JPH07299879A - 耐圧・耐摩耗ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強用の螺旋体の劣化を防止して破壊圧力を
高めた耐圧・耐摩耗ホースを得ること。 【構成】 軟質塩化ビニール樹脂からなる管体１の外周
部に硬質塩化ビニール樹脂からなる螺旋体２を略半分埋
設して一体化し、該螺旋体２の外周面にコイリングされ
たステンレス製の保護板５を固着した耐圧・耐摩耗ホー
ス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐圧・耐摩耗ホース及
びその製造方法、例えば、シールド工法で堀削された土
砂を地上に吸圧送する際に使用されるホース及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木工事での泥水の吸圧送用、セ
メントなどの粉粒体の吸圧送用、高粘度物質の輸送や高
揚程での搬送等に耐圧・耐摩耗ホースが使用されてい
る。この種のホースは、軟質樹脂製の管体の外周面に硬
質樹脂製の螺旋体を巻き付けて一体化したものである。

【０００３】しかしながら、従来の耐圧・耐摩耗ホース
では、外部からの作用、例えば、紫外線の照射や地面を
引きずるときに生じる傷等で硬質樹脂製の螺旋体が劣化
し、内圧を螺旋体が押さえることができず、ホースの破
壊圧力が低下するという問題点を有している。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、補強用の螺旋
体の劣化を防止して破壊圧力を高めることのできる耐圧
・耐摩耗ホース及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【発明の構成、作用及び効果】前記目的を達成するた
め、本発明に係る耐圧・耐摩耗ホースは、軟質材料の管
体の外周部に少なくとも一部を埋設して一体化した硬質
樹脂製の螺旋体の外周面部分に、金属製の保護板を固着
したことを特徴とする。保護板は硬質樹脂製の螺旋体を
外部から作用する紫外線や衝撃等から保護し、螺旋体の
劣化を防止する。従って、ホースの破壊圧力が格段に向
上する。

【０００６】さらに、本発明に係る耐圧・耐摩耗ホース
の製造方法は、軟質材料を押し出しつつ硬質樹脂材を押
し出し、軟質材料で管体を製作すると共にこの管体の外
周部分に硬質樹脂材を少なくともその一部を埋設して螺
旋状に巻き付けて一体化し、帯板状の金属材を前記硬質
樹脂製螺旋体の外周面部分に対応する断面形状に成形す
ると共にコイル状に成形して保護板とし、この保護板を
螺旋体の外周面部分に固着することを特徴とする。この
製造方法によれば、破壊圧力の高いホースを連続的かつ
容易に製造することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る耐圧・耐摩耗ホース及び
その製造方法の実施例について添付図面を参照して説明
する。 （第１実施例、図１〜図３参照）図１は本発明の第１実
施例である耐圧・耐摩耗ホースを示し、１は軟質塩化ビ
ニール樹脂からなる管体、２は硬質塩化ビニール樹脂か
らなる螺旋体、３はゴムからなる耐摩耗用内張り、４は
繊維製の補強コード、５はステンレス製の保護板であ
る。

【０００８】管体１は軟質塩化ビニール樹脂を押出機か
ら押し出して成形軸に螺旋状に巻き付ける周知の方法に
よって管体とされる。螺旋体２は、硬質塩化ビニール樹
脂を押出機から前記軟質塩化ビニール樹脂とクロスヘッ
ド内で一体化して押し出し、前記管体１の外周部に略半
分を埋設した状態で螺旋状に密着させる。耐摩耗用内張
り３は補強コード４を介して前記管体１の内面に設けら
れている。

【０００９】保護板５は、図３に示すように、帯板状の
ステンレス板を断面が前記螺旋体２の断面形状に対応す
る半円形状に成形し、コイリングした後、硬化した螺旋
体２の外周面に固着される。保護板５をコイリングする
際のコイル径は螺旋体２の外径に等しいか、若干小さく
する。コイル径を若干小さくすれば、保護板５の螺旋体
２への密着性が良好となる。保護板５と螺旋体２との間
には接着剤を介在してもよく、あるいは、端部２ａ，２
ａ（図２参照）を内側へかしめてもよい。

【００１０】保護板５は紫外線の照射や、このホースを
地面を引きずるときに加えられる衝撃等から螺旋体２を
保護し、螺旋体２の劣化を防止する。また、軟質塩化ビ
ニール樹脂からなる管体１から可塑剤が螺旋体２へ移行
することにより螺旋体２が劣化することは避け得ない。
しかし、保護板５を取り付けたことにより、このような
劣化に対しても補強できる。本発明者らの耐圧テストに
よれば、従来破壊圧力が約５０〜６０ｋｇ／ｃｍ²であ
ったホースが保護板５を設けることによって、約７５ｋ
ｇ／ｃｍ²に向上した。

【００１１】なお、前記保護板５には、図４に示すよう
に、頂部にリブ５ａを形成してもよい。外部からの力が
最も作用するのは頂部であるため、ここにリブ５ａを形
成することにより、耐衝撃性が向上する。

【００１２】（製造装置及び製造方法、図７参照）図１
に示したホース１は図７に示す装置によって製造され
る。１０は内部に加熱手段を備えた成形軸（あるいは複
数の成形ロールであってもよい）で、所定の速度で回転
駆動されている。１１は内張りゴム３の押出機であり、
テープ状にゴム３’を押し出して成形軸１０の外周面に
螺旋状に巻き付けていく。テープ状のゴム３’は隣接す
る接合部が融着して管体となる。１２は糸巻機で、糸を
巻回して補強コード４として内張りゴム３の外周面に巻
き付けていく。

【００１３】１６は軟質樹脂材の押出機、１５は硬質樹
脂材の押出機であり、１７はクロスヘッドダイである。
軟質樹脂材１’はテープ状に、硬質樹脂材２’は断面円
形の棒状に、それぞれダイ１７から一体化して押し出さ
れ、補強コード４を被せた内張りゴム３の外周面螺旋状
に巻き付けられる。テープ状の軟質樹脂材１’は隣接す
る接合部が融着して管体１となり、棒状の硬質樹脂材
２’は略半分が管体１の外周部に埋設された螺旋体２と
なる。

【００１４】さらに、２０は板金成形機、２１はコイリ
ング機である。板金成形機２０は帯板状のステンレス板
５’を前記螺旋体２の外周面形状に対応した半円形の断
面形状に成形する。コイリング機２１はステンレス板
５’をコイル状に成形し、硬化した螺旋体２の外周面に
連続的に被せていく。

【００１５】（第２実施例、図５参照）本第２実施例
は、螺旋体２の両側に溝部２ａ，２ａを形成し、保護板
５の両側に突起５ｂ，５ｂを形成し、突起５ｂを溝部２
ａに嵌合したものである。溝部２ａは押出し成形機のダ
イの断面形状を加工することにより形成できる。本第実
施例にあっては、突起５ｂが溝部２ａに嵌合することに
よって保護板５の固着強度が向上する。

【００１６】（第３実施例、図６参照）本第３実施例
は、硬質樹脂材からなる螺旋体２の外周面を軟質樹脂材
からなる皮膜１ａで被覆し、ステンレス製の保護板５を
皮膜１ａを介在した状態で螺旋体２の外周面部分に固着
したものである。なお、図５、図６に示した第２、第３
実施例において、図１と同じ部材には同じ符号を付し、
その説明は省略する。また、それらの製造方法も図７に
示した装置を用いて製造される。

【００１７】なお、本発明に係る耐圧・耐摩耗ホース及
びその製造方法は前記実施例に限定するものではなく、
その要旨の範囲内で種々に変更できることは勿論であ
る。例えば、管体１は軟質樹脂の他、ＮＢＲやＥＰＤＭ
等のゴムで形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である耐圧・耐摩耗ホース
の一部を切り欠いた正面図。

【図２】図１に示したホースの要部を示す断面図。

【図３】図１、図２に示されている保護板の斜視図。

【図４】前記保護板の変形例を示す斜視図。

【図５】本発明の第２実施例である耐圧・耐摩耗ホース
の要部を示す断面図。

【図６】本発明の第３実施例である耐圧・耐摩耗ホース
の要部を示す断面図。

【図７】ホース製造装置の該略構成を示す平面図。

【符号の説明】

１…軟質樹脂製管体 ２…硬質樹脂製螺旋体 ５…金属製保護板 １０…成形軸 １５，１６…樹脂材押出機 １７…クロスヘッドダイ ２０…板金成形機 ２１…コイリング機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質材料の管体の外周部に硬質樹脂製の
   螺旋体を少なくともその一部を埋設して一体化した耐圧
   ・耐摩耗ホースにおいて、 前記硬質樹脂製螺旋体の外周面部分に、金属製の保護板
   を固着したことを特徴とする耐圧・耐摩耗ホース。
2. 【請求項２】 軟質材料を押し出しつつ硬質樹脂材を押
   し出し、軟質材料で管体を製作すると共にこの管体の外
   周部に硬質樹脂材を少なくともその一部を埋設して螺旋
   状に巻き付けて一体化し、 帯板状の金属材を前記硬質樹脂製螺旋体の外周面部分に
   対応する断面形状に成形すると共にコイル状に成形して
   保護板とし、この保護板を螺旋体の外周面部分に固着す
   ること、 を特徴とする耐圧・耐摩耗ホースの製造方法。