JPH09222183A - 耐摩耗性複合ホース - Google Patents
耐摩耗性複合ホースInfo
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- JPH09222183A JPH09222183A JP8054197A JP5419796A JPH09222183A JP H09222183 A JPH09222183 A JP H09222183A JP 8054197 A JP8054197 A JP 8054197A JP 5419796 A JP5419796 A JP 5419796A JP H09222183 A JPH09222183 A JP H09222183A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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Abstract
(57)【要約】
【発明が解決しようとする課題】 外層を軟質合成樹
脂、内層をゴム材で形成し、内外層を接着一体化した複
合ホースにあっては、内層のゴム材は外層の軟質合成樹
脂と接着できるものに限定されており、吸圧送する物質
と直接接触するホース内面の耐摩耗性には限界があった
が、この問題を解決し、耐摩耗性を著しく向上し耐久性
に優れた可撓性の複合ホースを提供する。 【課題を解決するための手段】 軟質合成樹脂製テープ
を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を接着して形成
した外層、外層に添着又は埋設して外層を保形補強する
硬質合成樹脂製の螺旋補強体および外層の内面にゴム材
製条体を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を接着し
た内層とで構成し、外層と内層とを接着一体化した耐摩
耗性複合ホースであって、内層を形成するゴム材製条体
の少なくともホース内面に露出する面を除く周囲に外層
を形成する軟質合成樹脂と接着可能なゴム材からなる被
覆材を被着し、ゴム材製条体を被覆材より耐摩耗性の優
れたゴム材により形成することを手段とする。
脂、内層をゴム材で形成し、内外層を接着一体化した複
合ホースにあっては、内層のゴム材は外層の軟質合成樹
脂と接着できるものに限定されており、吸圧送する物質
と直接接触するホース内面の耐摩耗性には限界があった
が、この問題を解決し、耐摩耗性を著しく向上し耐久性
に優れた可撓性の複合ホースを提供する。 【課題を解決するための手段】 軟質合成樹脂製テープ
を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を接着して形成
した外層、外層に添着又は埋設して外層を保形補強する
硬質合成樹脂製の螺旋補強体および外層の内面にゴム材
製条体を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を接着し
た内層とで構成し、外層と内層とを接着一体化した耐摩
耗性複合ホースであって、内層を形成するゴム材製条体
の少なくともホース内面に露出する面を除く周囲に外層
を形成する軟質合成樹脂と接着可能なゴム材からなる被
覆材を被着し、ゴム材製条体を被覆材より耐摩耗性の優
れたゴム材により形成することを手段とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木工事用などの
耐圧性や耐摩耗性が要求される用途に用いられるホース
に関するものである。
耐圧性や耐摩耗性が要求される用途に用いられるホース
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】泥水シールド工法、リバース工法その他
一般土木工事においては、泥水、砂、ヘドロなどの吸圧
送が必要であり、これに使用されるホースには軽量で柔
軟性があることは勿論、耐圧性のほか特に耐摩耗性に優
れていることが要求されている。そこで従来、軽量で可
撓性に優れた合成樹脂材と耐圧力や耐摩耗に優れたゴム
材を複合させたホースが特公昭59−52317号公報
で提案されており、近年、この種の内部に硬質補強材
(硬質塩化ビニル製)を埋入した軟質樹脂帯状体(軟質
塩化ビニル製)を螺旋状に捲回して形成した外層と、ゴ
ム製帯状体を螺旋状に捲回して形成した内層とを接着一
体化したホースが市場に提供されている。しかるに、こ
のホースの内層を形成するゴム材は軟質塩化ビニルとの
熱接着性の必要のため、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム(NBR)を主体とする材料で形成されている。
一般土木工事においては、泥水、砂、ヘドロなどの吸圧
送が必要であり、これに使用されるホースには軽量で柔
軟性があることは勿論、耐圧性のほか特に耐摩耗性に優
れていることが要求されている。そこで従来、軽量で可
撓性に優れた合成樹脂材と耐圧力や耐摩耗に優れたゴム
材を複合させたホースが特公昭59−52317号公報
で提案されており、近年、この種の内部に硬質補強材
(硬質塩化ビニル製)を埋入した軟質樹脂帯状体(軟質
塩化ビニル製)を螺旋状に捲回して形成した外層と、ゴ
ム製帯状体を螺旋状に捲回して形成した内層とを接着一
体化したホースが市場に提供されている。しかるに、こ
のホースの内層を形成するゴム材は軟質塩化ビニルとの
熱接着性の必要のため、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム(NBR)を主体とする材料で形成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のホースにあっては、吸圧送する物質と直接接触する
ホース内面を形成するゴム材(NBR)は、ある程度の
耐摩耗性を有するといっても限界があり、激しく内面が
摩耗する用途では製品寿命が短く、耐摩耗性を大幅に向
上させたホースが要望されていた。そこで、本発明は、
このような従来の合成樹脂材とゴム材の複合ホースが有
していた課題を解決し、耐摩耗性が著しく向上し耐久性
に優れた可撓性の複合ホースを提供することを課題とす
るものである。
来のホースにあっては、吸圧送する物質と直接接触する
ホース内面を形成するゴム材(NBR)は、ある程度の
耐摩耗性を有するといっても限界があり、激しく内面が
摩耗する用途では製品寿命が短く、耐摩耗性を大幅に向
上させたホースが要望されていた。そこで、本発明は、
このような従来の合成樹脂材とゴム材の複合ホースが有
していた課題を解決し、耐摩耗性が著しく向上し耐久性
に優れた可撓性の複合ホースを提供することを課題とす
るものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、軟質合成樹脂製テープを螺旋状に捲回し
その隣接する側縁同士を接着して形成した外層、外層に
添着または埋設して外層を保形補強する硬質合成樹脂製
の螺旋補強体および外層の内面にゴム材製条体を螺旋状
に捲回しその隣接する側縁同士を接着して形成した内層
とで構成し、外層と内層とを接着一体化した耐摩耗性複
合ホースであって、内層を形成するゴム材製条体の少な
くともホース内面に露出する面を除く周囲に外層を形成
する軟質合成樹脂と接着可能なゴム材からなる被覆材を
被着し、上記ゴム材製条体を上記被覆材より耐摩耗性の
優れたゴム材により形成することを手段とするものであ
る。また、上記耐摩耗性複合ホースのうち、外層を形成
する軟質合成樹脂製テープを軟質塩化ビニールで形成
し、内層を形成するゴム材製条体をブタジエンゴム(B
R)または天然ゴム(NR)を主体に形成し、ゴム材製
条体の周囲に被着する被覆材をNBRを主体に形成した
ことを手段とするものである。
め、本発明は、軟質合成樹脂製テープを螺旋状に捲回し
その隣接する側縁同士を接着して形成した外層、外層に
添着または埋設して外層を保形補強する硬質合成樹脂製
の螺旋補強体および外層の内面にゴム材製条体を螺旋状
に捲回しその隣接する側縁同士を接着して形成した内層
とで構成し、外層と内層とを接着一体化した耐摩耗性複
合ホースであって、内層を形成するゴム材製条体の少な
くともホース内面に露出する面を除く周囲に外層を形成
する軟質合成樹脂と接着可能なゴム材からなる被覆材を
被着し、上記ゴム材製条体を上記被覆材より耐摩耗性の
優れたゴム材により形成することを手段とするものであ
る。また、上記耐摩耗性複合ホースのうち、外層を形成
する軟質合成樹脂製テープを軟質塩化ビニールで形成
し、内層を形成するゴム材製条体をブタジエンゴム(B
R)または天然ゴム(NR)を主体に形成し、ゴム材製
条体の周囲に被着する被覆材をNBRを主体に形成した
ことを手段とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面に基づいて説明する。図1および図2に示すよう
に、本発明に係る耐摩耗性ホース1は、軟質合成樹脂例
えば軟質塩化ビニール樹脂からなる外層2と、外層2の
外面に添着された硬質合成樹脂例えば硬質塩化ビニール
樹脂からなる硬質螺旋補強体4と、ゴム材からなる内層
5とで構成されている。
図面に基づいて説明する。図1および図2に示すよう
に、本発明に係る耐摩耗性ホース1は、軟質合成樹脂例
えば軟質塩化ビニール樹脂からなる外層2と、外層2の
外面に添着された硬質合成樹脂例えば硬質塩化ビニール
樹脂からなる硬質螺旋補強体4と、ゴム材からなる内層
5とで構成されている。
【0006】外層2は押出成形した軟質塩化ビニール製
のテープ3を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を熱
融着して形成され、同時に押出成形された硬質塩化ビニ
ール製の硬質螺旋補強体4がテープ3の外面に熱融着に
より一体化されて螺旋状に添着され、外層2が筒状に保
形されかつ補強されている。
のテープ3を螺旋状に捲回しその隣接する側縁同士を熱
融着して形成され、同時に押出成形された硬質塩化ビニ
ール製の硬質螺旋補強体4がテープ3の外面に熱融着に
より一体化されて螺旋状に添着され、外層2が筒状に保
形されかつ補強されている。
【0007】内層5は、図2にホース壁を拡大して示す
ように、耐摩耗性に優れたゴム材例えばブタジエンゴム
(BR)または天然ゴム(NR)を主体とする断面略平
行四辺形の条体6(本実施例ではBRとNRとを70:
30の割合で混合したゴム材により形成しているが、B
R単独あるいはBRとNBRとの混合材で形成してもよ
い)が押出成形され螺旋状に捲回され形成されるが、条
体6の全周囲には条体6の押出成形時に同時に押出機の
クロスヘッドから押出されたNBRを主体とする被覆材
7(本実施例ではNBR100%で形成)が条体6とク
ロスヘッド内で接着して一体的に被着されており、隣接
する条体6の側縁同士は互いの被覆材7が加硫成形時に
加硫接着することにより一体化されホース1の内面を形
成している。
ように、耐摩耗性に優れたゴム材例えばブタジエンゴム
(BR)または天然ゴム(NR)を主体とする断面略平
行四辺形の条体6(本実施例ではBRとNRとを70:
30の割合で混合したゴム材により形成しているが、B
R単独あるいはBRとNBRとの混合材で形成してもよ
い)が押出成形され螺旋状に捲回され形成されるが、条
体6の全周囲には条体6の押出成形時に同時に押出機の
クロスヘッドから押出されたNBRを主体とする被覆材
7(本実施例ではNBR100%で形成)が条体6とク
ロスヘッド内で接着して一体的に被着されており、隣接
する条体6の側縁同士は互いの被覆材7が加硫成形時に
加硫接着することにより一体化されホース1の内面を形
成している。
【0008】外層2を形成するテープ3と内層5を形成
する条体6とは、図示しないホースの成形フォーマー上
に同時に螺旋状に捲回され、成形フォーマー内部から加
熱され条体6および被覆材7を形成する未加硫ゴムが加
硫成形されることにより、被覆材7がテープ3とも接着
することにより外層2と内層5は分離することなく接着
一体化されている。
する条体6とは、図示しないホースの成形フォーマー上
に同時に螺旋状に捲回され、成形フォーマー内部から加
熱され条体6および被覆材7を形成する未加硫ゴムが加
硫成形されることにより、被覆材7がテープ3とも接着
することにより外層2と内層5は分離することなく接着
一体化されている。
【0009】上記実施例では条体6の全周囲を被覆材7
で被着する場合を示したが、図3に示すように、条体6
のテープ3と接触する面および隣接する条体6と接触す
る両傾斜側面8,8に被覆材7を設け、ホース内面に露
出する面9には被覆材7を被着しないようにすることが
できる。
で被着する場合を示したが、図3に示すように、条体6
のテープ3と接触する面および隣接する条体6と接触す
る両傾斜側面8,8に被覆材7を設け、ホース内面に露
出する面9には被覆材7を被着しないようにすることが
できる。
【0010】なお、本発明において、条体6の両傾斜側
面8,8に被覆材7を被着するのが好ましい。なぜな
ら、もしこれがないときには、BRやNRを主体とする
条体6の側縁同士を直接加硫接着させなければならない
が、これらの耐摩耗性がNBRよりも優れたゴム材の場
合、条体6同士を十分に加圧しながら加熱しなければ良
好な接着強度が得られないのに対し、NBRを主体とす
る被覆材7同士では、本発明にかかるホースの成形のよ
うに、ほとんど圧力を掛けられない状態で加硫成形して
も十分な接着力が得られるからである。
面8,8に被覆材7を被着するのが好ましい。なぜな
ら、もしこれがないときには、BRやNRを主体とする
条体6の側縁同士を直接加硫接着させなければならない
が、これらの耐摩耗性がNBRよりも優れたゴム材の場
合、条体6同士を十分に加圧しながら加熱しなければ良
好な接着強度が得られないのに対し、NBRを主体とす
る被覆材7同士では、本発明にかかるホースの成形のよ
うに、ほとんど圧力を掛けられない状態で加硫成形して
も十分な接着力が得られるからである。
【0011】本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、硬質螺旋補強体4はテープ3の肉厚内に埋入してテ
ープ3と一体に押出成形するものでもよく、外層2と内
層5の間に補強糸を介在させて耐圧性を高めるようにし
たものでもよい。また、内層5を形成する条体6は耐摩
耗性が被覆材7より優れたゴム材料であれば、BR,N
R以外のものを選択して単独にあるいは他の材料と混合
して使用でき、被覆材7はNBRに限らず外層2の軟質
合成樹脂と接着できるものであれば使用できるが、特に
ほとんど無圧状態でもそのゴム同士が加硫接着できる他
のゴム材料を選択することが好ましい。
く、硬質螺旋補強体4はテープ3の肉厚内に埋入してテ
ープ3と一体に押出成形するものでもよく、外層2と内
層5の間に補強糸を介在させて耐圧性を高めるようにし
たものでもよい。また、内層5を形成する条体6は耐摩
耗性が被覆材7より優れたゴム材料であれば、BR,N
R以外のものを選択して単独にあるいは他の材料と混合
して使用でき、被覆材7はNBRに限らず外層2の軟質
合成樹脂と接着できるものであれば使用できるが、特に
ほとんど無圧状態でもそのゴム同士が加硫接着できる他
のゴム材料を選択することが好ましい。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂材とゴム材と
を接着一体化した軽量で可撓性の豊かな複合ホースであ
りながら、耐摩耗性を格段に向上させたホースを提供す
ることができ、各種土木工事用の耐圧耐摩耗性ホースと
して有用である。
を接着一体化した軽量で可撓性の豊かな複合ホースであ
りながら、耐摩耗性を格段に向上させたホースを提供す
ることができ、各種土木工事用の耐圧耐摩耗性ホースと
して有用である。
【図1】 本発明のホースの部分断面側面図。
【図2】 ホース壁の拡大断面図。
【図3】 他の実施例を示すホース壁の拡大断面図。
1……耐摩耗性複合ホース 2……外層 3……テープ 4……硬質螺旋補強体 5……内層 6……条体 7……被覆材
フロントページの続き (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽6番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽6番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内
Claims (2)
- 【請求項1】 軟質合成樹脂製テープを螺旋状に捲回し
その隣接する側縁同士を接着して形成した外層、外層に
添着または埋設して外層を保形補強する硬質合成樹脂製
の螺旋補強体および外層の内面にゴム材製条体を螺旋状
に捲回しその隣接する側縁同士を接着して形成した内層
とからなり、外層と内層とが接着一体化されている複合
ホースであって、内層を形成するゴム材製条体の少なく
ともホース内面に露出する面を除く周囲に外層を形成す
る軟質合成樹脂と接着可能なゴム材からなる被覆材を被
着してあり、上記ゴム材製条体を上記被覆材より耐摩耗
性の優れたゴム材により形成してあることを特徴とする
耐摩耗性複合ホース。 - 【請求項2】 外層を形成する軟質合成樹脂製テープを
軟質塩化ビニールで形成し、内層を形成するゴム材製条
体をブタジエンゴムまたは天然ゴムを主体に形成し、ゴ
ム材製条体の周囲に被着する被覆材をブタジエンアクリ
ロニトリルゴムを主体に形成した請求項1に記載の耐摩
耗性複合ホース。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08054197A JP3104962B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 耐摩耗性複合ホース |
US08/857,489 US5899237A (en) | 1996-02-16 | 1997-05-16 | Abrasion resistant composite hose and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08054197A JP3104962B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 耐摩耗性複合ホース |
US08/857,489 US5899237A (en) | 1996-02-16 | 1997-05-16 | Abrasion resistant composite hose and process for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09222183A true JPH09222183A (ja) | 1997-08-26 |
JP3104962B2 JP3104962B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=26394944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08054197A Expired - Fee Related JP3104962B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 耐摩耗性複合ホース |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5899237A (ja) |
JP (1) | JP3104962B2 (ja) |
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