JPH07292395A - 洗浄液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な洗浄効果を有すると共に、被洗浄物の
リンスなしでかつ低温で短時間の乾燥により、十分に乾
燥することができかつ水垢等の汚れがなく、並びに優れ
た安全性をも有する洗浄液を提供する。 【構成】 ３‐メトキシ‐１‐ブタノール、又は３‐メ
トキシ‐１‐ブタノールと水を含む洗浄液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄液に関し、更に詳
しくは金属又は樹脂等の表面に付着した油類、硬化前エ
ポキシ樹脂、ポリマー、スケール、はんだ付けフラック
ス、金属石鹸等の洗浄に適した洗浄液に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の油類等の洗浄には、フロン
系溶剤、あるいはトリクロロエタン等の塩素系溶剤が使
用されている。また、はんだ付けフラックスの洗浄除
去、あるいはエポキシ樹脂を取扱う産業装置において、
各成分の配合工程あるいは配合後の貯蔵中に装置類に付
着した硬化前エポキシ樹脂及び硬化前エポキシ樹脂組成
物の洗浄除去においても、上記溶剤が使用されている。
しかし、これらの溶剤はオゾン層を破壊する物質とし
て、近い将来その製造が禁止される予定であり、更に塩
素系溶剤は毒性が強く、水質汚染を防止するため、その
法規制も厳しい。

【０００３】また、炭化水素等の石油系溶剤、テルペン
系溶剤、アルコール系溶剤、アセトン等も使用し得る
が、これらの溶剤は無機イオン類や極性化合物に対する
洗浄力に乏しく、また、その引火点が比較的低く、かつ
毒性を有する等の安全上の問題がある。

【０００４】界面活性剤や無機アルカリを添加した水系
洗浄剤、リン酸塩類等の水溶液系は、洗浄力が乏しく、
かつ排水処理設備に大きなスペースを必要とし経済性の
面から好ましくない。また、洗浄後、汚れの原因となる
水垢や添加成分等を除去するためのリンス工程が必要で
あるという問題もある。

【０００５】はんだ付けフラックス用洗浄液は、例え
ば、特開平４‐６８０９５号公報、同３‐２４３６９８
号公報、又は米国特許第４，９８３，２２４号明細書等
に挙げられている。

【０００６】即ち、特開平４‐６８０９５号公報には、
（１）ノニオン系界面活性剤、及び（２）Ｎ‐メチルピ
ロリドン、２‐ピロリドン、γ‐ブチロラクトン、ジメ
チルスルホキシド、スルホラン、炭酸プロピレンの中か
ら選ばれる一種又は二種以上を含むフラックス洗浄剤が
開示されている。しかし、リンス工程が必要であるとい
う問題がある。

【０００７】特開平３‐２４３６９８号公報には、テト
ラヒドロフルフリルアルコールとＣ₁ 〜Ｃ₆ アルキル若
しくはＣ₁ 〜Ｃ₆ アルケニルで置換されているピロリド
ンを含む、フラックス残留物を除去するために有効な清
浄剤が開示されている。しかし、該清浄剤においては、
更に水、アルコール又はフッ素化炭化水素のような洗浄
溶剤で洗浄する工程が必要であるという問題がある。

【０００８】米国特許第４，９８３，２２４号明細書に
は、テルペン／テルペノール、界面活性剤、Ｎ‐メチル
ピロリドン及び任意的に水を含む洗浄液組成物により、
はんだ付けフラックスを洗浄する方法が開示されてい
る。しかし、最終的に水洗浄を施すことが好ましいとい
う問題がある。

【０００９】また、本出願人は既に、（Ａ）Ｎ‐メチル
‐２‐ピロリドン３０〜７３重量部、（Ｂ）３‐メトキ
シ‐１‐ブタノール１０〜５３重量部、及び（Ｃ）水１
７〜５０重量部を含み、これらの合計が１００重量部で
ある洗浄液組成物（平成６年３月３１日出願、発明の名
称「洗浄液組成物」）を出願した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な洗浄
効果を有すると共に、被洗浄物のリンスなしでかつ低温
で短時間の乾燥により、十分に乾燥することができかつ
水垢等の汚れがなく、並びに優れた安全性をも有する洗
浄液を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１） ３‐
メトキシ‐１‐ブタノール、又は３‐メトキシ‐１‐ブ
タノールと水を含む洗浄液にある。

【００１２】好ましい態様として、（２） はんだ付け
フラックス洗浄用の上記（１）記載の洗浄液、（３）
硬化前エポキシ樹脂洗浄用の上記（１）記載の洗浄液、
（４） ３‐メトキシ‐１‐ブタノール ４０〜７０重
量部、及び水６０〜３０重量部を含むはんだ付けフラッ
クス用洗浄液、（５） ３‐メトキシ‐１‐ブタノール
５０〜７０重量部、及び水５０〜３０重量部を含む硬
化前エポキシ樹脂用洗浄液、等を挙げることができる。

【００１３】本発明の洗浄液は、良好な洗浄効果を有す
ると共に、低温での良好な乾燥性を有する。従って、リ
ンス工程を省略又は大幅に簡略化しても、被洗浄物の乾
燥が容易である。また、被洗浄物表面に水垢類が残存せ
ず、廃水処理も容易である。更に、本発明の洗浄液は、
引火性が低く、低臭で毒性も少なく、かつ良好な生分解
性を有し安全性の面からも非常に優れている。３‐メト
キシ‐１‐ブタノール（以下、ＭＢＯと略すことがあ
る）は、高沸点なので蒸発による損失が少なく、蒸留に
よる再利用が可能であり、経済性の面からも優れてい
る。

【００１４】本発明の洗浄液は、好ましくは、はんだ付
けフラックスの洗浄用として使用される。この場合、Ｍ
ＢＯと水の配合比は、好ましくはＭＢＯ４０〜７０重量
部及び水６０〜３０重量部、特に好ましくはＭＢＯ５０
〜７０重量部及び水５０〜３０重量部である。上記範囲
内においては、はんだ付けフラックスに対する良好な洗
浄力と乾燥性を兼ね備えることができると共に、引火性
が消滅するため好ましい。ＭＢＯが上記下限未満で水が
上記上限を超えては、はんだ付けフラックスに対する洗
浄力の低下が生ずる。ＭＢＯが上記上限を超え、水が上
記下限未満では、引火性が生ずる。

【００１５】また、本発明の洗浄液は、好ましくは、硬
化前エポキシ樹脂の洗浄用として使用される。また、硬
化前エポキシ樹脂、特に硬化前エポキシ樹脂組成物に対
して硬化促進作用がない。従って、洗浄後に本発明の洗
浄液が、例えばタンク内等に多少残存しても、再度硬化
前エポキシ樹脂、特に硬化前エポキシ樹脂組成物の貯蔵
中に、硬化のおそれがなく、また、硬化工程で早すぎる
硬化が起きない。上記の場合、ＭＢＯと水の配合比は、
好ましくはＭＢＯ５０〜７０重量部及び水５０〜３０重
量部である。上記範囲内においては、硬化前エポキシ樹
脂に対する良好な洗浄力と乾燥性を兼ね備えることがで
きると共に、引火性が消滅するため好ましい。ＭＢＯが
上記下限未満で水が上記上限を超えては、硬化前エポキ
シ樹脂の洗浄力の低下が生ずる。ＭＢＯが上記上限を超
え水が上記下限未満では、引火性が生ずる。

【００１６】上記の硬化前エポキシ樹脂としては、例え
ばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、
多価アルコールのポリグリシジルエーテル、多塩基酸の
ポリグリシジルエステル、３，４‐エポキシシクロヘキ
シルメチル（３，４‐エポキシシクロヘキサン）カルボ
キシレート、ビニルシクロヘキセンジエポキサイド、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、ヒダントイン環を
有するエポキシ樹脂等が挙げられる。また、硬化前エポ
キシ樹脂組成物としては、例えば上記エポキシ樹脂にエ
ポキシ樹脂硬化剤、硬化促進剤を加え、更に充填剤、安
定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、
着色剤、帯電性付与剤、褶動性改良剤、耐衝撃性改良剤
等の慣用の添加剤を配合したもの等が挙げられる。ここ
で、エポキシ樹脂硬化剤としては通常使用されているも
のであればいずれでもよく、多価フェノール類、芳香族
系多塩基酸類、芳香族ポリアミン類等が挙げられ、例え
ばフェノールノボラック、ビフェノール型ノボラック、
ビスフェノールＡ型ノボラック等のノボラック、無水フ
タル酸、無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸等の酸無水物あるいはジアミノジフェニル
メタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタフェニレン
ジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミン類等が
挙げられる。また、硬化促進剤としては、例えば第三級
アミン類や有機リン化合物等が挙げられる。

【００１７】表１に、本発明の洗浄液１〜４の引火点を
示す。引火点は、クリーブランド開放式引火点測定装置
を使用してＪＩＳ Ｋ２２７４法に準拠して測定したも
のである。ＭＢＯが７０重量部以下で、水が３０重量部
以上の洗浄液は、引火点を持たず、消防法で定められる
危険物には該当しない。

【００１８】

【表１】 上記のように、本発明の洗浄液は、はんだ付けフラック
ス、又は硬化前エポキシ樹脂及び硬化前エポキシ樹脂組
成物の洗浄に好ましく使用される。特にエポキシ樹脂を
取扱う産業装置において、各成分の配合工程あるいは配
合後の貯蔵中において装置類に付着した硬化前エポキシ
樹脂、特に硬化前エポキシ樹脂組成物の洗浄除去に有効
に使用される。

【００１９】本発明の洗浄液には、本発明の目的を損な
わない範囲で、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、防錆剤等の慣用の添加剤を含めることができる。こ
こで任意物質としての界面活性剤は、好ましくは、はん
だ付けフラックスあるいは硬化前エポキシ樹脂、特に硬
化前エポキシ樹脂組成物等への浸透性や溶解速度の向上
のために使用される。該界面活性剤としては非イオン性
界面活性剤が好ましく、例えば高級アルコールエチレン
オキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサ
イド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級ア
ルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ソルビトール
及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステ
ル、シリコン系、フッ素系等いずれのものも使用でき
る。また、他の任意物質である紫外線吸収剤及び酸化防
止剤は液の長期保存等のための安定性の向上に役立ち、
紫外線吸収剤としては例えばベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等を使用でき、酸
化防止剤としては例えばフェノール系、アミン系、硫黄
系、リン系等、本発明の洗浄液に溶解するものはいずれ
も使用できる。

【００２０】本発明の洗浄液の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の手段を採用することができ、成
分を任意の順で混合して製造することができる。

【００２１】本発明の洗浄液による洗浄方法自体は特に
制限はなく、公知のいずれの方法も使用できる。例え
ば、洗浄液を含浸したスポンジ等による拭き取り、洗浄
液への浸漬及び／又はスプレー等により実施することが
好ましい。浸漬による洗浄においては、洗浄効果を高め
るために、同時に攪拌、揺動、超音波又はエアバブリン
グ等を組み合わせることが更に好ましい。この場合、超
音波の使用条件は、例えば発振周波数２０〜１００ｋＨ
ｚ、発振出力１０〜２００Ｗ／ｌが好ましい。エアバブ
リングでは、微細な気泡を、好ましくはガス：液体の体
積比１：１乃至５：１程度で通気することにより、洗浄
液に不溶性の汚れを気泡と共に上昇させ、不溶性の汚れ
をも分離することができる。スプレーによる洗浄におい
て、その圧力は、例えば０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ² Ｇが
好ましい。いずれの場合も洗浄時間は、好ましくは１５
秒間〜２時間、特に好ましくは３０秒間〜２０分間であ
る。はんだ付けフラックスを洗浄するに際しては、洗浄
時間は、好ましくは１０秒間〜３０分間、特に好ましく
は２０秒間〜１０分間である。上記範囲未満では洗浄が
不十分で、付着した汚れを十分に除去し得ず、一方、上
記範囲を超えても洗浄効果は格別向上しない。洗浄温度
は、水を含まない洗浄液においては、好ましくは室温〜
１４０℃であり、ＭＢＯと水を含む洗浄液においては、
好ましくは室温〜８０℃である。上記範囲未満では、洗
浄が不十分となり易い。上記範囲を超えては、ＭＢＯの
沸点に近付き過ぎるため安全性の面から好ましくない。
また、ＭＢＯと水を含む洗浄液においては、水の蒸発速
度が大きくなり洗浄液の水分濃度の管理が煩雑となる。
電子部品上のはんだ付けフラックスの洗浄においては、
洗浄温度が８０℃を超えては、基板上に設置された電子
部品の劣化を招くため好ましくない。また、はんだ付け
フラックスを洗浄するに際しては、４０〜６０℃が特に
好ましく、硬化前エポキシ樹脂組成物を洗浄するに際し
ては、３０〜７０℃が特に好ましい。

【００２２】本発明の洗浄液の水分濃度を管理するため
に、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ９５‐８３に記載された蒸留
分離による重量測定法、ＡＳＴＭ Ｅ２０３‐７５に記
載されたカールフィシャー試薬による滴定法、近赤外分
光法による定量、あるいは屈折率を利用した定量方法等
が使用し得る。

【００２３】本発明の洗浄液を使用して洗浄した被洗浄
物の乾燥は、通常公知の方法により行うことができる。
例えば、洗浄後のプリント配線基板等に温風を吹き付け
ることにより容易に乾燥することができる。温風の温度
は好ましくは４０〜８０℃であり、乾燥時間は好ましく
は２〜１０分間である。

【００２４】以下、本発明を実施例、比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定さ
れるものではない。

【００２５】

【実施例】実施例及び比較例においては下記の汚れ用と
しての物質、及び比較用洗浄液としての水系洗浄液及び
石油系洗浄液を使用した。 ＜汚れ用物質＞ 物質（ａ）：ロジン系はんだ付けフラックス（スパーク
ルフラックスＰＯ‐Ｆ‐１０１０Ｓ、商標、千住金属工
業株式会社製） 物質（ｂ）：水溶性はんだ付けフラックス（スパークル
フラックスＷＦ‐２０６０、商標、千住金属工業株式会
社製） 物質（ｃ）：硬化前エポキシ樹脂組成物 該樹脂組成物中の成分及びその配合比は下記の通りであ
る。各成分を室温で混合し、０℃で２週間保存した後に
室温に戻したものを用いた。

【００２６】エポキシ樹脂（エピコート８２８、商標、
油化シェル株式会社製）：１００重量部 硬化剤（ペンタハード５０００、商標、東燃化学株式会
社製）：９０重量部 硬化促進剤（２‐エチル‐４‐メチルイミダゾール、四
国化成株式会社製）：０．５重量部 ＜比較用洗浄液＞ 水系洗浄液：トヨゾールＳＳ‐２０（商標、豊田化学株
式会社製）の５重量％水溶液 石油系洗浄液：ＡＣＴＲＥＬ １１７８Ｌ（商標、エク
ソン化学株式会社製）

【００２７】

【実施例１〜８及び比較例１〜４】超音波による洗浄テスト ５ｃｍ×７ｃｍの１００メッシュステンレス製金網を上
記の汚れ用物質（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に浸漬した
後、引き上げ、濾紙を敷いた金属バット上に室温で１時
間放置することにより液切りを行い、金網に付着した各
汚れ用物質の重量を測定した。次に、１５０ミリリット
ルのサンプル瓶に上記の各汚れ用物質が付着した金網及
び洗浄液１００ミリリットルを入れ、超音波洗浄機（発
振周波数２８ｋＨｚ、発振出力８０Ｗ／ｌ）を用いて、
４０℃で３０秒間洗浄を実施した。使用した各洗浄液は
表２に示す通りである。洗浄後、金網を取り出して９０
℃で３０分間乾燥し、次いで室温で３０分間放冷した
後、重量測定を行うことにより、各汚れ用物質の除去率
を求めた。その結果を表２に示す。

【００２８】

【表２】 実施例１〜４は、本発明の洗浄液を使用して、汚れ用物
質としてのロジン系はんだ付けフラックスを洗浄した結
果である。いずれも良好な汚れ用物質の除去率を示し
た。また、ＭＢＯの配合量を減らし、水の配合量を増加
すると汚れ用物質の除去率は多少減少するが、本発明の
効果は十分に達成された。実施例５及び６は、汚れ用物
質として水溶性はんだ付けフラックスを用いたものであ
る。いずれも良好な除去率を示した。実施例７及び８
は、汚れ用物質として硬化前エポキシ樹脂組成物を用い
たものである。いずれも良好な除去率を示した。

【００２９】一方、比較例１は水系洗浄液、比較例２は
石油系洗浄液を使用して、汚れ用物質としてのロジン系
はんだ付けフラックスを洗浄した結果である。いずれ
も、その除去率は著しく低いものであった。また、比較
例３は水系洗浄液、比較例４は石油系洗浄液を使用し
て、硬化前エポキシ樹脂組成物を洗浄した結果である。
いずれも、その除去率は著しく低いものであった。

【００３０】

【実施例９〜１３及び比較例５〜７】揺動による洗浄テスト ４ｃｍ×６ｃｍの各ドットプリント基板に上記の汚れ用
物質（ａ）及び（ｂ）を塗布した後、５分間放置した。
次に、熱風循環式オーブンを用いて、９０℃で１０分間
乾燥した後、各基板に付着した各汚れ用物質の重量を測
定した。次に、表３に示す各洗浄液５００ミリリットル
に、各汚れ用物質が付着した基板を基板面が液面と垂直
になる方向で入れた。次いで、振幅２５ｍｍ、毎分５０
サイクルの割合で、２０℃で１０分間、上下方向に揺動
することにより洗浄した。洗浄後、基板を取り出して９
０℃で３０分間乾燥し、次いで室温で３０分間放冷した
後、重量測定を行うことにより、各汚れ用物質の除去率
を求めた。その結果を表３に示す。

【００３１】

【表３】 実施例９〜１２は、本発明の洗浄液を使用して、汚れ用
物質としてのロジン系はんだ付けフラックスを洗浄した
結果である。いずれも良好な除去率を示した。また、Ｍ
ＢＯの配合量を減らし、水の配合量を増加すると汚れ用
物質の除去率は減少するが、本発明の効果は十分に達成
された。実施例１３は、汚れ用物質として水溶性はんだ
付けフラックスを用いたものである。汚れ用物質の除去
率は良好であった。

【００３２】一方、比較例５は、実施例１１のＭＢＯに
代えてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を使用したも
のである。ロジン系はんだ付けフラックスの除去率は著
しく低い。比較例６は、実施例１０のＭＢＯに代えてＮ
‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）を使用したもので
ある。ロジン系はんだ付けフラックスの除去率は良好で
あるが、下記のように乾燥性が非常に悪く（比較例
９）、良好な洗浄液とはいえない。比較例７は、水系洗
浄液を使用してロジン系はんだ付けフラックスの洗浄を
実施したものである。その除去率は著しく低かった。

【００３３】

【実施例１４〜１７及び比較例８】攪拌による洗浄テスト ５ｃｍ×７ｃｍの１００メッシュステンレス製金網を上
記の汚れ用物質（ｃ）に浸漬した後、引上げ、濾紙を敷
いた金属バット上に室温で１時間放置することにより液
切りを行い、金網に付着した汚れ用物質の重量を測定し
た。次に、１５０ミリリットルのサンプル瓶に、該汚れ
用物質が付着した金網、表４に示す洗浄液１００ミリリ
ットル及び回転子を入れ、マグネチックスターラーにて
表４に示す温度、時間で攪拌することにより洗浄を行っ
た。洗浄後、金網を取出して９０℃で３０分間乾燥し、
次いで室温で３０分間放冷した後、重量測定を行うこと
により汚れ用物質の除去率を求めた。その結果を表４に
示す。

【００３４】

【表４】 実施例１４〜１６は、同一の洗浄条件の下、本発明の洗
浄液を使用して、汚れ用物質としての硬化前エポキシ樹
脂組成物を洗浄した結果である。いずれも良好な汚れ用
物質の除去率を示した。また、ＭＢＯの配合量を減ら
し、水の配合量を増加すると汚れ用物質の除去率は減少
するが、本発明の効果は十分に達成された。実施例１７
は、を６０重量部、水を４０重量部とした洗浄液を使用
し、洗浄条件を温度５０℃、時間４０秒間としたもので
ある。ＭＢＯの配合量を減らしても、洗浄条件を過酷に
することにより、汚れ用物質の除去率を増加させ得るこ
とが分かった。

【００３５】一方、比較例８は、水系洗浄液を使用して
硬化前エポキシ樹脂組成物の洗浄を実施したものであ
る。その除去率は、著しく悪かった。

【００３６】

【実施例１８、１９及び参考例１〜２】次に、本発明の
洗浄液のエポキシ樹脂に対する硬化促進作用について検
討した。表５に示した配合比（重量部）で各成分を１２
０℃にて加熱混合した後、１１５℃に保持してゲル化時
間を測定した。参考のため、本発明の洗浄液を添加しな
い場合、及び該洗浄液の代りに硬化促進剤であるベンジ
ルジメチルアミンを添加した場合についてもゲル化時間
を測定した。ゲル化時間の測定はＡＳＴＭ Ｄ３５３２
に準拠して行った。その結果を表５に示す。

【００３７】

【表５】 表５ 実施例 参考例 18 19 1 2 エピコート８２８ １００ １００ １００ １００ ペンタハード５０００ ９０ ９０ ９０ ９０ ＭＢＯ １．６ ２．０ − − 水 ０．４ − − − ベンジルジメチルアミン − − − １ ゲル化時間（分） ゲル化せず ゲル化せず ゲル化せず ２５

【００３８】実施例１８及び１９は、本発明の洗浄液を
添加した場合であるが、これを添加しなかった参考例１
の場合と同様にゲル化は生じなかった。また、代表的な
硬化促進剤であるベンジルジメチルアミンを添加した参
考例２の場合には、２５分でゲル化した。従って、本発
明の洗浄液は、少なくとも１１５℃程度の温度までは硬
化促進作用を示さず、洗浄後のタンク内に本発明の洗浄
液が少量残存しても、悪影響を及ぼすことはないといえ
る。即ち、本発明の洗浄液を用いて硬化前エポキシ樹脂
組成物用貯蔵タンクの洗浄を行った後、残存した洗浄液
を完全に除去することなしに、新たな硬化前エポキシ樹
脂組成物の貯蔵が可能である。

【００３９】

【実施例２０〜２７、比較例９〜１１】乾燥性テスト 被洗浄物として、ザルトリウス製電子天秤に用いられて
いる実装基板を約８ｃｍ×４ｃｍに切断したものを使用
した。該被洗浄物には、ＩＣ２個、抵抗１８個、ソケッ
ト２個が設置されていた。予め、該被洗浄物をホットド
ライヤーを用いて、８０℃で３０分間熱風乾燥した。次
に、該被洗浄物を５０℃に加温された表６に示す各洗浄
液に浸漬し、超音波洗浄機（発振周波数２８ｋＨｚ、発
振出力８０Ｗ／ｌ）を用いて３分間処理した。その後、
室温で１分間液切りし、ホットドライヤーを用いて５０
℃で熱風乾燥した。次いで、乾燥状態を目視評価した。

【００４０】評価結果を、表６に示す。

【００４１】

【表６】 ここで、表６中の記号は、以下の内容を示す。 ○：被洗浄物のソケットの隙間等に濾紙を差込んでも、
液体がないために、液体が濾紙に吸収されない状態 Δ：被洗浄物の外観には液滴が観察されないが、ソケッ
トの隙間等に濾紙を差込むと液体が濾紙に吸収される状
態 ×：被洗浄物の隙間等に目視で液滴が観察される状態 実施例２０〜２３は、ＭＢＯと水の配合比を種々変化さ
せた洗浄液を使用し、かつ乾燥時間をいずれも６分間と
して、その乾燥性を評価した結果である。いずれも良好
な乾燥性を示した。実施例２４〜２７は、実施例２０〜
２３に対して、夫々乾燥時間を４分に短縮したものであ
る。ＭＢＯ１００％のものは、良好な乾燥性を示した。
しかし、他の洗浄液については多少乾燥性の低下がみら
れた。

【００４２】一方、比較例９は、ＮＭＰが８５重量部及
び水が１５重量部である洗浄液の例である。乾燥性は著
しく悪い。比較例１０、１１は、いずれも水のみを使用
して、夫々６分間及び４分間乾燥したものである。乾燥
性は良好である。しかし、はんだ付けフラックス、硬化
前エポキシ樹脂組成物等に対する洗浄力は低く、これら
の洗浄には使用できない。

【００４３】

【発明の効果】本発明の洗浄液は、良好な洗浄効果を有
すると共に、被洗浄物のリンスなしでかつ低温で短時間
の乾燥により、十分に乾燥することができかつ水垢等の
汚れがなく、並びに優れた安全性をも有する。また、経
済的に優れている。従って、従来の洗浄液の代替として
工業的に極めて有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３‐メトキシ‐１‐ブタノール、又は３
   ‐メトキシ‐１‐ブタノールと水を含む洗浄液。
2. 【請求項２】 はんだ付けフラックス洗浄用の請求項１
   記載の洗浄液。
3. 【請求項３】 硬化前エポキシ樹脂洗浄用の請求項１記
   載の洗浄液。