接液面がＬＬＤＰＥである比較例１のバッグ
インボックス用袋を構成した。
【００２０】（比較例 ２）比較例２を図６と図３とを
用いて説明する。図６に示す袋の断面概念を、図１(3)
に示すＥＶＯＨを含む内袋用多層シート１のＥＶＯＨ層
１ｃと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥシート２３とを接着剤
層２２を介してドライラミネーション法で貼合して、図
６に示す熱溶着性樹脂１ａと２３との層間にＥＶＯＨ層
１ｃを設けた内袋用シート１Ｘを形成した。更に、実施
例１で用いた図４に示す外袋用シート２とを用いて、環
状シール体Ｂを介さずに、注出口４を設けた接液面がＬ
ＬＤＰＥである比較例２のバッグインボックス用袋を構
成した。
用いて説明する。図６に示す袋の断面概念を、図１(3)
に示すＥＶＯＨを含む内袋用多層シート１のＥＶＯＨ層
１ｃと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥシート２３とを接着剤
層２２を介してドライラミネーション法で貼合して、図
６に示す熱溶着性樹脂１ａと２３との層間にＥＶＯＨ層
１ｃを設けた内袋用シート１Ｘを形成した。更に、実施
例１で用いた図４に示す外袋用シート２とを用いて、環
状シール体Ｂを介さずに、注出口４を設けた接液面がＬ
ＬＤＰＥである比較例２のバッグインボックス用袋を構
成した。
【００２１】上記の実施例及び比較例の各袋について、
『熱溶着強度』、袋に水を１０Ｋｇ．充填して１ｍから
の『落下テスト』（破袋にいたるまでの回数）を行い、
また、ダンボールに包装して、東京→青森→札幌→青森
→東京間の『輸送テスト』を行い破袋状況を確認した。
更に、落下高さ４０ｃｍ、５０ｃｍ、落下順序が３面→
３面→３ー６陵→２ー１ー６角→１面（ＪＩＳ Ｚ０２
０１の記載による）の『連続落下試験』を行い破袋状況
を確認した。また、袋体の接液部が、内容充填物の香味
に与える影響を、アルコール飲料と、果汁（２０℃にて
無菌充填）を用いて、常温で６０日保管後の味覚を従来
の袋体と比較した。 その結果を、表２に示す。
『熱溶着強度』、袋に水を１０Ｋｇ．充填して１ｍから
の『落下テスト』（破袋にいたるまでの回数）を行い、
また、ダンボールに包装して、東京→青森→札幌→青森
→東京間の『輸送テスト』を行い破袋状況を確認した。
更に、落下高さ４０ｃｍ、５０ｃｍ、落下順序が３面→
３面→３ー６陵→２ー１ー６角→１面（ＪＩＳ Ｚ０２
０１の記載による）の『連続落下試験』を行い破袋状況
を確認した。また、袋体の接液部が、内容充填物の香味
に与える影響を、アルコール飲料と、果汁（２０℃にて
無菌充填）を用いて、常温で６０日保管後の味覚を従来
の袋体と比較した。 その結果を、表２に示す。
【００２２】
【表２】 尚、味覚試験の評価は、ガラスびんで冷蔵庫で保管した
ものを標準として、行った。 ◎ ：味覚にたいして変化なし。 ○ ：若干香味に変化が認められるが、実用上問題な
し。 △ ：若干包材臭が移行し、かつ香味に変化が認めら
れ、実用上やや問題あり。 × ：香味に変化が認められ、実用上問題あり。
ものを標準として、行った。 ◎ ：味覚にたいして変化なし。 ○ ：若干香味に変化が認められるが、実用上問題な
し。 △ ：若干包材臭が移行し、かつ香味に変化が認めら
れ、実用上やや問題あり。 × ：香味に変化が認められ、実用上問題あり。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、各種バ
リア性に優れるとともに、充填内容物に樹脂臭を移行せ
ず、そして、接液層として、熱溶着強度に安定性があ
る、エチレン含有量が５５〜４０％（モル比）のＥＶＯ
Ｈを用いた袋体であり、これを用いて、充填したアルコ
ール飲料、果汁は保存中に香味を損なうこともなく、液
体容器としての輸送テストに充分耐え得る優れたもので
ある。また、ポリオレフィンで成型される注出口の内袋
用シートへの装着は、環状シール体を介して行われるた
め、異種樹脂であるＥＶＯＨ面との熱溶着も支障無く行
われるものである。
リア性に優れるとともに、充填内容物に樹脂臭を移行せ
ず、そして、接液層として、熱溶着強度に安定性があ
る、エチレン含有量が５５〜４０％（モル比）のＥＶＯ
Ｈを用いた袋体であり、これを用いて、充填したアルコ
ール飲料、果汁は保存中に香味を損なうこともなく、液
体容器としての輸送テストに充分耐え得る優れたもので
ある。また、ポリオレフィンで成型される注出口の内袋
用シートへの装着は、環状シール体を介して行われるた
め、異種樹脂であるＥＶＯＨ面との熱溶着も支障無く行
われるものである。
【図１】(1) 多層シートによる袋の断面の一部を示す概
念図である。 (2) 多層シートに注出口を設けた部分の断面拡大図であ
る。 (3) 本発明の袋のシートの構成を示す断面の概念図であ
る。
念図である。 (2) 多層シートに注出口を設けた部分の断面拡大図であ
る。 (3) 本発明の袋のシートの構成を示す断面の概念図であ
る。
【図２】バッグインボックスの袋の平面斜視図である
【図３】バッグインボックスの袋のＡ−Ａ, 断面を示す
概念図である
概念図である
【図４】袋の外袋の構成一例を示す断面の概念図であ
る。
る。
【図５】ＥＶＯＨ層を含む多層押出しシートの断面を示
す概念図である。
す概念図である。
【図６】熱溶着性樹脂層を接液面とした袋の構成を示す
断面の概念図である。
断面の概念図である。
１、１Ｘ 内袋用多層シート １ａ 熱溶着性樹脂 １ｂ 接着層 １ｃ ＥＶＯＨ層 Ｂ 環状シール体 Ｂａ 環状シール体の熱溶着性樹脂層 Ｂｂ 環状シール体の接着層 Ｂｃ 環状シール体のＥＶＯＨ層 ２、２Ｘ 外袋用シート ２ａ 熱溶着性樹脂層 ２ｂ 接着層 ２ｃ ＥＶＯＨ層 ２１ 基材シート ２２ 接着剤層 ２３ 熱溶着性樹脂層 ４ 熱溶着部 ５ 注出口 ５１ 注出口のフランジ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 バッグインボックス用袋
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に業務用の液状物の
流通に供するバッグインボックスの袋に係わり、特に、
香味を重要視する食品、飲料の袋に関する。
流通に供するバッグインボックスの袋に係わり、特に、
香味を重要視する食品、飲料の袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アルコール飲料、果汁類、コ
ーヒー、水、紅茶等の非炭酸飲料、ソース、ケチャッ
プ、スープ等の液体状の食品類の流通に用いるバッグイ
ンボックスの袋体の熱溶着性樹脂層には、線状低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリエステル、ポリアミド等を積層した袋が使用
されていた。これらのなかでも、ポリオレフィンは、汎
用樹脂としては、安定した熱溶着性をもち、平均的な性
能をもつものではあるが、上記のアルコール飲料、果
汁、食品類等を充填して接触状態で長期間保存されたと
き、樹脂がもつ特有の臭気を、充填された内容物に移行
したり、又は内容物がもつフレバーを選択的に吸着した
り、透過して外部に発散したりして、香味を損なうとい
う問題点があった。
ーヒー、水、紅茶等の非炭酸飲料、ソース、ケチャッ
プ、スープ等の液体状の食品類の流通に用いるバッグイ
ンボックスの袋体の熱溶着性樹脂層には、線状低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー、ポリエステル、ポリアミド等を積層した袋が使用
されていた。これらのなかでも、ポリオレフィンは、汎
用樹脂としては、安定した熱溶着性をもち、平均的な性
能をもつものではあるが、上記のアルコール飲料、果
汁、食品類等を充填して接触状態で長期間保存されたと
き、樹脂がもつ特有の臭気を、充填された内容物に移行
したり、又は内容物がもつフレバーを選択的に吸着した
り、透過して外部に発散したりして、香味を損なうとい
う問題点があった。
【０００３】フレバーが、外部に発散するのを防ぐため
に、袋にバリアフィルムである、アルミニウム箔、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体（本明細書においては
以下ＥＶＯＨと略記する）、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート等のフィルムを内容物に応じて選
択して構成要素として使用されてきた。しかし、これら
の材料は、熱溶着性樹脂層に用いた場合上記のポリオレ
フィンと比較して熱溶着強度の安定性を欠き、特に、主
な内容物として液体を充填するバッグインボックスの袋
としては、袋の強さが不安定なものであり、実用に供す
ることができないという問題点があった。特に、ＥＶＯ
Ｈのシートは、各種有機物、無機物よりなるフレバー、
酸素のバリアー包装の材料として広く用いられてはき
た。しかしながら、包装材料、特に密封性が必要とされ
るバリア包材としては、自動充填機、自動製袋機に不可
欠な熱溶着強度に不安定な点があり、内容物と接触する
袋の最内層には適用されていなかった。
に、袋にバリアフィルムである、アルミニウム箔、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体（本明細書においては
以下ＥＶＯＨと略記する）、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート等のフィルムを内容物に応じて選
択して構成要素として使用されてきた。しかし、これら
の材料は、熱溶着性樹脂層に用いた場合上記のポリオレ
フィンと比較して熱溶着強度の安定性を欠き、特に、主
な内容物として液体を充填するバッグインボックスの袋
としては、袋の強さが不安定なものであり、実用に供す
ることができないという問題点があった。特に、ＥＶＯ
Ｈのシートは、各種有機物、無機物よりなるフレバー、
酸素のバリアー包装の材料として広く用いられてはき
た。しかしながら、包装材料、特に密封性が必要とされ
るバリア包材としては、自動充填機、自動製袋機に不可
欠な熱溶着強度に不安定な点があり、内容物と接触する
袋の最内層には適用されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品、飲料
のフレーバーを袋体外部に発散することなく、また、熱
溶着性樹脂層が、その中に含む樹脂臭を充填物に移行し
たり、フレーバを吸着したりして充填物の香味を損なう
ことがないシートを用いて、熱溶着が安定したバッグイ
ンボックスの袋の提供を目的としている。
のフレーバーを袋体外部に発散することなく、また、熱
溶着性樹脂層が、その中に含む樹脂臭を充填物に移行し
たり、フレーバを吸着したりして充填物の香味を損なう
ことがないシートを用いて、熱溶着が安定したバッグイ
ンボックスの袋の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバッグインボックスの袋は、内容物を注
入、又は排出するための注出口が取付られたバッグイン
ボックス用袋であって、上記袋本体は、少なくとも表面
層にＥＶＯＨの樹脂層を有する内袋用シートと、該内袋
用シートの非表面層の面に重ね合わされる外袋用シート
とからなる包装材料であって、該包装材料がそのＥＶＯ
Ｈの樹脂層面で対峙して周辺の外周端部において熱溶着
部を形成して袋体を構成し、かつ、袋体の片面に注出口
を取付けるための開口部が設けられた構成からなり、他
方、上記注出口は、筒状開口部とその下端に連接してい
るフランジ部とから構成され、そして、上記の袋本体と
上記の注出口とは、上記の袋本体を構成する内袋用シー
トの表面層と上記の注出口のフランジ部の外面との間に
設けられた環状シール体を介して、上記の注出口の筒状
開口部が上記の袋本体に設けられた開口部から外方に突
出した状態でシール部を形成した構成からなることを特
徴とするバッグインボックス用袋である。
に、本発明のバッグインボックスの袋は、内容物を注
入、又は排出するための注出口が取付られたバッグイン
ボックス用袋であって、上記袋本体は、少なくとも表面
層にＥＶＯＨの樹脂層を有する内袋用シートと、該内袋
用シートの非表面層の面に重ね合わされる外袋用シート
とからなる包装材料であって、該包装材料がそのＥＶＯ
Ｈの樹脂層面で対峙して周辺の外周端部において熱溶着
部を形成して袋体を構成し、かつ、袋体の片面に注出口
を取付けるための開口部が設けられた構成からなり、他
方、上記注出口は、筒状開口部とその下端に連接してい
るフランジ部とから構成され、そして、上記の袋本体と
上記の注出口とは、上記の袋本体を構成する内袋用シー
トの表面層と上記の注出口のフランジ部の外面との間に
設けられた環状シール体を介して、上記の注出口の筒状
開口部が上記の袋本体に設けられた開口部から外方に突
出した状態でシール部を形成した構成からなることを特
徴とするバッグインボックス用袋である。
【０００６】本願請求項２に記載の発明は、前記内袋用
シートが共押出し多層シートからなるものである。そし
て、請求項３の発明は、前記内袋用シートの厚さが４５
〜９０μｍであることを特徴とするバッグインボックス
用袋である。また、請求項４の発明は、前記内袋用シー
トの表面層が、エチレンを４０〜５５モル％含有するＥ
ＶＯＨ層であり、かつ、厚さが１０〜２０μｍであるこ
とを特徴とするバッグインボックス用袋である。そし
て、請求項５の発明は、前記環状シール体が、エチレン
・酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、又は前記内袋用シ
ートと同一構成シートの成形品からなることを特徴とす
るバッグインボックス用袋である。
シートが共押出し多層シートからなるものである。そし
て、請求項３の発明は、前記内袋用シートの厚さが４５
〜９０μｍであることを特徴とするバッグインボックス
用袋である。また、請求項４の発明は、前記内袋用シー
トの表面層が、エチレンを４０〜５５モル％含有するＥ
ＶＯＨ層であり、かつ、厚さが１０〜２０μｍであるこ
とを特徴とするバッグインボックス用袋である。そし
て、請求項５の発明は、前記環状シール体が、エチレン
・酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、又は前記内袋用シ
ートと同一構成シートの成形品からなることを特徴とす
るバッグインボックス用袋である。
【０００７】本発明の袋本体は、図１（１）、（２）、
及び図２に示すとおりの、袋の内袋用シート１は、熱溶
着部の接液部にＥＶＯＨ層１ｃ、接着層１ｂ、熱溶着性
樹脂層１ａの積層シートから構成され、熱溶着性樹脂よ
りなる注出口５のフランジ５１と内袋用シート１のＥＶ
ＯＨ層１ｃとの双方に接着性をもつ熱溶着性樹脂より形
成される環状シール体Ｂとより構成されるものである。
及び図２に示すとおりの、袋の内袋用シート１は、熱溶
着部の接液部にＥＶＯＨ層１ｃ、接着層１ｂ、熱溶着性
樹脂層１ａの積層シートから構成され、熱溶着性樹脂よ
りなる注出口５のフランジ５１と内袋用シート１のＥＶ
ＯＨ層１ｃとの双方に接着性をもつ熱溶着性樹脂より形
成される環状シール体Ｂとより構成されるものである。
【０００８】主に、液体を充填するバッグインボックス
の袋本体は、図３及び図４に示すように一方の層は、内
袋用シート１と外袋用シート２との２枚のシートを重ね
て、内容物を注入、又は排出するための注出口５を熱溶
着して設けて、そして、他方の層は、注出口５を設けな
い内袋用シート１と外袋用シート２とを重ね、それらの
両層を重ね合わせた周辺の外周端部に熱溶着部４を設け
て構成するものである。
の袋本体は、図３及び図４に示すように一方の層は、内
袋用シート１と外袋用シート２との２枚のシートを重ね
て、内容物を注入、又は排出するための注出口５を熱溶
着して設けて、そして、他方の層は、注出口５を設けな
い内袋用シート１と外袋用シート２とを重ね、それらの
両層を重ね合わせた周辺の外周端部に熱溶着部４を設け
て構成するものである。
【０００９】図１（２）に示す環状シール体Ｂは、注出
口５の材質である熱溶着性樹脂との熱溶着性をもつと同
時に、袋体のＥＶＯＨ層１ｃとも熱溶着性をもつもので
ある。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン
化物、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレンラバー
等がある。単一の材料で構成する場合は、エチレン・酢
酸ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体などのア
シッドポリマーが利用される。具体的には、Ａｄｍｅｒ
（三井石油化学工業（株））、ＭＯＤＩＣ（三菱油化
（株））等の商品がある。また、図１（２）に示すよう
に、環状シール体Ｂは、双方の面に接着性をもつように
熱溶着性樹脂層Ｂａと、ＥＶＯＨである層Ｂｃとを接着
層Ｂｂを介してそれぞれ外面にもつ、共押出し多層シー
ト、又は接着剤を介して貼合したシートを環状シール体
Ｂに成型して用いることができる。
口５の材質である熱溶着性樹脂との熱溶着性をもつと同
時に、袋体のＥＶＯＨ層１ｃとも熱溶着性をもつもので
ある。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン
化物、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレンラバー
等がある。単一の材料で構成する場合は、エチレン・酢
酸ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体などのア
シッドポリマーが利用される。具体的には、Ａｄｍｅｒ
（三井石油化学工業（株））、ＭＯＤＩＣ（三菱油化
（株））等の商品がある。また、図１（２）に示すよう
に、環状シール体Ｂは、双方の面に接着性をもつように
熱溶着性樹脂層Ｂａと、ＥＶＯＨである層Ｂｃとを接着
層Ｂｂを介してそれぞれ外面にもつ、共押出し多層シー
ト、又は接着剤を介して貼合したシートを環状シール体
Ｂに成型して用いることができる。
【００１０】環状シール体Ｂの内形の形状は、注出口５
の外径の形状に対応したものでよく、また、その外形の
形状は、円、楕円状、多角形状いずれのものでもあって
もよいが、注出口のフランジ５１の形状のなかに設けら
れることが好ましい。そして、環状シール体Ｂは、図１
（２）に示すように注出口５のフランジ５１の外面と、
環状シール体Ｂの熱溶着性樹脂層Ｂａとを接着し、環状
シール体ＢのＥＶＯＨ層Ｂｃと内袋用シート１のＥＶＯ
Ｈ層１ｃと接着するように設けて、内袋用シート１のＥ
ＶＯＨ層１ｃが接液部になるとともに注出口５の筒状開
口部が、外袋シート２の外方に突出した状態で熱溶着部
４を形成する。
の外径の形状に対応したものでよく、また、その外形の
形状は、円、楕円状、多角形状いずれのものでもあって
もよいが、注出口のフランジ５１の形状のなかに設けら
れることが好ましい。そして、環状シール体Ｂは、図１
（２）に示すように注出口５のフランジ５１の外面と、
環状シール体Ｂの熱溶着性樹脂層Ｂａとを接着し、環状
シール体ＢのＥＶＯＨ層Ｂｃと内袋用シート１のＥＶＯ
Ｈ層１ｃと接着するように設けて、内袋用シート１のＥ
ＶＯＨ層１ｃが接液部になるとともに注出口５の筒状開
口部が、外袋シート２の外方に突出した状態で熱溶着部
４を形成する。
【００１１】袋本体の接液面となるＥＶＯＨ層が袋を形
成するための熱溶着は、単なる加熱バーによる熱溶着、
超音波シール、高周波シール等があるが、熱溶着性が不
安定なＥＶＯＨの場合は、表１に示すように、加圧加熱
溶着・加圧急冷却（インパルスシール等）により行う方
が好ましく、その熱溶着強度も安定している。この加圧
加熱溶着・加圧急冷却は、加熱溶着した溶着部を急冷し
てガラス転移点以下としてＥＶＯＨ層が結晶化するのを
防ぎ、安定した熱溶着強度を得ることができるものであ
る。
成するための熱溶着は、単なる加熱バーによる熱溶着、
超音波シール、高周波シール等があるが、熱溶着性が不
安定なＥＶＯＨの場合は、表１に示すように、加圧加熱
溶着・加圧急冷却（インパルスシール等）により行う方
が好ましく、その熱溶着強度も安定している。この加圧
加熱溶着・加圧急冷却は、加熱溶着した溶着部を急冷し
てガラス転移点以下としてＥＶＯＨ層が結晶化するのを
防ぎ、安定した熱溶着強度を得ることができるものであ
る。
【００１２】ＥＶＯＨ層を接液部とする内袋用シート１
は、接着剤層を介した貼合、ポリオレフィン樹脂を用い
たポリオレフィンによるサンドイッチラミネーション、
共押出し多層シートとして供給される。ＥＶＯＨのフィ
ルムと他のフィルムとを貼合したものは、この貼合工程
に用いられるＥＶＯＨフィルムが製膜時に配向する傾向
があり、また、その厚さも１２μｍ以下とすることが難
しく製膜したときの配向性が残るために、バッグインボ
ックスを形成したときに、ピンホールを発生しやすく、
かつ、熱溶着強度が不安定となる。これに対して、共押
出し法により、製膜される多層シートは、ラミナーフロ
ーによりＥＶＯＨ層の厚さを５μｍ以上に制御できるの
みならず、ＥＶＯＨフィルム単体で製造するときのよう
に、強く配向することもなく多層シートを得ることがで
きる。ＥＶＯＨ層を接液部とするバッグインボックスの
袋の内袋用シート１としては、共押出し多層シートを使
用することが好ましい。
は、接着剤層を介した貼合、ポリオレフィン樹脂を用い
たポリオレフィンによるサンドイッチラミネーション、
共押出し多層シートとして供給される。ＥＶＯＨのフィ
ルムと他のフィルムとを貼合したものは、この貼合工程
に用いられるＥＶＯＨフィルムが製膜時に配向する傾向
があり、また、その厚さも１２μｍ以下とすることが難
しく製膜したときの配向性が残るために、バッグインボ
ックスを形成したときに、ピンホールを発生しやすく、
かつ、熱溶着強度が不安定となる。これに対して、共押
出し法により、製膜される多層シートは、ラミナーフロ
ーによりＥＶＯＨ層の厚さを５μｍ以上に制御できるの
みならず、ＥＶＯＨフィルム単体で製造するときのよう
に、強く配向することもなく多層シートを得ることがで
きる。ＥＶＯＨ層を接液部とするバッグインボックスの
袋の内袋用シート１としては、共押出し多層シートを使
用することが好ましい。
【００１３】内袋用シート１となる共押出し多層シート
の総厚さは、４５μｍ〜９０μｍのものが好ましく、４
５μｍ未満では袋体の熱溶着強度を発揮できず、また、
９０μｍ以上では、熱溶着に不安定さをもつとともに、
耐屈曲性が低下して袋体にピンホールが発生する原因と
なる。また、本発明のバッグインボックスの袋において
は、表１、表２及び表３に示すように、ＥＶＯＨ層が５
μｍ以下では、内容物の香味を保つには不足であり、２
０μｍ以上になると、袋にピンホールを発生し易くなる
ため、望ましいＥＶＯＨ層の厚さは１０〜２０μｍであ
る。 そして、積層シートを構成する他の成分である熱
溶着性樹脂層は、ＥＶＯＨ層の３倍以上の厚さが必要で
ある。３倍未満であると、共押出し製膜時にピンホール
を発生し易く、そして、積層シートがカールし易いとい
う問題がある。したがって、積層シートの総厚さは４５
〜９０μｍのものが好ましい。
の総厚さは、４５μｍ〜９０μｍのものが好ましく、４
５μｍ未満では袋体の熱溶着強度を発揮できず、また、
９０μｍ以上では、熱溶着に不安定さをもつとともに、
耐屈曲性が低下して袋体にピンホールが発生する原因と
なる。また、本発明のバッグインボックスの袋において
は、表１、表２及び表３に示すように、ＥＶＯＨ層が５
μｍ以下では、内容物の香味を保つには不足であり、２
０μｍ以上になると、袋にピンホールを発生し易くなる
ため、望ましいＥＶＯＨ層の厚さは１０〜２０μｍであ
る。 そして、積層シートを構成する他の成分である熱
溶着性樹脂層は、ＥＶＯＨ層の３倍以上の厚さが必要で
ある。３倍未満であると、共押出し製膜時にピンホール
を発生し易く、そして、積層シートがカールし易いとい
う問題がある。したがって、積層シートの総厚さは４５
〜９０μｍのものが好ましい。
【００１４】表１にＥＶＯＨを含む積層シートの厚さと
熱溶着強度との関係を示す。
熱溶着強度との関係を示す。
【表１】 但し、試料Ａ〜Ｅ及びＥ−５は、次の構成をもつ多層シ
ートである。 Ａ ：多層シート ＥＶＯＨ ５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｂ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｃ ：多層シート ＥＶＯＨ１５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｄ ：多層シート ＥＶＯＨ２０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｅ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ１５μｍ Ｅ−５：単層シート ＬＬＤＰＥ７０μｍ また、 Ａｄ ：多層シートにおける接着層、厚さはいずれも
５μｍ ＬＬＤＰＥ：線状ポリエチレン樹脂
ートである。 Ａ ：多層シート ＥＶＯＨ ５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｂ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｃ ：多層シート ＥＶＯＨ１５μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｄ ：多層シート ＥＶＯＨ２０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ６０μｍ Ｅ ：多層シート ＥＶＯＨ１０μｍ／Ａｄ／ＬＬＤ
ＰＥ１５μｍ Ｅ−５：単層シート ＬＬＤＰＥ７０μｍ また、 Ａｄ ：多層シートにおける接着層、厚さはいずれも
５μｍ ＬＬＤＰＥ：線状ポリエチレン樹脂
【００１５】ＥＶＯＨのエチレン含有量と、熱溶着強度
及び香味に及ぼす影響との関係は、表２に示されるもの
であり、エチレンの比率が多くなると、熱溶着強度は安
定するが、充填物の香味に対して、悪い結果を与え、ま
た、エチレンの比率が少なくなると、充填物の香味に対
しては影響を与えないが熱溶着強度が不安定となる傾向
がある。したがって、エチレン含有量（モル比）が４０
〜５５％、好ましくは４４〜５０％、更に好ましくは４
６〜４８％のものが最適である。
及び香味に及ぼす影響との関係は、表２に示されるもの
であり、エチレンの比率が多くなると、熱溶着強度は安
定するが、充填物の香味に対して、悪い結果を与え、ま
た、エチレンの比率が少なくなると、充填物の香味に対
しては影響を与えないが熱溶着強度が不安定となる傾向
がある。したがって、エチレン含有量（モル比）が４０
〜５５％、好ましくは４４〜５０％、更に好ましくは４
６〜４８％のものが最適である。
【００１６】
【表２】 香味に与える影響の評価基準 ◎ ：味覚にたいして変化なし。 ○ ：若干香味に変化が認められるが、実用上問題な
し。 △ ：若干包材臭が移行し、かつ香味に変化が認めら
れ、実用上やや問題あり。 × ：香味に変化が認められ、実用上問題あり。
し。 △ ：若干包材臭が移行し、かつ香味に変化が認めら
れ、実用上やや問題あり。 × ：香味に変化が認められ、実用上問題あり。
【００１７】
【作用】ＥＶＯＨのエチレン含有量を６０〜４５モル％
に設定し、そして、それを共押出し多層シートにして、
そのＥＶＯＨ層を接液部に用い、その熱溶着部を、加圧
加熱・加圧急冷して得た、バッグインボックスの袋は、
安定した熱溶着強度をもち、酒類、飲料食品類等を充填
して接触状態で長時間保存されたとき、樹脂がもつ特有
の臭気を、充填された内容物に移行したり、又は内容物
がもつフレバーを選択的に吸着したり、透過して外部に
発散したりして、香味を損なうことがないように働く。
に設定し、そして、それを共押出し多層シートにして、
そのＥＶＯＨ層を接液部に用い、その熱溶着部を、加圧
加熱・加圧急冷して得た、バッグインボックスの袋は、
安定した熱溶着強度をもち、酒類、飲料食品類等を充填
して接触状態で長時間保存されたとき、樹脂がもつ特有
の臭気を、充填された内容物に移行したり、又は内容物
がもつフレバーを選択的に吸着したり、透過して外部に
発散したりして、香味を損なうことがないように働く。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照にして
具体的に説明する。 （実施例 １）図３、及び図１（１）において、袋体を
接液部より、内袋用シート１である多層シートとして、
前記表１の試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ（接液部ＥＶＯ
Ｈ、接着層Ａｄ、熱溶着性樹脂ＬＬＤＰＥ）のなかから
１つ選択して内袋用シート１を形成し、外袋用シート２
として熱溶着性樹脂層２３（ＬＬＤＰＥ６０μｍ）と基
材シート（延伸ナイロン１５μｍ）とを接着剤層２２を
介して貼合した図５に示す外袋用シート２を形成した。
そして、袋体の一方の面は、図１（２）に示すように、
インジェクション成形品である注出口５のフランジ５
１、シート状の環状シール体Ｂ（ＬＬＤＰＥ６０μｍ／
Ａｄ５μｍ／ＥＶＯＨ１０μｍの多層シートをリング状
に成形したもの）、内袋用シート１となる多層シートの
試料Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＥ〔ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５
μｍ／ＥＶＯＨ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μ
ｍの一種、及びＬＬＤＰＥ１５μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶ
ＯＨ１０μｍ〕のうちから選択された１種、及び外袋用
シート２（ＬＬＤＰＥ／接着剤層／延伸ナイロンフィル
ム））とを順に積層して袋体を構成した。また、注出口
５を設けた前記一方の袋体に対峙する側の袋体の他方の
面は、多層シートの試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、及びＥのうち
から選択された１種、と前記と同構成の外袋用シート２
とを順に積層した。そして、各々のＥＶＯＨを袋周辺部
の熱溶着部として、図３及び図４に示すとおりに、外袋
用シート２、内袋用シート１、内袋用シート１及び外袋
用シート２を順に積層して、インパルスシーラーで、電
流値２４〜２６Ａ、通電加熱時間２秒、加圧冷却時間２
秒のサイクルで熱溶着部４を設けて実施例１のバッグイ
ンボックス用袋を構成した。
具体的に説明する。 （実施例 １）図３、及び図１（１）において、袋体を
接液部より、内袋用シート１である多層シートとして、
前記表１の試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ（接液部ＥＶＯ
Ｈ、接着層Ａｄ、熱溶着性樹脂ＬＬＤＰＥ）のなかから
１つ選択して内袋用シート１を形成し、外袋用シート２
として熱溶着性樹脂層２３（ＬＬＤＰＥ６０μｍ）と基
材シート（延伸ナイロン１５μｍ）とを接着剤層２２を
介して貼合した図５に示す外袋用シート２を形成した。
そして、袋体の一方の面は、図１（２）に示すように、
インジェクション成形品である注出口５のフランジ５
１、シート状の環状シール体Ｂ（ＬＬＤＰＥ６０μｍ／
Ａｄ５μｍ／ＥＶＯＨ１０μｍの多層シートをリング状
に成形したもの）、内袋用シート１となる多層シートの
試料Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＥ〔ＬＬＤＰＥ６０μｍ／Ａｄ５
μｍ／ＥＶＯＨ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μ
ｍの一種、及びＬＬＤＰＥ１５μｍ／Ａｄ５μｍ／ＥＶ
ＯＨ１０μｍ〕のうちから選択された１種、及び外袋用
シート２（ＬＬＤＰＥ／接着剤層／延伸ナイロンフィル
ム））とを順に積層して袋体を構成した。また、注出口
５を設けた前記一方の袋体に対峙する側の袋体の他方の
面は、多層シートの試料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、及びＥのうち
から選択された１種、と前記と同構成の外袋用シート２
とを順に積層した。そして、各々のＥＶＯＨを袋周辺部
の熱溶着部として、図３及び図４に示すとおりに、外袋
用シート２、内袋用シート１、内袋用シート１及び外袋
用シート２を順に積層して、インパルスシーラーで、電
流値２４〜２６Ａ、通電加熱時間２秒、加圧冷却時間２
秒のサイクルで熱溶着部４を設けて実施例１のバッグイ
ンボックス用袋を構成した。
【００１９】（実施例 ２）図３において、袋を接液部
より、内袋用シート１である多層シートとして、実施例
１の試料Ｃ、外袋用シート２として図６に断面の概念図
を示すＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａ／Ａｄ（１０μｍ）
２ｂ／ＥＶＯＨ（１５μｍ）２ｃ／Ａｄ１０μｍ２ｂ、
接着剤層２２、ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａの総厚さ９
５μｍの多層シートからなる外袋用シート２Ｘを用い
て、実施例１と同様に注出口を設けて、実施例２のバッ
グインボックス用袋を構成した。
より、内袋用シート１である多層シートとして、実施例
１の試料Ｃ、外袋用シート２として図６に断面の概念図
を示すＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａ／Ａｄ（１０μｍ）
２ｂ／ＥＶＯＨ（１５μｍ）２ｃ／Ａｄ１０μｍ２ｂ、
接着剤層２２、ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２ａの総厚さ９
５μｍの多層シートからなる外袋用シート２Ｘを用い
て、実施例１と同様に注出口を設けて、実施例２のバッ
グインボックス用袋を構成した。
【００２０】（比較例 １）比較例１を図４を用いて説
明する。図４において、内袋用シート１としてＬＬＤＰ
Ｅ６０μｍの単層シートと、外袋用シート２として、実
施例１で使用したＬＬＤＰＥ６０μｍと延伸ナイロンシ
ート１５μｍをウレタン系接着剤を介して貼合した積層
シートとを用いて、環状シール体Ｂを介さずに、注出口
５を設けた接液面がＬＬＤＰＥである比較例１のバッグ
インボックス用袋を構成した。
明する。図４において、内袋用シート１としてＬＬＤＰ
Ｅ６０μｍの単層シートと、外袋用シート２として、実
施例１で使用したＬＬＤＰＥ６０μｍと延伸ナイロンシ
ート１５μｍをウレタン系接着剤を介して貼合した積層
シートとを用いて、環状シール体Ｂを介さずに、注出口
５を設けた接液面がＬＬＤＰＥである比較例１のバッグ
インボックス用袋を構成した。
【００２１】（比較例 ２）比較例２を図７と図４とを
用いて説明する。図７に示す袋の断面疑念図２に示すと
りのＥＶＯＨ層１ｃを含む内袋用シート１のＥＶＯＨ層
１ｃと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥシート２３とを接着剤
層２２を介してドライラミネーション法で貼合して、図
７に示す熱溶着性樹脂１ａと２３との層間にＥＶＯＨ層
１ｃを設けた内袋用シート１Ｘを形成した。更に、実施
例１で用いた図５に示す外袋用シート２とを用いて、環
状シール体Ｂを介さずに、注出口４を設けた接液面がＬ
ＬＤＰＥである図４に示す比較例２のバッグインボック
ス用袋を構成した。
用いて説明する。図７に示す袋の断面疑念図２に示すと
りのＥＶＯＨ層１ｃを含む内袋用シート１のＥＶＯＨ層
１ｃと厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥシート２３とを接着剤
層２２を介してドライラミネーション法で貼合して、図
７に示す熱溶着性樹脂１ａと２３との層間にＥＶＯＨ層
１ｃを設けた内袋用シート１Ｘを形成した。更に、実施
例１で用いた図５に示す外袋用シート２とを用いて、環
状シール体Ｂを介さずに、注出口４を設けた接液面がＬ
ＬＤＰＥである図４に示す比較例２のバッグインボック
ス用袋を構成した。
【００２２】上記の実施例及び比較例の各袋について、
『熱溶着強度』、袋に水を１０Ｋｇ．充填して１ｍから
の『落下テスト』（破袋にいたるまでの回数）を行い、
また、ダンボールに包装して、東京→青森→札幌→青森
→東京間の『輸送テスト』を行い破袋状況を確認した。
更に、落下高さ４０ｃｍ、５０ｃｍ、落下順序が３面→
３面→３−６陵→２−３−６角→１面（ＪＩＳ Ｚ０２
０１の記載による）の『連続落下試験』を行い破袋状況
を確認した。また、袋体の接液部が、内容充填物の香味
に与える影響を、アルコール飲料と、果汁（２０℃にて
無菌充填）を用いて、常温で６０日保管後の味覚を従来
の袋体と比較した。なお、評価基準は表２に準ずる。
『熱溶着強度』、袋に水を１０Ｋｇ．充填して１ｍから
の『落下テスト』（破袋にいたるまでの回数）を行い、
また、ダンボールに包装して、東京→青森→札幌→青森
→東京間の『輸送テスト』を行い破袋状況を確認した。
更に、落下高さ４０ｃｍ、５０ｃｍ、落下順序が３面→
３面→３−６陵→２−３−６角→１面（ＪＩＳ Ｚ０２
０１の記載による）の『連続落下試験』を行い破袋状況
を確認した。また、袋体の接液部が、内容充填物の香味
に与える影響を、アルコール飲料と、果汁（２０℃にて
無菌充填）を用いて、常温で６０日保管後の味覚を従来
の袋体と比較した。なお、評価基準は表２に準ずる。
【００２３】
【表３】 尚、味覚試験の評価は、ガラスびんで冷蔵庫で保管した
ものを標準として、行った。
ものを標準として、行った。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、各種バ
リア性に優れるとともに、充填内容物に樹脂臭を移行せ
ず、そして、接液層として、熱溶着強度に安定性があ
る、エチレン含有量が５５〜４０％（モル比）のＥＶＯ
Ｈを用いた袋体であり、これを用いて、充填したアルコ
ール飲料、果汁は保存中に香味を損なうこともなく、液
体容器としての輸送テストに充分耐え得る優れたもので
ある。また、ポリオレフィンで成型される注出口の内袋
用シートへの装着は、環状シール体を介して行われるた
め、異種樹脂であるＥＶＯＨ面との熱溶着も支障無く行
われるものである。
リア性に優れるとともに、充填内容物に樹脂臭を移行せ
ず、そして、接液層として、熱溶着強度に安定性があ
る、エチレン含有量が５５〜４０％（モル比）のＥＶＯ
Ｈを用いた袋体であり、これを用いて、充填したアルコ
ール飲料、果汁は保存中に香味を損なうこともなく、液
体容器としての輸送テストに充分耐え得る優れたもので
ある。また、ポリオレフィンで成型される注出口の内袋
用シートへの装着は、環状シール体を介して行われるた
め、異種樹脂であるＥＶＯＨ面との熱溶着も支障無く行
われるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）多層シートによる袋の断面の一部を示す
概念図である。 （２）多層シートに注出口を設けた部分の断面拡大図で
ある。
概念図である。 （２）多層シートに注出口を設けた部分の断面拡大図で
ある。
【図２】本発明の袋のシートの基本的構成を示す断面の
概念図である。
概念図である。
【図３】バッグインボックスの袋の平面斜視図である。
【図４】バッグインボックスの袋のＡ−Ａ断面を示す概
念図である。
念図である。
【図５】袋の外袋の構成一例を示す断面の概念図であ
る。
る。
【図６】ＥＶＯＨ層を含む多層押出しシートの断面を示
す概念図である。
す概念図である。
【図７】熱溶着性樹脂層を接液面とした袋の構成を示す
断面の概念図である。
断面の概念図である。
【符号の説明】 １、１Ｘ 内袋用シート １ａ 熱溶着性樹脂層 １ｂ 接着層 １ｃ ＥＶＯＨ層 Ｂ 環状シール体 Ｂａ 環状シール体の熱溶着性樹脂層 Ｂｂ 環状シール体の接着層 Ｂｃ 環状シール体のＥＶＯＨ層 ２、２Ｘ 外袋用シート ２ａ 熱溶着性樹脂層 ２ｂ 接着層 ２ｃ ＥＶＯＨ層 ２１ 基材シート ２２ 接着剤層 ２３ 熱溶着性樹脂層 ４ 熱溶着部 ５ 注出口 ５１ 注出口のフランジ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (5)
- 【請求項１】 内容物を注入、又は排出するための注出
口が取付られたバッグインボックス用袋であって、上記
袋本体は、少なくとも表面層にエチレン・ビニルアルコ
ール共重合体の樹脂層を有する内袋用シートと、該内袋
用シートの非表面層の面に重ね合わされる外袋用シート
とからなる包装材料であって、該包装材料がそのエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体の樹脂層面で対峙して周
辺の外周端部において熱溶着部を形成して袋体を構成
し、かつ、袋体の片面に注出口を取付けるための開口部
が設けられた構成からなり、他方、上記注出口は、筒状
開口部とその下端に連接しているフランジ部とから構成
され、そして、上記の袋本体と上記の注出口とは、上記
の袋本体を構成する内袋用シートの表面層と上記の注出
口のフランジ部の外面との間に設けられた環状シール体
を介して、上記の注出口の筒状開口部が上記の袋本体に
設けられた開口部から外方に突出した状態でシール部を
形成した構成からなることを特徴とするバッグインボッ
クス用袋。 - 【請求項２】 前記内袋用シートが共押出し多層シート
からなることを特徴とする請求項１記載のバッグインボ
ックス用袋。 - 【請求項３】 前記内袋用シートの厚さが４５〜９０μ
ｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のバッグ
インボックス用袋。 - 【請求項４】 前記内袋用シートの表面層が、エチレン
を４０〜５５モル％含有するエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体層であり、かつ、厚さが１０〜２０μｍであ
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載のバッグイ
ンボックス用袋。 - 【請求項５】 前記環状シール体が、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体部分ケン化物、又は前記内袋用シートと同
一構成シートの成形品からなることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載のバッグインボックス用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180494A JP3395095B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | バッグインボックス用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180494A JP3395095B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | バッグインボックス用袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300141A true JPH07300141A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3395095B2 JP3395095B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14570583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11180494A Expired - Fee Related JP3395095B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | バッグインボックス用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395095B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017018A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 大倉工業株式会社 | 多層フィルム及びそれから形成された包装袋 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11180494A patent/JP3395095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021017018A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 大倉工業株式会社 | 多層フィルム及びそれから形成された包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395095B2 (ja) | 2003-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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