KR950011320B1 - 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치

제 1 도는 헤링 본 그루우브드 저널에 끼워진 베어링의 형상을 보인 단면도.

제 2 도의 제2(a)도는 헤링 본 그루우브드 저널 베어링을 펼쳐 보인 전개도, 제2(b)도는 제2(a)도의 A-A선 단면도.

제 3 도는 본 발명 장치의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 리테이너 5 : 홀

6 : 강구 7 : 공구축

7b : 리테이너 걸림부 7c : 강구 접촉부

7d : 나사부 8 : 너트

9 : 가공물 10 : 직선운동기구

11 : 회전운동기구

본 발명은 브이씨알(VCR)의 헤드드럼, 레이저 빔 프린터(LBP)의 스캐너, 항공기의 자이로 등의 고정도(高精度) 회전체용 베어링에 사용되는 헤링 본 그루우브드 저널 베어링(Herring Bone Grooved Journal Bearing)의 그루우브 가공장치에 관한 것으로, 특히 전조의 가공방법을 채용하여 가공정밀도 및 생산성을 향상하도록 한 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 헤링 본 그루우브드 저널 베어링은 회전 정밀도가 우수하고, 소음이 작고, 내마모성이 우수한 것으로 알려지고 있다.

특히, 헤링 본 그루우브드 저널 베어링은 축과 슬리브의 어느 일측표면에 헤링 본 형상의 그루우브를 형성한 것으로서, 헤링 본 그루우브드 저널 베어링을 제작함에 있어서는 헤링 본 형태의 그루우브를 가공하는 것에 가장 중요한 과정이다.

제 1 도 및 제 2 도는 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 일례를 보인 것으로, 축(3)에 겉으로 끼워지는 슬리브(1)의 내부면에 그루우브(2)를 형성하고 있다.

이러한 구조의 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 슬리브(1) 내주면에 헤링 본 형태의 그루우브를 형성하는 방법으로서는 슬리브의 내주면에 접촉되는 강구를 소정의 노멀 로드(Nornal Load)를 가하면서 소정 궤적을 따라 이동시킴으로써 슬리브(1)의 내주면에 소정 형상의 헤링 본 그루우브가 형성되도록 하는 일종의 전조가공에 의하여 제조된다.

이러한 장치로서는 본 출원인에 의한 1993년 특허출원 제12493호와 같은 장치가 있다.

이 출원발명의 장치에서는 가공물(슬러브 소재)를 회전체에 결합하여 회전시키면서 주벽에 천공된 다수개의 통공에 다수개의 강구가 삽입된 리테이너를 가공물에 삽입하여 직선운동시키는 것에 의하여 강구가 가공물의 내주면에 소정 압력으로 접촉하면서 소정 궤적을 따라 이동하면서 헤링 본 그루우브를 형성하는 것이다. 이때 가공물의 회전운동과 리테이너의 직선운동의 속도와 주기등을 조정하는 것에 의하여 원하는 헤링 본 그루우브가 형성되는 것이다. 상기 강구의 소정 궤적은 가공물의 회전변위와 강구의 직선변위에 의하여 결정되는 것이다.

그러나 이러한 장치에서는 강구가 리테이너의 통공내에서 구름운동을 하기 때문에 헤링 본 그루우브를 형성함에 있어서 효율성이 저하되고 가공정밀도가 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 리테이너에 결합되는 강구를 고정된 상태에서 궤적을 따라 이동시킴으로써 헤링 본 그루우브의 가공 효율성이 향상되고 가공 정밀도가 향상되며 이에 따라 생산성이 향상되도록 한 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치를 제공하려는 것이다.

이하, 본 발명에 의한 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

제 3 도는 본 발명에 의한 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치의 일실시예를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 주벽에 소정 갯수의 홀(5)이 형성된 리테이너(4)와, 이 리테이너(4)의 홀(5)에 외주측으로 일부 돌출되게 압입되는 강구(6)와, 이 강구(6)가 압입고정된 리테이너(4)가 경압입되는 공구축(Tool Shaft)(7)과, 상기 리테이너(4)를 공구축(7)에 압입 고정하는 너트(8)로 구성된다.

상기 리테이너(4)와 공구축(7)은 결합구조가 상호 헛돌지 않도록 요철구조로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 리테이너(4)의 홀(5)은 방사형 등간격으로 형성되며, 그 갯수는 베어링에 형성되는 그루우브의 갯수에 따라 결정되며, 강구(6)의 갯수도 이에 따라 설정된다.

상기 공구축(7)은 이를 직선운동시키기 위한 리니어 드라이브 액튜에이터(Linear Drive Actuator)(제 3 도의 "10"참조)가 결합되는 연결부(7a)와, 이 연결부(7a)에 인접하여 연결부(7a)의 직경보다 작은 직경의 리테이너 걸림부(7b)와, 이 리테이너 걸림부(7b)에 인접하여 걸림부(7b)의 직경보다 작은 직경의 강구 접촉부(7c) 및 이 강구 접촉부(7c)의 선단측에 형성되어 상기 너트(8)가 체결되는 나사부(7d)로 구성된다.

한편, 상기 가공물(9)은 제 3 도에 도시한 바와 같이 스핀들 모터등의 회전운동기구(11)의 회전축에 결합된 척(12)에 고정시키는 것에 의하여 소정 회전속도와 주기로 회전시키는 것이다.

이러한 본 발명 장치에 의한 조립 순서를 설명하면, 먼저, 강구(6)를 리테이너(4)의 홀(5)에 압입 고정한 다음, 리테이너(4)를 공구축(7) 제 3 도의 화살표 방향으로 삽입하여 리테이너(4)의 내주면이 공구축(7)의 리테이너 걸림부(7b)의 외주면에 경압입되는 상태로 하고, 너트(8)를 나사부(7d)에 체결하는 것에 의하여 리테이너(4)를 조여 공구축(7)에 고정시킨다. 이때 강구(6)는 공구축(7)의 강구 접촉부(7c)의 외주면에 밀착된 상태로 유지된다.

이와 같이 조립이 완료된 상태에서 강구(6)의 돌출단부를 잇는 원의 직경은 가공물(9)의 내경보다 크게된다.

이 상태에서 가공물(9)을 제 3 도와 같이 스핀들 모터등의 회전운동기구(11)의 척(12)에 고정함과 아울러 리테이너(4)가 조립된 공구축(7)의 연결부(7a)를 직선운동기구(10)에 연결하여 리테이너(4)를 가공물(9)에 삽입하고, 회전운동기구(11)에 의하여 가공물(9)을 소정 회전속도와 주기로 회전시킴과 동시에 직선운동기구(10)에 의하여 회전축(7)과 이에 결합된 리테이너(4)를 소정 속도와 주기로 직선운동시키면 강구(6)는 가공물(9)에 소정압력으로 압착된 상태에서 소정의 궤적을 따라 이동하면서 가공물(9)의 내주면에 방사형 등간격의 헤링 본 그루우브를 형성하게 된다.

이와 같은 그루우브 가공과정에서 상기 리테이너(4)와 강구(6)는 공구축(7)에 대하여 유동되는 일이 없이 고정결합된 상태로 되며, 이 상태에서 강구(6)가 가공물(9)의 내주면에 소정압력으로 압착된 상태에서 소정 궤적을 따라 이동하는 것이므로 그루우브의 가공 효율이 향상되고 그루우브의 가공 정밀도를 높일 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 성형이 어려운 정밀하고 미세한 헤링 본 그루우브를 안정적으로 가공할 수 있으며, 가공 효율이 높아 대량생산에 유용한 것이다.

Claims (2)

1. 주벽에 다수개의 홀이 형성된 리테이너와, 상기 홀에 외주측으로 돌출되게 압입되는 다수개의 강구와, 상기 리테이너가 경압입되는 공구측과, 상기 나사부에 체결되어 리테이너를 공구축에 고정결합시키는 너트로 구성됨을 특징으로 하는 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서, 후단으로부터 직선운동기구가 연결되는 연결부와 이 연결부보다 작은 직경의 리테이너 걸림부와 이 걸림부보다 작은 직경의 강구 접촉부 및 그 이 접촉부 선단에 형성되어 상기 너트가 체결되는 나사부를 가지는 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치.