JPH07299524A - 流体軸受の製造装置 - Google Patents

流体軸受の製造装置

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JPH07299524A
JPH07299524A JP6093253A JP9325394A JPH07299524A JP H07299524 A JPH07299524 A JP H07299524A JP 6093253 A JP6093253 A JP 6093253A JP 9325394 A JP9325394 A JP 9325394A JP H07299524 A JPH07299524 A JP H07299524A
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JP
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sleeve
guide shaft
balls
diameter
inside diameter
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JP6093253A
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Takafumi Asada
隆文 浅田
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • Y10T29/49639—Fluid bearing

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体軸受のスリーブの小径な内周面に動圧発
生溝を加工する。 【構成】 ガイド軸１のガイド穴１ａに複数のボール２
Ａ，２Ｂを互いに当接した状態で挿入し、ガイド軸１に
送り方向および回転方向に速度を与え、流体軸受用のス
リーブ３の内周面３Ｂに塑性加工により動圧発生溝３Ａ
を形成する。 【効果】 ガイド軸が折れたり損傷したりすることなく
流体軸受に動圧発生溝が形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸とスリーブを有し、
スリーブの軸受内周面に動圧発生溝を有する流体軸受の
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、軸受応用機器の高性能化に伴い、
流体軸受を用いた機器が増加している。この種の流体軸
受は、図３に示すように内周面に動圧発生溝３Ａが設け
られたスリーブ３の内径に軸４が回転自在に挿入され、
軸４とスリーブ３の隙間には潤滑剤が注油されており、
軸４またはスリーブ３のいずれか一方が回転することに
より動圧発生溝３Ａのポンピング作用で圧力を発生し、
非接触で高精度に回転するものである。
【０００３】従来のこの種の溝付きの流体軸受の製造装
置について、以下図４に基づき説明する。従来、比較的
軟らかい金属材料等からなるスリーブ１３の内周面に動
圧発生溝１３Ａを加工する方法としては、硬質なボール
を用いて塑性加工する方法があるが、従来その具体的製
造装置として図４に示す装置がある。ガイド軸１６の先
端部１６Ａにはガイドリング１８が固定され、ガイドリ
ング１８には中心軸に対称でかつ放射線状に配置された
複数個のガイド穴１８Ａ，１８Ｂがあけられ、そこには
硬質なボール１７Ａ，１７Ｂが挿入または圧入されてい
る。先端部１６Ａとボール１７Ａ，１７Ｂ２個分の直径
の合計は僅かにスリーブ１３の内径ｄより大きくなるよ
う先端部１６Ａの径は選定されている。
【０００４】次に従来の流体軸受の製造装置の動作につ
いて説明する。図４において、スリーブ１３に対して、
ガイド軸１６またはガイドリング１８に回転速度Ｗとと
もに送り速度Ｖを与えると、ボール１７Ａ，１７Ｂによ
る塑性加工により動圧発生溝１３Ａは形成される。図３
に示すようなヘリングボーン形状の動圧発生溝３Ａを加
工するにあたっては、図４において、スリーブ１３の略
中央までボール１７Ａ，１７Ｂが進んだ時にガイド軸１
６の送り速度Ｖは変えずに回転方向を回転速度Ｗの逆回
転に切替えることにより形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次のような問題点がある。この種の流体
軸受は近年小径が進んでいるが、スリーブの内径が、２
ミリメートル以下では先端部１６Ａの径が１ミリメート
ル以下程度に細くなり、塑性加工中に折れてしまうこと
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の流体軸受の製造装置は、ガイド軸に設けた
ガイド穴に複数のボールをボール同士を当接させて挿入
し、ボールの外接円径をスリーブ内径より僅かに大きく
して組合せ、ガイド軸に回転および送り速度を与える手
段を有するものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成によって、ガイド軸に回
転および送りを与えることにより、比較的小径なスリー
ブ内径に動圧発生溝を形成する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例の流体軸受の製造装置
について、図１〜図２を参照しながら説明する。図１に
おいて、１はガイド軸であり、先端近傍に中心軸を通
り、略放射状に少なくとも１つのガイド穴１Ａを有し、
ガイド穴１Ａに硬質なボール２Ａ，２Ｂが互いに当接し
た状態で挿入または圧入されている。ガイド軸１は回転
方向Ｗおよび軸方向Ｖにそれぞれ回転および移動速度を
与える動作手段を有する。また、３はスリーブで、ボー
ル２Ａ，２Ｂの外接円径はスリーブ３の内径Ｄより１０
〜１００ミクロンメータ程度大きく選択されている。ボ
ール２Ａ，２Ｂは鋼球，サファイヤ球等であり、スリー
ブ３に比べ硬い材料が選択されている。
【０００９】以上のように構成された流体軸受の製造装
置について、図１を用いてその動作を説明する。図１に
おいて、スリーブ３の内径に対してガイド軸１は、送り
Ｖ方向および回転Ｗ方向に速度を与えられることによ
り、ボール２Ａ，２Ｂがスリーブ３の内径に送り込まれ
強く当接し、内周面３Ｂには塑性加工により動圧発生溝
３Ａが形成される。この時、ガイド軸１は、充分細くて
も加工上充分な強度を有するため損傷することなく加工
が行える。
【００１０】図２は本発明第２の実施例の流体軸受の製
造装置を示す図である。４はガイド軸であり、ガイド穴
４Ａには、３個以上のボール２Ａ，２Ｂ，２Ｃがそれぞ
れが当接した状態で、挿入または圧入されている。実施
例では直径０．４ミリメートルの鋼球３個を用いた。
【００１１】第２の実施例によれば、第１の実施例より
もボールを多数個用いることにより、小径なボールが使
用できる。
【００１２】以上のように本実施例によれば、充分細く
ても充分な強度のガイド軸が構成でき、小径な流体軸受
の製造装置が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、ガイド軸に設け
たガイド穴に複数個のボールを互いに当接した状態で挿
入し、ガイド軸に軸方向の送りと回転を与えることによ
り、充分小径なスリーブ内径に動圧発生溝を加工するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の流体軸受の製造装置の要部
断面図
【図２】本発明の第２の実施例の流体軸受の製造装置の
要部断面図
【図３】本発明に係わる流体軸受の断面図
【図４】従来の流体軸受の製造装置の要部断面図
【符号の説明】
１，４ ガイド軸 １Ａ，４Ａ ガイド穴 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ ボール ３ スリーブ ３Ａ 動圧発生溝

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 直径方向に放射状に複数個のボールを有
    し、スリーブの内径部に同軸状に挿入され、回転及び軸
    方向の送りが与えられるガイド軸により、前記スリーブ
    の内周面に溝を形成し、動圧型の流体軸受を構成する流
    体軸受の製造装置であって、前記ガイド軸の先端近傍に
    は前記スリーブよりも硬質な前記複数のボールを互いに
    当接した状態で挿入するガイド穴を有し、前記複数のボ
    ールの外接円径を前記スリーブの内径よりわずかに大き
    くなるよう組み合わせた流体軸受の製造装置。
JP6093253A 1994-05-02 1994-05-02 流体軸受の製造装置 Pending JPH07299524A (ja)

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SG1995000368A SG34220A1 (en) 1994-05-02 1995-04-29 Apparatus and method for manufacturing fluid bearing
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