JP2000161460A - コマ式ボールねじ - Google Patents
コマ式ボールねじInfo
- Publication number
- JP2000161460A JP2000161460A JP10339545A JP33954598A JP2000161460A JP 2000161460 A JP2000161460 A JP 2000161460A JP 10339545 A JP10339545 A JP 10339545A JP 33954598 A JP33954598 A JP 33954598A JP 2000161460 A JP2000161460 A JP 2000161460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- spacer
- screw
- nut
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3713—Loose spacing bodies with other rolling elements serving as spacing bodies, e.g. the spacing bodies are in rolling contact with the load carrying rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
- F16H25/2233—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position
- F16H25/2238—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position using ball spacers, i.e. spacers separating the balls, e.g. by forming a chain supporting the balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ボール間にスペーサを有するコマ式ボールねじ
において、ボールねじの負荷容量を高くし、製造コスト
を低くする。 【解決手段】細長い円柱状のスペーサ１を、ナット３０
の内周面とねじ軸２０の外周面との間の空間の、周方向
で隣り合うボール５０間となる全ての位置に、ねじ軸と
平行に、且つ隣り合うボールに接触するように設ける。
スペーサ１の直径は、前記空間の径方向の寸法より小さ
くする。ナット３０の軸方向両端にストッパ２を設け
る。このストッパ２は、スペーサ１の軸方向での移動を
規制するものである。
において、ボールねじの負荷容量を高くし、製造コスト
を低くする。 【解決手段】細長い円柱状のスペーサ１を、ナット３０
の内周面とねじ軸２０の外周面との間の空間の、周方向
で隣り合うボール５０間となる全ての位置に、ねじ軸と
平行に、且つ隣り合うボールに接触するように設ける。
スペーサ１の直径は、前記空間の径方向の寸法より小さ
くする。ナット３０の軸方向両端にストッパ２を設け
る。このストッパ２は、スペーサ１の軸方向での移動を
規制するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボール間にスペー
サを有するコマ式ボールねじに関する。
サを有するコマ式ボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコマ式ボールねじは、図５に示す
ように、ねじ軸２０と、コマ６０を備えたナット３０
と、多数のボール５０とで構成される。ねじ軸２０は、
螺旋状のねじ溝２２を外周面に有する。ナット３０は、
螺旋状のねじ溝３２を内周面に有する。ナット３０のね
じ溝３２は、ねじ軸２０のねじ溝２２と同じ断面形状を
有し、同じ螺旋状に形成されている。これにより、ナッ
ト３０のねじ溝３２とねじ軸２０のねじ溝２２との間
に、ボール５０の軌道２３が形成される。ボール５０は
この軌道２３内に転動自在に嵌合されている。コマ６０
は、ナット３０内のねじ溝３２よりも外側に、ボール５
０の循環路６２を形成するためのものである。ボール５
０は、軌道２３および循環路６２の経路方向に密に配置
されている。
ように、ねじ軸２０と、コマ６０を備えたナット３０
と、多数のボール５０とで構成される。ねじ軸２０は、
螺旋状のねじ溝２２を外周面に有する。ナット３０は、
螺旋状のねじ溝３２を内周面に有する。ナット３０のね
じ溝３２は、ねじ軸２０のねじ溝２２と同じ断面形状を
有し、同じ螺旋状に形成されている。これにより、ナッ
ト３０のねじ溝３２とねじ軸２０のねじ溝２２との間
に、ボール５０の軌道２３が形成される。ボール５０は
この軌道２３内に転動自在に嵌合されている。コマ６０
は、ナット３０内のねじ溝３２よりも外側に、ボール５
０の循環路６２を形成するためのものである。ボール５
０は、軌道２３および循環路６２の経路方向に密に配置
されている。
【０００３】したがって、ナット３０およびねじ軸２０
の一方を固定して他方を回転移動させることによって、
ボール５０は、ねじ溝２２，３２の溝面を転動しながら
軌道２３内を移動する。軌道２３内を一周したボール５
０は、コマ６０の循環路６２に入った後、ねじ軸２０の
ねじ山を乗り越えて、ねじ軸２０の一つ後のねじ溝２２
とナット３０の同じねじ溝３２とで構成される軌道２３
内に入る。これにより、ボール５０は、ナット３０の同
じねじ溝３２とねじ軸２０の順送りされるねじ溝２２と
で構成される軌道２３内を循環する。その結果、ナット
３０とねじ軸２０との間に、滑らかでしかも正確な相対
螺旋運動が生じる。
の一方を固定して他方を回転移動させることによって、
ボール５０は、ねじ溝２２，３２の溝面を転動しながら
軌道２３内を移動する。軌道２３内を一周したボール５
０は、コマ６０の循環路６２に入った後、ねじ軸２０の
ねじ山を乗り越えて、ねじ軸２０の一つ後のねじ溝２２
とナット３０の同じねじ溝３２とで構成される軌道２３
内に入る。これにより、ボール５０は、ナット３０の同
じねじ溝３２とねじ軸２０の順送りされるねじ溝２２と
で構成される軌道２３内を循環する。その結果、ナット
３０とねじ軸２０との間に、滑らかでしかも正確な相対
螺旋運動が生じる。
【０００４】このようなコマ式ボールねじにおいては、
ボール５０は同じ向きに回転しながら移動する。通常の
ボールねじには転がり軸受のような保持器がないため、
ボール間の隙間が無くなるとボール同士が競り合うこと
になり、作動性が悪くなることがある。特に、オーバー
サイズボール予圧（ボール５０の直径を軌道２３の直径
より若干大きくすることにより予圧を付与する方法）で
予圧が付与されたボールねじの場合には、このような状
態になりやすくなる。
ボール５０は同じ向きに回転しながら移動する。通常の
ボールねじには転がり軸受のような保持器がないため、
ボール間の隙間が無くなるとボール同士が競り合うこと
になり、作動性が悪くなることがある。特に、オーバー
サイズボール予圧（ボール５０の直径を軌道２３の直径
より若干大きくすることにより予圧を付与する方法）で
予圧が付与されたボールねじの場合には、このような状
態になりやすくなる。
【０００５】このような問題点を解決するために、従来
は、図６に示すように、ボール５０より僅かに径の小さ
い（隙間Ｄが数十μｍとなるような）球状のスペーサ５
１を、軌道２３内の隣り合うボール５０間に入れること
が行われている。このスペーサ５１が、ボール５０と反
対向きに回転することにより、ボール５０はスムーズに
回転移動するようになる。また、実公平２−５１４５号
公報には、ボール５０の保持器として、図７に示すよう
な長孔４２付の円筒４０を、ナット３０の内周面とねじ
軸２０の外周面との間の空間（図５の符号５）に設ける
ことが提案されている。
は、図６に示すように、ボール５０より僅かに径の小さ
い（隙間Ｄが数十μｍとなるような）球状のスペーサ５
１を、軌道２３内の隣り合うボール５０間に入れること
が行われている。このスペーサ５１が、ボール５０と反
対向きに回転することにより、ボール５０はスムーズに
回転移動するようになる。また、実公平２−５１４５号
公報には、ボール５０の保持器として、図７に示すよう
な長孔４２付の円筒４０を、ナット３０の内周面とねじ
軸２０の外周面との間の空間（図５の符号５）に設ける
ことが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のうち、球状のスペーサを軌道内に入れる方法で
は、負荷を受けるボールの個数が約半分になるため、ボ
ールねじの負荷容量が小さくなるという問題がある。
来技術のうち、球状のスペーサを軌道内に入れる方法で
は、負荷を受けるボールの個数が約半分になるため、ボ
ールねじの負荷容量が小さくなるという問題がある。
【０００７】実公平２−５１４５号公報に記載の方法で
は、保持器とボールとの間に滑りが生じるという問題が
ある。また、この保持器は、所定の強度を保持しながら
円筒体の厚さを非常に薄くする必要があるとともに、製
品毎に専用の保持器を用意する必要があるため、製造コ
ストが高くなるという問題もある。
は、保持器とボールとの間に滑りが生じるという問題が
ある。また、この保持器は、所定の強度を保持しながら
円筒体の厚さを非常に薄くする必要があるとともに、製
品毎に専用の保持器を用意する必要があるため、製造コ
ストが高くなるという問題もある。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、ボール間にスペーサを有
するコマ式ボールねじであって、ボールねじの負荷容量
が高く、製造コストが低いものを提供することを課題と
する。
着目してなされたものであり、ボール間にスペーサを有
するコマ式ボールねじであって、ボールねじの負荷容量
が高く、製造コストが低いものを提供することを課題と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のコマ式ボールねじは、ナットの内周面とね
じ軸の外周面との間の空間に、細長い円柱状であって直
径が前記空間の径方向の寸法より小さいスペーサを、ボ
ールの間に有する。本発明のコマ式ボールねじは、ま
た、前記スペーサの軸方向での移動を規制するストッパ
を、ナットの軸方向両端に有する。
に、本発明のコマ式ボールねじは、ナットの内周面とね
じ軸の外周面との間の空間に、細長い円柱状であって直
径が前記空間の径方向の寸法より小さいスペーサを、ボ
ールの間に有する。本発明のコマ式ボールねじは、ま
た、前記スペーサの軸方向での移動を規制するストッパ
を、ナットの軸方向両端に有する。
【００１０】本発明のコマ式ボールねじによれば、ボー
ル間のスペーサの寸法が前記空間の径方向の寸法より小
さいため、このスペーサが前記空間内でボールと反対の
向きに回転して、ボールは軌道内をスムーズに転動しな
がら移動する。循環路内に入ったボールもスペーサに案
内されてスムーズに移動する。
ル間のスペーサの寸法が前記空間の径方向の寸法より小
さいため、このスペーサが前記空間内でボールと反対の
向きに回転して、ボールは軌道内をスムーズに転動しな
がら移動する。循環路内に入ったボールもスペーサに案
内されてスムーズに移動する。
【００１１】また、ボール間のスペーサの寸法がボール
の直径より十分に小さいため、従来の球状のスペーサを
設けたコマ式ボールねじと比較して、負荷を受けるボー
ルの個数が多くなる。また、スペーサの形状が細長い円
柱状であるため、加工がし易いとともに、同じ形状のス
ペーサを多数の製品に共通して使用することができる。
の直径より十分に小さいため、従来の球状のスペーサを
設けたコマ式ボールねじと比較して、負荷を受けるボー
ルの個数が多くなる。また、スペーサの形状が細長い円
柱状であるため、加工がし易いとともに、同じ形状のス
ペーサを多数の製品に共通して使用することができる。
【００１２】また、前記空間内にあるグリースがスペー
サの回転によって攪拌されるため、転がり接触するボー
ルの表面とねじ溝の溝面との間に、グリースが行き渡る
ようになる。
サの回転によって攪拌されるため、転がり接触するボー
ルの表面とねじ溝の溝面との間に、グリースが行き渡る
ようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１および図２は、本発明の一実施形態に相
当するコマ式ボールねじを示す図である。図１はこのボ
ールねじの部分破断正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線断面図である。図３はこのボールねじのコマの部分の
断面図である。
説明する。図１および図２は、本発明の一実施形態に相
当するコマ式ボールねじを示す図である。図１はこのボ
ールねじの部分破断正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線断面図である。図３はこのボールねじのコマの部分の
断面図である。
【００１４】このボールねじは、ねじ軸２０と、コマ６
０を備えたナット３０と、多数のボール５０と、細長い
円柱状のスペーサ１と、スペーサ１の軸方向での移動を
規制するストッパ２とで構成されている。このボールね
じのねじ軸２０、コマ６０、ナット３０、およびボール
５０の構造は、前述の図５に示す従来のコマ式ボールね
じと同様である。図１でナット３０のねじ溝は省略され
ている。
０を備えたナット３０と、多数のボール５０と、細長い
円柱状のスペーサ１と、スペーサ１の軸方向での移動を
規制するストッパ２とで構成されている。このボールね
じのねじ軸２０、コマ６０、ナット３０、およびボール
５０の構造は、前述の図５に示す従来のコマ式ボールね
じと同様である。図１でナット３０のねじ溝は省略され
ている。
【００１５】スペーサ１は、ナット３０の内周面３とね
じ軸２０の外周面４との間の空間５に、ねじ軸２０と平
行に、周方向に沿って等間隔に（ボール５０の直径分の
隙間を開けて）配置されている。スペーサ１の直径は、
空間５の径方向の寸法Ｃより僅かに小さくなっている。
スペーサ１の長さは、ナット３０のボール循環部Ｂの軸
方向の長さと同じか、それより長くすることが好まし
い。ここでは、ナット３０のボール循環部Ｂの軸方向の
長さとほぼ同じになっている。
じ軸２０の外周面４との間の空間５に、ねじ軸２０と平
行に、周方向に沿って等間隔に（ボール５０の直径分の
隙間を開けて）配置されている。スペーサ１の直径は、
空間５の径方向の寸法Ｃより僅かに小さくなっている。
スペーサ１の長さは、ナット３０のボール循環部Ｂの軸
方向の長さと同じか、それより長くすることが好まし
い。ここでは、ナット３０のボール循環部Ｂの軸方向の
長さとほぼ同じになっている。
【００１６】この実施形態のコマ式ボールねじは、軸径
（ねじ軸２０の外周面の直径）が１２ｍｍであって、リ
ードが３ｍｍであって、ボール５０の直径が２．０ｍｍ
であって、ナット３０を一つだけ有し、ボール循環回路
が３つであり、コマ６０を３つ有する。３つのコマ６０
は、各ボール循環回路毎に周方向で異なる位置に設けて
ある。コマ６０の内周面６３は、ナット３０の内周面３
より前記空間５側に突出しないように形成されている。
また、空間５の径方向の寸法は０．５５ｍｍである。こ
の場合には、スペーサ１の直径を例えば０．５０ｍｍと
する。
（ねじ軸２０の外周面の直径）が１２ｍｍであって、リ
ードが３ｍｍであって、ボール５０の直径が２．０ｍｍ
であって、ナット３０を一つだけ有し、ボール循環回路
が３つであり、コマ６０を３つ有する。３つのコマ６０
は、各ボール循環回路毎に周方向で異なる位置に設けて
ある。コマ６０の内周面６３は、ナット３０の内周面３
より前記空間５側に突出しないように形成されている。
また、空間５の径方向の寸法は０．５５ｍｍである。こ
の場合には、スペーサ１の直径を例えば０．５０ｍｍと
する。
【００１７】ボール５０は、ねじ軸２０のねじ溝２２と
ナット３０のねじ溝３２で構成される軌道２３に、等間
隔で配置されている。そして、各スペーサ１は、前記空
間５内であって、この軌道２３内で隣り合うボール５０
間となる全ての位置に、隣り合うボール５０に接触する
ように配置されている。
ナット３０のねじ溝３２で構成される軌道２３に、等間
隔で配置されている。そして、各スペーサ１は、前記空
間５内であって、この軌道２３内で隣り合うボール５０
間となる全ての位置に、隣り合うボール５０に接触する
ように配置されている。
【００１８】ストッパ２は、ねじ軸２０の外周面４に対
応させた内周面１２を有する円筒体であって、厚さの厚
い円筒体からなる厚肉部２Ａと、厚さの薄い円筒体から
なる薄肉部２Ｂとが、硬質ゴム等により一体に成形され
たものである。ストッパ２の薄肉部２Ｂは、前記空間５
のボール循環部Ｂより外側に配置され、その端面は、若
干の隙間を介して、スペーサ１の長さ方向端面と対向配
置されている。
応させた内周面１２を有する円筒体であって、厚さの厚
い円筒体からなる厚肉部２Ａと、厚さの薄い円筒体から
なる薄肉部２Ｂとが、硬質ゴム等により一体に成形され
たものである。ストッパ２の薄肉部２Ｂは、前記空間５
のボール循環部Ｂより外側に配置され、その端面は、若
干の隙間を介して、スペーサ１の長さ方向端面と対向配
置されている。
【００１９】また、ナット３０の軸方向両端部には円周
溝３４が形成されており、ここにストッパ２の厚肉部２
Ａが内嵌されて、固定されている。これにより、スペー
サ１の軸方向での移動は、ナット３０のボール循環部Ｂ
の範囲に規制される。また、スペーサ１の前記空間５に
おける回転および周方向への移動は、ストッパ２の薄肉
部２Ｂの端面とスペーサ１の長さ方向端面との間に設け
た若干の隙間により、許容される。
溝３４が形成されており、ここにストッパ２の厚肉部２
Ａが内嵌されて、固定されている。これにより、スペー
サ１の軸方向での移動は、ナット３０のボール循環部Ｂ
の範囲に規制される。また、スペーサ１の前記空間５に
おける回転および周方向への移動は、ストッパ２の薄肉
部２Ｂの端面とスペーサ１の長さ方向端面との間に設け
た若干の隙間により、許容される。
【００２０】したがって、このボールねじによれば、図
４に示すように、スペーサ１は、前記空間５内でボール
５０と反対の向きに回転しながら、ボール５０とともに
軌道２３に沿って移動する。このスペーサ１の回転によ
り、軌道２３内のボール５０を移動方向に押す力が生じ
るため、ボール５０は軌道２３内をスムーズに転動しな
がら移動する。また、図３に示すように、コマ６０の循
環路６２内に入っているボール５０（実線）は、隣のボ
ール循環回路内のねじ溝２２，３２間に入っているボー
ル５０（破線）の接触によって回転しているスペーサ１
に案内されて、循環路６２内をスムーズに移動する。こ
の図３は、ボール５０の移動方向が左上側から右下側に
向かう方向である場合の状態を示している。
４に示すように、スペーサ１は、前記空間５内でボール
５０と反対の向きに回転しながら、ボール５０とともに
軌道２３に沿って移動する。このスペーサ１の回転によ
り、軌道２３内のボール５０を移動方向に押す力が生じ
るため、ボール５０は軌道２３内をスムーズに転動しな
がら移動する。また、図３に示すように、コマ６０の循
環路６２内に入っているボール５０（実線）は、隣のボ
ール循環回路内のねじ溝２２，３２間に入っているボー
ル５０（破線）の接触によって回転しているスペーサ１
に案内されて、循環路６２内をスムーズに移動する。こ
の図３は、ボール５０の移動方向が左上側から右下側に
向かう方向である場合の状態を示している。
【００２１】このボールねじによれば、また、ボール５
０間のスペーサ１の寸法がボールの直径より十分に小さ
いため、従来の球状のスペーサを設けたコマ式ボールね
じと比較して、負荷を受けるボールの個数が多くなる。
これにより、ボールねじの負荷容量を高く保持しなが
ら、トルク抵抗を小さくすることができる。
０間のスペーサ１の寸法がボールの直径より十分に小さ
いため、従来の球状のスペーサを設けたコマ式ボールね
じと比較して、負荷を受けるボールの個数が多くなる。
これにより、ボールねじの負荷容量を高く保持しなが
ら、トルク抵抗を小さくすることができる。
【００２２】また、スペーサ１の形状が細長い円柱状で
あるため、加工がし易いとともに、同じ形状のスペーサ
１を多数の製品に共通して使用することができる。これ
により、製造コストを低く抑えることができる。また、
前記空間５内にあるグリースがスペーサ１の回転によっ
て攪拌されるため、転がり接触するボール５０の表面と
ねじ溝の溝面との間にグリースが行き渡るようになる。
これにより、潤滑特性が良好になるため、ボール５０の
摩耗や騒音の発生が低減できる。
あるため、加工がし易いとともに、同じ形状のスペーサ
１を多数の製品に共通して使用することができる。これ
により、製造コストを低く抑えることができる。また、
前記空間５内にあるグリースがスペーサ１の回転によっ
て攪拌されるため、転がり接触するボール５０の表面と
ねじ溝の溝面との間にグリースが行き渡るようになる。
これにより、潤滑特性が良好になるため、ボール５０の
摩耗や騒音の発生が低減できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコマ式ボ
ールねじによれば、負荷容量を高く保持しながら、作動
性を改善することとトルク抵抗を小さくすることができ
るとともに、製造コストを低く抑えることができる。ま
た、潤滑特性が良好になるため、寿命を長くできる効果
もある。
ールねじによれば、負荷容量を高く保持しながら、作動
性を改善することとトルク抵抗を小さくすることができ
るとともに、製造コストを低く抑えることができる。ま
た、潤滑特性が良好になるため、寿命を長くできる効果
もある。
【図１】本発明の一実施形態に相当するコマ式ボールね
じを示す、部分破断正面図である。
じを示す、部分破断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のボールねじのコマの部分の断面図であ
る。
る。
【図４】図１のボールねじにおける、ナットの内周面と
ねじ軸の外周面との間の空間内でのスペーサの回転状態
と、ボールの軌道内での回転状態を説明するための説明
図である。
ねじ軸の外周面との間の空間内でのスペーサの回転状態
と、ボールの軌道内での回転状態を説明するための説明
図である。
【図５】従来のコマ式ボールねじを示す断面図である。
【図６】従来のコマ式ボールねじにおける、ボールおよ
びスペーサの軌道内での回転状態を説明するための説明
図である。
びスペーサの軌道内での回転状態を説明するための説明
図である。
【図７】従来のコマ式ボールねじの保持器を示す断面図
である。
である。
１ スペーサ ２ ストッパ ３ ナットの内周面 ４ ねじ軸の外周面 ５ ナットの内周面とねじ軸の外周面との間の空間 １２ ストッパの内周面 ２０ ねじ軸 ２２ ねじ軸のねじ溝 ２３ 軌道 ３０ ナット ３２ ナットのねじ溝 ３４ ストッパ取付け用の円周溝 ４０ 円筒状の保持器 ４２ 長孔 ５０ ボール ６０ コマ ６２ 循環路 ６３ コマの内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 ナットの内周面とねじ軸の外周面との間
の空間に、細長い円柱状であって直径が前記空間の径方
向の寸法より小さいスペーサを、ボールの間に有すると
ともに、このスペーサの軸方向での移動を規制するスト
ッパを、ナットの軸方向両端に有することを特徴とする
コマ式ボールねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33954598A JP3656440B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コマ式ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33954598A JP3656440B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コマ式ボールねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161460A true JP2000161460A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3656440B2 JP3656440B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=18328496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33954598A Expired - Fee Related JP3656440B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | コマ式ボールねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656440B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188703A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Koyo Seiko Co Ltd | ボールねじ式の送り装置 |
| JP2002206617A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-07-26 | Nsk Ltd | ボールねじ |
| EP1260722A2 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Nsk Ltd | Linear motion guide bearing device and ball screw device |
| GB2406153A (en) * | 2003-08-20 | 2005-03-23 | Thk Co Ltd | Limited stroke ball screw device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025145Y2 (ja) * | 1983-11-29 | 1990-02-07 | ||
| JPH058104U (ja) * | 1991-07-11 | 1993-02-05 | 光洋機械工業株式会社 | ボールねじ |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33954598A patent/JP3656440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025145Y2 (ja) * | 1983-11-29 | 1990-02-07 | ||
| JPH058104U (ja) * | 1991-07-11 | 1993-02-05 | 光洋機械工業株式会社 | ボールねじ |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206617A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-07-26 | Nsk Ltd | ボールねじ |
| JP2002188703A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Koyo Seiko Co Ltd | ボールねじ式の送り装置 |
| EP1260722A2 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Nsk Ltd | Linear motion guide bearing device and ball screw device |
| EP1260722A3 (en) * | 2001-05-15 | 2004-01-28 | Nsk Ltd | Linear motion guide bearing device and ball screw device |
| GB2406153A (en) * | 2003-08-20 | 2005-03-23 | Thk Co Ltd | Limited stroke ball screw device |
| GB2406153B (en) * | 2003-08-20 | 2006-09-06 | Thk Co Ltd | Limited stroke ball screw device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3656440B2 (ja) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070209465A1 (en) | Screw Device And Method Of Manufacturing The Same | |
| US8141448B2 (en) | Ball spline | |
| JPH05340460A (ja) | ボールねじ | |
| CN113840769B (zh) | 用于机动车辆的转向柱 | |
| JP3178328B2 (ja) | 複列アンギュラ玉軸受の測定方法および組立方法 | |
| JP2003314558A (ja) | ラジアルボールベアリングのリテーナ | |
| JP2000161460A (ja) | コマ式ボールねじ | |
| JPH1030638A (ja) | 曲動転がり案内ユニット | |
| JPH025145Y2 (ja) | ||
| JP4075437B2 (ja) | 複列転がり軸受の組立方法 | |
| JP2007155037A (ja) | スプライン装置及びねじ装置 | |
| US8342974B2 (en) | Ball spline | |
| JP2007333125A (ja) | ボールねじの支持構造 | |
| JP2004138214A (ja) | ボールねじ装置および該装置の製造方法 | |
| JP2004138136A (ja) | 転がりねじ装置 | |
| JP2002235755A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2000346162A (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP3132911B2 (ja) | ボールねじ装置 | |
| KR20170125156A (ko) | 볼 스크류 지지구조 | |
| DE202008009124U1 (de) | Wälzlager | |
| KR20170125158A (ko) | 볼 스크류 지지구조 | |
| JP2009014127A (ja) | ボールねじ | |
| JP2008082536A (ja) | トロイダル型無段変速機 | |
| JP2003240093A (ja) | ボールねじ | |
| JP2005233360A (ja) | ボールねじ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050215 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050228 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080318 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |